CN109647890A - 合金钢切分轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金钢的切分轧制设备，特别地，涉及一种HRB400‑T合金钢的切分轧制设备，解决了现有技术中的对于切分轧制后得轧件未设置导向输出装置，使得在对切分轧制后的轧件输送过程中容易发生脱落现象的问题，包括底座，安装架的内部设置有一对呈上下并列状的切轧辊，安装架的一侧通过安装板设置有两对导入辊，且安装架的另一侧设置有输送带，安装架靠近输送带的侧壁通过螺栓固定有一对连接板，连接板的一侧通过连接装置固定有防落板，切轧辊的一端通过联轴器连接有第三电机，利用两个上下并列设置的切轧辊，对经过的合金钢起到切分轧制的作用，通过利用两个导向辊的输送，保证了利用切轧辊对合金钢轧制加工的直线性。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金钢的切分轧制设备，特别地，涉及一种HRB400一T合金钢的切分轧制设备。
背景技术
切分轧制，是指在轧制过程中运用特殊孔型将一个钢坯沿纵向同时切分为两根以上的轧件的轧制方法，此法能较好地节约能源，提高轧机的生产率。切分轧制，是型钢轧制工艺中常采用的技术。即：在钢坯和型、线材生产中，将一根轧件在特殊的孔型中轧出两根或两根以上的并联轧件，借助于轧辊或其他切分装置沿纵向剖分成数根单根轧件的轧制方法。
在使用切分轧制机对合金钢件进行切分轧制过程中，因现有的对于切分轧制后得轧件未设置导向输出装置，使得在对切分轧制后的轧件输送过程中容易发生脱落现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对于切分轧制后得轧件未设置导向输出装置，使得在对切分轧制后的轧件输送过程中容易发生脱落现象的缺点，而提出的合金钢切分轧制设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
合金钢切分轧制设备，包括底座、导入辊、固安装架、切轧辊、防落板和输送带，所述底座的上端设置有安装架，所述安装架的内部设置有一对呈上下并列状的切轧辊，所述安装架的一侧通过安装板设置有两对导入辊，且所述安装架的另一侧设置有输送带，所述安装架靠近所述输送带的侧壁通过螺栓固定有一对连接板，所述连接板的一侧通过连接装置固定有防落板；
所述切轧辊的一端通过联轴器连接有第三电机，所述切轧辊的另一端插接在限位板内，且第三电机和所述限位板的上端连接有液压缸，并且第三电机和所述限位板的下侧均连接有伸缩杆。
优选的，所述输送带的内部设置有皮带辊，且皮带辊一端通过联轴器连接有第一电机。
优选的，所述输送带的上侧设置有一对相互平行的防落板，且防落板的一侧均通过连接装置设置有连接板。
优选的，所述连接装置包括有固定杆，且固定杆的内部为空腔结构，固定杆的内部焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有连接杆，连接杆的一端通过螺栓固定在防落板上，固定杆螺纹连接在所述连接板上开设的螺纹槽内。
优选的，所述底座靠近所述安装架的上壁螺栓固定有一对竖直设置的安装板，且安装板上固定有第二电机，第二电机的输出端连接有导入辊。
优选的，所述切轧辊的外型呈平躺的“十”字状，且切轧辊水平设置在所述安装架内，所述切轧辊和所述导入辊相互平行。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过底座、导入辊、固安装架、切轧辊、防落板和输送带等结构的设置，利用输送带上通过连接装置连接的两个防落板的设置，避免了切分轧制后的轧件发生滑落脱离传输带的现象，保证了对轧件输送过程中的安全稳定性。
2、本发明，通过底座、导入辊、固安装架、切轧辊、防落板和输送带等结构的设置，防落板通过连接装置的连接设置，使防落板在连接杆的连接下，可以利用弹簧的弹性伸缩性能，起到降低轧件输送过程中产生的震动力。
综上所述，利用两个上下并列设置的切轧辊，对经过的合金钢起到切分轧制的作用，通过利用两个导向辊的输送，保证了利用切轧辊对合金钢轧制加工的直线性。
附图说明
图1为本发明提出的合金钢切分轧制设备的前视结构示意图；
图2为本发明提出的合金钢切分轧制设备的左视结构示意图；
图3为本发明提出的合金钢切分轧制设备的安装架连接结构的右视结构示意图；
图4为本发明提出的合金钢切分轧制设备的连接板连接结构的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的合金钢切分轧制设备的图4中连接装置的局部放大结构示意图。
图中：1底座、2安装板、3导入辊、4切轧辊、5安装架、6连接板、7防落板、8输送带、9第一电机、10第二电机、11液压缸、12第三电机、13伸缩杆、14限位板、15连接装置、151弹簧、152固定杆、153连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-5，合金钢切分轧制设备，底座1的上端设置有安装架5，安装架5的内部设置有一对呈上下并列状的切轧辊4，底座1靠近安装架5的上壁螺栓固定有一对竖直设置的安装板2，且安装板2上固定有第二电机10，第二电机10的输出端连接有导入辊3，切轧辊4的外型呈平躺的“十”字状，且切轧辊4水平设置在安装架5内，切轧辊4和导入辊3相互平行，切轧辊4的一端通过联轴器连接有第三电机12，切轧辊4的另一端插接在限位板14内，且第三电机12和限位板14的上端连接有液压缸11，并且第三电机12和限位板14的下侧均连接有伸缩杆13。
