CN1096505C - 电解用不溶性复合电极的生产方法 - Google Patents
电解用不溶性复合电极的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1096505C CN1096505C CN 98113885 CN98113885A CN1096505C CN 1096505 C CN1096505 C CN 1096505C CN 98113885 CN98113885 CN 98113885 CN 98113885 A CN98113885 A CN 98113885A CN 1096505 C CN1096505 C CN 1096505C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- substrate
- film layer
- rete
- valve metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种电解用不溶性复合电极的生产方法，其特征在于依次包括如下步骤：在电极基体1的表面进行放电加工形成膜层2；在膜层2上以热喷涂方法进行覆膜，形成膜层3。由于对基体的表面以强耐腐蚀的材料进行放电加工，形成了近似非晶性构造状态膜层，不仅使表面层附着力增强，同时可起到阻断作用，使电解液不能直接接触基体，防止电解液对基体的腐蚀及氧化，经久耐用。并且由于扩大了电极的表面积，使电极可承受大电流通过，界面传导性好且造价低廉。
Description
本发明涉及一种电极的生产方法，尤其是一种可用在含有盐酸、硫酸、苛性碱及盐离子的溶液中用以电解的电极的生产方法。
目前，生产电镀、电解用电极的方法很多，一般的生产方法是在金属基材上以金属或金属的化合物等进行热喷涂覆膜形成中间层或形成触媒载体层继而形成电极，但是热喷涂覆膜为多孔质层且基材与热喷涂覆层的接触面又为异质，故附着性不好。当电极用于电镀或在可溶性盐类电解质溶液中进行电解时，特别是电极置于含有盐酸、硫酸、苛性碱及盐离子的溶液中时，基体与热喷涂层间会形成不动态膜，并会由于腐蚀及电蚀而发生热喷涂覆层的剥离现象，界面电阻增大，使作为氧化用的阳极电极不能正常使用。较先进的生产方法是用溅射及电子束法对基材进行覆膜，但覆膜层太薄并受形状及尺寸的限制且由于设备昂贵而使成本太高。
本发明的目的是提供一种覆膜层附着性好、界面电阻抗小、抗腐蚀的电解用不溶性复合电极的生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种电解用不溶性复合电极的生产方法，依次包括如下步骤：
a、在电极基体1的表面进行放电加工形成膜层2；
b、在膜层2上以热喷涂方法进行覆膜，形成膜层3；所述的电极基体是由具有电极必具性能的阀金属制成，放电加工是以阀金属或阀金属的氧化物为材料所进行的放电加工，热喷涂方法进行覆层是以阀金属或阀金属的氧化物为材料。
在膜层3上可以热解的方法进行包覆，形成膜层4。
阀金属即电流在电极上具有单向流动性的金属，如Ti、Ta、Nb、Zr、Hf、V、Mo、W、Pb等。
本发明同现有技术相比，由于对基体的表面以强耐腐蚀的材料进行放电加工，形成了近似非晶性构造状态膜层，不仅使表面层附着力增强，同时可起到阻断作用，使电解液不能直接接触基体，防止电解液对基体的腐蚀及氧化，经久耐用。并且由于扩大了电极的表面积，使电极可承受大电流通过，界面传导性好且造价低廉。
图1为本发明实施例的结构示意图。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述。
实施例
如图1所示，以钛板作基体1，用草酸浸泡8小时后以Al2O3喷砂对基体1表面进行打毛，用日本Techno Coat公司制的放电熔敷机以阀金属或阀金属的氧化物对基体1表面进行覆层，形成膜层2，即可用WC、TiC、W2B5、WSi2、Mo2B5、MoSi2、PbO、Pb2O、Pb3O4、Pb2O3等进行放电加工覆层，膜层2可为20μm厚，然后再在膜层2上以热喷涂方法进行覆膜，形成膜层3，热喷涂可用HVOF机(高速氧气热喷涂)，以阀金属或阀金属氧化物如WC、TiC、W2B5等进行热喷涂，膜层3可为100μm厚。最后在膜层3上以热解的方法进行包覆，形成膜层4，可用白金族金属或白金族金属的合金进行包覆，如用氯化铂的丁醇溶液进行涂布，用500℃的高温烘烤，厚度可达1μm左右。最后，为了提高电解能力，可在包覆层4上再用70％铱、30％钽的混合物进行涂布，用500℃高温烘烤，厚度可达20μm，即形成了膜层5。
Claims (2)
1、一种电解用不溶性复合电极的生产方法，其特征在于依次包括如下步骤：
a、在电极基体[1]的表面进行放电加工形成膜层[2]；
b、在膜层[2]上以热喷涂方法进行覆膜，形成膜层[3]；所述的电极基体是由具有电极必具性能的阀金属制成，放电加工是以阀金属或阀金属的氧化物为材料所进行的放电加工，热喷涂方法进行覆层是以阀金属或阀金属的氧化物为材料。
2、如权利要求1所述的电解用不溶性复合电极的生产方法，其特征在于：在膜层[3]上以热解的方法进行包覆，形成膜层[4]。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98113885 CN1096505C (zh) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 电解用不溶性复合电极的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98113885 CN1096505C (zh) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 电解用不溶性复合电极的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1203284A CN1203284A (zh) | 1998-12-30 |
| CN1096505C true CN1096505C (zh) | 2002-12-18 |
Family
ID=5223580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98113885 Expired - Fee Related CN1096505C (zh) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 电解用不溶性复合电极的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1096505C (zh) |
-
1998
- 1998-04-03 CN CN 98113885 patent/CN1096505C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1203284A (zh) | 1998-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0576402B1 (en) | Electrodes of improved service life | |
| JP2003507580A (ja) | 水溶液の電気分解に使用可能なカソード | |
| EP0955395B1 (en) | Electrolyzing electrode and process for the production thereof | |
| EP1313894B1 (en) | Copper electrowinning | |
| EP0493326B1 (en) | Substrate of improved melt sprayed surface morphology | |
| JP2768904B2 (ja) | 酸素発生用電極 | |
| US5665218A (en) | Method of producing an oxygen generating electrode | |
| JP2925938B2 (ja) | 酸素発生用電極とその製造方法 | |
| JPH0633287A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| CN1096505C (zh) | 电解用不溶性复合电极的生产方法 | |
| JPH05171483A (ja) | 酸素発生用陽極の製法 | |
| JPH0633285A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| JP3653296B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| US5004626A (en) | Anodes and method of making | |
| JP3422885B2 (ja) | 電極基体 | |
| JPH0499294A (ja) | 酸素発生用陽極及びその製法 | |
| JP3463966B2 (ja) | 電解用電極の製造方法 | |
| JP3422884B2 (ja) | 電解用電極 | |
| JP2003293196A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| JP3257872B2 (ja) | 電解用電極基体及びその製造方法 | |
| JPH09157879A (ja) | 電解用電極およびその製造方法 | |
| JP3259870B2 (ja) | 電解用電極基体及びその製造方法 | |
| JP3941898B2 (ja) | 活性化陰極及びその製造方法 | |
| JPH11293497A (ja) | 高耐久性電解用不溶性電極 | |
| JPH028391A (ja) | 二酸化鉛電極及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |