CN109648419B - 一种用于项链生产的自动化修饰加工装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，输链台和出链台，所述输链台上纵向设置有若干个圆形的绕链盘，且所述绕链盘一侧均设置有圆柱形的卷辊。本发明的有益效果是：圆形的打磨片二边缘处等弧度设置若干个凸柱，通过凸柱一端转动对项链的表面刮磨，使项链上的弧边处被打磨抛光更加全面，且卷辊在转动的同时，摆杆带动卷辊上下摆动，增大打磨片一和打磨片二与项链转动时的打磨接触面积，保证项链被打磨更全面。转磨针对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽落入落尘仓中，方便工作人员清理，防止碎屑飞溅到空气中造成环境污染，保证了使用的环保性；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力。

Description

一种用于项链生产的自动化修饰加工装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种修饰加工装置，具体为一种用于项链生产的自动化修饰加工装置及其工作方法，属于修饰加工装置应用技术领域。
背景技术
项链在被生产过程中，其表面会有很多的凹凸不平处以及很多毛刺，需要用修饰加工装置对项链表面进行打磨抛光，保证项链表面更加光滑、圆润。
现有的用于项链生产的修饰加工装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于项链生产的修饰加工装置在使用时的自动化程度低，使用费时费力，且对项链修饰打磨加工不够精细、全面，导致项链被修饰加工的质量差，且修饰加工装置对项链修饰打磨时产生的碎屑易飞溅到空气中造成环境污染，且修饰加工装置的空间利用率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于项链生产的修饰加工装置在使用时的自动化程度低，使用费时费力，且对项链修饰打磨加工不够精细、全面，导致项链被修饰加工的质量差，且修饰加工装置对项链修饰打磨时产生的碎屑易飞溅到空气中造成环境污染，且修饰加工装置的空间利用率低的问题，而提出一种用于项链生产的自动化修饰加工装置及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，包括输链台和出链台，所述输链台上纵向设置有若干个圆形的绕链盘，且所述绕链盘一侧均设置有圆柱形的卷辊，所述卷辊一端均垂直设置有摆杆，且所述卷辊一端下方平行设置有电机一，所述电机一一端转动连接有传动轴一，且所述传动轴一上套设有打磨片一和打磨片二，所述输链台中部设置有输送带一，且所述输送带一两端均设置有隔板，所述输送带一一端设置有两个活动磨台，且所述活动磨台一端均设置有电机二；
其中，所述活动磨台一端上方设置有传动轴二，且所述传动轴二一端焊接有连杆，所述连杆一端下方设置有电机三，所述电机三下方两端均水平设置有圆形的磨板；
所述出链台上端面中部水平设置有输送盘，且所述输送盘中部设置有输送带二，且所述输送带二上方等间距并排设置有若干个夹框；
其中，若干个所述夹框两侧均设置有活动板，且两个所述活动板之间一端上方设置有液压泵，且所述液压泵通过两个液压杆分别与两个所述活动板垂直焊接，所述活动板内壁两端均设置有旋磨柱；
其中，所述活动板底部等间距设置三个滑块，所述输送盘两端均设置有与所述滑块相匹配的套框；
所述输送带二一端设置有输送带三，且所述输送带三上方等间距设置有若干个推杆，且若干个所述推杆一侧均设置有挡块，所述推杆与所述挡块之间上方纵向设置有磨锥；
其中，所述磨锥为圆柱形结构，且所述磨锥侧壁等弧度设置若干个磨凸条；
所述输送带三一端设置有输送带四，所述输送带四一端上方设置有上挡板，通过上挡板对项链封挡，保证项链在被输送时不会落上灰尘，且所述上挡板上等间距贯穿设置若干个磨边座，所述输送带四上端面等间距设置若干个圆弧形的凸条，且所述输送带四上等间距贯穿设置若干个通尘槽，所述输送带四下方设置有落尘仓；
其中，若干个所述磨边座上方两端均设置有电机四，且电机四底部两侧均纵向设置有转磨针。
本发明的进一步技术改进在于：所述输链台和所述出链台下方均设置有中空长方体形的箱柜，通过箱柜装放闲杂物件，保证该装置的空间利用率更高，且所述箱柜两端对称设置有两个箱门，且输链台和所述出链台上均设置有红外传感器和PLC控制器。
