CN109647665A - 一种上夹点胶机构及点胶机 - Google Patents
一种上夹点胶机构及点胶机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109647665A CN109647665A CN201910148624.0A CN201910148624A CN109647665A CN 109647665 A CN109647665 A CN 109647665A CN 201910148624 A CN201910148624 A CN 201910148624A CN 109647665 A CN109647665 A CN 109647665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic core
- dispensing
- unit
- glue
- applying mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1026—Valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
Abstract
本发明提供了一种上夹点胶机构，涉及上夹点胶机械技术领域，以解决现有技术中存在的由于对元件传输的尺寸和距离把控困难，需要人工反复调试并且点胶的过程中控胶不准以及点胶定位困难导致电子产品成品次品率低，造成人力资源的浪费从而造成企业生产成本高的技术问题，该装置包括点胶机构和磁芯送料机构，其中：点胶机构包括：点胶驱动单元和点胶单元，点胶单元包括点胶阀，点胶驱动单元驱动点胶阀点胶；磁芯送料机构包括：磁芯传送单元和磁芯送料驱动单元，磁芯送料驱动单元用于将磁芯输送到点胶单元的底部，并将所述磁芯插入线圈内部。本发明用于提高电子产品的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及上夹点胶机械技术领域，尤其是涉及一种上夹点胶机构及点胶机。
背景技术
随着科学技术的迅猛发展，电子电器设备向小型化趋势发展明显，电子零件也因此向着高密度集成化以及超精细化发展，在生产的过程中，常常涉及到对电子产品的部件之间进行点胶。
现有的上夹点胶机构存在以下技术问题：由于对元件传输的尺寸和距离把控困难，需要人工反复调试并且点胶的过程中控胶不准以及点胶定位困难导致电子产品成品次品率低，造成人力资源的浪费从而造成企业生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上夹点胶机构及点胶机，以解决现有技术中存在的由于对元件传输的尺寸和距离把控困难，需要人工反复调试并且点胶的过程中控胶不准以及点胶定位困难导致电子产品成品次品率低，造成人力资源的浪费从而造成企业生产成本高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种上夹点胶机构，包括点胶机构和磁芯送料机构，其中：
所述点胶机构包括：点胶驱动单元和点胶单元，所述点胶单元包括点胶阀，所述点胶驱动单元驱动所述点胶阀点胶；
所述磁芯送料机构包括：磁芯传送单元和磁芯送料驱动单元，所述磁芯送料驱动单元用于将所述磁芯输送到所述点胶单元的底部，并将所述磁芯插入线圈内部。
优选地，所述点胶驱动单元包括点胶驱动气缸；
所述点胶单元还包括设置于所述点胶阀底部的点胶头，所述点胶头倾斜设置。
优选地，所述磁芯送料机构还包括活动挡片，所述活动挡片设置于所述磁芯传送单元的磁芯出料端。
优选地，所述磁芯送料机构还包括磁芯夹持单元，所述磁芯夹持单元包括磁芯夹持装置和用于驱动所述磁芯夹持装置运动的夹持驱动气缸，所述磁芯夹持装置用于夹持磁芯出料端送出的磁芯。
优选地，还包括线圈送料机构、导轨和设置于所述导轨上的夹头，其中：
所述线圈送料机构包括线圈传送单元和插料单元，所述插料单元用于将所述线圈传送单元传送的线圈插入所述夹头内。
优选地，所述插料单元包括插料片、第一插料气缸、第二插料气缸和第三插料气缸，其中：
所述第一插料气缸垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将所述线圈插入到所述插料片上；
所述第二插料气缸平行于所述导轨的运动方向运动，用于输送所述插料片上的线圈；
所述第三插料气缸垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将所述插料片上的线圈插入所述夹头内。
优选地，所述磁芯送料驱动单元包括第一送料驱动气缸和第二送料驱动气缸，其中：
所述第一送料驱动气缸用于驱动所述磁芯夹持装置平行于所述导轨的运动方向运动；
所述第二送料驱动气缸用于驱动所述磁芯夹持装置垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将所述磁芯插入到所述夹头上的线圈内。
优选地，所述活动挡片的尺寸大于所述磁芯出料口的尺寸，并且所述活动挡片通过驱动气缸驱动。
优选地，所述线圈传送单元和所述磁芯传送单元均采用同步带传输。
一种点胶机，包括上述的上夹点胶机构。
本发明提供的一种上夹点胶机构及点胶机，通过点胶机构和磁芯送料机构的配合，通过对点胶驱动单元以及磁芯传送单元的控制，避免了现有技术对尺寸、距离以及点胶定位控制困难的问题，只需调节驱动气缸即可完成调节使用，点胶的过程中，通过设置点胶阀，对点胶量进行合理的控制，确保产品的成品率，节省了大量的人力、物力，大大的降低了企业的生产成本，并且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明上夹点胶机构一实施例的结构示意图；
图2是本发明上夹点胶机构一实施例的侧视结构示意图；
图3是本发明上夹点胶机构磁芯插入到夹头上的线圈内的结构示意图。
图中：1、点胶机构；2、磁芯送料机构；3、线圈送料机构；4、导轨；5、夹头；6、磁芯；7、线圈；11、点胶阀；12、点胶驱动气缸；13、点胶头；21、活动挡片；22、驱动气缸；23、磁芯夹持装置；24、夹持驱动气缸；25、第一送料驱动气缸；26、第二送料驱动气缸；27、磁芯送料驱动气缸；31、插料片；32、第一插料气缸；33、第二插料气缸；34、第三插料气缸；35、线圈传送单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种上夹点胶机构，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括点胶机构1和磁芯送料机构2，其中：
点胶机构包括：点胶驱动单元和点胶单元，点胶单元包括点胶阀11，点胶驱动单元连接点胶阀11，并且点胶驱动单元驱动点胶阀11点胶，通过点胶驱动单元控制点胶阀11上下运动，从而对磁芯点胶，通过点胶驱动单元的驱动，更加自动化和智能化，且点胶更加精准；
磁芯送料机构2包括：磁芯传送单元和磁芯送料驱动单元，磁芯送料驱动单元用于将磁芯输送到磁芯夹持装置23上，磁芯送料驱动单元为磁芯送料驱动气缸27，工作时，通过磁芯送料驱动气缸27将磁芯6推送到磁芯夹持装置23上，活动挡片21的驱动气缸22将活动挡片21移开，磁芯夹持装置23夹住磁芯，磁芯送料驱动气缸27退回，磁芯6留在磁芯夹持装置23上。
磁芯6通过磁芯夹持装置23放置到点胶单元的底部，并将磁芯6插入线圈7内部，通过点胶机构和磁芯送料机构的配合，通过对点胶驱动单元以及磁芯传送单元的控制，避免了现有技术对尺寸、距离以及点胶定位控制困难的问题，只需调节驱动气缸即可完成调节使用，点胶的过程中，通过设置点胶阀，对点胶量进行合理的控制，确保产品的成品率，节省了大量的人力、物力，大大的降低了企业的生产成本，并且提高了生产效率。
作为可选地实施方式，点胶驱动单元包括点胶驱动气缸12；点胶单元还包括设置于点胶阀11底部的点胶头13，并且点胶头13倾斜设置，本实施例中，设置点胶头与磁芯的夹角为60°，点胶精度更高，大大提高点胶质量，使磁芯与线圈的胶合更加可靠，并且确保点胶过程稳定，通过控制点胶阀11进而控制出胶量，避免出胶过多导致胶溢出线圈，或者出胶过少导致磁芯在线圈连接不牢固的问题产生。
作为可选地实施方式，磁芯送料机构2还包括活动挡片21，活动挡片21设置于磁芯传送单元的磁芯出料端，磁芯出料端设有与磁芯大小相匹配的磁芯出料口，磁芯6从磁芯出料口被送出，具体地，活动挡片21的尺寸大于磁芯出料口的尺寸，并且活动挡片通过驱动气缸22驱动，活动挡片通过驱动气缸22驱动可遮挡磁芯出料口，进而将磁芯阻挡在磁芯出料口内，或者活动挡片通过移动一定的距离或者扭转一定的角度偏离磁芯出料口，从而露出磁芯出料口进而将磁芯6送出。
作为可选地实施方式，磁芯送料机构2还包括磁芯夹持单元，磁芯夹持单元包括磁芯夹持装置23和用于驱动磁芯夹持装置23运动的夹持驱动气缸24，磁芯夹持装置23用于夹持磁芯出料端送出的磁芯6。
作为可选地实施方式，图2是本实施例的侧视结构示意图，如图2所示，还包括线圈送料机构3、导轨4和设置于导轨上的夹头5，其中：
线圈送料机构3包括线圈传送单元和插料单元，插料单元用于将线圈传送单元35传送的线圈7插入夹头5内。
作为可选地实施方式，插料单元包括插料片31、第一插料气缸32、第二插料气缸33和第三插料气缸34，其中：
第一插料气缸32垂直于导轨4的运动方向运动，用于将线圈7插入到插料片31上；
第二插料气缸33平行于导轨4的运动方向运动，用于输送插料片31上的线圈7；
第三插料气缸34垂直于导轨4的运动方向运动，用于将插料片31上的线圈7插入夹头5内。
作为可选地实施方式，磁芯送料驱动单元包括第一送料驱动气缸25和第二送料驱动气缸26，其中：
