CN109649239A - 饮料容器保持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供饮料容器保持装置。饮料容器保持装置(10)具备连结部件(50)，所述连结部件(50)构成为，在凸轮板(41)按压饮料容器(14)时，锁定爪(64)嵌入到锁定凹部(25)中，在凸轮板(41)未按压饮料容器(14)时，锁定爪(64)从锁定凹部(25)中脱落。只要将容器(14)提起/放下，就可进行锁定状态和解锁状态的切换，无需解锁用的按钮。

Description

饮料容器保持装置
技术领域
本发明涉及也被称为杯架(cup holder)的饮料容器保持装置。
背景技术
在车辆、特别是轿车中，在乘客的手够到的范围配备有杯架。例如，在以350毫升的饮料容器为标准尺寸容器、500毫升的饮料容器为长尺寸容器的情况下，若杯架是与标准尺寸容器对应的深度，则长尺寸容器会向上突出较多而不稳定。此外，若是与长尺寸容器对应的深度，则标准尺寸容器会不易取出。
因此，提出来各种能够与尺寸不同的饮料容器对应的杯架(例如，参照专利文献1)。
专利文献1中的杯架具有：托盘，其支承饮料容器；突起部和第一卡合凹部，它们将该托盘锁定在规定位置；和操作部，其解除锁定。
托盘被设置在低位置的第一位置和高于该第一位置的第二位置中的任一位置上。
在被设置在上位的第二位置的托盘上可放置标准尺寸容器。
在是长尺寸容器的情况下，将长尺寸容器放置在第二位置的托盘上。然后，将长尺寸容器压低。借助于该压低，托盘到达下位的第一位置。
在下位的第一位置，通过突起部卡合到第一卡合凹部中，从而托盘被锁定在第一位置。
通过将操作部压低，从而锁定被解除。
然而，该压低操作复杂。特别是，由于夜间行驶时室内暗，因此，不易知道小的操作部的所在位置。即使知道所在位置，在暗处操作部的压低操作也麻烦。
在寻求方便性时，希望的是不进行操作部的操作就能够应对尺寸变更的杯架。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第6071003号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供不进行操作部的操作就能够应对尺寸变更的杯架(下面，称为饮料容器保持装置)。
本发明的第一方面是一种饮料容器保持装置，该饮料容器保持装置具有：
收纳部件，其在上表面具有开口部，收纳从该开口部被插入的饮料容器；
可动底板，其能够上下移动地被安装于该收纳部件，支承所述饮料容器的底部；和
容器按压部件，其被设置于所述收纳部件，弹性地按压载置于所述可动底板上的所述饮料容器，
所述饮料容器保持装置的特征在于，
使所述可动底板不能上下移动的锁定机构被设置在所述可动底板与所述收纳部件之间，
所述饮料容器保持装置具备连结部件，所述连结部件将所述容器按压部件的动作传递至所述锁定机构，使得在所述容器按压部件按压所述饮料容器时，所述锁定机构成为锁定状态，在所述容器按压部件未按压所述饮料容器时，所述锁定机构成为解锁状态。
本发明的第二方面是根据第一方面所述的饮料容器保持装置，其特征在于，
所述锁定机构具备：旋转板，其旋转自如地被设置在所述收纳部件的底部；下部钩部，其从该旋转板向上延伸；和上部钩部，其从所述可动底板向下延伸，
所述连结部件是借助于所述容器按压部件的动作而上下移动的控制杆，
该控制杆具备旋转板驱动部，所述旋转板驱动部将上下移动转换成水平移动而使所述旋转板旋转。
本发明第三方面是一种饮料容器保持装置，该饮料容器保持装置具有：
收纳部件，其具备上表面具有开口部的筒部，收纳从所述开口部被插入的饮料容器；
可动底板，其能够上下移动地被安装于该收纳部件，支承所述饮料容器的底部；
容器按压部件，其被设置于所述收纳部件，弹性地按压载置于所述可动底板上的所述饮料容器；和
传动器，其能够水平移动地被安装于所述收纳部件，末端进入到所述筒部内，
所述饮料容器保持装置的特征在于，
使所述可动底板不能上下移动的锁定机构被设置在所述可动底板与所述收纳部件之间，
所述饮料容器保持装置具备连结部件，所述连结部件将所述传动器的动作传递至所述锁定机构，使得在所述传动器被所述饮料容器推压时，所述锁定机构成为锁定状态，在所述传动器未被所述饮料容器推压时，所述锁定机构成为解锁状态。
本发明第四方面是根据第三方面所述的饮料容器保持装置，其特征在于，
在所述传动器未被所述饮料容器推压时，该传动器的末端比所述容器按压部件进一步向所述筒部内进入。
本发明第五方面是根据第一方面或第三方面所述的饮料容器保持装置，其特征在于，
所述连结部件是绳状部件。
发明效果
根据本发明的第一方面，由于可动底板上下移动，因此，能够将尺寸不同的容器以理想的姿态收纳起来。
并且，若将长尺寸容器从收纳部件中提高，则容器按压部件向筒部内方自动地移动。该移动借助于连结部件而传递至锁定机构，可动底板的锁定被解除(unlock：解锁)。通过该解除，可动底板自动地回到与标准尺寸容器对应的位置。
即，无需在以往的技术中为必须要素的操作部。只要使用者将饮料容器提起/放下，就可得到锁定状态和解锁状态。
根据本发明，可提供不进行操作部的操作就能够应对尺寸变更的饮料容器保持装置。
根据本发明的第二方面，连结部件的主体是上下移动的控制杆。
利用控制杆将容器按压部件的动作传递至锁定机构。控制杆能够沿着收纳部件纵向配置。由于沿着收纳部件配置，因此，可实现饮料容器保持装置的紧凑化。
此外，由于控制杆是刚体，因此，该控制杆与容器按压部件的连接部位和控制杆与锁定机构的连接部位不易出现松动(间隙)。不易发生由松动导致的振动，因此，不易发出由松动导致的杂音。即使产生了杂音，也能够减低。
并且，根据第二方面，利用上部钩部和下部钩部构成了锁定机构的主体。使下部钩部与上部钩部啮合而成为锁定状态。由于钩部彼此的啮合是牢固的，因此，无需担心由于振动等锁定脱开。
另外，作为锁定机构的主要部分的旋转板也可以设置在可动底板与收纳部件的任一方。
根据第二方面，将旋转板设置在与可动底板不同的收纳部件侧。由于利用收纳部件侧支承旋转板，因此，相应地，可动底板变轻。对可动底板向上方施力的盘簧能够缩小弹簧系数。若弹簧系数小，则能够用较小的力将可动底板人为地降低，因此，饮料容器保持装置的操作简单。
根据本发明的第三方面，由于与第一方面同样地可动底板上下移动，因此，能够将尺寸不同的容器以理想的姿态收纳起来。
并且，在第三方面中，与容器按压部件分体地具备传动器。
当将长尺寸容器从收纳部件中提高时，传动器向筒部内方自动地移动。该移动经连结部件而被传递至锁定机构，可动底板的锁定被解除。通过该解除，可动底板自动地回到与标准尺寸容器对应的位置。
并且，在第三方面中与第一方面同样地，无需在以往的技术中为必须要素的操作部。只要使用者将饮料容器提起/放下，就可得到锁定状态和解锁状态。
根据本发明，可提供不进行操作部的操作就能够应对尺寸变更的饮料容器保持装置。
并且，由于与容器按压部件分体地设置有传动器，因此，容器按压部件仅起到按压容器的作用即可，结构简单。
根据本发明的第四方面，传动器的末端比容器按压部件进一步向筒部内进入。即使是无法利用容器按压部件按压的那样的小径的迷你尺寸容器，也可得到锁定状态和解锁状态。
即，根据本发明，可提供除了能够收纳长尺寸容器和标准尺寸容器以外还能够收纳迷你尺寸容器的饮料容器保持装置。
根据本发明的第五方面，连结部件是绳状部件。若是绳状部件，则轻量且低价，能够实现饮料容器保持装置的轻量化和成本降低。
附图说明
图1是本发明的饮料容器保持装置的剖视图。
图2是沿图1中的2a-2a线的剖视图、沿图1中的2b-2b箭头方向的视图以及沿图1中的2c-2c箭头方向的视图。
图3是说明容器按压部件的作用的图。
图4是饮料容器保持装置的侧视图。
图5是收纳长尺寸容器时的作用图。
图6是将锁定解除时的作用图。
图7是示出本发明的饮料容器保持装置的变更例的剖视图。
图8是沿图7中的8a-8a线的剖视图、沿8b-8b线的剖视图以及作用图。
图9是收纳标准尺寸容器时的作用图。
图10是收纳长尺寸容器时的作用图。
图11是收纳长尺寸容器时的作用图。
图12是说明旋转板驱动部的变更例的图。
图13是说明旋转板驱动部的又一变更例的图。
图14是示出本发明的饮料容器保持装置的又一变更例的剖视图。
图15是说明又一变更例的作用的图。
标号说明
10饮料容器保持装置；12饮料容器(标准尺寸容器)；14饮料容器(长尺寸容器)；16饮料容器(迷你尺寸容器)；20收纳部件；21开口部；22筒部；30可动底板；40容器按压部件；50连结部件；57控制杆；59旋转板驱动部；60锁定机构；62旋转板；65上部钩部；66收纳部件的底部(底板)；68下部钩部；70传动器。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
[实施例]
如图1所示，饮料容器保持装置10具备：收纳部件20，其在上表面具有开口部21，收纳从该开口部21被插入的饮料容器；可动底板30，其能够上下移动地被安装于该收纳部件20，支承饮料容器的底部；和容器按压部件40，其被设置于收纳部件20，弹性地按压载置于可动底板30上的饮料容器的侧面。
收纳部件20由例如比饮料容器直径大一圈的筒部22和一体形成于该筒部22的上端的凸缘部23构成。凸缘部23的形状是任意的，也可以省略。
筒部22在下部具有纵向延伸的引导槽24，在引导槽24的下端具有向图面里侧凹进的锁定凹部25。
可动底板30在上表面具有围绕饮料容器的底部的环壁31，可动底板30被盘簧32等施力部件向上方施力。盘簧32除了拉伸弹簧以外，也可以是压缩弹簧、扭簧、橡胶绳，重要的是发挥对可动底板30向上方施力的作用的部件即可。也可以省略环壁31。
盘簧32的一端(上端)也可以直接安装于凸缘部23，但优选的是，如实施例那样借助于销26而安装于筒部22。这是因为，若是销26，则能够容易地变更安装位置(高度位置)。
此外，在可动底板30与筒部22之间设置有锁定机构60。
锁定机构60例如由如下部分构成：旋转板62，其被附加在可动底板30的下表面，借助于例如大径螺钉61而被旋转自如地固定于可动底板30；第一扭簧63，其对该旋转板62向规定方向施力；至少一个锁定爪64，其从旋转板62的外周面局部地突出；和锁定凹部25，其被设置于筒部22。锁定凹部25的数量对应于锁定爪64的数量，设置有至少一个。
容器按压部件40例如由如下部分构成：大致三角形状的凸轮板41；托架43，其从将该凸轮板41支承成旋转自如的第一销42和筒部22延伸出；第二扭簧44，其被架设在托架43和凸轮板41，对凸轮板41向筒部22中心施力；圆弧或直线状凸轮槽45，其一体形成于凸轮板41；引导筒46，其被设置于筒部22；和杆48，其被该引导筒46引导着能够上下移动，上端借助于第二销47而被连结于凸轮槽45。
凸轮板41除了是实心板以外，也可以是中空体。
优选的是，在杆48的下部设置止挡片49，所述止挡片49与引导筒46抵碰，以限制杆48的上限。但是，止挡片49不是必须的。
此外，连结部件50的一端被紧固在杆48的下部。
连结部件50只要是将两个要素(在该示例中是杆48和锁定爪64)机械地连结起来的部件，则无论种类及结构，但在本实施例中是绳状部件。若是绳状部件，则轻量且低价。绳状部件优选的是鱼线等树脂制线、钢琴线等金属线、装饰用锁链。树脂线、金属线、锁链富于挠性，不易延伸。
图2的(a)是沿图1中的2a-2a线的剖视图。
如图2的(a)所示，筒部22具有至少一条(在该示例中是隔着120°间距的三条)引导槽24。引导槽24分别具备锁定凹部25。
图2的(b)是沿图1中的2b-2b箭头方向的视图。
如图2的(b)所示，旋转板62具有至少一个(在该示例中是隔着120°间距的三个)锁定爪64。该锁定爪64嵌入到引导槽24中并嵌入到锁定凹部25中。并且，借助于第一扭簧63，对旋转板62以大径螺钉61为中心如箭头(1)所示地向俯视时逆时针方向施力。
图2的(c)是沿图1中的2c-2c箭头方向的视图。
如图2的(c)所示，可动底板30具有至少一个(在该示例中是隔着120°间距的三个)突起部33。该突起部33嵌入到引导槽24中。并且，盘簧(图1、标号32)的另一端被卡合于突起部33。
图1所示的饮料容器保持装置10处于空的状态(未收纳饮料容器的状态。待机状态)。
利用图3对将饮料容器向该饮料容器保持装置10中插入时的状态进行说明。
如图3的(a)所示，经开口部21将饮料容器的一种即标准尺寸容器12向筒部22中插入。这样，标准尺寸容器12的底部抵碰到凸轮板41。若将标准尺寸容器12进一步降低，则凸轮板41开始以第一销42为中心向附图中顺时针方向旋转。当凸轮板41向附图中顺时针方向旋转时，凸轮槽45开始借助于第二销47而将杆48降低。
结果是，如图3的(b)所示，与图3的(a)相比，杆48下降h1。
凸轮板41被第二扭簧44向附图中逆时针方向施力。由于标准尺寸容器12的侧面被这样的凸轮板41按压，因此，无需担心晃荡。
在图3的(b)中，标准尺寸容器12的重量被施加于可动底板30。可动底板30被盘簧32等向上方施力，在标准尺寸容器12程度的情况下，可动底板30不降低。即，以可动底板30不下降的方式确定了盘簧32的弹簧特性。
当将标准尺寸容器12从图3的(b)向上方提起时，回到图3的(a)。
因此，在收纳标准尺寸容器12时，成为图3的(a)和图3的(b)中的任一形态，标准尺寸容器12的取放容易。
图4中示出了与图1对应的外形图(侧视图)。
如图4所示，被盘簧32向上方施力的突起部33抵靠于纵长的引导槽24的上端而停住。
锁定爪64与突起部33一同上下。由于锁定爪64被第一扭簧(图2中标号63)施力，因而与引导槽24的一个壁24a(锁定凹部25侧的壁24a)接触。
此外，将杆48与锁定爪64连结起来的连结部件50足够松弛。
优选的是，在突起部33设置天线状的引导部件52。引导部件52向杆48侧水平地伸出，在末端具备引导环51。该引导环51起到对连结部件50进行引导的作用。
借助于该引导部件52，能够使连结部件50的锁定爪64附近部分大致水平，锁定爪64高效率地被拉到解锁侧。
但是，也可以省略引导部件52。或者，引导部件52也可以是其他的形状、结构。
根据图5和图6对由以上结构构成的饮料容器保持装置10的作用进行说明。
如图5的(a)所示，将长尺寸容器14从上表面的开口部21向筒部22插入。长尺寸容器14被载置在可动底板30上。由于被盘簧32向上方施力，因此，可动底板30不会下降。
但是，由于长尺寸容器14向上方突出较多，因此，长尺寸容器14不稳定。
因此，使用者(乘客)用手将长尺寸容器14压低。
这样，如图5的(b)所示，可动底板30克服盘簧32的作用力而下降。
如图6的(a)所示，当锁定爪64与突起部33一同下降到规定的位置时，锁定爪64嵌入到锁定凹部25中。成为锁定状态，即使放开手也不用担心长尺寸容器14升起。此时，连结部件50略微松弛。
接下来，当使用者(乘客)用手将长尺寸容器14提起来以便饮用等时，该长尺寸容器14一边与凸轮板41滑动接触一边上升。在此期间，维持锁定状态，锁定爪64和突起部33停留在引导槽24的下端。
当长尺寸容器14的底部通过凸轮板41时，如图3的(b)→图3的(a)所示，凸轮板41向附图中逆时针方向旋转。通过该旋转，杆48上升h1。
如图6的(b)所示，当凸轮板41向附图中逆时针方向旋转时，在旋转的前半程，连结部件50为张紧状态。在旋转的后半程，锁定爪64被拉向从锁定凹部25离开的方向。
结果是，锁定爪64从锁定凹部25中脱离，成为解锁状态。
另外，在饮料容器14中，除了简单的圆筒容器以外，还有侧面有凹凸或中间变细的形状的容器。
若侧面存在凹凸等，则凸轮板41向逆时针方向略微旋转。但是，该旋转停留在
图6的(a)与图6的(b)的中间。
由于凸轮板41不到图6的(b)的形态，因此，即使是侧面有凹凸等的形状的容器，也可维持锁定状态。
在图6的(a)中，即使在饮料容器14的侧面有凹凸或中间变细的情况下，也可维持锁定状态，饮料容器14不会由于盘簧32的作用而弹起。即，即使是变化的形状的饮料容器14，也能够稳定地收纳。
只要凸轮板41不借助于长尺寸容器14(或标准尺寸容器12)而转动，就维持
图6的(b)所示的解锁状态。
在解锁状态下，突起部33和锁定爪64借助于盘簧32的作用力而在引导槽24内上升，回到图4。
使用者只要将长尺寸容器14提起/压低即可。
根据本发明，可提供无需操作按钮等操作部就能够应对尺寸变更的饮料容器保持装置10。
下面，根据图7至图11对本发明的变更实施例进行说明。
图7的(a)所示的饮料容器保持装置10对图1中说明的连结部件50和锁定机构60加以改进。下面，对改进的内容详细地进行说明。除此以外与图1相同，因此，对相同的要素援用图1的标号，省略详细的说明。
如图7的(a)所示，在该示例中，上部具有开口部21的筒部22中，上半部是向上打开的锥形管部22a，下半部是圆筒部22b。锥形管部22a和圆筒部22b除了一体形成以外，也可以在分别制作后组合起来。
此外，钩挂盘簧32的一端(上端)的销26也可以是一体形成于锥形管部22a的突起。若是一体形成的突起，则无需准备销26，能够削减部件数量。
可动底板30具有环壁31，从该环壁31突出有突起部33。将盘簧32的另一端(下端)钩挂于该突起部33。
在可动底板30的底面上设置有向下延伸的上部钩部65。
在容器按压部件40中，凸轮板41借助于第一销42而被托架43支承。该凸轮板41被第二扭簧44向锥形管部22a的中心施力。
连杆55借助于第二销47连结在这样的凸轮板41的下部。在该连杆55上，借助于第三销56连结有作为连结部件50的控制杆57。连杆55相当于图1所示的杆48，由于形态不同，因此，给出新的名称和新的标号。
引导筒46具有引导槽及肋，但在这里简单地表示。即，引导筒46围绕控制杆57，并且起到将控制杆57引导成上下移动自如的引导件的作用。
连杆55是以第二销47为中心进行旋转的部件，控制杆57是不旋转而升降的部件。
锁定机构60由如下部分构成：底板66，其被嵌入到圆筒部22b的下端；旋转板62，其一体地形成于该底板66，并旋转自如地被嵌在向上延伸的大径筒部67上；下部钩部68，其从该旋转板62向上延伸；和第一扭簧63。在旋转板62设置有延伸到控制杆57而被该控制杆57控制的被控制件62a。被控制件62a优选的是销，但也可以是突起或凹部，形状任意。
图7的(b)是沿图7的(a)的箭头b方向的视图。
如图7的(b)所示，凸轮板41是中空体。
此外，控制杆57具备旋转板驱动部59，所述旋转板驱动部59将上下移动转换成水平移动而使旋转板62旋转。
该旋转板驱动部59例如由设置在控制杆57的下部的V字形缺口58和与该V形缺口58相邻地设置于控制杆57的顶部58d构成。
V字形缺口58由大致水平的水平壁58a、与该水平壁58a的末端连续的底部58b和从底部58b的下端向斜下延伸的倾斜壁58c构成。
并且，控制杆57具备：顶部58d，其与倾斜壁58c的下端连续；和第二倾斜壁58e，其从该顶部58d向与倾斜壁58c交叉的方向向下斜着延伸。
顶部58d相当于V字形缺口58的边缘。被控制件62a载置在顶部58d上。
如图7的(c)所示，凸轮板41被饮料容器12推压时向附图中逆时针方向旋转。斜着的连杆55借助于该旋转而姿态变化成大致铅垂。由于该变化，控制杆57被压下规定的距离。规定的距离相当于顶部58d与底部58b的间隔(上下距离)。
图7的(d)是沿图7的(c)的箭头d方向的视图。
如图7的(d)所示，由于控制杆57降低，因此，被控制件62a与V字形缺口58的底部58b抵碰。
图8的(a)是沿图7的(a)的8a-8a线的剖视图。
如图8的(a)所示，从可动底板30延伸出例如三个突起部33。由于突起部33嵌入到引导槽24中，因此，可动底板30不旋转。设置于可动底板30的上部钩部65既可以是一个、也可以是多个(例如，120°间距的三个)。
图8的(b)是沿图7的(a)的8b-8b线的剖视图。
如图8的(b)所示，在大径筒部67的内侧设置有小径筒部69，在该小径筒部69上卷绕有第一扭簧63。小径筒部69也可以是实心柱。
该第一扭簧63的一端被钩挂于底板66(或大径筒部67)上，另一端被钩挂于旋转板62。
第一扭簧63以底板66(或大径筒部67)为起点而对旋转板62向附图逆时针方向施力。借助于该施力，被控制件62a与控制杆57的顶部58d抵碰。即，借助于第一扭簧63的施力作用，被控制件62a始终紧贴于控制杆57。
如图8的(c)所示，当被控制件62a到达控制杆57的底部58b时，旋转板62向附图中逆时针方向旋转顶部58d与底部58b的差量。借助于该旋转，下部钩部68移动。
下面，根据图9对收纳标准尺寸容器12时的饮料容器保持装置10的作用进行说明。
如图9的(a)所示，开始使标准尺寸容器12下降到饮料容器保持装置10中。当标准尺寸容器12的底部抵碰到凸轮板41时，凸轮板41开始以第一销42为中心旋转。
如图9的(b)所示，标准尺寸容器12在使凸轮板41旋转后载置到可动底板30上。通过凸轮板41旋转，从而控制杆57降低，借助于第一扭簧63的施力作用，旋转板62进行旋转。
但是，由于上部钩部65与下部钩部68上下充分地分离，因此，下部钩部68不会与上部钩部65啮合。
由于标准尺寸容器12被凸轮板41按压，因此，能够被稳定地保持。
当在图9的(b)中将标准尺寸容器12提起时，回到图9的(a)。在标准尺寸容器12中，重复图9的(a)和图9的(b)。
下面，根据图10至图11对收纳长尺寸容器14时的饮料容器保持装置10的作用进行说明。
如图10的(a)所示，开始使长尺寸容器14下降到饮料容器保持装置10中。
图10的(b)是沿图10(a)的箭头b方向的视图。如图10的(b)所示，被控制件62a位于控制杆57的顶部58d。
图10的(c)是沿图10(a)的c-c箭头方向的视图。如图10的(c)所示，下部钩部68相对于上部钩部65向旋转方向偏离γ。
如图10的(d)所示，长尺寸容器14在凸轮板41旋转后被载置在可动底板30上。
图10的(e)是沿图10(d)的箭头e方向的视图。如图10的(e)所示，被控制件62a位于控制杆57的V字形缺口58的底部58b。
图10的(f)是沿图10(d)的f-f箭头方向的视图。如图10的(f)所示，下部钩部68相对于上部钩部65向图中右方旋转，使得γ为0(零。包括大致为零)。
另外，在图10的(d)中，长尺寸容器14的大半露出，稳定感降低。因此，乘客将长尺寸容器14进一步降低。在该下降时，由于凸轮板41的状态不变化，因此，控制杆57继续图10的(e)的状态。
如图11的(a)所示，长尺寸容器14与可动底板30一同被压低到规定的位置。
图11的(b)是沿图11的(a)的箭头b方向的视图。如图11的(b)所示，被控制件62a停留在控制杆57的底部58b。
图11的(c)是沿图11的(a)的c-c箭头方向的视图。如图11的(c)所示，下部钩部68与上部钩部65啮合。不用担心可动底板30上升，因此，长尺寸容器14被稳定地保持。
当从图11的(a)将长尺寸容器14提起时，如图11的(d)所示，可动底板30停留在下位位置直至长尺寸容器14脱离凸轮板41。
当从图11的(d)将长尺寸容器14进一步提起时，长尺寸容器14从凸轮板41脱离。由于脱离，凸轮板41向附图中顺时针方向旋转。这样，控制杆57被提高，处于底部58b的被控制件62a向顶部58d移动。当被控制件62a向顶部58d移动时，下部钩部68从上部钩部65脱离。锁定被解除，因此，可动底板30借助于盘簧32而被提高。其结果是，回到图10的(a)。
如上所述，在图7所示的饮料容器保持装置10中，连结部件50是借助于容器按压部件40的动作而上下移动的控制杆57，该控制杆57在下部具备V字形缺口58，并且在该V字缺口58的下部具备相当于V字形缺口58的边缘的顶部58d。
并且，锁定机构60具备：旋转板62，其旋转自如地被设置于收纳部件20的底部(底板66)；下部钩部68，其从该旋转板62向上延伸；被控制件62a，其从旋转板62向控制杆57延伸；和扭簧63，其对该被控制件62a向控制杆57施力。
可动底板30具备向下延伸的上部钩部65。
在被控制件62a处于(抵碰到)顶部58d时，下部钩部68被放置在不与上部钩部65啮合的位置，在被控制件62a处于V字形缺口58(优选的是V字形缺口58的底部58d)时，下部钩部68被放置在与上部钩部65啮合的位置上。
此外，利用上部钩部65和下部钩部68构成了锁定机构60的主体。使下部钩部68与上部钩部65啮合而成为锁定状态。无需担心由于振动等锁定脱开，饮料容器保持装置10的可靠性提高。
并且，将旋转板62设置在与可动底板30不同的收纳部件20。利用收纳部件20侧支承旋转板62，因此，与之相应地，可动底板30变轻。对可动底板30向上方施力的盘簧32能够缩小弹簧系数。由于弹簧系数越小越能够用较小的力将可动底板30人为地降低，因此，饮料容器保持装置10的操作变得轻松。
旋转板驱动部59可采用各种结构。根据图12和图13对旋转板驱动部59的结构的变更例进行说明。
如图12的(a)所示，旋转板驱动部59也可以是设置在控制杆57的下部的凸轮槽58f。凸轮槽58f呈大致S字形状。当控制杆57下降时，被控制件62a向附图中右方移动。
结果是，移动到图12的(b)所示的位置。
或者，如图12的(c)所示，旋转板驱动部59也可以由伸出形成于控制杆57的下部的倾斜壁58c、顶部58d和第二倾斜壁58e构成。
当控制杆57下降时，被控制件62a沿着倾斜壁58c移动。
结果是，移动到图12的(d)所示的位置。
借助于被饮料容器12推压的容器按压部件40，除了降低控制杆57以外，也可以提高控制杆57。根据图13对该具体示例进行说明。
