CN109648242B - 一种极耳焊接夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池极耳焊接加工技术领域，具体涉及一种极耳焊接夹具装置。所述极耳焊接夹具装置包括底座、用于固定外壳的第一固定块、用于固定电芯的第二固定块、第一动力部以及用于压紧极耳的压板，所述第一固定块和第二固定块均安装在底座上，所述第一动力部安装在底座上，所述压板滑动的安装在第一固定块上，其滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，所述第一动力部驱动压板沿其滑动方向滑动。通过设置压板和第一动力部，第一动力部驱动压板移动，且压板的滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，在焊接完成后，第一动力部驱动压板沿其滑动方向滑动，使压板位于极耳的斜上方，压板不会遮挡光纤，拍照环境良好，达到了提高拍照效果的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电池极耳焊接加工技术领域，具体涉及一种极耳焊接夹具装置。
背景技术
目前电池极耳焊接过程中，传统极耳焊接夹具常用保护气吹气嘴跟随激光器移动到指定位置后吹气，但是这样吹气不均匀产生表面发黄；而且极耳焊接压头常用旋转扣压或垂直下压方式，下压块重复定位不稳定而产生极耳不能紧贴产品外壁造成虚焊、拉力不足等焊接不良。在焊接完成后需对焊点拍照存档，但是由于压头的存在，相机在拍照时压头遮挡视觉光线使拍照模糊。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种极耳焊接夹具装置，克服传统极耳焊接夹具在拍照时由于压头遮挡光线影响拍照效果的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种极耳焊接夹具装置，包括底座、用于固定外壳的第一固定块、用于固定电芯的第二固定块、第一动力部以及用于压紧极耳的压板，所述第一固定块和第二固定块均安装在底座上，所述第一动力部安装在底座上，所述压板滑动的安装在第一固定块上，其滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，所述第一动力部驱动压板沿其滑动方向滑动。
本发明的更进一步优选方案是：所述第一固定块上设有导轨，所述压板滑动的安装在导轨上，所述导轨与水平面的夹角为45°至80°。
本发明的更进一步优选方案是：所述极耳焊接夹具装置共设有两个第一动力部和两块压板，两个所述第一动力部均安装在底座上，并设置在第一固定块的两侧，两块所述压板均滑动的安装在第一固定块上，并分别与两个第一动力部传动连接，两块所述压板上均开设有用于焊接的通孔。
本发明的更进一步优选方案是：所述第一固定块设有一个斜面，所述斜面与水平面的夹角大于90°，所述斜面上开设有用于放置外壳的第一凹槽。
本发明的更进一步优选方案是：所述斜面与水平面的夹角为100°至105°。
本发明的更进一步优选方案是：所述极耳焊接夹具装置还包括用于压紧外壳的压紧组件，所述压紧组件活动的安装在第一固定块上。
本发明的更进一步优选方案是：所述压紧组件包括用于压紧外壳侧边的压紧块和弹簧，所述压紧块活动的安装在第一固定块上，所述弹簧一端安装在第一固定块上，另一端安装在压紧块上。
本发明的更进一步优选方案是：所述第一凹槽的内壁上开设有一个用于通保护气的气孔。
本发明的更进一步优选方案是：所述第一凹槽内开设有一个用于储存保护气的第二凹槽，所述气孔开设在第二凹槽的内壁上。
本发明的更进一步优选方案是：所述极耳焊接夹具装置还包括水平移动机构，所述水平移动机构包括第二动力部和移动平台，所述第二动力部与移动平台传动连接，可驱动移动平台移动，所述底座安装在移动平台上。
本发明的有益效果在于，通过设置压板和第一动力部，第一动力部驱动压板移动，且压板的滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，在焊接完成后，第一动力部驱动压板沿其滑动方向滑动，使压板位于极耳的斜上方，压板不会遮挡光纤，拍照环境良好，达到了提高拍照效果的目的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明极耳焊接夹具装置的结构示意图；
图2是本发明极耳焊接夹具装置的另一结构示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是本发明极耳焊接夹具装置压紧组件的爆炸示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1、2所示，本发明的极耳焊接夹具装置包括底座2、用于固定外壳1的第一固定块3、用于固定电芯11的第二固定块4、第一动力部5以及用于压紧极耳的压板6，所述第一固定块3和第二固定块4均安装在底座2上，所述第一动力部5安装在底座2上，所述压板6滑动的安装在第一固定块3上，其滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，所述第一动力部5驱动压板6沿其滑动方向滑动。通过设置压板6和第一动力部5，第一动力部5驱动压板6移动，且压板6的滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，在焊接完成后，第一动力部5驱动压板6沿其滑动方向滑动，使压板6位于极耳的斜上方，压板6不会遮挡光纤，拍照环境良好，达到了提高拍照效果的目的。
