CN205124403U - 一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，它涉及一种脱粒分离装置。现有切流滚筒对农作物进行脱粒工作时，其脱粒过程中籽粒的损失率和破碎率高，从而严重影响脱粒的工作效率，同时轴流滚筒脱粒装置功耗较大、效率低且清选效果不彻底。本实用新型中第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和逐稿器顺次设置在外壳内，第一滚筒靠近物料进口设置，逐稿器靠近秸秆出口设置，第一滚筒和第二滚筒均为倾斜杆齿滚筒，第三滚筒为纹杆滚筒，第四滚筒为大倾角杆齿滚筒，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的正下方各对应有一组栅格筛凹板，清选运动工作台处于四组栅格筛凹板下方，物料出口位于秸秆出口的下方。本实用新型用于玉米秸秆的脱粒。

Description

一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

脱粒分离装置是联合收割机的核心，对农作物的损失率、破碎率能耗、效率起着关键作用，传统联合收割机的脱粒装置只有一道切流滚筒，低转速时损失率较高，转速高是破碎率高、适应差；新型轴流滚筒脱粒装置功耗较大，效率低，怕潮湿、喂入不畅、容易堵塞、短茎杆和颖壳量大、清选负担重。以上问题都亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，以解决现有切流滚筒对农作物进行脱粒工作时，其脱粒过程中籽粒的损失率和破碎率高，从而严重影响脱粒的工作效率，同时轴流滚筒脱粒装置功耗较大、效率低且清选负担重的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，包括外壳、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、逐稿器、清选组件、传动组件和四组栅格筛凹板，所述外壳的一端加工有物料进口，所述外壳的另一端加工有秸秆出口，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和逐稿器顺次设置在外壳内，所述第一滚筒靠近物料进口设置，所述逐稿器靠近秸秆出口设置，所述第一滚筒和第二滚筒均为倾斜杆齿滚筒，所述第三滚筒为纹杆滚筒，所述第四滚筒为大倾角杆齿滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒之间通过传动组件相连接，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的正下方各对应设置有一组栅格筛凹板，每组栅格筛凹板包括至少一片弧形网格板，所述清选组件包括清选运动工作台，所述清选运动工作台设置在外壳内且处于四组栅格筛凹板的下方，所述外壳上还加工有物料出口，所述物料出口位于秸秆出口的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置通过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和逐稿器之间的配合设置有效实现对物料脱粒的五道工序，使物料首先经过第一滚筒和第二滚筒的两道初步击打挤压，然后经过第三滚筒的一道碾压出粒，再次经过第四滚筒的细部击打挤压，最后通过逐稿器使籽粒和颗壳分离。本实用新型使物料脱粒效果彻底且有效降低籽粒的破损率，脱出的籽粒进入清选运动工作台进行清选，清选后从物料出口排出，同时物料秸秆从秸秆出口排出。

2、本装置用于配合谷物联合收割机进行脱粒工作，能脱粒多种农作物，不用更换部件，只简单调整传动组件的转速以及每组栅格筛凹板与其对应的滚筒之间的间隙就能收获多种作物，本装置可收获大豆、红小豆、玉米等多种农作物，属于一机多用的装置，同时本装置还打破了切流滚筒收割不了玉米的应用短板，经过样品试验可知，当利用本装置进行收割玉米时，玉米粒的损失率和破碎率均优于国家标准。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，图中去掉传动组件。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括外壳1、第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、第四滚筒5、逐稿器6、清选组件、传动组件和四组栅格筛凹板8，所述外壳1的一端加工有物料进口1-1，所述外壳1的另一端加工有秸秆出口1-2，所述第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、第四滚筒5和逐稿器6顺次设置在外壳1内，所述第一滚筒2靠近物料进口1-1设置，所述逐稿器6靠近秸秆出口1-2设置，所述第一滚筒2和第二滚筒3均为倾斜杆齿滚筒，所述第三滚筒4为纹杆滚筒，所述第四滚筒5为大倾角杆齿滚筒，所述第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4和第四滚筒5之间通过传动组件相连接，所述第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4和第四滚筒5的正下方各对应设置有一组栅格筛凹板8，每组栅格筛凹板8包括至少一片弧形网格板，所述清选组件包括清选运动工作台7，所述清选运动工作台7设置在外壳1内且处于四组栅格筛板8的下方，所述外壳1上还加工有物料出口1-3，所述物料出口1-3位于秸秆出口1-2的下方。

本装置用于配合谷物联合收割机进行脱粒工作，本实用新型倾斜设置在联合收割机中，物料进口1-1朝向农作物的倾倒方向，使切割后的物料直接进入物料进口1-1中进行脱粒。本装置有效解决当前传统型脱粒装置破碎率高、损失率高和轴流滚筒脱粒装置功耗大、作物潮湿喂入不畅易堵塞的弊端，本装置工艺方便、喂入畅通、不怕潮湿、效率高、损失率和破碎率低。

本装置中第一滚筒2、第二滚筒3和第四滚筒5的设置均为倾斜杆体的滚筒结构，这样设置可有效减轻物料缠绕滚筒的现象发生。第三滚筒4为纹杆滚筒，其为现有构件。

本装置中的传动组件为已有产品，其包括多个传送轮、传送带等构件，配合动力源使第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4和第四滚筒5同步转动。

本实施方式中清选运动工作台7沿其长度方向均匀布置有多个凸起，这些凸起的设置增加台面面积，便于实现更多的籽粒的分类清选工作。

本装置中还设置有隔板9，隔板9设置在逐稿器6和外壳1内壁之间，用于隔离秸秆出口1-2和物料出口1-3，使物料秸秆不易从物料出口1-3中流出。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述逐稿器6设置在清选运动工作台7的上方，所述逐稿器6与四组栅格筛凹板8并列设置。清选运动工作台7的位置设置是为了方便接到四组栅格筛凹板8所筛选出的籽粒，同时清选运动工作台7还可以接到逐稿器6所筛选出的籽粒。有利于提高本装置的工作效率，有效降低损失率。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述第一滚筒2和第二滚筒3的结构相同，所述第一滚筒2包括第一滚筒轴、第一筒壳、两个第一轮毂、两个第一辐板和多个第一杆齿，所述第一滚筒轴上套装有两个并列设置的第一轮毂，每个第一轮毂上套装有一个第一辐板，所述第一筒壳套装在两个第一辐板上且其内壁与每个第一辐板的圆形外沿相贴紧，所述多个第一杆齿均匀分布在第一筒壳的外壁上。

本实施方式中第一滚筒2和第二滚筒3的结构相同，多个第一杆齿的设置彻底解决了物料缠绕滚筒的现象发生，有效完成两道初步击打挤压出籽粒的工作。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述第四滚筒5包括第二滚筒轴、第二筒壳、两个第二轮毂、两个第二辐板和多个第二杆齿，所述第二滚筒轴上套装有两个并列设置的第二轮毂，每个第二轮毂上套装有一个第二辐板，所述第二筒壳套装在两个第二辐板上且其内壁与每个第二辐板的圆形外沿相贴紧，所述多个第二杆齿均匀分布在第二筒壳的外壁上，第二杆齿与第一杆齿的长度比值为3：2。

本实施方式中大倾角杆齿滚筒的设置是为了实现第四道脱粒工序，第二杆齿与第一杆齿的长度比值为3：2，如此设置是通过多次样品试验得出的最佳长度比，这个长度比值可使物料在第四道工序中得到有效脱粒，使大倾角杆齿滚筒发挥较大的工作效用。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式中弧形网格板为凹形网格板。

第一滚筒2对应有一组栅格筛凹板8，该组栅格筛凹板8是沿着第一滚筒2中第一筒壳的圆周方向设置，第一滚筒2与其对应的一组栅格筛凹板8相配合挤压物料出粒，该组栅格筛凹板8的位置设置能够最大限度地接到物料的籽粒。其它各组栅格筛凹板8与其对应的滚筒的设置关系与上述连接关系相同。其它组成及连接关系与具体实施方式一或四相同。

本装置的工作过程：

通过传动组件带动第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4和第四滚筒5同步旋转，物料从物料进口1-1进入第一滚筒2中，第一滚筒2和第二滚筒3逐一对物料进行打击和挤压，多个第一杆齿和多个第二杆齿打击和物料相互挤压下脱出籽粒和颗壳，籽粒和颗壳经过第一滚筒2和第二滚筒3对应的两组栅格筛凹板8分离出进入清选运动工作台7，第一滚筒2和第二滚筒3的设置有效减少物料缠绕并顺畅向第三滚筒4排出，经过第一滚筒2和第二滚筒3脱粒后大部分物料被脱干净，少部分和难以脱粒以及没有脱离出籽粒和颗壳传送到第三滚筒4处，第三滚筒4是脱粒能极强的滚筒，通过这个滚筒室籽粒几乎全被脱出，除部分籽粒被第三滚筒4所对应的组栅格筛凹板8分离出，其余物料及混合物传送到第四滚筒5处籽粒的分离，经过第四滚筒5的分散打击和再次挤压后，物料的分散便于逐稿器6分离籽粒和小杂物，兼有脱粒功能，逐稿器6对零星没脱净物料做最后一次剥离工作，物料在逐稿器6进行籽粒和颗壳分离，经过逐稿器6的秸秆被逐稿器推送至秸秆出口1-2排出，同时经过逐稿器6分离出的混合物落入清选运动工作台7，经过清选运动工作台7清选的籽粒从物料出口1-3排出。

Claims (5)

1.一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：包括外壳（1）、第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、第三滚筒（4）、第四滚筒（5）、逐稿器（6）、清选组件、传动组件和四组栅格筛凹板（8），所述外壳（1）的一端加工有物料进口（1-1），所述外壳（1）的另一端加工有秸秆出口（1-2），所述第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、第三滚筒（4）、第四滚筒（5）和逐稿器（6）顺次设置在外壳（1）内，所述第一滚筒（2）靠近物料进口（1-1）设置，所述逐稿器（6）靠近秸秆出口（1-2）设置，所述第一滚筒（2）和第二滚筒（3）均为倾斜杆齿滚筒，所述第三滚筒（4）为纹杆滚筒，所述第四滚筒（5）为大倾角杆齿滚筒，所述第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、第三滚筒（4）和第四滚筒（5）之间通过传动组件相连接，所述第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、第三滚筒（4）和第四滚筒（5）的正下方各对应设置有一组栅格筛凹板（8），每组栅格筛凹板（8）包括至少一片弧形网格板，所述清选组件包括清选运动工作台（7），所述清选运动工作台（7）设置在外壳（1）内且处于四组栅格筛凹板（8）的下方，所述外壳（1）上还加工有物料出口（1-3），所述物料出口（1-3）位于秸秆出口（1-2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：所述逐稿器（6）设置在清选运动工作台（7）的上方，所述逐稿器（6）与四组栅格筛凹板（8）并列设置。

3.根据权利要求2所述的一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：所述第一滚筒（2）和第二滚筒（3）的结构相同，所述第一滚筒（2）包括第一滚筒轴、第一筒壳、两个第一轮毂、两个第一辐板和多个第一杆齿，所述第一滚筒轴上套装有两个并列设置的第一轮毂，每个第一轮毂上套装有一个第一辐板，所述第一筒壳套装在两个第一辐板上且其内壁与每个第一辐板的圆形外沿相贴紧，所述多个第一杆齿均匀分布在第一筒壳的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：所述第四滚筒（5）包括第二滚筒轴、第二筒壳、两个第二轮毂、两个第二辐板和多个第二杆齿，所述第二滚筒轴上套装有两个并列设置的第二轮毂，每个第二轮毂上套装有一个第二辐板，所述第二筒壳套装在两个第二辐板上且其内壁与每个第二辐板的圆形外沿相贴紧，所述多个第二杆齿均匀分布在第二筒壳的外壁上，第二杆齿与第一杆齿的长度比值为3：2。

5.根据权利要求1或4所述的一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：弧形网格板为凹形网格板。