CN109648127A - 一种pcb数控铣床 - Google Patents

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CN109648127A CN201910145991.5A CN201910145991A CN109648127A CN 109648127 A CN109648127 A CN 109648127A CN 201910145991 A CN201910145991 A CN 201910145991A CN 109648127 A CN109648127 A CN 109648127A
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sliding
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milling
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韩晓琪
丁浩然
张永智
翟学涛
杨朝辉
高云峰
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Shenzhen Hans CNC Technology Co Ltd
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Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Shenzhen Hans CNC Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
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    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
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    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • B23Q5/40Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw

Abstract

为克服现有PCB数控铣床存在加工难度大以及生产适应性差的问题,本发明提供了一种PCB数控铣床,包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构,所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个,所述机架固定于所述机床上,多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧,所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨,多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上,相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动,多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上,所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。本发明提供的PCB数控铣床能够降低铸造加工难度和装配难度,提高对不同PCB产品加工的适应性。

Description

一种PCB数控铣床
技术领域
本发明属于数控机床技术领域,具体涉及一种PCB数控铣床。
背景技术
PCB(可印刷线路板)数控铣床是一种机电一体化产品,专业用于铣削PCB板,它以数控技术为基础,借助计算机控制机床x-y-z三个坐标的协调运动,以实现PCB精密成型加工。
为了提高生产效率,PCB数控铣床多采用多轴并列同时加工,目前最常用的是四轴和六轴,而Z轴底板承载着整个横梁运动体,是一个非常重要的结构件。而目前各大厂商PCB数控铣床的X向滑动板多采用整体式结构,即整体铸造加工。该方法的优点是:一体加工,装配容易,多个滑块固定,刚度较好。缺点是:结构件整体尺寸较大,铸造难度高,容易报废,并且加工中容易变形,精度难以把控。
近来,市场上对大台面PCB数控铣床的需求大大增加,台面增大即单轴加工范围增大,轴间距增大,X向滑动板的长度也随着轴间距的增大而加长,这更对X向滑动板的铸造加工带了更多难题。另一方面,现有的PCB数控铣床在同时加工数量上是固定,难以根据需求进行同时加工数量上的调整,针对不同PCB产品的生产适应性差。
发明内容