如图1、2所示，所述第一固定块3上设有导轨31，所述压板6滑动的安装在导轨31上，所述导轨31与水平面的夹角为45°至80°。在本实施例中，所述第一动力部5选用气缸，选用气缸可以通过调节下压气缸压力大小，使压板6压紧极耳的同时不伤害电池外壳1，保证焊接后产品良率。气缸安装在第一固定块3上，压板6通过第一连接块32和第二连接块33滑动的安装在导轨31上，第一连接块32安装在气缸的伸缩杆上，并与第二连接块33连接，第二连接块33滑动的安装在导轨31上，并与压板6传动连接，气缸伸出伸缩杆，带动第一连接块32移动，带动第二连接块33沿导轨31滑动，带动压板6移动，通过导轨31带动压板6移动，使极耳的压紧部位重复定位精度提高。导轨31与水平面的夹角为45°至80°，气缸的伸缩杆伸出时，带动压板6沿与水平面夹角为45°至80°的方向滑动，使拍照时压板6不位于极耳的正上方。优选地，本装置导轨31与水平面的夹角为80°，可以使焊接机视觉系统在焊接完成后在本装置的上方将产品的焊点拍照存档，避开因压头遮挡视觉光线而产生拍照模糊，提高工作效率。同时，在本装置中，气缸与导轨31平行设置。
如图1、2所示，所述极耳焊接夹具装置共设有两个第一动力部5和两块压板6，两个所述第一动力部5均安装在底座2上，并设置在第一固定块3的两侧，两块所述压板6均滑动的安装在第一固定块3上，并分别与两个第一动力部5传动连接，两块所述压板6上均开设有用于焊接的通孔61。两个第一动力部5分别驱动两块压板6压紧电池的正负极，避免压板6不能完全压紧极耳，影响成品率。
如图2所示，所述第一固定块3设有一个斜面34，所述斜面34与水平面的夹角大于90°，所述斜面34上开设有用于放置外壳1的第一凹槽35。外壳1放置在第一凹槽35内，便于固定，避免在焊接过程中外壳1移动，影响成品率，同时，第一固定块3设置斜面34，使在焊接完成后焊接机视觉系统在本装置上方对产品的焊点拍照存档时拍照视角更大，光线更充足，提高工作效率。在本实施例中，所述斜面34与水平面的夹角为100°至105°，优选地，本装置的斜面34与水平面的夹角为105°，方面压板6压紧极耳，同时可以使光线充足，便于拍照。
如图1、4所示，所述极耳焊接夹具装置还包括用于压紧外壳1的压紧组件7，所述压紧组件7活动的安装在第一固定块3上。设置压紧组件7可以增强外壳1的固定，提高工作效率。所述压紧组件7包括用于压紧外壳1侧边的压紧块71和弹簧72，所述压紧块71活动的安装在第一固定块3上，所述弹簧72一端安装在第一固定块3上，另一端安装在压紧块71上。在焊接时，拨动压紧块71，使弹簧72处于压缩状态，将外壳1放在第一凹槽35内，松开压紧块71，弹簧72恢复形变，将外壳1压紧。优选地，利用手柄73拨动压紧块71，方便操作，提高工作效率。
如图2、3所示，所述第一凹槽35的内壁上开设有一个用于通保护气的气孔36，在第一固定块3上设置气孔36，使保护气从第一固定块3的底部通过，对产品外表面进行保护，防止焊后产品外表面发黄。所述第一凹槽35内开设有一个用于储存保护气的第二凹槽37，所述气孔36开设在第二凹槽37的内壁上，焊接过程中，通过气孔36对本装置通气，保护气储存在第二凹槽37内，使焊接效果更好，提高成品率。
如图1、2所示，第二固定块4上开设有一个用于容纳电芯11的第三凹槽41，第三凹槽41可固定电芯11的位置，避免在焊接过程中电芯11移动，影响焊接效果。
如图2所示，所述极耳焊接夹具装置还包括水平移动机构8，所述水平移动机构8包括第二动力部81和移动平台82，所述第二动力部81与移动平台82传动连接，可驱动移动平台82移动，所述底座2安装在移动平台82上。在本实施例中，所述第二动力部81选用伸缩气缸，伸缩气缸驱动移动平台82移动，带动底座2移动至焊接区域，提高本装置的自动化，极大的提高了工作效率。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种极耳焊接夹具装置，其特征在于：包括底座、用于固定外壳的第一固定块、用于固定电芯的第二固定块、第一动力部以及用于压紧极耳的压板；所述第一固定块设有一个斜面，所述斜面与水平面的夹角大于90°，所述斜面上开设有用于放置外壳的第一凹槽；所述第一固定块和第二固定块均安装在底座上，所述第一动力部安装在底座上，所述压板滑动的安装在第一固定块上，其滑动方向与水平面之间的夹角小于90°，所述第一动力部驱动压板沿其滑动方向滑动。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述第一固定块上设有导轨，所述压板滑动的安装在导轨上，所述导轨与水平面的夹角为45°至80°。
3.根据权利要求2所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述极耳焊接夹具装置共设有两个第一动力部和两块压板，两个所述第一动力部均安装在底座上，并设置在第一固定块的两侧，两块所述压板均滑动的安装在第一固定块上，并分别与两个第一动力部传动连接，两块所述压板上均开设有用于焊接的通孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述斜面与水平面的夹角为100°至105°。
5.根据权利要求4所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述极耳焊接夹具装置还包括用于压紧外壳的压紧组件，所述压紧组件活动的安装在第一固定块上。
6.根据权利要求5所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述压紧组件包括用于压紧外壳侧边的压紧块和弹簧，所述压紧块活动的安装在第一固定块上，所述弹簧一端安装在第一固定块上，另一端安装在压紧块上。
7.根据权利要求6所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述第一凹槽的内壁上开设有一个用于通保护气的气孔。
8.根据权利要求7所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述第一凹槽内开设有一个用于储存保护气的第二凹槽，所述气孔开设在第二凹槽的内壁上。
9.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具装置，其特征在于：所述极耳焊接夹具装置还包括水平移动机构，所述水平移动机构包括第二动力部和移动平台，所述第二动力部与移动平台传动连接，可驱动移动平台移动，所述底座安装在移动平台上。
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