如图13的(a)所示，被配置在第一销42的下方的第二销47例如配置在通过第一销42的铅垂线上(包括大致铅垂线上。)。
图13的(b)是沿图13的(a)的箭头b方向的视图。如图13的(b)所示，控制杆57在下部具备顶部58d，在该顶部58d的下部具备V字形缺口58。
如图13的(c)所示，通过被饮料容器12推压，从而凸轮板41向附图中逆时针方向旋转。借助于该旋转，第二销47上升，连杆55和控制杆57上升。
图13的(d)是沿图13的(c)的箭头d方向的视图。如图13的(d)所示，被控制件62a到达底部58b。
如上所述，旋转板驱动部59起到将控制杆57的上下移动转换成被控制件62a的水平移动的作用，该结构可采用各种结构。
下面，根据图14和图15对本发明的又一变更实施例进行说明。
在图14所示的饮料容器保持装置10中，在筒部22具备简单结构的容器按压部件40和与该容器按压部件40分体地配置的传动器70，这点与图1不同。由于其它与图1相同，因此，对相同的要素援用图1的标号，省略详细的说明。
简单结构的容器按压部件40也可以被用于通常的杯架。例如，简单结构的容器按压部件40由如下部分构成：V形部件71；第一销42和托架43，它们将该V形部件71旋转自如地支承于筒部22；和第二扭簧44，其被架设在该托架43与V形部件71上，对V形部件71向筒部22内施力。即，由于不需要凸轮槽，因此，图14中的容器按压部件40是简单的结构。
传动器70是被一体形成于筒部22的引导筒72支承成能够水平移动、并在末端具有锥形面73的棒状部件。利用锥形面73将饮用容器的上下动作转换成水平动作。
在引导筒72与传动器70的基部之间架设有拉伸弹簧74，传动器70的末端以朝向筒部22内的中心的方式被施力。
优选的是，通过将止动销75钉入到传动器70的基部，从而防止传动器70过剩地进入到筒部22内。
传动器70的末端存在于筒部22内即可，末端的位置任意。
优选的是，使传动器70的末端比V形部件71进一步向筒部22内进入距离L1。
在筒部22的外表面设置有托架76，杆77以能够以支承销78为中心进行旋转的方式被安装于该托架76。
在该杆77的一端(在该示例中是上端)设置有长孔79，在该长孔79中嵌入有传动销81，所述传动销81设置在传动器70的基部。
从这样的杆77的另一端(在该示例中是下端)延伸有连结部件50。
在设从支承销78到传动销81的距离为M1、从支承销78到连结部件50的距离为M2的情况下，优选的是，M2大于M1。例如2×M1＝M2。
这样，若传动器70后退距离“1”，则连结部件50被拉拽距离“2”。若拉拽量增大，则例如连结部件50不可避免地发生的拉伸被允许至一定程度。由于该允许，连结部件50的长度调整变得容易。
图14所示的饮料容器保持装置10与图1同样地处于空的状态(未收纳饮料容器的状态。待机状态)。
下面，根据图15对收纳饮料容器的形态进行说明。
如图15的(a)所示，当将长尺寸容器14从上表面的开口部21插入时，传动器70后退距离L2。该距离L2充分地大于距离L1(图14)。
并且，将载置在可动底板30上的长尺寸容器14压低。结果是，如在图6的(a)中说明的那样，锁定爪64下降到锁定凹部25的高度。
并行地，在图15的(a)中，杆77以支承销78为中心旋转，连结部件50松弛。结果是，如在图6的(a)中说明的那样，锁定爪64嵌入到锁定凹部25中，成为锁定状态。
由于长尺寸容器14被V形部件71以适度的力按压，其中，所述V形部件71被第二扭簧44向附图中逆时针方向施力，因而，长尺寸容器14被稳定地保持。
当将长尺寸容器14人为地提高时，脱离传动器70。这样，传动器70进入到筒部22内。
结果是，如图14所示，连结部件50成为张紧状态，从锁定状态变化成解锁状态，可动底板30自动地上升。
但是，在饮料容器中还有直径小于长尺寸容器14(和标准尺寸容器12)的迷你尺寸容器。
如图15的(b)所示，当将迷你尺寸容器16从上表面的开口部21插入时，传动器70后退距离L3。该距离L3与距离L1(图14)相同或大致相同。
并且，将载置于可动底板30上的迷你尺寸容器16人为地压低。结果是，如图6的(a)中说明的那样，锁定爪64下降到锁定凹部25的高度。
并行地，在图15的(b)中，杆77以支承销78为中心旋转，连结部件50松弛。结果是，如在图6的(a)中说明的那样，锁定爪64嵌入到锁定凹部25中，成为锁定状态。
V形部件71设置有多个(3个左右)，其一部分被配置在传动器70的相反侧。这样，由于迷你尺寸容器16被传动器70向存在于相反侧的V形部件71推压，因而被稳定地保持。
当将迷你尺寸容器16人为地提高并脱离传动器70时，传动器70进入到筒部22内。
这样，如图14所示，连结部件50成为张紧状态，从锁定状态变化成解锁状态，可动底板30自动地上升。
只要是图14所示的饮料容器保持装置10，则除了长尺寸容器14、标准尺寸容器12以外，还能够稳定地收纳迷你尺寸容器16。
另外，在图14中，杆77的杠杆比可任意地设定，也可以是M1＝M2或M2<M1。若M1＝M2，则能够缩小杆77的全长。
由于在图14中说明的饮料容器保持装置10设置有传动器70，因此，具有如下的优点：能够简化容器按压部件40，并且能够收纳迷你尺寸容器16。
相对于此，在借助于图1而说明的饮料容器保持装置10中，由于容器按压部件40中包括传动器70的功能，因此，具有如下的优点：能够省略传动器70，能够削减部件数量。
另外，在实施例中，使锁定爪64及下部钩部68旋转移动，但也可以使锁定爪64及下部钩部68直线移动。因此，能够适当地变更锁定机构60的结构。
此外，饮料容器保持装置10除了配备在车辆(轿车、卡车、公共汽车等)上以外，也可以配备在铁路车辆、船舶、飞机上，不特别地限定配备场所。
此外，在实施例中，将饮料容器直接载置在了可动底板30上，但也可以这样：将弹性垫铺在可动底板30的上表面，并将饮料容器载置在该弹性垫上。若采用弹性垫，则能够减轻可动底板30的损伤。此外，若将饮料容器以强力放到可动底板30上，则会发出碰撞声，若采用弹性垫，则不会发出声音。并且，还可减轻施加于使用者(乘客)的手上的反作用力。
产业上的可利用性
本发明适合于装备在车辆上的饮料容器保持装置。

Claims (5)

1.一种饮料容器保持装置，该饮料容器保持装置具有：
收纳部件，其在上表面具有开口部，收纳从该开口部被插入的饮料容器；
可动底板，其能够上下移动地被安装于该收纳部件，支承所述饮料容器的底部；和
容器按压部件，其被设置于所述收纳部件，弹性地按压载置于所述可动底板上的所述饮料容器，
所述饮料容器保持装置的特征在于，
使所述可动底板不能上下移动的锁定机构被设置在所述可动底板与所述收纳部件之间，
所述饮料容器保持装置具备连结部件，所述连结部件将所述容器按压部件的动作传递至所述锁定机构，使得在所述容器按压部件按压所述饮料容器时，所述锁定机构成为锁定状态，在所述容器按压部件未按压所述饮料容器时，所述锁定机构成为解锁状态。
2.根据权利要求1所述的饮料容器保持装置，其特征在于，
所述锁定机构具备：旋转板，其旋转自如地被设置在所述收纳部件的底部；下部钩部，其从该旋转板向上延伸；和上部钩部，其从所述可动底板向下延伸，
所述连结部件是借助于所述容器按压部件的动作而上下移动的控制杆，
该控制杆具备旋转板驱动部，所述旋转板驱动部将上下移动转换成水平移动而使所述旋转板旋转。
3.一种饮料容器保持装置，该饮料容器保持装置具有：
收纳部件，其具备上表面具有开口部的筒部，收纳从所述开口部被插入的饮料容器；
可动底板，其能够上下移动地被安装于该收纳部件，支承所述饮料容器的底部；
容器按压部件，其被设置于所述收纳部件，弹性地按压载置于所述可动底板上的所述饮料容器；和
传动器，其能够水平移动地被安装于所述收纳部件，末端进入到所述筒部内，
所述饮料容器保持装置的特征在于，
使所述可动底板不能上下移动的锁定机构被设置在所述可动底板与所述收纳部件之间，
所述饮料容器保持装置具备连结部件，所述连结部件将所述传动器的动作传递至所述锁定机构，使得在所述传动器被所述饮料容器推压时，所述锁定机构成为锁定状态，在所述传动器未被所述饮料容器推压时，所述锁定机构成为解锁状态。
4.根据权利要求3所述的饮料容器保持装置，其特征在于，
在所述传动器未被所述饮料容器推压时，该传动器的末端比所述容器按压部件进一步向所述筒部内进入。
5.根据权利要求1或3所述的饮料容器保持装置，其特征在于，
所述连结部件是绳状部件。
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