本发明的进一步技术改进在于：所述卷辊和所述摆杆中均设置有电机，且电机通过摆杆与卷辊呈摆动连接，且电机一通过传动轴一与打磨片一和打磨片二均呈转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述打磨片一和打磨片二均为圆形结构，且打磨片二外壁边缘处等弧度设置若干个凸柱。
本发明的进一步技术改进在于：所述活动磨台通过传动轴二与电机二连接，且电机二通过传动轴二与连杆和电机三均呈摆动连接，且电机三与磨板呈转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述滑块套接在所述套框中，且液压泵通过两个液压杆分别与两个活动板呈活动连接，且旋磨柱内部设置有电机，且电机与旋磨柱转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述推杆一端设置有电机，且电机通过螺杆与推杆活动连接，且电机与磨锥呈转动连接，输送带三上的推杆配合挡块将项链卡夹固定，随即通过磨锥转动对项链再打磨，通过磨锥侧壁等弧度设置的若干个磨凸条对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，保证项链被打磨抛光更精细。
本发明的进一步技术改进在于：所述转磨针为圆柱形结构，且所述电机四与转磨针呈转动连接，磨边座两端的电机四带动转磨针转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，保证项链被打磨、抛光更加精细、全面，且保证项链表面更加圆润、有光泽。
本发明的进一步技术改进在于：所述输送带一一端与输送带二一端连接，且输送带二另一端与输送带三一端连接，且输送带三另一端与输送带四一端连接，保证项链的输送位置更加精准，且项链能够边被输送边进行打磨修饰。
一种用于项链生产的自动化修饰加工装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：未被加工的项链半成品被卷绕在若干个大小不同的绕链盘中，直径大小不同的绕链盘分别卷绕不同宽度类型的半成品项链，绕链盘转动将项链一端搭放在卷辊上，卷辊随即卷动项链转动，电机一则通过传动轴一带动打磨片一和打磨片二同步转动对项链的两侧打磨，且圆形的打磨片二边缘处等弧度设置若干个凸柱，通过凸柱一端转动对项链的表面刮磨，卷辊在转动的同时，摆杆带动卷辊上下摆动；
步骤二：在项链被打磨片一和打磨片二打磨后，摆杆通过卷辊带动项链摆送入输送带一中移动输送，通过输送带一两端的隔板对项链卡挡，保证项链被输送更加平稳、牢靠，当项链在输送带一上被移动输送时，两个活动磨台上的电机三通过两个磨板与项链的上表面贴合，电机三带动磨板转动对项链上表面抛光打磨，且与此同时，电机二通过传动轴二带动连杆和电机三上下倾斜翻动，调节对项链表面的打磨位置；
步骤三：输送带一将项链输送至输送盘的输送带二上，输送带二上方等间距并排设置若干个夹框，通过夹框两端的活动板对项链被输送时卡挡，在项链在输送带二上被移动输送时，夹框两端活动板内侧的旋磨柱旋转对项链的两侧侧边打磨抛光，且根据所输送不同宽度项链的需要，通过液压泵两端的液压杆带动两个活动板前后活动，调节两活动板之间的间距；
步骤四：输送带二将项链输送至输送带三上，输送带三上的推杆配合挡块将项链卡夹固定，随即通过磨锥转动对项链再打磨，通过磨锥侧壁等弧度设置的若干个磨凸条对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，且磨锥对项链打磨后，输送带三继续带动项链移动至磨边座正下方，磨边座两端的电机四带动转磨针转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，且转磨针对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽落入落尘仓中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明使用时，未被加工的项链半成品被卷绕在若干个大小不同的绕链盘中，直径大小不同的绕链盘分别卷绕不同宽度类型的半成品项链，绕链盘转动将项链一端搭放在卷辊上，卷辊随即卷动项链转动，电机一则通过传动轴一带动打磨片一和打磨片二同步转动对项链的两侧打磨，且圆形的打磨片二边缘处等弧度设置若干个凸柱，通过凸柱一端转动对项链的表面刮磨，使项链上的弧边处被打磨抛光更加全面，且卷辊在转动的同时，摆杆带动卷辊上下摆动，增大打磨片一和打磨片二与项链转动时的打磨接触面积，保证项链被打磨更全面。
2、在项链被打磨片一和打磨片二打磨后，摆杆通过卷辊带动项链摆送入输送带一中移动输送，通过输送带一两端的隔板对项链卡挡，保证项链被输送更加平稳、牢靠，当项链在输送带一上被移动输送时，两个活动磨台上的电机三通过两个磨板与项链的上表面贴合，电机三带动磨板转动对项链上表面抛光打磨，且与此同时，电机二通过传动轴二带动连杆和电机三上下倾斜翻动，调节对项链表面的打磨位置，保证项链在移动时被抛光加工更加全面，且项链在边被移动时边进行打磨，保证该装置工作的高效性。
3、输送带一将项链输送至输送盘的输送带二上，输送带二上方等间距并排设置若干个夹框，通过夹框两端的活动板对项链被输送时卡挡，保证项链被移动输送更稳固，防止项链从输送盘上掉落，在项链在输送带二上被移动输送时，夹框两端活动板内侧的旋磨柱旋转对项链的两侧侧边打磨抛光，且根据所输送不同宽度项链的需要，通过液压泵两端的液压杆带动两个活动板前后活动，调节两活动板之间的间距，使旋磨柱对不同宽度类型的项链侧边打磨抛光的位置都更精准、适宜，且保证了该装置适配的广泛性。
4、且液压泵通过液压杆带动活动板内外活动的同时，活动板通过底部的滑块套夹在套框中进行配合活动，保证活动板前后活动更加平稳，防止旋磨柱与项链发生猛烈碰撞造成损坏，提高了项链被打磨抛光的精细度和质量，且若干个夹框之间均相互独立，保证夹框被安装、拆卸更加便捷。
5、输送带二将项链输送至输送带三上，输送带三上的推杆配合挡块将项链卡夹固定，随即通过磨锥转动对项链再打磨，通过磨锥侧壁等弧度设置的若干个磨凸条对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，保证项链被打磨抛光更精细，且磨锥对项链打磨后，输送带三继续带动项链移动至磨边座正下方，磨边座两端的电机四带动转磨针转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，保证项链被打磨、修饰更加精细、全面，且保证项链表面更加圆润、有光泽，且转磨针对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽落入落尘仓中，方便工作人员清理，防止碎屑飞溅到空气中造成环境污染，保证了使用的环保性；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明输链台结构示意图。
图3为本发明图2中A区域细节放大示意图。
图4为本发明图2中B区域细节放大示意图。
图5为本发明活动磨台结构示意图。
图6为本发明电机三正视图。
图7为本发明出链台结构示意图。
图8为本发明输送盘俯视图。
图9为本发明输送盘正视图。
图10为本发明图8中E区域的细节放大示意图。
图11为本发明图7中C区域的细节放大示意图。
图12为本发明磨锥结构示意图。
图13为本发明图7中D区域的细节放大示意图。
图14为本发明输送带四与落尘仓的连接截面图。
图中：1、输链台；2、出链台3、绕链盘；4、箱柜；5、箱门；6、卷辊；7、摆杆；8、电机一；9、传动轴一；10、打磨片一；11、打磨片二；12、凸柱；13、输送带一；14、隔板；15、电机二；16、活动磨台；17、传动轴二；18、连杆；19、电机三；20、磨板；21、输送盘；22、输送带二；23、夹框；24、滑块；25、套框26、活动板；27、液压泵；28、液压杆；29、旋磨柱；30、输送带三；31、推杆；32、挡块；33、磨锥；34、磨凸条；35、磨边座；36、上挡板；37、落尘仓；38、输送带四；39、凸条；40、通尘槽；41、电机四；42、转磨针。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，包括输链台1和出链台2，输链台1上纵向设置有若干个圆形的绕链盘3，且绕链盘3一侧均设置有圆柱形的卷辊6，卷辊6一端均垂直设置有摆杆7，且卷辊6一端下方平行设置有电机一8，电机一8一端转动连接有传动轴一9，且传动轴一9上套设有打磨片一10和打磨片二11，输链台1中部设置有输送带一13，且输送带一13两端均设置有隔板14，输送带一13一端设置有两个活动磨台16，且活动磨台16一端均设置有电机二15；
其中，活动磨台16一端上方设置有传动轴二17，且传动轴二17一端焊接有连杆18，连杆18一端下方设置有电机三19，电机三19下方两端均水平设置有圆形的磨板20；
出链台2上端面中部水平设置有输送盘21，且输送盘21中部设置有输送带二22，且输送带二22上方等间距并排设置有若干个夹框23；
其中，若干个夹框23两侧均设置有活动板26，且两个活动板26之间一端上方设置有液压泵27，且液压泵27通过两个液压杆28分别与两个活动板26垂直焊接，活动板26内壁两端均设置有旋磨柱29；
其中，活动板26底部等间距设置三个滑块24，输送盘21两端均设置有与滑块24相匹配的套框25；
输送带二22一端设置有输送带三30，且输送带三30上方等间距设置有若干个推杆31，且若干个推杆31一侧均设置有挡块32，推杆31与挡块32之间上方纵向设置有磨锥33；
其中，磨锥33为圆柱形结构，且磨锥33侧壁等弧度设置若干个磨凸条34；
输送带三30一端设置有输送带四38，输送带四38一端上方设置有上挡板36，通过上挡板36对项链封挡，保证项链在被输送时不会落上灰尘，且上挡板36上等间距贯穿设置若干个磨边座35，输送带四38上端面等间距设置若干个圆弧形的凸条39，且输送带四38上等间距贯穿设置若干个通尘槽40，输送带四38下方设置有落尘仓37；
其中，若干个磨边座35上方两端均设置有电机四41，且电机四41底部两侧均纵向设置有转磨针42。
作为本发明的一种技术优化方案，输链台1和出链台2下方均设置有中空长方体形的箱柜4，通过箱柜4装放闲杂物件，保证该装置的空间利用率更高，且箱柜4两端对称设置有两个箱门5，且输链台1和出链台2上均设置有红外传感器和PLC控制器，通过型号为OS137-3的红外传感器检测项链的位置，并将项链的位置信息传输至型号为CPM1A的PLC控制器，通过PLC控制器控制该装置上的部件对项链进行加工输送工作。
作为本发明的一种技术优化方案，卷辊6和摆杆7中均设置有电机，且电机通过摆杆7与卷辊6呈摆动连接，且电机一8通过传动轴一9与打磨片一10和打磨片二11均呈转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨片一10和打磨片二11均为圆形结构，且打磨片二11外壁边缘处等弧度设置若干个凸柱12。
作为本发明的一种技术优化方案，活动磨台16通过传动轴二17与电机二15连接，且电机二15通过传动轴二17与连杆18和电机三19均呈摆动连接，且电机三19与磨板20呈转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，滑块24套接在套框25中，且液压泵27通过两个液压杆28分别与两个活动板26呈活动连接，且旋磨柱29内部设置有电机，且电机与旋磨柱29转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，推杆31一端设置有电机，且电机通过螺杆与推杆31活动连接，且电机与磨锥33呈转动连接，输送带三30上的推杆31配合挡块32将项链卡夹固定，随即通过磨锥33转动对项链再打磨，通过磨锥33侧壁等弧度设置的若干个磨凸条34对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，保证项链被打磨抛光更精细。
作为本发明的一种技术优化方案，转磨针42为圆柱形结构，且电机四41与转磨针42呈转动连接，磨边座35两端的电机四41带动转磨针42转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，保证项链被打磨、抛光更加精细、全面，且保证项链表面更加圆润、有光泽。
作为本发明的一种技术优化方案，输送带一13一端与输送带二22一端连接，且输送带二22另一端与输送带三30一端连接，且输送带三30另一端与输送带四38一端连接，保证项链的输送位置更加精准，且项链能够边被输送边进行打磨修饰。
一种用于项链生产的自动化修饰加工装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：未被加工的项链半成品被卷绕在若干个大小不同的绕链盘3中，直径大小不同的绕链盘3分别卷绕不同宽度类型的半成品项链，绕链盘3转动将项链一端搭放在卷辊6上，卷辊6随即卷动项链转动，电机一8则通过传动轴一9带动打磨片一10和打磨片二11同步转动对项链的两侧打磨，且圆形的打磨片二11边缘处等弧度设置若干个凸柱12，通过凸柱12一端转动对项链的表面刮磨，卷辊6在转动的同时，摆杆7带动卷辊6上下摆动；
步骤二：在项链被打磨片一10和打磨片二11打磨后，摆杆7通过卷辊6带动项链摆送入输送带一13中移动输送，通过输送带一13两端的隔板14对项链卡挡，保证项链被输送更加平稳、牢靠，当项链在输送带一13上被移动输送时，两个活动磨台16上的电机三19通过两个磨板20与项链的上表面贴合，电机三19带动磨板20转动对项链上表面抛光打磨，且与此同时，电机二15通过传动轴二17带动连杆18和电机三19上下倾斜翻动，调节对项链表面的打磨位置；
步骤三：输送带一13将项链输送至输送盘21的输送带二22上，输送带二22上方等间距并排设置若干个夹框23，通过夹框23两端的活动板26对项链被输送时卡挡，在项链在输送带二22上被移动输送时，夹框23两端活动板26内侧的旋磨柱29旋转对项链的两侧侧边打磨抛光，且根据所输送不同宽度项链的需要，通过液压泵27两端的液压杆28带动两个活动板26前后活动，调节两活动板26之间的间距；
步骤四：输送带二22将项链输送至输送带三30上，输送带三30上的推杆31配合挡块32将项链卡夹固定，随即通过磨锥33转动对项链再打磨，通过磨锥33侧壁等弧度设置的若干个磨凸条34对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，且磨锥33对项链打磨后，输送带三30继续带动项链移动至磨边座35正下方，磨边座35两端的电机四41带动转磨针42转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，且转磨针42对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽40落入落尘仓37中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明使用时，未被加工的项链半成品被卷绕在若干个大小不同的绕链盘3中，直径大小不同的绕链盘3分别卷绕不同宽度类型的半成品项链，绕链盘3转动将项链一端搭放在卷辊6上，卷辊6随即卷动项链转动，电机一8则通过传动轴一9带动打磨片一10和打磨片二11同步转动对项链的两侧打磨，且圆形的打磨片二11边缘处等弧度设置若干个凸柱12，通过凸柱12一端转动对项链的表面刮磨，使项链上的弧边处被打磨抛光更加全面，且卷辊6在转动的同时，摆杆7带动卷辊6上下摆动，增大打磨片一10和打磨片二11与项链转动时的打磨接触面积，保证项链被打磨更全面。
2、在项链被打磨片一10和打磨片二11打磨后，摆杆7通过卷辊带动项链摆送入输送带一13中移动输送，通过输送带一13两端的隔板14对项链卡挡，保证项链被输送更加平稳、牢靠，当项链在输送带一13上被移动输送时，两个活动磨台16上的电机三19通过两个磨板20与项链的上表面贴合，电机三19带动磨板20转动对项链上表面抛光打磨，且与此同时，电机二15通过传动轴二17带动连杆18和电机三19上下倾斜翻动，调节对项链表面的打磨位置，保证项链在移动时被抛光加工更加全面，且项链在边被移动时边进行打磨，保证该装置工作的高效性。
3、输送带一13将项链输送至输送盘21的输送带二22上，输送带二22上方等间距并排设置若干个夹框23，通过夹框23两端的活动板26对项链被输送时卡挡，保证项链被移动输送更稳固，防止项链从输送盘21上掉落，在项链在输送带二22上被移动输送时，夹框23两端活动板26内侧的旋磨柱29旋转对项链的两侧侧边打磨抛光，且根据所输送不同宽度项链的需要，通过液压泵27两端的液压杆28带动两个活动板26前后活动，调节两活动板26之间的间距，使旋磨柱29对不同宽度类型的项链侧边打磨抛光的位置都更精准、适宜，且保证了该装置适配的广泛性。
4、且液压泵27通过液压杆28带动活动板26内外活动的同时，活动板26通过底部的滑块24套夹在套框25中进行配合活动，保证活动板前后活动更加平稳，防止旋磨柱29与项链发生猛烈碰撞造成损坏，提高了项链被打磨抛光的精细度和质量，且若干个夹框23之间均相互独立，保证夹框23被安装、拆卸更加便捷。
5、输送带二22将项链输送至输送带三30上，输送带三30上的推杆31配合挡块32将项链卡夹固定，随即通过磨锥33转动对项链再打磨，通过磨锥33侧壁等弧度设置的若干个磨凸条34对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，保证项链被打磨抛光更精细，且磨锥33对项链打磨后，输送带三30继续带动项链移动至磨边座35正下方，磨边座35两端的电机四41带动转磨针42转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，保证项链被打磨、修饰更加精细、全面，且保证项链表面更加圆润、有光泽，且转磨针42对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽40落入落尘仓37中，方便工作人员清理，防止碎屑飞溅到空气中造成环境污染，保证了使用的环保性；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查该装置各部件使用时的安全性，然后，未被加工的项链半成品被卷绕在若干个大小不同的绕链盘3中，直径大小不同的绕链盘3分别卷绕不同宽度类型的半成品项链，绕链盘3转动将项链一端搭放在卷辊6上，卷辊6随即卷动项链转动，电机