CN109644695B - 花生收获机及其对辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农机领域，提供了一种花生收获机及其对辊装置，以解决花生收获机清选除杂效果不好的问题。本发明的花生收获机包括摘果装置和对辊装置，对辊装置包括至少一组对辊，对辊中至少一个分离辊的外周面上设置有沿分离辊轴向排列的凸起和/或沿分离辊轴向延伸的凸肋，分离辊具有进料端和出料端，所述凸起、凸肋位于分离辊的出料端。本发明的花生收获机中，在分离辊出料端的外周面上设置凸起、凸肋，这样当花生混合物料经过凸起、凸肋时，花生混合物料中较大的硬果梗、根茎则会被凸起、凸肋挤压、拉拽落下，从而与花生分离、提高了对辊装置的清选除杂效果，进而提高花生收获机对摘取出的花生的除杂效率。
Description
技术领域
本发明涉及农机领域，具体涉及一种花生收获机及其对辊装置。
背景技术
花生是我国重要的经济作物，在我国种植面积十分广泛。带捡拾器的花生联合收获机由于喂入量大、收获效率高等优点，成为目前国内花生收获环节中的重要机型。清选是花生收获的重要环节之一，旨在清除摘果脱出物中的杂物，获得清洁的花生果荚。清选装置是花生联合收获机的重要工作部件，其工作状况直接影响到整机的作业性能。在捡拾式花生联合收获机作业过程中，花生植株被送入摘果装置，花生秧从摘果装置的排草口排出，花生荚果、碎茎秆、根茎、轻杂物、土块等经摘果装置的分离凹板下落，然后进入到清选装置内。目前，现有的花生收获机普遍采用简易风选结合对辊装置对花生混合物料中的杂物进行清选。
例如，公告号为CN206760069U的中国实用新型专利公开了一种花生收获机及其清选除杂装置，该装置主要包括两道除杂工序，第一道除杂工序包括横流风机、与横流风机对应设置的供花生混合物料滑落的倾斜滑板，当花生混合物料从滑板上缓慢滑落时，横流风机会将物料中的轻杂物以及部分断茎杆吸走，实现第一道除杂。第二道除杂工序包括断秆分离装置也即对辊装置，断秆分离装置包括若干组并排倾斜设置的对辊，其中一组对辊包括并排设置的两个分离辊，各个分离辊上均设置有输送花生混合物料的螺旋槽，每一组对辊的两个分离辊从上方来看均为相向转动，各组对辊的两个分离辊之间形成供花生混合物料通过的物料通道。两个分离辊之间具有仅供花生混合物料中的断秆下落的间隙。物料经第一道工序后落在第二道除杂工序的物料通道上，相向转动的两个分离辊会夹住断秆并将其拉送至分离辊的下方，剩余的花生则在螺旋槽的作用下沿物料通道落入接果箱中，完成除杂过程。
但是，上述的花生收获机及其清选除杂装置在使用时，花生混合物料中有些较大的硬果梗、根茎难以从对辊装置的落料间隙落下，这些硬果梗、根茎便会堆积在对辊装置的出料端，而被筛选出来的花生会推送这些硬果梗进入到果箱内，花生与这些硬果梗没有被清选除杂装置分离开，该对辊装置的清选除杂效果并不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于花生收获机中的对辊装置，以解决现有技术中对辊装置清选除杂效果不好的问题；同时本发明的目的还在于提供一种使用该对辊装置的花生收获机，以解决现有技术中花生收获机除杂效率低的问题。
为实现上述目的，本发明的用于花生收获机中的对辊装置采用如下技术方案：
用于花生收获机中的对辊装置，对辊装置包括至少一组对辊，对辊中至少一个分离辊的外周面上设置有沿分离辊轴向排列的凸起和/或沿分离辊轴向延伸的凸肋，分离辊具有进料端和出料端，所述凸起、凸肋位于分离辊的出料端。
本发明的用于花生收获机中的对辊装置，在分离辊出料端的外周面上设置凸起、凸肋，这样当花生混合物料经过凸起、凸肋时，花生混合物料中较大的硬果梗、根茎则会被凸起、凸肋挤压、拉拽落下，从而与花生分离，提高了对辊装置的清选除杂效果。
进一步的，所述分离辊为锥形辊，锥形辊上径向尺寸较大的一端形成进料端，径向尺寸较小的一端形成出料端。其有益效果在于：为了使尺寸小的果梗、根茎能够从进料端落下，尺寸大的果梗、根茎从进料端移动向出料端然后再从出料端的大间隙落下，使不同尺寸的果梗、根茎分别在对辊装置的不同位置落下，优化了对辊装置的配置，增强对辊装置对花生混合物料中果梗、根茎的分离效果。
进一步的，为了增大阶梯轴对辊的出料端处的间隙，提供给果梗、根茎一个下落的空间，所述分离辊为阶梯轴结构，阶梯轴结构具有大径段和小径段，大径段的远离小径段的端部形成进料端，小径段的远离大径段的端部形成出料端。
进一步的，为了使凸肋能够将较大的果梗、根茎切割成小块便于清除，进而增强对辊装置的清选效果，所述凸肋上还设置有用于切断果梗、根茎的刀刃。
进一步的，所述凸起、凸肋与分离辊一体成型。其有益效果在于：凸起，凸肋与分离辊的结合强度高，且便于生产制造。
进一步的，为了便于对凸起、凸肋进行更换，所述凸起、凸肋包括基体，基体为套状结构并套接在分离辊外表面上。
为实现上述目的，本发明的花生收获机采用如下技术方案：
花生收获机，包括摘果装置和对辊装置，对辊装置包括至少一组对辊，对辊中至少一个分离辊的外周面上设置有沿分离辊轴向排列的凸起和/或沿分离辊轴向延伸的凸肋，分离辊具有进料端和出料端，所述凸起、凸肋位于分离辊的出料端。
本发明的花生收获机中，在分离辊出料端的外周面上设置凸起、凸肋，这样当花生混合物料经过凸起、凸肋时，花生混合物料中较大的硬果梗、根茎则会被凸起、凸肋挤压、拉拽落下，从而与花生分离、提高了对辊装置的清选除杂效果，进而提高花生收获机对摘取出的花生的除杂效率。
进一步的，所述分离辊为锥形辊，锥形辊上径向尺寸较大的一端形成进料端，径向尺寸较小的一端形成出料端。其有益效果在于：为了使尺寸小的果梗、根茎能够从进料端落下，尺寸大的果梗、根茎从进料端移动向出料端然后再从出料端的大间隙落下，使不同尺寸的果梗、根茎分别在对辊装置的不同位置落下，优化了对辊装置的配置，增强对辊装置对花生混合物料中果梗、根茎的分离效果。
进一步的，为了增大阶梯轴对辊的出料端处的间隙，提供给果梗、根茎一个下落的空间，所述分离辊为阶梯轴结构，阶梯轴结构具有大径段和小径段，大径段的远离小径段的端部形成进料端，小径段的远离大径段的端部形成出料端。
进一步的，为了使凸肋能够将较大的果梗、根茎切割成小块便于清除，进而增强对辊装置的清选效果，所述凸肋上还设置有用于切断果梗、根茎的刀刃。
进一步的，所述凸起、凸肋与分离辊一体成型。其有益效果在于：凸起，凸肋与分离辊的结合强度高，且便于生产制造。
进一步的，为了便于对凸起、凸肋进行更换，所述凸起、凸肋包括基体，基体为套状结构并套接在分离辊外表面上。
附图说明
图1为本发明的花生收获机的实施例1中对辊的结构示意图；
图2为图1中沿A-A向剖视图；
图3为本发明的花生收获机的实施例2中对辊的结构示意图；
图4为本发明的花生收获机的实施例2中对辊上的套筒的结构示意图。
图中：1、分离辊；3、凸肋；4、螺旋输送槽；5、断秆；6、花生；7、进料端；8、出料端；9、刀刃；10、凸起；11、套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。下文中的前、后、左、右、上、下、水平等方位词是以图片中方位为基准，目的是方便表述结构的相对位置关系，但是并不对结构形成限定。
本发明的花生收获机的具体实施例1如图1至图2所示，该花生收获机包括摘果装置和对辊装置。对辊装置又包括一组对辊，对辊分别由两个分离辊1并列设置组成。在其他实施例中，对辊可以根据工况而设置有多组。各组对辊的结构相同，现仅对其中一组对辊的结构做详细介绍。
如图1所示，对辊的两个分离辊1的轴线平行，两个分离辊1均是绕其各自的轴线转动的，且以俯视的角度来看两个分离辊1是相向转动的。两个分离辊1之间留有仅供花生混合物料中的断秆5等体积较小的杂物掉落的间隙。两个分离辊1同侧的一端均设置有分离辊传动直齿轮（图中未示出），两个分离辊传动直齿轮相互啮合。两个分离辊1的外周面上均设置有螺旋输送槽4，通过螺旋输送槽4对花生混合物料进行输送。
如图1所示，对辊装置具有供花生混合物料进入的进料端7以及供花生混合物料流出的出料端8。对辊装置中的对辊由两个锥形的分离辊1组成，该分离辊1的左端为大径段，大径段作为进料端7，右端为小径段，小径段作为出料端8，其中一个分离辊1的小径段上设置有凸肋3，凸肋3与小径段一体成型，凸肋3沿该分离辊1的轴向延伸，小径段形成该分离辊1的出料端8。如图2所示，凸肋3的横截面为倒“V”形截面。为了更好的切割断秆5，凸肋3的尖端部位上还设置有刀刃9。在其它实施例中，凸肋还可以设置于套筒上，然后将套筒套装于小径段处，以便于对凸肋进行更换。
花生收获机上还设置有驱动对辊装置转动的电机（图中未示出），具体电机与对辊装置的传动配合方式为现有技术，在此不做详细描述。
本发明的花生收获机在工作时，先通过摘果装置将花生混合物料从地里摘选出来，然后将摘选出的花生混合物料放置于对辊装置的进料端7，花生混合物料在对辊装置的螺旋输送槽的作用下从对辊装置的进料端运动至出料端。在运动过程中，花生混合物料中的较小的断秆5从两分离辊1之间的间隙内掉落，而断秆5中的较大的断秆5则被输送至出料端8，然后出料端8处设置的凸肋3将较大的断秆5切割成较小的几部分，被切割后的断秆5从两个分离辊1之间的间隙内下落。花生混合物料中剩余的花生6则从出料端8流出，被收集起来，完成花生混合物料的清选过程。
如图3至图4所示，本发明的花生收获机的具体实施例2与实施例1的区别在于，对辊的其中一个分离辊的小径段处套设有套筒11，套筒11包括基体，基体为套状结构并套接在分离辊外表面上。套筒11的外周面上间隔设置有呈螺旋状布置的凸起10。将凸起10呈螺旋状布置的好处在于，能够充分利用套筒11的外周面，也能够对果梗、秆茎进行充分的切割、破碎，从而在套筒11的外周面上设置较多的凸起10，以提高清选效果。凸起10在本实施例中的作用与上述实施例1中凸肋3的作用相同，也是为了便于将较大的断秆5切成较小的部分，进而清选出去。本实施例的花生收获机的对辊装置能够使尺寸小的果梗、根茎能够从进料端落下，尺寸大的果梗、根茎从进料端移动向出料端然后再从出料端的大间隙落下，使不同尺寸的果梗、根茎分别在对辊装置的不同位置落下，优化了对辊装置的配置，增强对辊装置对花生混合物料中果梗、根茎的分离效果。在其他实施例中，在满足凸起切割效果的基础上，套筒的外周面上设置的凸起也可以是沿套筒的轴向间隔设置。在其他实施例中，凸起还可以与小径段一体设置，以增强凸起与小径段的连接强度。
在其它实施例中，分离辊出料端处的凸肋还可以替换为凸起、凸肋混合设置。在其它实施例中，凸起、凸肋上还可以不设置刀刃，此时凸起、凸肋具有尖端对较大断秆进行切割作用，使断秆从间隙内掉落；或者凸起、凸肋也可以不具有尖端，仅通过凸起、凸肋的钝面对断秆进行挤拉使断秆落下。
在其它实施例中，对辊的两个分离辊还可以都是圆柱状辊子，两个分离辊的直径可以根据需要设置成相等或者不等，凸起或凸肋设置于其中一个分离辊的出料端。在其它实施例中，对辊的两个分离辊中的一个或者两个为阶梯轴结构，凸起或凸肋设置于分离辊的阶梯轴结构的小径段。在其它实施例中，对辊的两个分离辊还可以是锥形阶梯轴结构。
在其它实施例中，对辊的两个分离辊的出料端均设置有凸起、凸肋。在其它实施例中，凸肋的横截面也可以是矩形或者其它不规则多边形。
在其它实施例中，锥形的分离辊的大径段也可以作为出料端，小径段作为进料端，此时套筒套设于锥形分离辊的大径段。
本发明的用于花生收获机中的对辊装置的实施例与上述花生收获机中的对辊装置的实施例结构相同，不再赘述。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于花生收获机中的对辊装置，其特征在于：对辊装置包括至少一组对辊，对辊中至少一个分离辊的外周面上设置有沿分离辊轴向排列的凸起和/或沿分离辊轴向延伸的凸肋，分离辊具有进料端和出料端，所述凸起、凸肋位于分离辊的出料端；
所述分离辊为锥形辊，锥形辊上径向尺寸较大的一端形成进料端，径向尺寸较小的一端形成出料端；或者，所述分离辊为阶梯轴结构，阶梯轴结构具有大径段和小径段，大径段的远离小径段的端部形成进料端，小径段的远离大径段的端部形成出料端；
尺寸小的果梗、根茎能够从进料端落下，尺寸大的果梗、根茎从进料端移动向出料端然后再从出料端的大间隙落下。
2.根据权利要求1所述的用于花生收获机中的对辊装置，其特征在于：所述分离辊为锥形辊且为阶梯轴结构，阶梯轴结构具有大径段和小径段，大径段的远离小径段的端部形成进料端，小径段的远离大径段的端部形成出料端。
3.根据权利要求1或2所述的用于花生收获机中的对辊装置，其特征在于：所述凸肋上还设置有用于切断果梗、根茎的刀刃。
4.根据权利要求3所述的用于花生收获机中的对辊装置，其特征在于：所述凸起、凸肋与分离辊一体成型。
5.根据权利要求3所述的用于花生收获机中的对辊装置，其特征在于：所述凸起、凸肋包括基体，基体为套状结构并套接在分离辊外表面上。
6.花生收获机，包括摘果装置和对辊装置，其特征在于：所述对辊装置为如权利要求1-5任一项所述的用于花生收获机中的对辊装置。
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