CN209503058U - 一种pcb数控铣床 - Google Patents

Abstract

为克服现有大台面PCB铣床存在累积变形大，整机精度难以控制的问题，本实用新型提供了一种PCB数控铣床，包括机床、机架、工作台、滑动架和铣削机构，所述工作台和所述滑动架的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台设置于所述机床上，且多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述滑动架可滑动地设置于所述X向滑轨上，单个所述滑动架上沿X轴方向并排设置有多个所述铣削机构，所述铣削机构用于对所述工作台上的PCB进行铣削操作。本实用新型提供的PCB数控铣床有效避免在进行大幅面PCB加工的时候所述滑动架发生的变形累积的问题，有利于提高PCB的加工精度。

Description

一种PCB数控铣床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种PCB数控铣床。

背景技术

PCB(可印刷线路板)数控铣床是一种机电一体化产品，专业用于铣削PCB板，它以数控技术为基础，借助计算机控制机床x-y-z三个坐标的协调运动，以实现PCB精密成型加工。

近来，由于PCB成型工艺的优化改善，导致市场对更大幅面加工平台PCB铣床的需求急剧增加。大台面铣床单轴加工范围增大，意味着轴间距增大，床身横梁加长加宽，平台和横梁底板结构件整体加大，其铸造加工难度明显提升，同时平台左右摆角增大，横梁底板累积变形增大，导致整机的精度难以保证。

实用新型内容

针对现有大台面PCB铣床存在累积变形大，整机精度难以控制的问题，本实用新型提供了一种PCB数控铣床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型一实施例提供了一种PCB数控铣床，包括机床、机架、工作台、滑动架和铣削机构，所述工作台和所述滑动架的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台设置于所述机床上，且多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述滑动架可滑动地设置于所述X向滑轨上，单个所述滑动架上沿X轴方向并排设置有多个所述铣削机构，所述铣削机构用于对所述工作台上的PCB进行铣削操作。

根据本实用新型提供的PCB数控铣床，在机床上设置有多个工作台，同时在机架上设置有多个沿X轴方向滑动的滑动架，单个滑动架上设置有多个铣削机构，从而使单个滑动架上的铣削机构能够同时进行PCB的铣削加工，提高加工效率，且不同的滑动架上的铣削机构能够相对独立完成加工，由于各个滑动架的功能相对独立，从而有效避免在进行大幅面PCB加工的时候所述滑动架发生的变形累积的问题，有利于提高PCB的加工精度。

可选的，所述滑动架包括X向滑动板和Z向滑动板，所述X向滑动板上设置有X向滑块，所述X向滑块滑动设置于所述X向滑轨上，所述机架上设置有用于驱动所述X向滑动板沿所述X向滑轨滑动的X向驱动机构，所述X向滑动板上设置有Z向滑轨，所述Z向滑动板上设置有Z向滑块，所述Z向滑块滑动设置于所述Z向滑轨上，所述X向滑动板上设置有用于驱动所述Z向滑动板沿所述Z向滑轨滑动的Z向驱动机构。

可选的，单个所述Z向滑动板上背离所述X向滑动板的表面设置有3个所述铣削机构，其中2个所述铣削机构分别位于所述Z向滑动板的两端，1个所述铣削机构位于所述Z向滑动板的中间。

可选的，所述X向驱动机构包括X向电机、X向螺纹杆和X向螺纹座，所述X向电机固定于所述机架上，所述X向螺纹杆可转动地设置于所述机架上，且所述X向螺纹杆沿X轴方向延伸，所述X向电机连接所述X向螺纹杆，所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板上，所述X向螺纹杆穿过所述X向螺纹座。

可选的，所述Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺纹杆和Z向螺纹座，所述Z向电机固定于所述X向滑动板上，所述Z向螺纹杆可转动地设置于所述X向滑动板上，且所述Z向螺纹杆沿Z轴方向延伸，所述Z向电机连接所述Z向螺纹杆，所述Z向螺纹座固定于所述Z向滑动板上，所述Z向螺纹杆穿过所述Z向螺纹座。

可选的，所述机床上设置有Y向滑轨，所述工作台的底部设置有Y向滑块，所述Y向滑块滑动设置于所述Y向滑轨上，所述机床上设置有用于驱动所述工作台沿所述Y向滑轨滑动的Y向驱动机构。

可选的，所述Y向驱动机构包括Y向电机、Y向螺纹杆和Y向螺纹座，所述Y向电机固定于所述机床上，所述Y向螺纹杆可转动地设置于所述机床上，且所述Y向螺纹杆沿Y轴方向延伸，所述Y向电机连接所述Y向螺纹杆，所述Y向螺纹座固定于所述工作台上，所述Y向螺纹杆穿过所述Y向螺纹座。

可选的，所述铣削机构包括铣削电机和铣刀，所述铣削电机固定于所述Z向滑动板上，所述铣刀连接于所述铣削电机的底部。

可选的，所述工作台顶部开设有多个用于PCB脱料的顶料销孔。

可选的，所述PCB数控铣床还包括有多个底座，多个所述底座沿X轴方向间隔设置于所述机床顶部，所述机架设置于多个所述底座的顶部。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的PCB数控铣床的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

1、机床；11、Y向滑轨；2、工作台；21、Y向滑块；22、顶料销孔；3、PCB；4、机架；41、X向滑轨；42、底座；5、X向驱动机构；51、X向电机；52、X向螺纹杆；6、Z向驱动机构；61、Z向电机；62、Z向螺纹杆；63、Z向螺纹座；7、Y向驱动机构；71、Y向电机；72、Y向螺纹杆；73、Y向螺纹座；8、滑动架；81、X向滑动板；811、X向滑块；812、Z向滑轨；82、Z向滑动板；821、Z向滑块；9、铣削机构；91、铣削电机；92、铣刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”、“X向”、“Y向”、“Z向”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1和图2所示，本发明实施例提供了一种PCB数控铣床，包括机床1、机架4、工作台2、滑动架8和铣削机构9，所述工作台2和所述滑动架8的数量均为多个，所述机架4固定于所述机床1上，多个所述工作台2设置于所述机床1上，且多个所述工作台2沿X轴方向并排设置于所述机架4的一侧，所述机架4朝向所述工作台2的一侧设置有X向滑轨41，多个所述滑动架8可滑动地设置于所述X向滑轨41上，单个所述滑动架8上沿X轴方向并排设置有多个所述铣削机构9，所述铣削机构9用于对所述工作台2上的PCB3进行铣削操作。

根据本实用新型提供的PCB数控铣床，在机床1上设置有多个工作台2，同时在机架4上设置有多个沿X轴方向滑动的滑动架8，单个滑动架8上设置有多个铣削机构9，从而使单个滑动架8上的铣削机构9能够同时进行PCB3的铣削加工，提高加工效率，且不同的滑动架8上的铣削机构9能够相对独立完成加工，由于各个滑动架8的功能相对独立，从而有效避免在进行大幅面PCB3加工的时候所述滑动架8发生的变形累积的问题，有利于提高PCB3的加工精度。

多个所述滑动架8在所述X向滑轨41上的运动相互独立。

在一实施例中，所述滑动架8包括X向滑动板81和Z向滑动板82，所述X向滑动板81上设置有X向滑块811，所述X向滑块811滑动设置于所述X向滑轨41上，所述机架4上设置有用于驱动所述X向滑动板81沿所述X向滑轨41滑动的X向驱动机构5，所述X向滑动板81上设置有Z向滑轨812，所述Z向滑动板82上设置有Z向滑块821，所述Z向滑块821滑动设置于所述Z向滑轨812上，所述X向滑动板81上设置有用于驱动所述Z向滑动板82沿所述Z向滑轨812滑动的Z向驱动机构6。

所述X向滑轨41的数量为两个，两个所述X向滑轨41呈X轴方向延伸并平行设置于所述机架4的侧面顶部和侧面底部，对应的，所述X向滑动板81上设置有四个X向滑块811，所述X向滑动板81为矩形镂空框架结构，以降低重量，同时保证X向滑动板81的支撑稳定性，四个所述X向滑块811分别位于所述X向滑动板81的四个角位置。

所述Z向滑轨812的数量为四个，四个所述Z向滑轨812呈Z轴方向延伸并平行设置于所述X向滑动板81上背离所述机架4的一侧，对应的，所述Z向滑动板82上设置有多个Z向滑块821，所述Z向滑动板82为矩形镂空框架结构，以降低重量，同时保证Z向滑动板82的支撑稳定性。

在本实施例中，单个所述Z向滑动板82上背离所述X向滑动板81的表面设置有3个所述铣削机构9，其中2个所述铣削机构9分别位于所述Z向滑动板82的两端，1个所述铣削机构9位于所述Z向滑动板82的中间，在进行PCB3的铣削加工时，能够保证所述Z向滑动板82的受力平衡，避免由于Z向滑动板82由于不同位置受力不均导致的偏斜现象，从而有效保证所述铣削机构9的稳定性，提高加工精度。

在一实施例中，所述X向驱动机构5包括X向电机51、X向螺纹杆52和X向螺纹座，所述X向电机51固定于所述机架4上，所述X向电机51位于所述X向滑动板81的一侧，所述X向螺纹杆52可转动地设置于所述机架4上，且所述X向螺纹杆52沿X轴方向延伸，所述X向螺纹杆52位于所述机架4和所述X向滑动板81之间，所述X向电机51连接所述X向螺纹杆52，所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板81上，所述X向螺纹杆52穿过所述X向螺纹座，所述X向螺纹杆52与所述X向螺纹座之间为螺纹配合，当所述X向电机51驱动所述X向螺纹杆52进行正向转动或反向转动时，由于所述X向螺纹杆52与所述X向螺纹座之间的螺纹配合，能够带动所述X向螺纹座在所述X向螺纹杆52延伸方向上的往返滑动，进而带动所述X向滑动板81的位移，采用所述X向螺纹杆52与所述X向螺纹座的配合方式能够精确控制所述X向滑动板81的位移精度。

在一实施例中，所述Z向驱动机构6包括Z向电机61、Z向螺纹杆62和Z向螺纹座63，所述Z向电机61固定于所述X向滑动板81的中间顶部位置，所述Z向螺纹杆62可转动地设置于所述X向滑动板81上，且所述Z向螺纹杆62沿Z轴方向延伸，所述Z向电机61连接所述Z向螺纹杆62，所述Z向螺纹座63固定于所述Z向滑动板82上，所述Z向螺纹杆62穿过所述Z向螺纹座63，所述Z向螺纹杆62与所述Z向螺纹座63之间为螺纹配合，当所述Z向电机61驱动所述Z向螺纹杆62进行正向转动或反向转动时，由于所述Z向螺纹杆62与所述Z向螺纹座63之间的螺纹配合，能够带动所述Z向螺纹座63在所述Z向螺纹杆62延伸方向上的往返滑动，进而带动所述Z向滑动板82的位移，采用所述Z向螺纹杆62与所述Z向螺纹座63的配合方式能够精确控制所述Z向滑动板82的位移精度。

在一实施例中，所述机床1上设置有Y向滑轨11，所述工作台2的底部设置有Y向滑块21，所述Y向滑块21滑动设置于所述Y向滑轨11上，所述机床1上设置有用于驱动所述工作台2沿所述Y向滑轨11滑动的Y向驱动机构7。

多个所述工作台2在所述机床1上的运动相互独立。

所述工作台2的底部均设置有2个所述Y向滑轨11，2个所述Y向滑轨11平行设置于所述机床1的顶部，对应的，所述工作台2的底部设置有多个Y向滑块21。

在一实施例中，所述Y向驱动机构7包括Y向电机71、Y向螺纹杆72和Y向螺纹座73，所述Y向电机71固定于所述机床1上，所述Y向螺纹杆72可转动地设置于所述机床1上，且所述Y向螺纹杆72沿Y轴方向延伸，所述Y向电机71连接所述Y向螺纹杆72，所述Y向螺纹座73固定于所述工作台2上，所述Y向螺纹杆72穿过所述Y向螺纹座73，所述Y向螺纹杆72与所述Y向螺纹座73之间为螺纹配合，当所述Y向电机71驱动所述Y向螺纹杆72进行正向转动或反向转动时，由于所述Y向螺纹杆72与所述Y向螺纹座73之间的螺纹配合，能够带动所述Y向螺纹座73在所述Y向螺纹杆72延伸方向上的往返滑动，进而带动所述工作台2的位移，采用所述Y向螺纹杆72与所述Y向螺纹座73的配合方式能够精确控制所述工作台2的位移精度。

