CN109647536B - 一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片、其制备方法和应用 - Google Patents

一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片、其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备方法,包括:A)将锡源、镍源、钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双掺杂的锡前驱体;B)将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂混合,加热反应,冷却,得到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。本发明通过镍源、钴源引入钴、镍离子来改善金属硫化物催化剂的电子结构,从而提高制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片对二氧化碳电催化还原反应的催化活性以及选择性。本发明的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片催化活性高、稳定性好、选择性高。

Description

一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片、其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域,尤其是涉及一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米 片、其制备方法和应用。
背景技术
在化学工业中,二氧化碳是一种丰富而廉价的碳资源,通过电化学过程 将二氧化碳转化为燃料和高附加值的化学物质,对于缓解能源危机非常重要。 由于二氧化碳分子非常稳定,二氧化碳的有效活化在其电化学还原过程中起 着关键的作用。
近几年来,对催化剂电子结构的调控是一种能够促进催化剂活化二氧化 碳的有效方法。例如,氧化锌中引入氧缺陷后可以改变氧化锌电子结构,增 加其价带顶的电子态密度,大幅提升催化剂活化二氧化碳的能力 (Angew.Chem.2018,130,6162–6167)。对于无机二维材料进行表面配位、结 构修饰可以在保持二维材料形貌的情况下改变能带结构,提升催化活性(Chem. Soc.Rev.,2015,44,637)。因此,对催化剂进行电子结构和能带结构的调控, 成为了促进二氧化碳活化并提升二氧化碳电催化还原性能的可靠方法。
但现有技术公开的催化剂催化活性、选择性不高、稳定性不好。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种钴镍双掺杂的硫化锡 纳米片的制备方法,本发明的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米 片催化活性高、稳定性好、选择性高。
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备方法,包括:
A)将锡源、镍源、钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双掺杂的锡 前驱体;
B)将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂混合,加热反应,冷却,得 到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。
优选的,步骤A)所述锡源包括四氯化锡;所述镍源包括二氯化镍;所述 钴源包括二氯化钴;所述硫源包括二乙基二硫代氨基甲酸钠;所述配体包括 邻二氮菲。
优选的,所述步骤A)具体为将配体、锡源、镍源、钴源混合后,再将 硫源逐滴加入,得到钴、镍双掺杂的锡前驱体。
优选的,所述配体、锡源和硫源的摩尔比为1:1:(3.5~5);所述锡源、镍 源、钴源的摩尔比为100:(0.1~5):(0.1~5)。
优选的,步骤B)所述溶剂包括苯甲醚。
优选的,步骤B)所述加热温度为180~220℃;所述加热时间为18~24h。
优选的,所述钴镍双掺杂的硫化锡纳米片厚度为2~5nm;所述大小为 80~200nm。
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片,由上述技术方案任意一 项所述的制备方法制备得到。
本发明提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫 化锡纳米片在二氧化碳电还原中的应用。
本发明提供了一种二氧化碳电还原的方法,采用上述技术方案任意一项 所述的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片再水溶液中将二氧化 碳还原为有效一碳产物。
与现有技术相比,本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备 方法,包括:A)将锡源、镍源、钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双 掺杂的锡前驱体;B)将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂混合,加热反 应,冷却,得到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。本发明通过镍源、钴源引入钴、 镍离子来改善金属硫化物催化剂的电子结构,从而提高制备得到的钴镍双掺 杂的硫化锡纳米片对二氧化碳电催化还原反应的催化活性以及选择性。本发 明的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片催化活性高、稳定性好、 选择性高。
附图说明
图1是本发明实施例1的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的透射电子显微镜 图片;
图2是本发明实施例1的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片 的X射线衍射图谱;
图3是本发明实施例1的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片 的X射线光电子能谱图;
图4是本发明实施例3的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片 在不同过电位下电流密度曲线;
图5是本发明实施例3的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片 在不同过电位下一碳产物的法拉第效率;
图6是本发明实施例3的在相对标准氢电极的过电位为-1.0V下,钴镍 双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片的电流密度随时间变化图;
图7是本发明实施例3的在相对标准氢电极的过电位为-1.0V下,钴镍 双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片的一碳产物法拉第效率随时间变 化图。
具体实施方式
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片、其制备方法和应用,本 领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的 是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都属 于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述, 相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进 行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备方法,包括:
A)将锡源、镍源、钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双掺杂的锡 前驱体;
B)将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂混合,加热反应,冷却,得 到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。
本发明提供的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备方法首先将锡源、镍源、 钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双掺杂的锡前驱体。
按照本发明,所述锡源包括但不限于四氯化锡;所述镍源包括但不限于 二氯化镍;所述钴源包括但不限于二氯化钴;所述硫源包括但不限于二乙基 二硫代氨基甲酸钠;所述配体但不限于包括邻二氮菲。
优选具体为:将配体、锡源、镍源、钴源混合后,再将硫源逐滴加入, 得到钴、镍双掺杂的锡前驱体。更优选为:将配体溶于沸水后加入到搅拌并 含有锡源、镍源、钴源的水溶液中,再逐滴加入将含有硫源的水溶液,抽滤 洗涤干燥后得到钴镍双掺杂的锡前驱体。
在本发明中,所述配体、锡源和硫源的摩尔比优选为1:1:(3.5~5);更优 选为1:1:(4~5);最优选为1:1:4~4.5。
所述锡源、镍源、钴源的摩尔比优选为100:(0.1~5):(0.1~5);更优选 为100:(1~4):(1~4);最优选为100:(2~3):(2~3)。
本发明对于所述逐滴加入的具体方式不进行限定,本领域技术人员熟知 的常规滴加方式即可。本发明所述搅拌优选为剧烈搅拌,所述搅拌频率优选 为600-800rpm
本发明对于所述抽滤、洗涤和干燥的具体方式不进行限定;所述洗涤优 选为水洗涤;所述洗涤的次数优选为2~3次;所述干燥的温度优选为60-80℃ 所述干燥的时间优选为24-48h
得到将钴、镍双掺杂的锡前驱体后,将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺 和溶剂混合。
其中,钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂的摩尔比例为(0.3~0.5): 30:184
本发明所述溶剂包括但不限于苯甲醚。
混合后加热反应,本发明上述反应在水热釜中进行。所述加热温度优选 为180~220℃;更优选为190~210℃;最优选为200~210℃;所述加热时间优 选为18~24h;更优选为20~24h。
反应后为冷却,所述冷却优选为自然冷却。冷却之后洗涤,离心,干燥 得到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。
本发明对于所述抽滤、洗涤、离心和干燥的具体方式不进行限定;所述 洗涤优选为用己烷和乙醇洗涤;所述洗涤的次数优选为2~3次;所述干燥的 温度优选为60-80℃所述干燥的时间优选为24-48h所述离心的转速为 8000-13000rpm离心的时间为5-15分钟
按照本发明,所述钴镍双掺杂的硫化锡纳米片厚度为2~5nm;所述大小 为80~200nm。
本发明所述大小为本领域技术人员常规所述的尺寸、包括长度以及宽度 的概念。
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片,由上述技术方案任意一 项所述的制备方法制备得到。
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备方法,包括:A)将 锡源、镍源、钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双掺杂的锡前驱体;B) 将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂混合,加热反应,冷却,得到钴镍 双掺杂的硫化锡纳米片。本发明通过镍源、钴源引入钴、镍离子来改善金属 硫化物催化剂的电子结构,从而提高制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片 对二氧化碳电催化还原反应的催化活性以及选择性。本发明的制备方法制备 得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片催化活性高、稳定性好、选择性高。
本发明提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫 化锡纳米片在二氧化碳电还原中的应用。
本发明提供了一种二氧化碳电还原的方法,采用上述技术方案任意一项 所述的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片再水溶液中将二氧化 碳还原为有效一碳产物。
本发明的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片与现有技术的纯硫化锡纳米片进行 比较,在二氧化碳电催化还原中,在相对标准氢电极-1.0V过电位下,纯硫化 锡纳米片和钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的有效一碳产物的电流密度分别为 13.1毫安/平方厘米和28.4毫安/平方厘米,一碳产物的法拉第效率分别达到 63.0%和93.2%。
本发明优选采用如下方式进行测定:
将0.2mg钴镍双掺杂的硫化锡纳米片,0.8mg活性炭,以及15μL5%质量 分数的Nafion溶液分散于1mL乙醇中,超声1h以获得一个均匀的溶液。 然后,取上述溶液均匀刷在1cm×0.5cm的碳纸上。该碳纸作为工作电极, 银/氯化银电极作为参比电极,石墨棒作为对电极。电还原二氧化碳催化反应 在含有40mL浓度为0.1mol/L碳酸氢钾电解液的H型电解池中进行,通过电 化学工作站外加过电位和检测电流密度。催化产生的氢气和一氧化碳通过气 相色谱检测,产生的甲酸用核磁检测。
为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种钴镍双掺 杂的硫化锡纳米片、其制备方法和应用进行详细描述。
实施例1
本发明提供了一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片,平均尺寸为80纳米~200 纳米,其平均厚度为2~5纳米。其合成方法如下:将1mmol邻二氮菲溶于8 mL沸水中,加入到剧烈搅拌并含有1mmol四氯化锡、0.02mmol二氯化镍、 0.02mmol二氯化钴的4mL水溶液中,反应半小时。将含有4mmol二乙基二 硫代氨基甲酸钠的4mL水溶液逐滴加入。反应3小时后过滤洗涤并烘干,得 到钴镍双掺杂的锡前驱体。再将0.4mmol钴镍双掺杂的锡前驱体、10mL油胺加入到20mL苯甲醚中,在45mL水热釜中200℃反应24小时。冷却之后 用己烷和乙醇洗涤,离心,干燥得到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。
钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的透射电子显微镜图片见附图1。钴 镍双掺杂的硫化锡纳米片与纯硫化锡纳米片的X射线衍射图谱见附图 2,X射线光电子能谱图见附图3。
实施例2
钴镍双掺杂的硫化锡纳米片作为有效成分的电催化剂及电还原二氧化碳 测试条件。
将0.2mg钴镍双掺杂的硫化锡纳米片,0.8mg活性炭,以及15μL5%质量 分数的Nafion溶液分散于1mL乙醇中,超声1h以获得一个均匀的溶液。 然后,取上述溶液均匀刷在1cm×0.5cm的碳纸上。该碳纸作为工作电极, 银/氯化银电极作为参比电极,石墨棒作为对电极。电还原二氧化碳反应电解 液为40mL浓度为0.1mol/L碳酸氢钾水溶液,反应前至少需要通30min的二 氧化碳来赶走其他气体。催化反应在H型电解池中进行,该电解池被Nafion115质子交换膜隔开阴阳极。
实施例3
钴镍双掺杂的硫化锡纳米片在电还原二氧化碳测试中的电流密度和气体 产物选择性测试。
在实施例2的反应条件下,采取恒电位测试。设置相对标准氢电极的过 电位为-0.6V,恒电位测试40分钟。在反应过程中,需要以10mL/min的速 度持续通入二氧化碳。反应中阳极产生的氧气排入空气中。反应过程中产生 的气体产物每8分钟通过在线气相色谱的热导池检测器检测,产生的甲酸用 核磁检测。测试完成后,将过电位改为-0.7V,-0.8V,-0.9V,-1.0V,分别 利用相同过程进行测试。钴镍双掺杂的硫化锡纳米片在这些过电位下电流密 度见附图4,一碳产物的法拉第效率见附图5。
实施例4
在相对标准氢电极的过电位为-1.0V条件下,钴镍双掺杂的硫化锡纳米片 在电还原二氧化碳产一碳产物的活性和稳定性测试。
在实施例2的反应条件下,采取恒电位测试。设置相对标准氢电极的过 电位为-1.0V,恒电位测试8小时。在反应过程中,需要以10mL/min的速度 持续通入二氧化碳。反应中阳极产生的氧气排入空气中。反应过程中产生的 气体产物每8分钟通过在线气相色谱的热导池检测器检测,产生的甲酸用核 磁检测。钴镍双掺杂的硫化锡纳米片在该电位下的通过电化学工作站记录电 流密度随时间变化图见附图6。通过在线色谱和核磁检测的有效一碳产物的选 择性变化见附图7。
比较例1
纯硫化锡纳米片的制备且作为有效成分的电催化剂及电还原二氧化碳测 试条件。
纯硫化锡纳米片合成方法如下:将1mmol邻二氮菲溶于8mL沸水中, 加入到剧烈搅拌并含有1mmol四氯化锡的4mL水溶液中,反应半小时。将 含有4mmol二乙基二硫代氨基甲酸钠的4mL水溶液逐滴加入。反应3小时后 过滤洗涤并烘干,得到锡前驱体。再将0.4mmol锡前驱体、10mL油胺加入 到20mL苯甲醚中,在45mL水热釜中200℃反应24小时。冷却之后用己烷 和乙醇洗涤,离心,干燥得到纯硫化锡纳米片。
将0.2mg硫化锡纳米片,0.8mg活性炭,以及15μL5%质量分数的Nafion 溶液分散于1mL乙醇中,超声1h以获得一个均匀的溶液。然后,取上述 溶液均匀刷在1cm×0.5cm的碳纸上。该碳纸作为工作电极,银/氯化银电极 作为参比电极,石墨棒作为对电极。电还原二氧化碳反应电解液为40mL浓 度为0.1mol/L碳酸氢钾水溶液,反应前至少需要通30min的二氧化碳来赶走 其他气体。催化反应在H型电解池中进行,该电解池被Nafion 115质子交换膜隔开阴阳极。
比较例2
钴掺杂的硫化锡纳米片的制备且作为有效成分的电催化剂及电还原二氧 化碳测试条件。
钴掺杂的硫化锡纳米片合成方法如下:将1mmol邻二氮菲溶于8mL沸 水中,加入到剧烈搅拌并含有1mmol四氯化锡、0.02mmol二氯化钴的4mL 水溶液中,反应半小时。将含有4mmol二乙基二硫代氨基甲酸钠的4mL水溶 液逐滴加入。反应3小时后过滤洗涤并烘干,得到钴掺杂的锡前驱体。再将 0.4mmol钴掺杂的锡前驱体、10mL油胺加入到20mL苯甲醚中,在45mL 水热釜中200℃反应24小时。冷却之后用己烷和乙醇洗涤,离心,干燥得到 钴掺杂的硫化锡纳米片。
将0.2mg钴掺杂的硫化锡纳米片,0.8mg活性炭,以及15μL5%质量分数 的Nafion溶液分散于1mL乙醇中,超声1h以获得一个均匀的溶液。然后, 取上述溶液均匀刷在1cm×0.5cm的碳纸上。该碳纸作为工作电极,银/氯化 银电极作为参比电极,石墨棒作为对电极。电还原二氧化碳反应电解液为40 mL浓度为0.1mol/L碳酸氢钾水溶液,反应前至少需要通30min的二氧化碳 来赶走其他气体。催化反应在H型电解池中进行,该电解池被Nafion 115质 子交换膜隔开阴阳极。
比较例3
镍掺杂的硫化锡纳米片的制备且作为有效成分的电催化剂及电还原二氧 化碳测试条件。
镍掺杂的硫化锡纳米片合成方法如下:将1mmol邻二氮菲溶于8mL沸 水中,加入到剧烈搅拌并含有1mmol四氯化锡、0.02mmol二氯化镍的4mL 水溶液中,反应半小时。将含有4mmol二乙基二硫代氨基甲酸钠的4mL水溶 液逐滴加入。反应3小时后过滤洗涤并烘干,得到镍掺杂的锡前驱体。再将 0.4mmol镍掺杂的锡前驱体、10mL油胺加入到20mL苯甲醚中,在45mL 水热釜中200℃反应24小时。冷却之后用己烷和乙醇洗涤,离心,干燥得到 镍掺杂的硫化锡纳米片。
将0.2mg镍掺杂的硫化锡纳米片,0.8mg活性炭,以及15μL5%质量分数 的Nafion溶液分散于1mL乙醇中,超声1h以获得一个均匀的溶液。然后, 取上述溶液均匀刷在1cm×0.5cm的碳纸上。该碳纸作为工作电极,银/氯化 银电极作为参比电极,石墨棒作为对电极。电还原二氧化碳反应电解液为40 mL浓度为0.1mol/L碳酸氢钾水溶液,反应前至少需要通30min的二氧化碳 来赶走其他气体。催化反应在H型电解池中进行,该电解池被Nafion 115质 子交换膜隔开阴阳极。
比较例4
不同钴镍掺杂步骤的硫化锡纳米片的制备且作为有效成分的电催化剂及 电还原二氧化碳测试条件。
不同钴镍掺杂步骤的硫化锡纳米片合成方法如下:将1mmol邻二氮菲溶 于8mL沸水中,加入到剧烈搅拌并含有1mmol四氯化锡的4mL水溶液中, 反应半小时。将含有4mmol二乙基二硫代氨基甲酸钠的4mL水溶液逐滴加入。 反应3小时后过滤洗涤并烘干,得到锡前驱体。再将0.4mmol锡前驱体、10mL 油胺、0.008mmol二氯化镍、0.008mmol二氯化钴的加入到20mL苯甲醚中, 在45mL水热釜中200℃反应24小时。冷却之后用己烷和乙醇洗涤,离心, 干燥得到不同钴镍掺杂步骤的硫化锡纳米片。
将0.2mg不同钴镍掺杂步骤的硫化锡纳米片,0.8mg活性炭,以及15μL 5%质量分数的Nafion溶液分散于1mL乙醇中,超声1h以获得一个均匀的 溶液。然后,取上述溶液均匀刷在1cm×0.5cm的碳纸上。该碳纸作为工作 电极,银/氯化银电极作为参比电极,石墨棒作为对电极。电还原二氧化碳反 应电解液为40mL浓度为0.1mol/L碳酸氢钾水溶液,反应前至少需要通30 min的二氧化碳来赶走其他气体。催化反应在H型电解池中进行,该电解池 被Nafion 115质子交换膜隔开阴阳极。
实施例5
对本发明实施例以及比较例的硫化锡纳米片进行性能测定,结果如表1 所述。
表1
Figure BDA0001944375500000091
Figure BDA0001944375500000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普 通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润 饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片的制备方法,其特征在于,包括:
A)将锡源、镍源、钴源、硫源和配体混合反应,得到钴、镍双掺杂的锡前驱体;所述配体包括邻二氮菲;
B)将钴、镍双掺杂的锡前驱体、油胺和溶剂混合,加热反应,冷却,得到钴镍双掺杂的硫化锡纳米片。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤A)所述锡源包括四氯化锡;所述镍源包括二氯化镍;所述钴源包括二氯化钴;所述硫源包括二乙基二硫代氨基甲酸钠。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤A)具体为将配体、锡源、镍源、钴源混合后,再将硫源逐滴加入,得到钴、镍双掺杂的锡前驱体。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述配体、锡源和硫源的摩尔比为1:1:(3.5~5);所述锡源、镍源、钴源的摩尔比为100:(0.1~5):(0.1~5)。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤B)所述溶剂包括苯甲醚。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤B)所述加热温度为180~220℃;所述加热时间为18~24h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述钴镍双掺杂的硫化锡纳米片厚度为2~5nm;大小为80~200nm。
8.一种钴镍双掺杂的硫化锡纳米片,其特征在于,由权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备得到。
9.权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片在二氧化碳电还原中的应用。
10.一种二氧化碳电还原的方法,其特征在于,采用权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备得到的钴镍双掺杂的硫化锡纳米片在水溶液中将二氧化碳还原为有效一碳产物。
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