具体的，使用到切分轧制设备对合金钢，进行切分轧制加工时，将从导向辊的位置，利用第二电机10带动导向辊做螺旋转动的作用下，将合金钢导向输送至两个切轧辊4之间，利用两个上下并列设置的切轧辊4，对经过的合金钢起到切分轧制的作用，被切轧辊4轧制后的合金钢将分成两个轧件，被切轧后的轧件将在切轧辊4的导向作用下，被移动输送至输送带8上，控制第一电机9的启动，带动输送带8的运转，将置于输送带8上的轧件向下一个工序输送，通过利用两个导向辊的输送，保证了利用切轧辊4对合金钢轧制加工的直线性；
进一步的，在利用切轧辊4对合金钢做切分轧制时，可以通过对液压缸11进行伸缩控制，在第三电机12和限位板14的连接下，起到带动切轧辊4位置调整的目的，对两个切轧辊4之间的轧制进行进行调整，以此利用上下同向运转的两个切轧辊4，达到对合金钢切分轧制的目的。
其中，安装架5的另一侧设置有输送带8，安装架5靠近输送带8的侧壁通过螺栓固定有一对连接板6，连接板6的一侧通过连接装置15固定有防落板7，输送带8的内部设置有皮带辊，且皮带辊一端通过联轴器连接有第一电机9，输送带8的上侧设置有一对相互平行的防落板7，且防落板7的一侧均通过连接装置15设置有连接板6，连接装置15包括有固定杆152，且固定杆152的内部为空腔结构，固定杆152的内部焊接有弹簧151，弹簧151的一端焊接有连接杆153，连接杆153的一端通过螺栓固定在防落板7上，固定杆152螺纹连接在连接板6上开设的螺纹槽内。
具体的，被切分轧制后的轧件，将通过输送带8的带动，向下一道工序移动，在利用输送带8对轧件输送的过程中，可以利用输送带8上通过连接装置15连接的两个防落板7的设置，避免了切分轧制后的轧件发生滑落脱离传输带的现象，保证了对轧件输送过程中的安全稳定性，同时防落板7通过连接装置15的连接设置，使防落板7在连接杆153的连接下，可以利用弹簧151的弹性伸缩性能，起到降低轧件输送过程中产生的震动力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.合金钢切分轧制设备，包括底座(1)、导入辊(3)、固安装架(5)、切轧辊(4)、防落板(7)和输送带(8)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内部设置有一对呈上下并列状的切轧辊(4)，所述安装架(5)的一侧通过安装板(2)设置有两对导入辊(3)，且所述安装架(5)的另一侧设置有输送带(8)，所述安装架(5)靠近所述输送带(8)的侧壁通过螺栓固定有一对连接板(6)，所述连接板(6)的一侧通过连接装置(15)固定有防落板(7)；
所述切轧辊(4)的一端通过联轴器连接有第三电机(12)，所述切轧辊(4)的另一端插接在限位板(14)内，且第三电机(12)和所述限位板(14)的上端连接有液压缸(11)，并且第三电机(12)和所述限位板(14)的下侧均连接有伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的合金钢切分轧制设备，其特征在于，所述输送带(8)的内部设置有皮带辊，且皮带辊一端通过联轴器连接有第一电机(9)。
3.根据权利要求1所述的合金钢切分轧制设备，其特征在于，所述输送带(8)的上侧设置有一对相互平行的防落板(7)，且防落板(7)的一侧均通过连接装置(15)设置有连接板(6)。
4.根据权利要求3所述的合金钢切分轧制设备，其特征在于，所述连接装置(15)包括有固定杆(152)，且固定杆(152)的内部为空腔结构，固定杆(152)的内部焊接有弹簧(151)，弹簧(151)的一端焊接有连接杆(153)，连接杆(153)的一端通过螺栓固定在防落板(7)上，固定杆(152)螺纹连接在所述连接板(6)上开设的螺纹槽内。
5.根据权利要求1所述的合金钢切分轧制设备，其特征在于，所述底座(1)靠近所述安装架(5)的上壁螺栓固定有一对竖直设置的安装板(2)，且安装板(2)上固定有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端连接有导入辊(3)。
6.根据权利要求1所述的合金钢切分轧制设备，其特征在于，所述切轧辊(4)的外型呈平躺的“十”字状，且切轧辊(4)水平设置在所述安装架(5)内，所述切轧辊(4)和所述导入辊(3)相互平行。
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|---|---|---|---|---|
| CN110125185A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 山东钢铁股份有限公司 | 型钢剪切切分装置和切分方法及型钢生产方法 |
| CN110142296A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-20 | 山东钢铁股份有限公司 | 型钢锯切切分装置和切分方法及型钢生产方法 |
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2019
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| PB01 | Publication | ||
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