第一送料驱动气缸25用于驱动磁芯夹持装置23平行于导轨4的运动方向运动，并配合点胶头与点胶阀，使胶更加均匀地分布在磁芯6上，给磁芯6均匀上胶；
第二送料驱动气缸26用于驱动磁芯夹持装置23垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将磁芯插入到夹头上的线圈内，图3是磁芯插入到夹头上的线圈内的结构示意图，如图3所示，磁芯插入到夹头上的线圈内。
作为可选地实施方式，线圈传送单元和所述磁芯传送单元均采用同步带传输，采用同步带自动化传输，增加了传输过程中的稳定性，生产的过程中，根据需要设置好传送的速度，并且与点胶的速度相配合，完成全自动化生产，减少了人工的干预，节省了大量的人力物力，为企业降低生产成本。
一种点胶机，包括上述的上夹点胶机构，通过点胶机构和磁芯送料机构的配合，通过对点胶驱动单元以及磁芯传送单元的控制，避免了现有技术对尺寸、距离以及点胶定位控制困难的问题，只需调节驱动气缸即可完成调节使用，点胶的过程中，通过设置点胶阀，对点胶量进行合理的控制，确保产品的成品率，节省了大量的人力、物力，大大的降低了企业的生产成本，并且提高了生产效率，以解决现有技术中存在的由于对元件传输的尺寸和距离把控困难，需要人工反复调试并且点胶的过程中控胶不准以及点胶定位困难导致电子产品成品次品率低，造成人力资源的浪费从而造成企业生产成本高的技术问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种上夹点胶机构，其特征在于，包括点胶机构和磁芯送料机构，其中：
所述点胶机构包括：点胶驱动单元和点胶单元，所述点胶单元包括点胶阀，所述点胶驱动单元驱动所述点胶阀点胶；
所述磁芯送料机构包括：磁芯传送单元和磁芯送料驱动单元，所述磁芯送料驱动单元用于将所述磁芯输送到所述点胶单元的底部，并将所述磁芯插入线圈内部。
2.根据权利要求1所述的上夹点胶机构，其特征在于：
所述点胶驱动单元包括点胶驱动气缸；
所述点胶单元还包括设置于所述点胶阀底部的点胶头，所述点胶头倾斜设置。
3.根据权利要求1或2所述的上夹点胶机构，其特征在于：所述磁芯送料机构还包括活动挡片，所述活动挡片设置于所述磁芯传送单元的磁芯出料端。
4.根据权利要求3所述的上夹点胶机构，其特征在于：所述磁芯送料机构还包括磁芯夹持单元，所述磁芯夹持单元包括磁芯夹持装置和用于驱动所述磁芯夹持装置运动的夹持驱动气缸，所述磁芯夹持装置用于夹持磁芯出料端送出的磁芯。
5.根据权利要求4所述的上夹点胶机构，其特征在于：还包括线圈送料机构、导轨和设置于所述导轨上的夹头，其中：
所述线圈送料机构包括线圈传送单元和插料单元，所述插料单元用于将所述线圈传送单元传送的线圈插入所述夹头内。
6.根据权利要求5所述的上夹点胶机构，其特征在于：所述插料单元包括插料片、第一插料气缸、第二插料气缸和第三插料气缸，其中：
所述第一插料气缸垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将所述线圈插入到所述插料片上；
所述第二插料气缸平行于所述导轨的运动方向运动，用于输送所述插料片上的线圈；
所述第三插料气缸垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将所述插料片上的线圈插入所述夹头内。
7.根据权利要求6所述的上夹点胶机构，其特征在于：所述磁芯送料驱动单元包括第一送料驱动气缸和第二送料驱动气缸，其中：
所述第一送料驱动气缸用于驱动所述磁芯夹持装置平行于所述导轨的运动方向运动；
所述第二送料驱动气缸用于驱动所述磁芯夹持装置垂直于所述导轨的运动方向运动，用于将所述磁芯插入到所述夹头上的线圈内。
8.根据权利要求3所述的上夹点胶机构，其特征在于：所述活动挡片的尺寸大于所述磁芯出料口的尺寸，并且所述活动挡片通过驱动气缸驱动。
9.根据权利要求5所述的上夹点胶机构，其特征在于：所述线圈传送单元和所述磁芯传送单元均采用同步带传输。
10.一种点胶机，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的上夹点胶机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910148624.0A CN109647665A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种上夹点胶机构及点胶机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910148624.0A CN109647665A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种上夹点胶机构及点胶机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109647665A