针对现有PCB数控铣床存在X向滑动板的加工难度大以及生产适应性差的问题,本发明提供了一种PCB数控铣床。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
本发明实施例提供了一种PCB数控铣床,包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构,所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个,所述机架固定于所述机床上,多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧,所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨,多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上,相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动,多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上,所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。
根据本发明提供的PCB数控铣床,将X向滑动板的数量设置为多个,在相邻的两个X向滑动板之间通过中间连接板进行相互连接,形成整体组装结构,从而使得多个X向滑动板之间形成联动,能够同时进行多个PCB板的加工,同时,该组装结构使得铸造加工难度和装配难度明显减小,降低了成本,易于实现预期的加工精度。另一方面,所述PCB数控铣床能够根据同时加工的PCB数量的需求,对X向滑动板的数量进行增加或减少,或是通过采用不同宽度的中间连接板对铣削机构的间距进行调节,提高对不同PCB产品加工的适应性。
可选的,所述X向滑动板的角位置上设置有第一销钉孔、第一定位孔和第一螺栓孔,所述中间连接板的角位置设置有第二销钉孔、第二定位孔和第二螺栓孔,所述第一销钉孔和所述第二销钉孔之间穿设有销钉,所述第一定位孔和所述第二定位孔之间穿设有定位销,所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔之间穿设有螺栓。
可选的,所述X向滑动板上设置有X向滑块,所述X向滑块滑动设置于所述X向滑轨上,所述机架上设置有用于驱动所述X向滑动板沿所述X向滑轨滑动的X向驱动机构,所述X向滑动板上设置有Z向滑轨,所述Z向滑动板上设置有Z向滑块,所述Z向滑块滑动设置于所述Z向滑轨上,所述X向滑动板上设置有用于驱动所述Z向滑动板沿所述Z向滑轨滑动的Z向驱动机构。
可选的,所述X向驱动机构包括X向电机、X向螺纹杆和X向螺纹座,所述X向电机固定于所述机架上,所述X向螺纹杆可转动地设置于所述机架上,且所述X向螺纹杆沿X轴方向延伸,所述X向电机连接所述X向螺纹杆,所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板上,所述X向螺纹杆穿过所述X向螺纹座。
可选的,所述Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺纹杆和Z向螺纹座,所述Z向电机固定于所述X向滑动板上,所述Z向螺纹杆可转动地设置于所述X向滑动板上,且所述Z向螺纹杆沿Z轴方向延伸,所述Z向电机连接所述Z向螺纹杆,所述Z向螺纹座固定于所述Z向滑动板上,所述Z向螺纹杆穿过所述Z向螺纹座。
可选的,单个所述Z向滑动板上背离所述X向滑动板的表面设置有3个所述铣削机构,其中2个所述铣削机构分别位于所述Z向滑动板的两端,1个所述铣削机构位于所述Z向滑动板的中间。
可选的,所述机床上设置有Y向滑轨,所述工作台的底部设置有Y向滑块,所述Y向滑块滑动设置于所述Y向滑轨上,所述机床上设置有用于驱动所述工作台沿所述Y向滑轨滑动的Y向驱动机构。
可选的,所述Y向驱动机构包括Y向电机、Y向螺纹杆和Y向螺纹座,所述Y向电机固定于所述机床上,所述Y向螺纹杆可转动地设置于所述机床上,且所述Y向螺纹杆沿Y轴方向延伸,所述Y向电机连接所述Y向螺纹杆,所述Y向螺纹座固定于所述工作台上,所述Y向螺纹杆穿过所述Y向螺纹座。
可选的,所述铣削机构包括铣削电机和铣刀,所述铣削电机沿Z轴方向固定于所述Z向滑动板上,所述铣刀连接于所述铣削电机的底部。
可选的,所述PCB数控铣床还包括有多个底座,多个所述底座沿X轴方向间隔设置于所述机床顶部,所述机架设置于多个所述底座的顶部。
附图说明
图1是本发明提供的PCB数控铣床的结构示意图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3是本发明提供的PCB数控铣床其机床部分的结构示意图;
图4是本发明提供的PCB数控铣床其X向滑动板的结构示意图;
图5是图4中B处的放大示意图。
说明书附图中的附图标记如下:
1、机床;11、Y向滑轨;2、工作台;21、Y向滑块;22、真空吸孔;23、PCB;3、铣削机构;31、铣削电机;32、铣刀;4、机架;41、X向滑轨;42、底座;5、X向驱动机构;51、X向电机;52、X向螺纹杆;6、Z向驱动机构;61、Z向电机;62、Z向螺纹杆;63、Z向螺纹座;7、Y向驱动机构;71、Y向螺纹杆;72、Y向螺纹座;8、X向滑动板;81、中间连接板;811、上凹槽;812、第二销钉孔;813、第二定位孔;814、第二螺栓孔;815、下凹槽;816、销钉;817、定位销;818、螺栓;82、Z向滑轨;83、X向滑块;84、上凸出部;85、下凸出部;86、第一销钉孔;87、第一定位孔;88、第一螺栓孔;9、Z向滑动板;91、Z向滑块。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”、“X向”、“Y向”、“Z向”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
参见图1~图5所示,本发明实施例公开了一种PCB数控铣床,包括机床1、机架4、工作台2、X向滑动板8、Z向滑动板9和铣削机构3,所述工作台2、所述X向滑动板8和所述Z向滑动板9的数量均为多个,所述机架4固定于所述机床1上,多个所述工作台2沿X轴方向并排设置于所述机架4的一侧,所述机架4朝向所述工作台2的一侧设置有X向滑轨41,多个所述X向滑动板8滑动设置于所述X向滑轨41上,相邻两个X向滑动板8之间设置一中间连接板81以相互联动,多个所述Z向滑动板9一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板8上,所述铣削机构3设置于所述Z向滑动板9上。
根据本发明提供的PCB数控铣床,将X向滑动板8的数量设置为多个,在相邻的两个X向滑动板8之间通过中间连接板81进行相互连接,形成整体组装结构,从而使得多个X向滑动板8之间形成联动,能够同时进行多个PCB23的加工,同时,该组装结构使得铸造加工难度和装配难度明显减小,降低了成本,易于实现预期的加工精度。另一方面,所述PCB数控铣床能够根据同时加工的PCB23数量的需求,对X向滑动板8的数量进行增加或减少,或是通过采用不同宽度的中间连接板81对铣削机构3的间距进行调节,提高对不同PCB23产品加工的适应性。
如图4所示,在本实施例中,所述X向滑动板8的数量为2个,2个所述X向滑动板8对称设置在所述中间连接板81的两侧。
如图5所示,所述X向滑动板8的角位置上设置有第一销钉孔86、第一定位孔87和第一螺栓孔88,所述中间连接板81的角位置设置有第二销钉孔812、第二定位孔813和第二螺栓孔814,所述第一销钉孔86和所述第二销钉孔812之间穿设有销钉816,所述第一定位孔87和所述第二定位孔813之间穿设有定位销817,所述第一螺栓孔88和所述第二螺栓孔814之间穿设有螺栓818。
具体的,所述X向滑动板8的角位置设置有上凸出部84和下凸出部85,所述中间连接板81的角位置设置有上凹槽811和下凹槽815,所述上凸出部84由上至下依次设置有所述第一销钉孔86、所述第一定位孔87和所述第一螺栓孔88,所述下凸出部85由上至下依次设置有所述第一销钉孔86和所述第一螺栓孔88,所述上凸出部84嵌入所述上凹槽811中,所述下凸出部85嵌入所述下凹槽815中,对应的,所述上凹槽811由上至下依次设置有所述第二销钉孔812、所述第二定位孔813和所述第二螺栓孔814,所述下凹槽815由上至下依次设置有所述第二销钉孔812和所述第二螺栓孔814。
当进行2个所述X向滑动板8和所述中间连接板81的组装时,为保证精度,2个所述X向滑动板8的顶面平行度需达到0.01mm,此时,可先将所述X向滑动板8和所述中间连接板81通过螺栓818穿过所述第一螺栓孔88和所述第二螺栓孔814以相互联结,此时螺栓818先不锁紧,然后再采用定位销817穿过所述第一定位孔87和所述第二定位孔813对所述X向滑动板8和所述中间连接板81进行定位精度调整,再锁紧中间连接板81四个角位置的螺栓818,再在中间连接板81四个角位置通过销钉816穿过所述第一销钉孔86和所述第二销钉孔812进行固定,取下定位销817待下次装配使用。
需要说明的是,上述结构仅是本发明实现所述X向滑动板8和所述中间连接板81之间相互固定的一种优选实施方式,在其他实施例中,所述X向滑动板8和所述中间连接板81也可通过其他常用的连接方式(如焊接、卡扣连接等)进行固定连接。
如图1和图2所示,在一实施例中,所述X向滑动板8上设置有X向滑块83,所述X向滑块83滑动设置于所述X向滑轨41上,所述机架4上设置有用于驱动所述X向滑动板8沿所述X向滑轨41滑动的X向驱动机构5,所述X向滑动板8上设置有Z向滑轨82,所述Z向滑动板9上设置有Z向滑块91,所述Z向滑块91滑动设置于所述Z向滑轨82上,所述X向滑动板8上设置有用于驱动所述Z向滑动板9沿所述Z向滑轨82滑动的Z向驱动机构6。
所述X向滑轨41的数量为两个,两个所述X向滑轨41呈X轴方向延伸并平行设置于所述机架4的侧面顶部和侧面底部,对应的,所述X向滑动板8上设置有四个X向滑块83,所述X向滑动板8为矩形镂空框架结构,以降低重量,同时保证向滑动板的支撑稳定性,四个所述X向滑块83分别位于所述X向滑动板8的四个角位置。
所述Z向滑轨82的数量为四个,四个所述Z向滑轨82呈Z轴方向延伸并平行设置于所述X向滑动板8上背离所述机架4的一侧,对应的,所述Z向滑动板9上设置有多个Z向滑块91,所述Z向滑动板9为矩形镂空框架结构,以降低重量,同时保证Z向滑动板9的支撑稳定性。
在一实施例中,由于两个所述X向滑动板8相互联动,可通过一个所述X向驱动机构5驱动所述两个所述X向滑动板8滑动,所述X向驱动机构5包括X向电机51、X向螺纹杆52和X向螺纹座(未图示),所述X向电机51固定于所述机架4上,所述X向电机51位于所述X向滑动板8的一侧,所述X向螺纹杆52可转动地设置于所述机架4上,且所述X向螺纹杆52沿X轴方向延伸,所述X向螺纹杆52位于所述机架4和所述X向滑动板8之间,所述X向电机51连接所述X向螺纹杆52,所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板8上,所述X向螺纹杆52穿过所述X向螺纹座,所述X向螺纹杆52与所述X向螺纹座之间为螺纹配合,当所述X向电机51驱动所述X向螺纹杆52进行正向转动或反向转动时,由于所述X向螺纹杆52与所述X向螺纹座之间的螺纹配合,能够带动所述X向螺纹座在所述X向螺纹杆52延伸方向上的往返滑动,进而带动所述X向滑动板8的位移,采用所述X向螺纹杆52与所述X向螺纹座的配合方式能够精确控制所述X向滑动板8的位移精度。
在一实施例中,所述Z向驱动机构6包括Z向电机61、Z向螺纹杆62和Z向螺纹座63,所述Z向电机61固定于所述X向滑动板8的中间顶部位置,所述Z向螺纹杆62可转动地设置于所述X向滑动板8上,且所述Z向螺纹杆62沿Z轴方向延伸,所述Z向电机61连接所述Z向螺纹杆62,所述Z向螺纹座63固定于所述Z向滑动板9上,所述Z向螺纹杆62穿过所述Z向螺纹座63,所述Z向螺纹杆62与所述Z向螺纹座63之间为螺纹配合,当所述Z向电机61驱动所述Z向螺纹杆62进行正向转动或反向转动时,由于所述Z向螺纹杆62与所述Z向螺纹座63之间的螺纹配合,能够带动所述Z向螺纹座63在所述Z向螺纹杆62延伸方向上的往返滑动,进而带动所述Z向滑动板9的位移,采用所述Z向螺纹杆62与所述Z向螺纹座63的配合方式能够精确控制所述Z向滑动板9的位移精度。
单个所述Z向滑动板9上设置有多个所述铣削机构3。
在本实施例中,单个所述Z向滑动板9上背离所述X向滑动板8的表面设置有3个所述铣削机构3,3个所述铣削机构3沿X轴方向并排设置,其中2个所述铣削机构3分别位于所述Z向滑动板9的两端,1个所述铣削机构3位于所述Z向滑动板9的中间,在进行PCB23的铣削加工时,能够保证所述Z向滑动板9的受力平衡,避免由于Z向滑动板9由于不同位置受力不均导致的偏斜现象,从而有效保证所述铣削机构3的稳定性,提高加工精度。
在一实施例中,所述机床1上设置有Y向滑轨11,所述工作台2的底部设置有Y向滑块21,所述Y向滑块21滑动设置于所述Y向滑轨11上,所述机床1上设置有用于驱动所述工作台2沿所述Y向滑轨11滑动的Y向驱动机构7。
多个所述工作台2在所述机床1上的运动相互独立。
所述工作台2的底部均设置有2个所述Y向滑轨11,2个所述Y向滑轨11平行设置于所述机床1的顶部,对应的,所述工作台2的底部设置有多个Y向滑块21。
在一实施例中,所述Y向驱动机构7包括Y向电机(未图示)、Y向螺纹杆71和Y向螺纹座72,所述Y向电机固定于所述机床1上,所述Y向螺纹杆71可转动地设置于所述机床1上,且所述Y向螺纹杆71沿Y轴方向延伸,所述Y向电机连接所述Y向螺纹杆71,所述Y向螺纹座72固定于所述工作台2上,所述Y向螺纹杆71穿过所述Y向螺纹座72,所述Y向螺纹杆71与所述Y向螺纹座72之间为螺纹配合,当所述Y向电机驱动所述Y向螺纹杆71进行正向转动或反向转动时,由于所述Y向螺纹杆71与所述Y向螺纹座72之间的螺纹配合,能够带动所述Y向螺纹座72在所述Y向螺纹杆71延伸方向上的往返滑动,进而带动所述工作台2的位移,采用所述Y向螺纹杆71与所述Y向螺纹座72的配合方式能够精确控制所述工作台2的位移精度。
在一实施例中,所述铣削机构3包括铣削电机31和铣刀32,所述铣削电机31沿Z轴方向固定于所述Z向滑动板9上,所述铣刀32连接于所述铣削电机31的底部。
通过所述铣削电机31驱动所述铣刀32进行转动,同时通过所述X向电机51、所述Y向电机和所述Z向电机61驱动所述铣刀32和所述工作台2的相对运动,从而使所述铣刀32对所述工作台2上的PCB23进行铣削加工。
需要说明的是,可通过不同的加工精度或形状要求选择不同的铣刀32。
在一实施例中,所述工作台2顶部开设有多个用于PCB3脱料的顶料销孔22。
所述PCB3通过销钉固定于所述工作台2上。
在一实施例中,所述PCB数控铣床还包括有多个底座42,多个所述底座42沿X轴方向间隔设置于所述机床1顶部,所述机架4设置于多个所述底座42的顶部,通过多个所述底座42对所述机架4进行支撑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB数控铣床,其特征在于,包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构,所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个,所述机架固定于所述机床上,多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧,所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨,多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上,相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动,多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上,所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。
2.根据权利要求1所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述X向滑动板的角位置上设置有第一销钉孔、第一定位孔和第一螺栓孔,所述中间连接板的角位置设置有第二销钉孔、第二定位孔和第二螺栓孔,所述第一销钉孔和所述第二销钉孔之间穿设有销钉,所述第一定位孔和所述第二定位孔之间穿设有定位销,所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔之间穿设有螺栓。
3.根据权利要求1所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述X向滑动板上设置有X向滑块,所述X向滑块滑动设置于所述X向滑轨上,所述机架上设置有用于驱动所述X向滑动板沿所述X向滑轨滑动的X向驱动机构,所述X向滑动板上设置有Z向滑轨,所述Z向滑动板上设置有Z向滑块,所述Z向滑块滑动设置于所述Z向滑轨上,所述X向滑动板上设置有用于驱动所述Z向滑动板沿所述Z向滑轨滑动的Z向驱动机构。
4.根据权利要求3所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述X向驱动机构包括X向电机、X向螺纹杆和X向螺纹座,所述X向电机固定于所述机架上,所述X向螺纹杆可转动地设置于所述机架上,且所述X向螺纹杆沿X轴方向延伸,所述X向电机连接所述X向螺纹杆,所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板上,所述X向螺纹杆穿过所述X向螺纹座。
5.根据权利要求3所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺纹杆和Z向螺纹座,所述Z向电机固定于所述X向滑动板上,所述Z向螺纹杆可转动地设置于所述X向滑动板上,且所述Z向螺纹杆沿Z轴方向延伸,所述Z向电机连接所述Z向螺纹杆,所述Z向螺纹座固定于所述Z向滑动板上,所述Z向螺纹杆穿过所述Z向螺纹座。
6.根据权利要求1所述的PCB数控铣床,其特征在于,单个所述Z向滑动板上背离所述X向滑动板的表面设置有3个所述铣削机构,其中2个所述铣削机构分别位于所述Z向滑动板的两端,1个所述铣削机构位于所述Z向滑动板的中间。
7.根据权利要求1所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述机床上设置有Y向滑轨,所述工作台的底部设置有Y向滑块,所述Y向滑块滑动设置于所述Y向滑轨上,所述机床上设置有用于驱动所述工作台沿所述Y向滑轨滑动的Y向驱动机构。
8.根据权利要求7所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述Y向驱动机构包括Y向电机、Y向螺纹杆和Y向螺纹座,所述Y向电机固定于所述机床上,所述Y向螺纹杆可转动地设置于所述机床上,且所述Y向螺纹杆沿Y轴方向延伸,所述Y向电机连接所述Y向螺纹杆,所述Y向螺纹座固定于所述工作台上,所述Y向螺纹杆穿过所述Y向螺纹座。
9.根据权利要求1所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述铣削机构包括铣削电机和铣刀,所述铣削电机沿Z轴方向固定于所述Z向滑动板上,所述铣刀连接于所述铣削电机的底部。
10.根据权利要求1所述的PCB数控铣床,其特征在于,所述PCB数控铣床还包括有多个底座,多个所述底座沿X轴方向间隔设置于所述机床顶部,所述机架设置于多个所述底座的顶部。
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