一8则通过传动轴一9带动打磨片一10和打磨片二11同步转动对项链的两侧打磨，且圆形的打磨片二11边缘处等弧度设置若干个凸柱12，通过凸柱12一端转动对项链的表面刮磨，卷辊6在转动的同时，摆杆7带动卷辊6上下摆动，在项链被打磨片一10和打磨片二11打磨后，摆杆7通过卷辊6带动项链摆送入输送带一13中移动输送，通过输送带一13两端的隔板14对项链卡挡，保证项链被输送更加平稳、牢靠，当项链在输送带一13上被移动输送时，两个活动磨台16上的电机三19通过两个磨板20与项链的上表面贴合，电机三19带动磨板20转动对项链上表面抛光打磨，且与此同时，电机二15通过传动轴二17带动连杆18和电机三19上下倾斜翻动，调节对项链表面的打磨位置，输送带一13将项链输送至输送盘21的输送带二22上，输送带二22上方等间距并排设置若干个夹框23，通过夹框23两端的活动板26对项链被输送时卡挡，在项链在输送带二22上被移动输送时，夹框23两端活动板26内侧的旋磨柱29旋转对项链的两侧侧边打磨抛光，且根据所输送不同宽度项链的需要，通过液压泵27两端的液压杆28带动两个活动板26前后活动，调节两活动板26之间的间距，输送带二22将项链输送至输送带三30上，输送带三30上的推杆31配合挡块32将项链卡夹固定，随即通过磨锥33转动对项链再打磨，通过磨锥33侧壁等弧度设置的若干个磨凸条34对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，且磨锥33对项链打磨后，输送带三30继续带动项链移动至磨边座35正下方，磨边座35两端的电机四41带动转磨针42转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，且转磨针42对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽40落入落尘仓37中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于：包括输链台(1)和出链台(2)，所述输链台(1)上纵向设置有若干个圆形的绕链盘(3)，且所述绕链盘(3)一侧均设置有圆柱形的卷辊(6)，所述卷辊(6)一端均垂直设置有摆杆(7)，且所述卷辊(6)一端下方平行设置有电机一(8)，所述电机一(8)一端转动连接有传动轴一(9)，且所述传动轴一(9)上套设有打磨片一(10)和打磨片二(11)，所述输链台(1)中部设置有输送带一(13)，且所述输送带一(13)两端均设置有隔板(14)，所述输送带一(13)一端设置有两个活动磨台(16)，且每个所述活动磨台(16)一端均设置有电机二(15)；
其中，所述活动磨台(16)一端上方设置有传动轴二(17)，且所述传动轴二(17)一端焊接有连杆(18)，所述连杆(18)一端下方设置有电机三(19)，所述电机三(19)下方两端均水平设置有圆形的磨板(20)；
所述出链台(2)上端面中部水平设置有输送盘(21)，且所述输送盘(21)中部设置有输送带二(22)，且所述输送带二(22)上方等间距并排设置有若干个夹框(23)；
其中，若干个所述夹框(23)两侧均设置有活动板(26)，且两个所述活动板(26)之间一端上方设置有液压泵(27)，且所述液压泵(27)通过两个液压杆(28)分别与两个所述活动板(26)垂直焊接，所述活动板(26)内壁两端均设置有旋磨柱(29)；
其中，所述活动板(26)底部等间距设置三个滑块(24)，所述输送盘(21)两端均设置有与所述滑块(24)相匹配的套框(25)；
所述输送带二(22)一端设置有输送带三(30)，且所述输送带三(30)上方等间距设置有若干个推杆(31)，且若干个所述推杆(31)一侧均设置有挡块(32)，所述推杆(31)与所述挡块(32)之间上方纵向设置有磨锥(33)；
其中，所述磨锥(33)为圆柱形结构，且所述磨锥(33)侧壁等弧度设置若干个磨凸条(34)；
所述输送带三(30)一端设置有输送带四(38)，所述输送带四(38)一端上方设置有上挡板(36)，且所述上挡板(36)上等间距贯穿设置若干个磨边座(35)，所述输送带四(38)上端面等间距设置若干个圆弧形的凸条(39)，且所述输送带四(38)上等间距贯穿设置若干个通尘槽(40)，所述输送带四(38)下方设置有落尘仓(37)；
其中，若干个所述磨边座(35)上方两端均设置有电机四(41)，且电机四(41)底部两侧均纵向设置有转磨针(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述输链台(1)和所述出链台(2)下方均设置有中空长方体形的箱柜(4)，且所述箱柜(4)两端对称设置有两个箱门(5)，且输链台(1)和所述出链台(2)上均设置有红外传感器和PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述卷辊(6)和所述摆杆(7)中均设置有电机，且摆杆(7)中的电机通过摆杆与卷辊呈摆动连接，且电机一(8)通过传动轴一(9)与打磨片一(10)和打磨片二(11)均呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述打磨片一(10)和打磨片二(11)均为圆形结构，且打磨片二(11)外壁边缘处等弧度设置若干个凸柱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述活动磨台(16)通过传动轴二(17)与电机二(15)连接，且电机二(15)通过传动轴二(17)与连杆(18)和电机三(19)均呈摆动连接，且电机三(19)与磨板(20)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述滑块(24)套接在所述套框(25)中，且液压泵(27)通过两个液压杆(28)分别与两个活动板(26)呈活动连接，且旋磨柱(29)内部设置有电机，且电机与旋磨柱(29)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述推杆(31)一端设置有电机，且电机通过螺杆与推杆(31)活动连接，且电机与磨锥(33)呈转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述转磨针(42)为圆柱形结构，且所述电机四(41)与转磨针(42)呈转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于项链生产的自动化修饰加工装置，其特征在于，所述输送带一(13)一端与输送带二(22)一端连接，且输送带二(22)另一端与输送带三(30)一端连接，且输送带三(30)另一端与输送带四(38)一端连接。
10.一种用于项链生产的自动化修饰加工装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：未被加工的项链半成品被卷绕在若干个大小不同的绕链盘(3)中，直径大小不同的绕链盘(3)分别卷绕不同宽度类型的半成品项链，绕链盘(3)转动将项链一端搭放在卷辊(6)上，卷辊(6)随即卷动项链转动，电机一(8)则通过传动轴一(9)带动打磨片一(10)和打磨片二(11)同步转动对项链的两侧打磨，且圆形的打磨片二(11)边缘处等弧度设置若干个凸柱(12)，通过凸柱(12)一端转动对项链的表面刮磨，卷辊(6)在转动的同时，摆杆7带动卷辊(6)上下摆动；
步骤二：在项链被打磨片一(10)和打磨片二(11)打磨后，摆杆(7)通过卷辊(6)带动项链摆送入输送带一(13)中移动输送，通过输送带一(13)两端的隔板(14)对项链卡挡，保证项链被输送更加平稳、牢靠，当项链在输送带一(13)上被移动输送时，两个活动磨台(16)上的电机三(19)通过两个磨板(20)与项链的上表面贴合，电机三(19)带动磨板(20)转动对项链上表面抛光打磨，且与此同时，电机二(15)通过传动轴二(17)带动连杆(18)和电机三(19)上下倾斜翻动，调节对项链表面的打磨位置；
步骤三：输送带一(13)将项链输送至输送盘(21)的输送带二(22)上，输送带二(22)上方等间距并排设置若干个夹框(23)，通过夹框(23)两端的活动板(26)对项链被输送时卡挡，在项链在输送带二(22)上被移动输送时，夹框(23)两端活动板(26)内侧的旋磨柱(29)旋转对项链的两侧侧边打磨抛光，且根据所输送不同宽度项链的需要，通过液压泵(27)两端的液压杆(28)带动两个活动板(26)前后活动，调节两活动板(26)之间的间距；
步骤四：输送带二(22)将项链输送至输送带三(30)上，输送带三(30)上的推杆(31)配合挡块(32)将项链卡夹固定，随即通过磨锥(33)转动对项链再打磨，通过磨锥(33)侧壁等弧度设置的若干个磨凸条(34)对项链的弧边、凹槽处打磨抛光，且磨锥(33)对项链打磨后，输送带三(30)继续带动项链移动至磨边座(35)正下方，磨边座(35)两端的电机四(41)带动转磨针(42)转动对项链中的孔槽内壁进行打磨抛光，且转磨针(42)对项链打磨时产生的碎屑通过通尘槽(40)落入落尘仓(37)中。
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