true CN109647665A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66123218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910148624.0A Pending CN109647665A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种上夹点胶机构及点胶机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109647665A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252053A (zh) * | 2016-09-24 | 2016-12-21 | 昆山市张浦镇科伟自动化设备厂 | 电感线圈自动点胶组装设备及其方法 |
| CN208499607U (zh) * | 2017-11-15 | 2019-02-15 | 惠州市邦特科技有限公司 | 磁芯以及线圈架上料装置 |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201910148624.0A patent/CN109647665A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252053A (zh) * | 2016-09-24 | 2016-12-21 | 昆山市张浦镇科伟自动化设备厂 | 电感线圈自动点胶组装设备及其方法 |
| CN208499607U (zh) * | 2017-11-15 | 2019-02-15 | 惠州市邦特科技有限公司 | 磁芯以及线圈架上料装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 隆礼湘: "《机构元件》", vol. 1, 机械工业出版社, pages: 1100 - 1106 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203542023U (zh) | 小微动开关自动组装机 | |
| CN205274682U (zh) | 自动排料装置 | |
| CN203641200U (zh) | 传感器自动贴片装置 | |
| CN109483226A (zh) | 一种双工站连接器自动组装装置 | |
| CN108745780A (zh) | 全自动点胶压合设备 | |
| CN201699074U (zh) | 电池极耳自动折弯机 | |
| CN203833359U (zh) | 变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置 | |
| CN107393712B (zh) | 磁芯贴铜箔及点胶设备 | |
| CN209249280U (zh) | 一种全自动防盗线圈装磁棒调频测试一体机 | |
| CN209577229U (zh) | 一种上夹点胶机构及点胶机 | |
| CN204933868U (zh) | 一种双头端盖注胶机 | |
| CN109647665A (zh) | 一种上夹点胶机构及点胶机 | |
| CN103260391A (zh) | 晶体管自动套磁环组装机 | |
| CN205651659U (zh) | 一种切条装条压卡机 | |
| CN103742498A (zh) | 一种超声波传感器全自动贴片机 | |
| CN208093516U (zh) | 半导体封装一体机的双点胶机构 | |
| CN209133346U (zh) | 一种变压器屏蔽线组装设备 | |
| CN204994095U (zh) | 一种pcb板全自动点胶分切机 | |
| CN208863083U (zh) | 一种全自动绕线音圈音膜组合划线机 | |
| CN208342644U (zh) | 一种船用法兰管件打标机的夹具装置 | |
| CN204390897U (zh) | 一种pq磁芯自动背胶机 | |
| CN206401275U (zh) | 用于二极管封装的点胶机构 | |
| CN205110477U (zh) | 一种全自动包边机 | |
| CN205546419U (zh) | 一种用于插接端子的插件机 | |
| CN109346316A (zh) | 一种变压器屏蔽线组装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |