CN109645113A - 一种二氧化氯缓释保鲜凝胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种二氧化氯缓释保鲜凝胶及其制备方法，属于食品保鲜剂领域，该二氧化氯缓释保鲜凝胶包括凝胶层A和凝胶层B，所述凝胶层A的制备原料包括壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠，所述凝胶层B的制备原料包括壳聚糖、乙酸水溶液、酸性物质、戊二醛水溶液；应用时，将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合即可。本发明采用双层凝胶的设计，可以在使用前将两种凝胶层各自分开保存，使用时再贴合，保证亚氯酸盐和酸性物质的长期保存，便于生产和存储运输。亚氯酸钠在碱性的凝胶层A中能够保持稳定不分解，当与凝胶层B中的酸性物质接触后，亚氯酸钠与酸性物质发生持续反应，生成的二氧化氯气体缓慢释放，达到长期的食品保鲜目的。

Description

一种二氧化氯缓释保鲜凝胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及食品保鲜剂技术领域，特别涉及一种二氧化氯缓释保鲜凝胶及其制备方法和应用。
背景技术
二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色到橙黄色的气体，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂，是性能优良并且具有极好保鲜效果的食品保鲜剂之一。二氧化氯具有很好的杀菌能力，能在不影响食品的外观等品质的基础上对微生物进行有效的控制，并且没有其他物质的残留，在食品处理、医疗卫生、水产养殖、农副产品和其他工业上都得到了很广泛的应用。在我国，二氧化氯被开发用作漂白剂、清洁剂和消毒剂等，其中主要以消毒剂为主。
近年来二氧化氯在很多果蔬的保鲜中也得到了运用。例如研究人员在二氧化氯在对葡萄的保鲜方面就早已经做出了研究，钟梅等人就二氧化氯气体对不同品种的葡萄在采摘后的货架期延长进行了相关的研究，发现经过二氧化氯处理的葡萄呼吸速率减缓，腐烂率有明显的降低并且可滴定酸的含量有所减少，因此减缓了葡萄的变质速率，延长了葡萄的货架期，更好的保障了葡萄的品质(参见《二氧化氯气体对红提与巨峰葡萄采后呼吸速率、品质及货架期的影响》，钟梅，食品科技2009第3期)。V.Trinetta等人(参见Theapplication ofhigh-concentration short-time chlorine dioxide treatment forselected speciality crops including Roma tomatoes(Lycopersicon esculentum),cantaloupes(Cucumis nelo ssp.Melo var.cantaloupensis)and strawberries(Fragaria×ananassa),V.TRinetta,R.H.Linton,M.T.Morgan,Food Microbiology,2013,2,296-302.)就高浓度的二氧化氯对罗马番茄、哈密瓜和草莓进行短时处理的实验进行了研究。这项研究证明了高浓度短时的二氧化氯对果蔬进行处理可以有效的抑制食源性病原体和导致食物腐烂的微生物。经过处理的西红柿、哈密瓜和草莓，在其果实表面发现沙门氏菌数量明显减少，并且大肠杆菌的数量也大量减少；与直接暴露在空气表面的水果相比，经过高浓度的二氧化氯短时间处理的果蔬，在其货架期上得到了更好的改善，对能够对食品造成危害的微生物得到了有效的抑制。
最初，研究者常用的果蔬保鲜方法是直接使用发生器生产二氧化氯气体，然后采用气体熏蒸的方式进行保鲜消毒，但是二氧化氯气体本身是不稳定气体，极易发生爆炸，存在着一定的安全隐患。此外还可以采用二氧化氯的稳态盐加酸活化剂的方法，随用随配的方式配置其溶液，用浸泡法进行食品保鲜处理，这种方法虽然操作比较简便，但是容易造成药品的浪费，没有长期保鲜效果。
目前的研究热点在于开发一种长效稳定的释放二氧化氯气体的保鲜剂，以实现对食品在流通过程中的全程保鲜。中国专利CN200910113293.3公开了一种用于果蔬在运输和冷藏贮存中的缓释型固体二氧化氯保鲜剂，其采用新疆特有膨润土作为酸性物质的吸附剂，可以有效降低酸性物质的释放速度，使酸性物质可以缓慢的释放出来，在无机盐类的作用下与氯酸盐类缓慢反应生成二氧化氯气体，起到长时间杀菌的作用。但是该缓释型固体二氧化氯保鲜剂生产后不便于长期存储，即使在不使用的时候也会缓慢释放二氧化氯气体，待实际使用时保鲜效果又会大大降低。因此，如何提升二氧化氯保鲜剂的实用性和高效性，达到对果蔬的长效保鲜是需要解决的一个重大问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种二氧化氯缓释保鲜凝胶及其制备方法，本发明提供的二氧化氯缓释保鲜凝胶使用方便、缓释时间长，能够长期高效的维持果蔬的保鲜效果。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种二氧化氯缓释保鲜凝胶，包括凝胶层A和凝胶层B，所述凝胶层A由包括以下质量份组分的原料制备得到：壳聚糖3～6份、氢氧化钠水溶液80～120份和亚氯酸钠0.5～2份；所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为6～12％；
所述凝胶层B由包括以下质量份组分的原料制备得到：壳聚糖3～8份、乙酸水溶液80～120份、酸性物质0.5～3份和戊二醛水溶液0.2～1份；所述乙酸水溶液的体积浓度为1～3％；所述戊二醛水溶液的体积浓度为20～30％；所述酸性物质为固体酸和/或酸性盐；
应用时，将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合。
优选的，所述凝胶层A和凝胶层B中壳聚糖的分子量独立地为1×105～6×105Da，脱乙酰度独立地为65％～92％。
优选的，所述固体酸包括酒石酸、柠檬酸和草酸中的一种或几种；所述酸性盐为硫酸氢钠。
本发明提供了一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠混合，得到混合物；
(2)将所述混合物冷冻后融化至冰水混合状态，搅拌后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)将酸性物质溶解于乙酸水溶液中，然后加入壳聚糖搅拌至完全溶解；
(b)再在所述乙酸水溶液中加入戊二醛水溶液混合后静置，得到凝胶层B；
所述凝胶层A和凝胶层B的制备没有时间顺序的限制；
应用时将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合即得到二氧化氯缓释保鲜凝胶。
优选的，所述步骤(2)中冷冻的温度为-20℃～-4℃，时间为10～14h。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为200～800rpm，时间为8～20min。
优选的，所述步骤(2)中静置的时间为1～3h。
优选的，所述步骤(b)中静置的时间为20～40min。
本发明提供了上述技术方案所述二氧化氯缓释保鲜凝胶在食品保鲜中的应用。
有益效果：
本发明提供的二氧化氯缓释保鲜凝胶，包括凝胶层A和凝胶层B，所述凝胶层A由包括以下质量份组分的原料制备得到：壳聚糖3～6份、氢氧化钠水溶液80～120份和亚氯酸钠0.5～2份；所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为6～12％；所述凝胶层B由包括以下质量份组分的原料制备得到：壳聚糖3～8份、乙酸水溶液80～120份、酸性物质0.5～3份和戊二醛水溶液0.2～1份；所述乙酸水溶液的体积浓度为1～3％；所述戊二醛水溶液的体积浓度为20～30％；所述酸性物质为固体酸和/或酸性盐；应用时，将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合。本发明将亚氯酸钠和酸性物质分别置于两种凝胶层中，亚氯酸钠在碱性的凝胶层A中能够保持稳定不分解，当与凝胶层B中的酸性物质接触后，亚氯酸钠与酸性物质发生反应，生成的二氧化氯气体穿过壳聚糖形成的凝胶网络缓慢释放，能够实现持续的反应，从而控制二氧化氯的释放速度；
本发明采用双层凝胶的设计，可以在二氧化氯缓释保鲜凝胶使用前将两种凝胶层各自分开保存，使用时再贴合，保证亚氯酸盐和固体酸等有效成分的长期保存，便于生产和存储运输。实施例结果表明，本发明制备的二氧化氯缓释保鲜凝胶能够对草莓进行连续10天的保鲜，草莓的营养价值得到了较好的维持，降低了腐烂率，具有更长的货架期。
具体实施方式
本发明提供了一种二氧化氯缓释保鲜凝胶，包括凝胶层A和凝胶层B，以质量份数计，所述凝胶层A由包括以下质量份组份的原料制备得到：壳聚糖3～6份、氢氧化钠水溶液80～120份和亚氯酸钠0.5～2份；所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为6～12％；
所述凝胶层B由包括以下质量份组份的原料制备得到：壳聚糖3～8份、乙酸水溶液80～120份、酸性物质0.5～3份和戊二醛水溶液0.2～1份；所述乙酸水溶液的体积浓度为1～3％；所述戊二醛水溶液的体积浓度为20～30％；所述酸性物质为固体酸和/或酸性盐；
应用时，将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合。
以质量份数计，本发明所述凝胶层A的制备原料包括壳聚糖3～6份，优选为4～5份，更优选4.5份。在本发明中，所述壳聚糖的分子量优选为1×105～6×105Da，更优选为3×105～4×105Da，脱乙酰度优选为65％～92％，更优选为70％～85％。
以所述凝胶层A的制备原料中壳聚糖的质量份数为基准，本发明所述凝胶层A的制备原料包括氢氧化钠水溶液80～120份，优选为90～110份，更优选100份。在本发明中，所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为6～12％，优选为8～10％。
以所述凝胶层A的制备原料中壳聚糖的质量份数为基准，本发明所述凝胶层A的制备原料包括亚氯酸钠0.5～2份，优选为1～1.5份，更优选为1.25份。
本发明利用壳聚糖形成凝胶网络，利用氢氧化钠提供碱性环境，从而使亚氯酸钠能够长期在所述凝胶层A中稳定分散而不分解。
以质量份数计，本发明所述凝胶层B的制备原料包括壳聚糖3～8份，优选为5～6份，更优选5.5份。在本发明中，所述壳聚糖的分子量优选为1×105～6×105Da，更优选为3×105～4×105Da，脱乙酰度优选为65％～92％，更优选为70％～85％。
以所述凝胶层B的制备原料中壳聚糖的质量份数为基准，本发明所述凝胶层B的制备原料包括乙酸水溶液80～120份，优选为90～110份，更优选100份。在本发明中，所述乙酸水溶液的体积浓度为1～3％，优选为2％。
以所述凝胶层B的制备原料中壳聚糖的质量份数为基准，本发明所述凝胶层B的制备原料包括酸性物质0.5～3份，优选为1.5～2份，更优选为1.75份，本发明所述酸性物质为固体酸和/或酸性盐，在本发明中，所述固体酸优选包括酒石酸、柠檬酸和草酸中的一种或几种；所述酸性盐优选为硫酸氢钠。
以所述凝胶层B的制备原料中壳聚糖的质量份数为基准，本发明所述凝胶层B的制备原料包括戊二醛水溶液0.2～1份，优选为0.4～0.8份，更优选为0.6份；在本发明中，所述戊二醛水溶液的体积浓度为20～30％，优选为25％。
本发明对上述原料的来源均无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的化学原料即可。
本发明利用乙酸促进酸性物质和壳聚糖充分溶解，从而使酸性物质均匀分散在凝胶层B中；所述戊二醛能够促进壳聚糖交联，从而形成凝胶网络。
本发明所述二氧化氯缓释保鲜凝胶在应用时，将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合。在本发明中，采用双层凝胶设计，将亚氯酸钠溶解于壳聚糖的碱性凝胶层A中，将固体酸和/或酸性盐溶解于壳聚糖的酸性凝胶中，在本发明的具体实施例中，当两种凝胶层进行贴合时，反应产物二氧化氯能够从壳聚糖凝胶网络中缓慢的释放，从而具有稳定长期生成二氧化氯的特点。在本发明中，通过调整凝胶层A和B中药品的组成和配比，或者调整A、B凝胶层的面积比例和厚度比例，可以调控二氧化氯气体的产生速度和释放速度，在具体的实施例中，凝胶层A和B的长宽高可任意调整，在此不再赘述。
本发明提供了上述技术方案所述二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠混合，得到混合物；
(2)将所述混合物冷冻后融化至冰水混合状态，搅拌后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)将酸性物质溶解于乙酸水溶液中，然后加入壳聚糖搅拌至完全溶解；
(b)再在所述乙酸水溶液中加入戊二醛水溶液混合后静置，得到凝胶层B；
所述凝胶层A和凝胶层B的制备没有时间顺序的限制；
应用时将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合即得到二氧化氯缓释保鲜凝胶。
本发明将壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠混合，得到混合物。在本发明中，所述壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠的混合优选包括以下步骤：
先将壳聚糖分散到氢氧化钠水溶液中得到壳聚糖-NaOH水溶液混合物，然后将亚氯酸盐与所述壳聚糖-NaOH水溶液混合，得到壳聚糖-NaOH-亚氯酸盐-水混合物。
本发明优选在搅拌条件下将壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠混合，本发明对所述搅拌的转速和时间没有特殊要求，能够将壳聚糖和亚氯酸钠均匀分散于氢氧化钠水溶液中即可；在本发明中，所述混合得到的壳聚糖-NaOH-亚氯酸盐-水混合物中壳聚糖不发生溶解，呈分散状态。
得到混合物后，本发明将所述混合物冷冻后融化至冰水混合状态，搅拌后静置，得到凝胶层A。在本发明中，所述冷冻的温度优选为-20℃～-4℃，更优选为-20℃～-10℃；所述冷冻的时间优选为10～14h，更优选为13h。本发明将所述混合溶液融化至冰水混合状态，所述冰水混合状态的温度为零度左右，是一种固液混合物状态，通过搅拌可破坏壳聚糖的分子键，使其溶解性大大提高；在本发明中，所述搅拌的转速优选为200～800rpm，更优选为300～600rpm，所述搅拌的时间优选为8～20min，更优选为10～15min。
搅拌完成后，本发明将所述混合物静置。本发明所述静置优选在室温下进行，所述静置的时间优选为1～3h，更优选2h。在本发明中，静置过程中，壳聚糖进行充分溶胀，形成凝胶网络，静置完成后，本发明获得分散均匀的载有亚氯酸钠的壳聚糖凝胶层A。
本发明将酸性物质溶解于乙酸水溶液中，然后加入壳聚糖搅拌至完全溶解；再在所述乙酸水溶液中加入戊二醛水溶液混合后静置，得到凝胶层B。
在本发明中，所述酸性物质、壳聚糖、戊二醛水溶液在乙酸水溶液中混合的过程均在搅拌条件下进行，本发明对所述搅拌的转速和时间没有特殊要求。本发明通过搅拌，能够使壳聚糖很快的在乙酸和酸性物质的水溶液中充分溶解。
在本发明中，所述加入戊二醛水溶液混合后静置的时间优选为20～40min，更优选30min；本发明最后单独加入戊二醛水溶液，搅拌混合均匀后，再进行静置，是为了使戊二醛起到促进壳聚糖交联的作用，形成载有酸性物质的壳聚糖凝胶层B。
本发明还提供了上述方案所述二氧化氯缓释保鲜凝胶在食品保鲜中的应用，所述食品包括水果和蔬菜。在本发明的具体实施例中，优选将所述二氧化氯缓释保鲜凝胶的凝胶层A和凝胶层B贴合后放置于食品的下面，根据凝胶层A和凝胶层B中各组分的用量，或者采用的两种凝胶层的形状、厚度以及接触面积的不同，会具有不同的二氧化氯释放速度，从而对上面的食品进行保鲜，在具体实施过程中根据实际需求进行凝胶层A和凝胶层B的贴合即可，在此不再赘述。
下面结合实施例对本发明提供的一种二氧化氯缓释保鲜凝胶及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将3克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)分散到80mL的8wt.％NaOH水溶液中，混合静置2h得到壳聚糖碱性溶液；称取1克亚氯酸钠粉末溶解于上述壳聚糖碱性溶液中得到混合溶液；
(2)将混合溶液在-4℃冷冻12h后取出，室温下放置至轻微融化呈冰水混合状态，以300rpm速度搅拌15分钟后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)称取1克柠檬酸，溶解于80mL体积分数为2％的乙酸溶液中；然后将3克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)加入上述乙酸混合溶液中，搅拌至壳聚糖完全溶解；
(b)在此溶液中再加入0.5mL 25％的戊二醛水溶液，搅拌均匀，静置20分钟，得到凝胶层B；
本实施例1的凝胶层A和凝胶层B的面积比例为1:1，厚度比例为1:1，分别包装，使用时，将所述A、B层贴合即可。
实施例2
一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将6克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)分散到120mL的8wt.％NaOH水溶液中，混合静置2h得到壳聚糖碱性溶液；称取1.5克亚氯酸钠粉末溶解于上述壳聚糖碱性溶液中得到混合溶液；
(2)将混合溶液在-4℃冷冻12h后取出，室温下放置至轻微融化呈冰水混合状态，以200rpm速度搅拌15分钟后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)称取3克柠檬酸，溶解于100mL体积分数为2％的乙酸溶液中；然后将3克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)加入上述乙酸混合溶液中，搅拌至壳聚糖完全溶解；
(b)在此溶液中再加入0.5mL 25％的戊二醛水溶液，搅拌均匀，静置，得到凝胶层B；
本实施例2的凝胶层A和凝胶层B的面积比例为1:1，厚度比例为1.2:1，分别包装，使用时，将所述A、B层贴合即可。
实施例3
一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将5克壳聚糖(分子量6×105Da，脱乙酰度80％)分散到100mL的12wt.％NaOH水溶液中，混合静置2h得到壳聚糖碱性溶液；称取1.5克亚氯酸钠粉末溶解于上述壳聚糖碱性溶液中得到混合溶液；
(2)将混合溶液在-4℃冷冻12h后取出，室温下放置至轻微融化呈冰水混合状态，以800rpm速度搅拌10分钟后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)称取1克柠檬酸，溶解于100mL体积分数为2％的乙酸溶液中；然后将3克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度65％)加入上述乙酸混合溶液中，搅拌至壳聚糖完全溶解；
(b)在此溶液中再加入1mL 25％的戊二醛水溶液，搅拌，静置，得到凝胶层B；本实施例3的凝胶层A和凝胶层B的面积比例为1:2，厚度比例为2:1，分别包装，使用时，将所述A、B层贴合即可。
实施例4
一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将3克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)分散到80mL的8wt.％NaOH水溶液中，混合静置3h得到壳聚糖碱性溶液；称取1克亚氯酸钠粉末溶解于上述壳聚糖碱性溶液中得到混合溶液；
(2)将混合溶液在-12℃冷冻10h后取出，室温下放置至轻微融化呈冰水混合状态，以400rpm速度搅拌10分钟后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)称取1克柠檬酸，溶解于120mL体积分数为2％的乙酸溶液中；然后将5克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)加入上述乙酸混合溶液中，搅拌至壳聚糖完全溶解；
(b)在此溶液中再加入0.5mL 25％的戊二醛水溶液，搅拌均匀，静置，得到凝胶层B；
本实施例4的凝胶层A和凝胶层B的面积比例为1:1，厚度比例为1:1.5，分别包装，使用时，将所述A、B层贴合即可
实施例5
一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将3克壳聚糖(分子量2×105Da，脱乙酰度75％)分散到100mL的8wt.％NaOH水溶液中，混合静置1h得到壳聚糖碱性溶液；称取1克亚氯酸钠粉末溶解于上述壳聚糖碱性溶液中得到混合溶液；
(2)将混合溶液在-4℃冷冻14h后取出，室温下放置至轻微融化呈冰水混合状态，以500rpm速度搅拌10分钟后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)称取1克柠檬酸，溶解于100mL体积分数为2％的乙酸溶液中；然后将3克壳聚糖(分子量2×105Da，脱乙酰度75％)加入上述乙酸混合溶液中，搅拌至壳聚糖完全溶解；
(b)在此溶液中再加入0.5mL 25％的戊二醛水溶液，搅拌均匀，静置，得到凝胶层B；
本实施例5的凝胶层A和凝胶层B的面积比例为1:1，厚度比例为1:1，分别包装，使用时，将所述A、B层贴合即可
实施例6
一种二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将3克壳聚糖(分子量3×105Da，脱乙酰度75％)分散到110mL的10wt.％NaOH水溶液中，混合静置2.5h得到壳聚糖碱性溶液；称取1克亚氯酸钠粉末溶解于上述壳聚糖碱性溶液中得到混合溶液；
(2)将混合溶液在-4℃冷冻12h后取出，室温下放置至轻微融化呈冰水混合状态，以600rpm速度搅拌15分钟后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)称取1克柠檬酸，溶解于90mL体积分数为2％的乙酸溶液中；然后将3克壳聚糖(分子量4×105Da，脱乙酰度85％)加入上述乙酸混合溶液中，搅拌至壳聚糖完全溶解；
(b)在此溶液中再加入0.5mL 25％的戊二醛水溶液，搅拌，静置，得到凝胶层B；