在一实施例中，所述铣削机构9包括铣削电机91和铣刀92，所述铣削电机91固定于所述Z向滑动板82上，所述铣刀92连接于所述铣削电机91的底部。

通过所述铣削电机91驱动所述铣刀92进行转动，同时通过所述X向电机51、所述Y向电机71和所述Z向电机61驱动所述铣刀92和所述工作台2的相对运动，从而使所述铣刀92对所述工作台2上的PCB3进行铣削加工。

需要说明的是，可通过不同的加工精度或形状要求选择不同的铣刀92。

在一实施例中，所述工作台2顶部开设有多个用于PCB3脱料的顶料销孔22。

所述PCB3通过销钉固定于所述工作台2上。

在一实施例中，所述PCB数控铣床还包括有多个底座42，多个所述底座42沿X轴方向间隔设置于所述机床1顶部，所述机架4设置于多个所述底座42的顶部，通过多个所述底座42对所述机架4进行支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB数控铣床，其特征在于，包括机床、机架、工作台、滑动架和铣削机构，所述工作台和所述滑动架的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台设置于所述机床上，且多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述滑动架可滑动地设置于所述X向滑轨上，单个所述滑动架上沿X轴方向并排设置有多个所述铣削机构，所述铣削机构用于对所述工作台上的PCB进行铣削操作。

2.根据权利要求1所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述滑动架包括X向滑动板和Z向滑动板，所述X向滑动板上设置有X向滑块，所述X向滑块滑动设置于所述X向滑轨上，所述机架上设置有用于驱动所述X向滑动板沿所述X向滑轨滑动的X向驱动机构，所述X向滑动板上设置有Z向滑轨，所述Z向滑动板上设置有Z向滑块，所述Z向滑块滑动设置于所述Z向滑轨上，所述X向滑动板上设置有用于驱动所述Z向滑动板沿所述Z向滑轨滑动的Z向驱动机构。

3.根据权利要求2所述的PCB数控铣床，其特征在于，单个所述Z向滑动板上背离所述X向滑动板的表面设置有3个所述铣削机构，其中2个所述铣削机构分别位于所述Z向滑动板的两端，1个所述铣削机构位于所述Z向滑动板的中间。

4.根据权利要求2所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述X向驱动机构包括X向电机、X向螺纹杆和X向螺纹座，所述X向电机固定于所述机架上，所述X向螺纹杆可转动地设置于所述机架上，且所述X向螺纹杆沿X轴方向延伸，所述X向电机连接所述X向螺纹杆，所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板上，所述X向螺纹杆穿过所述X向螺纹座。

5.根据权利要求2所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺纹杆和Z向螺纹座，所述Z向电机固定于所述X向滑动板上，所述Z向螺纹杆可转动地设置于所述X向滑动板上，且所述Z向螺纹杆沿Z轴方向延伸，所述Z向电机连接所述Z向螺纹杆，所述Z向螺纹座固定于所述Z向滑动板上，所述Z向螺纹杆穿过所述Z向螺纹座。

6.根据权利要求1所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述机床上设置有Y向滑轨，所述工作台的底部设置有Y向滑块，所述Y向滑块滑动设置于所述Y向滑轨上，所述机床上设置有用于驱动所述工作台沿所述Y向滑轨滑动的Y向驱动机构。

7.根据权利要求6所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述Y向驱动机构包括Y向电机、Y向螺纹杆和Y向螺纹座，所述Y向电机固定于所述机床上，所述Y向螺纹杆可转动地设置于所述机床上，且所述Y向螺纹杆沿Y轴方向延伸，所述Y向电机连接所述Y向螺纹杆，所述Y向螺纹座固定于所述工作台上，所述Y向螺纹杆穿过所述Y向螺纹座。

8.根据权利要求2所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述铣削机构包括铣削电机和铣刀，所述铣削电机固定于所述Z向滑动板上，所述铣刀连接于所述铣削电机的底部。

9.根据权利要求1所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述工作台顶部开设有多个用于PCB脱料的顶料销孔。

10.根据权利要求1所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述PCB数控铣床还包括有多个底座，多个所述底座沿X轴方向间隔设置于所述机床顶部，所述机架设置于多个所述底座的顶部。