本实施例6的凝胶层A和凝胶层B的面积比例为1:1，厚度比例为1.2:1，分别包装，使用时，将所述A、B层贴合即可。
应用效果试验
本发明将实施例1制备的二氧化氯缓释保鲜凝胶进行保鲜章姬草莓的试验，将使用本发明二氧化氯保鲜凝胶的草莓和未使用二氧化氯保鲜凝胶的草莓进行对比，经过10天保鲜，对草莓八个不同的指标进行了测定，测定结果见表1。
表1.二氧化氯缓释保鲜凝胶进行保鲜章姬草莓的鲜度指标对比
根据表1可以看出，未使用二氧化氯保鲜凝胶的草莓10天后超过一半已经腐烂，影响食用，而使用本发明保鲜凝胶储存的草莓与未使用二氧化氯保鲜凝胶的草莓相比，腐烂率、失重率、硬度均有明显的改善；使用二氧化氯缓释保鲜凝胶的草莓经过10天的储藏，pH值与初始pH值(2.7)相比略有上升，储存10天后的pH值为3.3，优于未使用二氧化氯缓释保鲜凝胶的草莓的pH值(4.5)；使用二氧化氯缓释保鲜凝胶的草莓经过10天的储藏，Vc含量从初始的80.2下降至53.7，优于未使用二氧化氯缓释保鲜凝胶的草莓的Vc含量值40.4。
本发明另将实施例2～6提供的二氧化氯缓释保鲜凝胶进行保鲜章姬草莓的试验，经过10天保鲜，对草莓的鲜度指标进行了测定，测定结果与表1使用二氧化氯缓释保鲜凝胶进行保鲜章姬草莓的鲜度指标一致。
综上结果，上述实施例1～6提供的二氧化氯缓释保鲜凝胶能够更好地对章姬草莓进行保鲜，在一定程度上更长时间地维持草莓的新鲜度，降低了草莓的腐烂率、失重率、硬度的改变、减缓了草莓pH值的升高和Vc含量的降低，使其较未处理过的草莓各项指标更加良好，具有更长的货架期；本发明提供的二氧化氯缓释保鲜凝胶能够起到缓慢长期释放二氧化氯的效果，能够实现对食品长期的保鲜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种二氧化氯缓释保鲜凝胶，其特征在于，包括凝胶层A和凝胶层B，所述凝胶层A由包括以下质量份组分的原料制备得到：壳聚糖3～6份、氢氧化钠水溶液80～120份和亚氯酸钠0.5～2份；所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为6～12％；
所述凝胶层B由包括以下质量份组分的原料制备得到：壳聚糖3～8份、乙酸水溶液80～120份、酸性物质0.5～3份和戊二醛水溶液0.2～1份；所述乙酸水溶液的体积浓度为1～3％；所述戊二醛水溶液的体积浓度为20～30％；所述酸性物质为固体酸和/或酸性盐；
应用时，将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合。
2.根据权利要求1所述的二氧化氯缓释保鲜凝胶，其特征在于，所述凝胶层A和凝胶层B中壳聚糖的分子量独立地为1×105～6×105Da，脱乙酰度独立地为65％～92％。
3.根据权利要求1所述的二氧化氯缓释保鲜凝胶，其特征在于，所述固体酸包括酒石酸、柠檬酸和草酸中的一种或几种；所述酸性盐为硫酸氢钠。
4.权利要求1～3任意一项所述二氧化氯缓释保鲜凝胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
凝胶层A的制备：
(1)将壳聚糖、氢氧化钠水溶液和亚氯酸钠混合，得到混合物；
(2)将所述混合物冷冻后融化至冰水混合状态，搅拌后静置，得到凝胶层A；
凝胶层B的制备：
(a)将酸性物质溶解于乙酸水溶液中，然后加入壳聚糖搅拌至完全溶解；
(b)再在所述乙酸水溶液中加入戊二醛水溶液混合后静置，得到凝胶层B；
所述凝胶层A和凝胶层B的制备没有时间顺序的限制；
应用时将所述凝胶层A和所述凝胶层B贴合即得到二氧化氯缓释保鲜凝胶。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中冷冻的温度为-20℃～-4℃，时间为10～14h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的搅拌速度为200～800rpm，时间为8～20min。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中静置的时间为1～3h。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中静置的时间为20～40min。
9.权利要求1～3任一项所述二氧化氯缓释保鲜凝胶或权利要求4～8任一项所述制备方法制备得到的二氧化氯缓释保鲜凝胶在食品保鲜中的应用。
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