CN109641567A - 气体发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气体发生器，其在壳体内具有第1燃烧室、第2燃烧室及充气室，所述壳体具有顶板、底板及具有气体排出口的周壁部，所述第1燃烧室配置于上述顶板侧，所述第2燃烧室配置于上述底板侧，所述充气室配置于上述第1燃烧室与上述第2燃烧室之间并面向上述气体排出口，在上述底板安装有第1点火器和第2点火器，所述第1点火器用于使容纳于上述第1燃烧室内的第1气体发生剂着火燃烧，所述第2点火器用于使容纳于上述第2燃烧室内的第2气体发生剂着火燃烧，上述第1燃烧室包含由内筒、第1环状保持件及上述顶板包围的空间，上述充气室包含由上述内筒、上述第1环状保持件、上述具有气体排出口的壳体周壁部及第2环状保持件包围的空间，上述第2燃烧室包含由上述内筒、上述第2环状保持件、上述壳体周壁部及上述底板包围的空间。

Description

气体发生器
技术领域
本发明涉及可以用于汽车的气囊装置的气体发生器。
背景技术
用于气囊装置的气体发生器在壳体内容纳有必要的部件等。就壳体的形状而言，已知有汽缸形状和圆盘形状，已知有两个燃烧室上下分离的气体发生器。
在US 6,485,051 B的图1中，公开了壳体1内通过隔板5被隔成上燃烧室3和下燃烧室4，在各个燃烧室中填充有气体发生剂6，利用点火器8、9使气体发生剂6分别着火的双重式气体发生器。点火器8、9被固定于下盖17侧，进一步，点火器8被安装于从下盖17伸出的筒状外壳18。
发明内容
本发明的第1实施方式(以下称为“第1实施方式”)涉及一种气体发生器，其具有：
具有顶板、底板及具有气体排出口的周壁部的壳体；
在配置于所述壳体内的第1环状保持件与所述顶板之间形成的第1燃烧室；
在配置于所述壳体内的第2环状保持件与所述底板之间形成的第2燃烧室；
配置于所述第1燃烧室与所述第2燃烧室之间并与所述气体排出口连通的充气室；
固定于所述底板、使所述第1燃烧室内的第1气体发生剂着火燃烧的第1点火器，和面对所述第2燃烧室地配置、使所述第2燃烧室内的第2气体发生剂着火燃烧的第2点火器；以及
配置在所述壳体内、第1端开口部包围所述第1点火器、第2端开口部位于所述顶板侧、且在面对所述第1燃烧室的位置具有传火孔的内筒，
其中，所述第1环状保持件具备具有第1连通孔的第1环状底面部，所述第1环状底面部的第1内周缘部与所述内筒的周壁部抵接，所述第1燃烧室与所述充气室通过所述第1连通孔连通，
所述第2环状保持件具备具有第2连通孔的第2环状底面部，所述第2环状底面部的第2内周缘部与所述内筒的周壁部抵接，所述第2燃烧室与所述充气室通过所述第2连通孔连通。
本发明的第2实施方式(以下称为“第2实施方式”)提供一种气体发生器，
其在壳体内具有第1燃烧室、第2燃烧室及充气室，所述壳体具有顶板、底板及具有气体排出口的周壁部，所述第1燃烧室配置于所述顶板侧，所述第2燃烧室配置于所述底板侧，所述充气室配置于所述第1燃烧室与所述第2燃烧室之间并面向所述气体排出口，
在所述底板安装有第1点火器和第2点火器，所述第1点火器用于使容纳于所述第1燃烧室内的第1气体发生剂着火燃烧，所述第2点火器用于使容纳于所述第2燃烧室内的第2气体发生剂着火燃烧，
所述第1点火器以第1端开口部包围所述第1点火器、第2端开口部位于所述顶板侧、并经由内筒与所述第1燃烧室连通的方式配置，所述内筒具有位于面向所述第1燃烧室的位置的传火孔，
所述第2点火器面对所述第2燃烧室地配置，
第1环状保持件具备具有第1连通孔的第1环状底面部、和从所述第1环状底面部的第1外周缘部向所述顶板方向延伸的第1环状外壁部，所述第1环状保持件以所述第1环状底面部的第1内周缘部与所述内筒的周壁部抵接、所述第1环状外壁部与所述壳体周壁部之间隔有间隔的状态，以使所述第1环状外壁部的轴向的环状端面与所述顶板抵接的方式嵌入于所述内筒，
第2环状保持件具备具有第2连通孔的第2环状底面部、和从所述第2环状底面部的第2外周缘部向所述顶板方向延伸的第2环状外壁部，所述第2环状保持件以所述第2环状底面部的第2内周缘部与所述内筒的周壁部抵接、所述第2环状外壁部与所述壳体周壁部抵接的方式嵌入于所述内筒，
所述第1燃烧室是由所述内筒、所述第1环状保持件及所述顶板包围的空间，
所述充气室是由所述内筒、所述第1环状保持件、所述具有气体排出口的壳体周壁部及所述第2环状保持件包围的空间，
所述第2燃烧室是由所述内筒、所述第2环状保持件、所述壳体周壁部及所述壳体底板包围的空间。
附图说明
本发明可通过下面的详细说明及附图而得到更为全面的理解，但这些仅用于说明，本发明不受其限制。
[图1]图1为本发明的气体发生器的一个实施方式的轴向剖面图。
[图2]图2为在图1的气体发生器的第1环状保持件的第1连通孔追加了导板的实施方式的轴向剖面图。
[图3]图3为与图1的气体发生器在第1环状保持件的第1连通孔和第2环状保持件的第2连通孔的配置状态上不同的实施方式的轴向剖面图。
[图4]图4为使用了与在图1的气体发生器中使用的环状过滤器不同的环状过滤器的实施方式的轴向剖面图。
[图5]图5的(a)为本发明的气体发生器的另一实施方式的轴向剖面图，(b)为(a)的内筒的轴向剖面图。
[图6]图6为本发明的气体发生器的另一其他实施方式的轴向剖面图。
[图7]图7为与图6的气体发生器在第1环状保持件及第2环状保持件的形状上不同的实施方式的轴向剖面图。
具体实施方式
在US 6,485,051 B的气体发生器中，在隔板5配置有缓冲垫25，同时实现对气体发生剂6的冲击吸收和热绝缘，但对于燃烧热较大的气体发生剂的情况而言，热绝缘效果不够充分。另外，过滤器7由于配置有上燃烧室3和下燃烧室4这两者，因此过滤器量增多，导致整体的质量增加。
本发明提供具有能够使由第1燃烧室内的第1气体发生剂燃烧而产生的热不易传播至第2燃烧室内的气体发生剂、可以切实地进行各气体发生剂的独立着火的结构的气体发生器。
在本发明的气体发生器中，在从壳体的顶板至底板之间，从顶板侧依次分离为三个室地配置有第1燃烧室、面向气体排出口的充气室及第2燃烧室。在第1燃烧室中容纳有第1气体发生剂，在第2燃烧室中容纳有第2气体发生剂，而在充气室中至少未配置气体发生剂而形成为存在空气的空间。
对本发明的气体发生器而言，可以使第1点火器先工作而使第1燃烧室内的第1气体发生剂先燃烧，第2点火器稍晚工作而使第2燃烧室内的第2气体发生剂燃烧。或者，可以仅使第1点火器工作而仅使第1气体发生剂燃烧(第2气体发生剂保持不燃烧的状态)。
在第1燃烧室产生的燃烧气体从第1连通孔进入充气室，然后从气体排出口排出，在第2燃烧室产生的燃烧气体从第2连通孔进入充气室，然后从气体排出口排出。此时，在没有充气室的情况下，会导致由在第1燃烧室中产生的燃烧气体、残渣引发的热，经由隔板(保持件)而传至第2燃烧室。
但是，在本发明中，即使在第1气体发生剂的燃烧导致第1燃烧室内形成高温而使第1环状保持件变为高温时，由于第1环状保持件与第2环状保持件之间存在充气室，因此利用空气的隔热作用，第2环状保持件的温度升高受到抑制。进一步，在第1燃烧室内的燃烧气体从第1连通孔进入充气室时，由于燃烧气体会在温度相比于第1燃烧室内相比发生降低的同时从气体排出口被迅速排出，因此第2环状保持件的温度升高受到抑制。由此，可防止由第1燃烧室内的第1气体发生剂着火燃烧而产生的热导致第2燃烧室内的第2气体发生剂发生着火燃烧，从而可切实地实施二个燃烧室内的气体发生剂各自的独立着火。
在本发明的气体发生器中使用的壳体、内筒、第1环状保持件及第2环状保持件均由不锈钢、铁等制成。在内筒的内部，也可以容纳公知的传火药、作为传火药起作用的气体发生剂。内筒的传火孔形成于面对第1燃烧室的位置。就传火孔而言，在内筒的第2端开口部与顶板抵接时，可以形成于面对第1燃烧室的内筒的周壁部，在内筒的第2端开口部不与顶板抵接、在内筒的第2端开口部与顶板的之间存在间隙时，由于上述间隙是面对第1燃烧室的，因此上述间隙会作为传火孔而发挥功能。
壳体周壁部的气体排出口为了防湿而从内侧被金属制的密封带封闭。
第1环状保持件的孔和第2环状保持件的孔均不需要位于中心部，也可以位于偏离中心的位置，但为可嵌入内筒的形状及大小。第1环状保持件和第2环状保持件可通过对各自的内径(孔的直径)、第1环状外壁部和第2环状外壁部的外径、高度等进行调整，使其相对于内筒、壳体顶板及壳体周壁部压入而安装。
第1环状保持件可以具有从第1内周缘部(孔的周缘部)向与第1环状外壁部相同的方向延伸的第1环状内壁部。在具有第1环状内壁部时，第1环状内壁部可与内筒抵接。第2环状保持件可以具有从第2内周缘部(孔的周缘部)向与第2环状外壁部相同的方向延伸的第2环状内壁部。在具有第2环状内壁部时，第2环状内壁部可与内筒抵接。
第1点火器和第2点火器均为在公知的气体发生器中使用的那些，安装于开在壳体底板上的一个孔或两个孔。
本发明的优选实施方式的气体发生器为：
所述壳体具有扩散壳和闭合壳，所述扩散壳包含顶板和具有气体排出口的第1周壁部，所述闭合壳包含底板和第2周壁部，
所述闭合壳的第2周壁部的外表面与所述扩散器的第1周壁部的内表面抵接而一体化，由此形成了由朝向所述扩散器的顶板侧的、所述闭合壳的第2周壁部的环状端面形成的环状阶梯面，
所述第1环状保持件具有从第1环状外壁部的前端向半径方向外侧延伸的第1凸缘部，所述第1凸缘部与所述顶板抵接，
所述第2环状保持件具有从第2环状外壁部向半径方向外侧延伸的第2凸缘部，所述第2凸缘部与所述环状阶梯面抵接。
在本实施方式的气体发生器中，壳体包含扩散器与闭合壳的组合，通过将闭合壳嵌入至扩散器的内侧而形成了包含扩散器的第1周壁部和闭合壳的第2周壁部的环状阶梯面。第1环状保持件在第1环状外壁部具有第1凸缘部，第2环状保持件在第2环状外壁部具有第2凸缘部，第2凸缘部形成为被上述环状阶梯面抵接支撑的方式。
进一步，就本发明的优选实施方式的气体发生器而言，所述内筒的内径及外径从所述底板侧向着所述顶板侧变小。
上述内筒的内径及外径包括连续变小的那些和分阶段变小的那些。如果内筒为上述形状，则在第1点火器工作而产生火焰等时，越靠近顶板，火焰等的上升速度越提高、火焰等向第1燃烧室内的排出速度也越提高，因此位于离第1点火器远的位置的第1气体发生剂的着火性提高。另外，在第1点火器工作而由产生的火焰等引起传火药着火燃烧而产生燃烧产物(火焰、燃烧气体等)时，越靠近顶板，燃烧产物的上升速度越提高、燃烧产物向第1燃烧室内的排出速度也越提高，因此第1气体发生剂的着火性提高。
进一步，在本发明的优选实施方式的气体发生器中，所述内筒的内径及外径从所述底板侧向着所述顶板侧分阶段地变小，
其以通过在距所述顶板侧最近的第1环状阶梯部嵌入所述第1环状保持件的孔而阻止其向所述底板侧的移动的方式配置，并以通过在距所述顶板侧第二近的第2环状阶梯部嵌入所述第2环状保持件的孔而阻止其向所述底板侧的移动的方式配置。
通过如上所述地从壳体顶板依次将第1环状保持件嵌入第1环状阶梯部，将第2环状保持件嵌入第2环状阶梯部，可使得第1环状保持件和第2环状保持件分别在轴向上被支撑而不向底板侧移动。进一步，可获得上述第1气体发生剂的着火性提高的效果。
进一步，在本发明的优选实施方式的气体发生器中，所述第2环状保持件的第2连通孔从所述充气室侧被封闭构件封闭，
所述第1环状保持件的第1连通孔和所述第2环状保持件的第2连通孔以在轴向上不重叠的方式配置。
封闭构件优选为包含不锈钢等基材与粘合剂的组合的密封带。如果形成为第1连通孔和第2连通孔在轴向的位置不重叠的方式，则可使从第1连通孔排出的燃烧气体不直接与第2连通孔的封闭构件碰撞。
进一步，在本发明的优选实施方式的气体发生器中，所述第2环状保持件的第2连通孔从所述充气室侧被封闭构件封闭，且以与所述第2点火器在轴向上不重叠的方式配置。
封闭第2连通孔的封闭构件优选由第2燃烧室内的第2气体发生剂燃烧而产生燃烧气体、使第2燃烧室内的压力升高，由此发生开裂。这是由于，如果如上所述地发生开裂，则第2燃烧室内的压力会上升达到一定程度，因此第2气体发生剂整体的着火性提高，故优选。
在本实施方式中，由于形成为第2连通孔和第2点火器在轴向上不重叠的方式，因此可防止由第2点火器产生的火焰等直接与第2连通孔碰撞而损伤封闭构件、或发生开裂。因此，由于在第2气体发生剂燃烧的初期阶段避免第2连通孔处于开口的状态，因此可以保持第2气体发生剂的燃烧性能。
进一步，在第1实施方式的气体发生器中，优选在上述充气室内配置有环状过滤器，
上述环状过滤器的第1环状端面与上述第1环状底面部的没有第1连通孔的部分抵接，第2环状端面与上述第2环状底面部的没有第2连通孔的部分抵接，
且至少形成有所述第1环状底面部和所述第2环状底面部直接相对的部分。
像这样，由于环状过滤器相对于上述第1环状底面部和上述第2环状底面部仅局部性抵接、接触面积小，因此经由环状过滤器的导热受到抑制。这表示，在充气室内形成有上述第1环状底面部与上述第2环状底面部直接相对的部分，在该部分未配置阻碍两底面部的直接相对关系的构件、或将上述第1环状底面部与上述第2环状底面部物理地连接的构件。
进一步，在第2实施方式的气体发生器中，优选在上述充气室内配置有环状过滤器，
且上述环状过滤器被配置为：上述顶板侧的第1环状端面与第1环状保持件的第1环状底面部的没有第1连通孔的部分抵接，上述底板侧的第2环状端面与第2环状保持件的第2环状底面部的没有第2连通孔部分抵接，外周面的一部分与上述第2环状外壁部抵接。
本实施方式的气体发生器在充气室配置有环状过滤器。通过像这样仅在充气室配置环状过滤器，与US 6,485,051B的图1的气体发生器的过滤器相比，可以将过滤器量减量。
进一步，本发明的优选实施方式为：
所述环状过滤器的所述顶板侧的第1环状端面具有第1环状突起、所述底板侧的第2环状端面具有第2环状突起，
且被配置为：所述第1环状突起与第1环状保持件的第1环状底面部的没有第1连通孔的部分抵接，所述第2环状突起与第2环状保持件的第2环状底面部的没有第2连通孔的部分抵接，外周面的一部分与所述第2环状外壁部抵接。
环状过滤器的第1环状突起和第2环状突起可以分别为1个或2个以上。可以为例如：在环状过滤器的内周缘侧和外周缘侧共计形成有2个环状突起的形态、进一步在中间位置形成有1个环状突起而形成共计3个环状突起的形态。需要说明的是，在形成为3个环状突起的情况下，也可以通过使宽度变窄而达到与2个环状突起同等程度的面积。在环状突起之间形成为环状槽，第1环状保持件与第2环状保持件不发生接触。
在第1燃烧室内的温度升高而使第1环状保持件的温度也升高时，经由环状过滤器使第2环状保持件的温度也升高。但是，通过像本实施方式这样减小第1环状保持件及第2环状保持件与环状过滤器的接触面积，可如上述那样地使从第1环状保持件向第2环状保持件的经由环状过滤器的导热受到抑制。
进一步，在本发明的优选实施方式的气体发生器中，在所述第1环状保持件与所述第2环状保持件的轴向的间隔中，与所述壳体周壁部接近的一侧的间隔(w1)大、与内筒接近的一侧的间隔(w2)变小(w1＞w2)，在所述间隔为w1的部分配置有环状过滤器，在所述间隔为w2的部分形成有所述第1连通孔和所述第2连通孔。
在本实施方式的气体发生器中，对于第1环状保持件和第2环状保持件的间隔，使配置有环状过滤器的部分的间隔(w1)大、未配置环状过滤器的部分的间隔(w2)小。由此，可以不减少环状过滤器量而使第1燃烧室和第2燃烧室的容积增加。需要说明的是，就未配置环状过滤器的部分的间隔(w2)而言，也可以使其从内筒侧向壳体周壁部侧连续地增加。
就本发明的气体发生器而言，在第1燃烧室内的第1气体发生剂燃烧而产生的热不易传播至在第2燃烧室内的第2气体发生剂，可切实地实施第1气体发生剂和第2气体发生剂的独立着火。
本发明的气体发生器可以用作汽车中搭载的气囊装置用的气体发生器。
发明详述
(1)图1的气体发生器
图1的气体发生器1具有包含扩散壳11和闭合壳20的壳体10，扩散壳11包括顶板12和具有气体排出口14的第1周壁部13，闭合壳20包括底板21和第2周壁部22。扩散壳11在第1周壁部13的前端部具有凸缘部15。扩散壳11的第1周壁部13的内表面与闭合壳20的第2周壁部22的外表面抵接，并在抵接部分经过了焊接一体化。就闭合壳20的第2周壁部22的环状端面23而言，以朝向顶板12侧的状态成为与第1周壁部13接续的环状阶梯面。
在壳体10内具有第1燃烧室30、第2燃烧室50及充气室40，所述第1燃烧室30配置于顶板12侧，所述第2燃烧室50配置于底板21侧，所述充气室40配置于第1燃烧室30与第2燃烧室50之间并面向气体排出口14。
在闭合壳20的底板21安装有第1点火器32和第2点火器52，所述第1点火器32用于使容纳于第1燃烧室30内的第1气体发生剂31着火燃烧，所述第2点火器52用于使容纳于第2燃烧室50内的第2气体发生剂51着火燃烧。
第1点火器32经由第1树脂部26a而相对于从在底板21形成的孔向X轴方向(顶板12方向)突出的第1筒状壁24a、和从第1筒状壁24a向半径方向内侧突出的第1环状壁25a固定。第1筒状壁24a和第1环状壁25a是作为公知的金属套环发挥功能的那些，也可以替代第1筒状壁24a和第1环状壁25a而将具有相当于第1筒状壁24a和第1环状壁25a的金属套环的那些固定于孔中。
第2点火器52经由第2树脂部26b而相对于从在底板21形成的孔向X轴方向(顶板12方向)突出的第2筒状壁24b、和从第2筒状壁24b向半径方向内侧突出的第2环状壁25b固定。第2筒状壁24b和第2环状壁25b是作为公知的金属套环发挥功能的那些，也可以替代第2筒状壁24b和第2环状壁25b而将具有相当于第2筒状壁24b和第2环状壁25b的金属制套环的那些固定于孔中。第2点火器52面对第2燃烧室50地配置。第1点火器32和第2点火器52均配置于相对于X轴发生偏离的位置。
在第1点火器32的周围安装有内筒60。在内筒60的位于顶板12侧的第2端开口部侧(第2环状端面62侧)的周壁部63，沿周向隔着均等间隔形成有多个传火孔64。内筒60的内部与第1燃烧室30通过传火孔64连通。在内筒60的位于底板21侧的第1端开口部侧(第1环状端面61侧)的周壁部63具有缩径部65，缩径部65与第1树脂部26a抵接。内筒60具有直径从缩径部65向底板21侧扩大的扩径部，该扩径部以包围第1筒状壁24a的状态相对于第1筒状壁24a压入，缩径部65通过相对于第1树脂部26a压入而被固定。内筒60的第1环状端面61与底板21抵接，第2环状端面62与顶板12抵接。需要说明的是，在第2环状端面62不与顶板12抵接而在第2环状端面62与顶板12之间存在间隙的情况下，由于上述间隙成为传火孔，因此也可以不在周壁部63形成传火孔。在内筒60的内部空间66中填充有公知的传火药(未图示)。
就第1燃烧室30、充气室40及第2燃烧室50而言，通过壳体10、内筒60、第1环状保持件70及第2环状保持件80的组合而在轴向及半径方向上被隔开。
第1环状保持件70具备：具有沿厚度方向贯穿的多个第1连通孔72的第1环状底面部71、以及从第1环状底面部71的第1内周缘部和第1外周缘部分别向相同方向延伸的第1环状内壁部73和第1环状外壁部74。并且，在第1环状外壁部74的前端部具有向半径方向外侧(第1周壁部13侧)延伸的第1凸缘部75。第1环状底面部71的孔71a相对于中心发生偏离(偏心孔71a)。
就第1环状保持件70而言，在偏心孔71a中嵌入有内筒60。在第1环状保持件70中，以第1环状内壁部73与内筒60的周壁部63抵接、第1环状外壁部74与第1周壁部13(气体排出口14)之间隔着间隔的状态，使第1凸缘部75与顶板12抵接。在第1环状保持件70的多个第1连通孔72中，为了控制燃烧气体的流通方向，可以安装图2示出的那样的导板77。就导板77而言，可以与日本特开2010-264773号公报的图3中示出的导板同样地形成，发挥出使由第1燃烧室30产生的气体向充气室40的半径方向外侧流通的作用。
第2环状保持件80具备：具有沿厚度方向贯穿的多个第2连通孔82的第2环状底面部81、以及从第2环状底面部81的第2内周缘部和第2外周缘部分别向相同方向延伸的第2环状内壁部83和第2环状外壁部84。并且，在第2环状外壁部84的前端部具有向半径方向外侧(第1周壁部13侧)延伸的第2凸缘部85。多个第2连通孔82被从充气室40侧粘贴的不锈钢制的密封带87封闭。在图1的实施方式中，密封带87粘贴在充气室40侧的第2环状保持件80的整个面，但也可以仅粘贴在存在第2连通孔82的部分。第2环状底面部81的孔81a相对于中心发生偏离(偏心孔81a)。
就第2环状保持件80而言，在偏心孔81a中嵌入有内筒60。在第2环状保持件80中，第2环状内壁部83与内筒60的周壁部63抵接、第2环状外壁部84与第2周壁部22抵接、第2凸缘部85与环状端面23抵接。
在充气室40的靠近第1周壁部13的位置，配置有用于对燃烧气体进行过滤及冷却的环状过滤器90。就环状过滤器90而言，顶板12侧的第1环状端面91与第1环状保持件70的第1环状底面部71的没有第1连通孔72的部分抵接，底板21侧的第2环状端面92与第2环状保持件80的第2环状底面部81的没有第2连通孔82的部分抵接。由于环状过滤器90仅与第1环状端面91和第2环状端面92的一部分抵接而使得接触面积小，因此从第1环状端面91向第2环状端面92的经由环状过滤器90的导热受到抑制。换言之，在第1环状端面91与第2环状端面92之间形成了直接相对的部分。在第1环状端面91与第2环状端面92直接相对的部分(两个环状端面之间)未有任何配置。在环状过滤器90的内周面93与内筒60的周壁部63之间存在间隔，外周面94的一部分与第2环状保持件80的第2环状外壁部84抵接。在环状过滤器90的外周面94与第1周壁部13之间存在间隔。
第1燃烧室30包含由内筒60、第1环状保持件70及顶板12包围的空间。充气室40包含由内筒60、第1环状保持件70、具有气体排出口14的第1周壁部13及第2环状保持件80包围的空间。第2燃烧室50包含由内筒60、第2环状保持件80、第2周壁部22及底板21包围的空间。第1燃烧室30与充气室40通过第1连通孔72连通，第2燃烧室50与充气室40通过第2连通孔82连通，充气室40面向气体排出口14。
下面，对将图1示出的气体发生器1用于汽车的气囊装置的情况下的运转进行说明。在下文中，针对第1点火器32先工作、而第2点火器52稍晚工作的实施方式进行说明。
在发生了汽车的碰撞事故的情况下，第1点火器32迅速工作而使内筒60的内部空间66中填充的传火药着火燃烧，从而产生火焰、包含燃烧气体的燃烧产物。燃烧产物从传火孔64进入第1燃烧室30内而使第1气体发生剂31着火燃烧，从而产生燃烧气体。在第1燃烧室30内产生的燃烧气体从第1连通孔72进入充气室40，通过在环状过滤器90中通过而被冷却及过滤后，破坏封闭气体排出口14的密封带而排出至壳体10外，从而使气囊膨胀。
第2点火器52在第1点火器32工作后的稍晚一些工作，使第2燃烧室50内的第2气体发生剂51着火燃烧从而产生燃烧气体。在第2燃烧室50内产生的燃烧气体破坏密封带87后从第2连通孔82进入充气室40，通过在环状过滤器90中通过而被冷却及过滤后，从开着口的气体排出口14被排出，进一步使气囊膨胀。
在这样的工作过程中，即使在第1气体发生剂31的燃烧导致第1燃烧室30内形成高温、第1环状保持件70变为高温时，由于第1环状保持件70与第2环状保持件80之间存在充气室40，因此利用空气的隔热作用，第2环状保持件80的温度升高会受到抑制。进一步，在第1燃烧室30内的燃烧气体从第1连通孔72进入充气室40时，从充气室40侧粘贴的密封带87不会被破坏，燃烧气体在充气室40内向环状过滤器90侧移动。此时，由于燃烧气体在温度相对于第1燃烧室30内下降的同时，在环状过滤器90通过后从气体排出口14排出，因此第2环状保持件80的温度升高受到抑制。由此，可防止由第1燃烧室30内的第1气体发生剂31着火燃烧而产生的热导致第2燃烧室50内的第2气体发生剂51发生着火燃烧，可切实地实施第1点火器32和第2点火器52的独立着火。另外，通过利用图2那样的导板77而强制地使燃烧气体朝向过滤器90，可以避免密封带87受到气体的压力、温度的影响。
(2)图3的气体发生器
在图3的气体发生器1A中，使图1的气体发生器1中的第1环状保持件70的第1连通孔72、和第2环状保持件80的第2连通孔82在半径方向的形成位置有所不同，除此以外，与图1的气体发生器1相同。
第1环状保持件70的第1连通孔72和第2环状保持件80的第2连通孔82以使得彼此在X轴方向上不重叠的方式形成。第2环状保持件80的第2连通孔82以从充气室40侧被封闭构件(密封带)87封闭、且与第2点火器52在轴向上不重叠的方式配置。
在图3示出的气体发生器1A中，在第1燃烧室30内的燃烧气体从第1连通孔72进入充气室40时，在与没有第2连通孔82的第2环状保持件80的第2环状底面部81冲突后改变方向，通过在环状过滤器90中通过而被冷却及过滤。之后，从气体排出口14排出而使气囊膨胀。第2连通孔82优选形成在第1连通孔72的半径方向内侧。
如上所述，从充气室40侧粘贴的密封带87不会被破坏，而通过使得从第1连通孔72喷出的燃烧气体不直接与覆盖第2连通孔82的密封带87碰撞，由此可防止在第2点火器52工作前密封带87的强度发生降低。
第2点火器52工作而产生的火焰，与没有第2连通孔82的第2环状保持件80的第2环状底面部81碰撞后扩散，使第2燃烧室50内的第2气体发生剂51着火燃烧。在第2燃烧室50的压力由于第2气体发生剂51的着火燃烧而充分升高时(即，第2燃烧室50的压力遵循设计而升高时)，密封带87开裂而使第2连通孔82开口，因此，第2气体发生剂51的燃烧是稳定的。即，密封带87不因来自第2点火器52的燃烧产物而开裂。此时，如果密封带87容易受到流入至充气室40的来自第1燃烧室30的燃烧气体、第2点火器52的工作的影响，则在第2燃烧室50内的压力遵循设计而升高之前，也可能导致密封带87发生开裂、第2气体发生剂51整体的燃烧迟缓，但在本实施方式中，在第2燃烧室50内的压力遵循设计而升高之后密封带87开裂。需要说明的是，对于图1的气体发生器1的情况而言，第1连通孔72与第2环状保持件80的第2连通孔82在X轴方向的形成位置发生了重叠，但如果通过加厚密封带87的基材厚度而提高强度，则可防止由流入至充气室40的来自第1燃烧室30的燃烧气体导致的密封带87的强度降低。此时，需要提高密封带87的强度，并使得用于使其因第2气体发生剂51的燃烧而发生开裂的必要设计内压为：(在第1燃烧室30中产生的最大内压)＜(在第2燃烧室50中产生的最大内压)。
(3)图4的气体发生器
图4的气体发生器1B，与图1的气体发生器1在环状过滤器的形状上不同、且在第1环状保持件、第2环状保持件和环状过滤器的配置状态上不同，除此以外，与图1的气体发生器1相同。在图4的气体发生器1B中，也可以与图3的气体发生器1A同样地，使第1连通孔72与第2连通孔82为在X轴方向上不重叠的方式。
在环状过滤器190中，在顶板12侧的第1环状端面，在内周面193侧具有第1环状内侧突起191a，在外周面194侧具有第1环状外侧突起191b，在第1环状内侧突起191a与第1环状外侧突起191b之间形成为第1环状凹部191c。而且，在环状过滤器190中，底板21侧的第2环状端面在内周面193侧具有第2环状内侧突起192a，在外周面194侧具有第2环状外侧突起192b，在第2环状内侧突起192a与第2环状外侧突起192b之间形成为第2环状凹部192c。
在环状过滤器190的第1环状端面191中，第1环状内侧突起191a和第1环状外侧突起191b与第1环状保持件70的第1环状底面部71的没有第1连通孔72的部分抵接。在第1环状凹部191c与第1环状底面部71之间存在间隙。在环状过滤器190的第2环状端面192，第2环状内侧突起192a和第2环状外侧突起192b与第2环状保持件80的第2环状底面部81的没有第2连通孔82的部分抵接。在第2环状凹部192c与第2环状底面部81之间存在间隙。像这样，与图1的气体发生器1和图3的气体发生器1A相比，在图4的气体发生器1B中，环状过滤器190与第1环状保持件70及第2环状保持件80的接触面积变小。
第1燃烧室30内的温度升高而使第1环状保持件70的温度也升高时，第2环状保持件80的温度也经由与第1环状底面部71接触的环状过滤器190而升高。但是，通过像本实施方式那样使环状过滤器190与第1环状保持件70及第2环状保持件80的接触面积变小，可使上述那样的从第1环状保持件70向第2环状保持件80的经由环状过滤器190的导热受到抑制。因此，为了保持第1气体发生剂31和第2气体发生剂51的独立着火，是更优选的。
(4)图5的气体发生器
图5(a)的气体发生器1C，与图1的气体发生器1在内筒的形状上不同、且在第1环状保持件及第2环状保持件与内筒的配置状态上不同，除此以外，与图1的气体发生器1相同。在图5(a)的气体发生器1C中，也可以与图3的气体发生器1A同样地，使第1连通孔72与第2连通孔82为在X轴方向上不重叠的方式，以外，还可以使用图4中示出的环状过滤器190。
在图5(a)的气体发生器1C中，内筒160的内径及外径是从底板21侧的第1环状端面168a向着顶板12侧的第2环状端面168b而分阶段变小的。就内筒160而言，如图5(b)所示，从底板21侧向着顶板12侧依次具有：内径及外径最大的第1筒部161、内径及外径第二大的第2筒部162、内径及外径第三大的第3筒部163、以及内径及外径最小的第4筒部164。在第1筒部161与第2筒部162之间具有第3环状倾斜面部165、在第2筒部162与第3筒部163之间具有第2环状倾斜面部166、在第3筒部163与第4筒部164之间具有第1环状倾斜面部167。第4筒部164具有在周向上以均等间隔形成的多个传火孔169。
内筒160通过使第1筒部161相对于第1筒状壁24a压入、使第2筒部162相对于第1树脂部26a压入而被固定。第1环状端面168a与底板21抵接，第2环状端面168b与顶板12抵接。就第2环状保持件80而言，第3筒部163与第2环状内壁部83抵接，第2环状底面部81和第2环状内壁部83的边界部分与第2环状倾斜面部(第2环状阶梯部)166抵接，由此阻止了其向底板21侧的移动。就第1环状保持件70而言，第4筒部164与第1环状内壁部73抵接，第1环状底面部71和第1环状内壁部73的边界部分与第1环状倾斜面部(第1环状阶梯部)167抵接，由此阻止了其向底板21侧的移动。
如图5(a)、(b)所示那样，通过使第1环状保持件70和第2环状保持件80嵌入于内径及外径分阶段变化的内筒160，由此使它们分别在轴向上被支撑。并且，在因第1点火器32工作而产生的火焰等使得传火药着火燃烧而产生燃烧产物时，越靠近顶板12，燃烧产物的上升速度越提高，从传火孔169向第1燃烧室30内的燃烧产物的排出速度也越提高，因此第1气体发生剂31的着火性提高。
(5)图6的气体发生器
图6的气体发生器1D，与图1的气体发生器1在第1环状保持件及第2环状保持件的形状上不同，除此以外，与图1的气体发生器1相同。在图6的气体发生器1D中，也可以使用图4示出的环状过滤器190，以外，还可以使用图5(a)、(b)的气体发生器1C中示出的内筒160。
第1环状保持件170具备：具有沿厚度方向贯穿的多个第1连通孔172的第1环状底面部171、以及从第1环状底面部171的第1内周缘部和第1外周缘部分别向相同方向延伸的第1环状内壁部173和第1环状外壁部174。并且，在第1环状外壁部174的前端部具有向半径方向外侧(第1周壁部13侧)延伸的第1凸缘部175。第1环状底面部171具有：内筒60侧的具有第1连通孔172的第1环状内侧底面部171a、和第1周壁部13侧的第1环状外侧底面部171b。在第1环状内侧底面部171a与第1环状外侧底面部171b之间，从第1环状内侧底面部171a朝向第1环状外侧底面部171b形成有向顶板12侧倾斜的第1环状阶梯面171c。
第2环状保持件180具备：具有沿厚度方向贯穿的多个第2连通孔182的第2环状底面部181、以及从第2环状底面部181的第2内周缘部和第2外周缘部分别向相同方向延伸的第2环状内壁部183和第2环状外壁部184。并且，在第2环状外壁部184的前端部具有向半径方向外侧(第1周壁部13侧)延伸的第2凸缘部185。第2环状底面部181具有：内筒60侧的具有第2连通孔182的第2环状内侧底面部181a、和第1周壁部13侧的第2环状外侧底面部181b。在第2环状内侧底面部181a与第2环状外侧底面部181b之间，从第2环状内侧底面部181a朝向第2环状外侧底面部181b形成有向底板21侧倾斜的第2环状阶梯面181c。
就第1连通孔172和第2连通孔182而言，与图3示出的气体发生器1A同样地在X轴方向上未发生重叠，但也可以在X轴方向上重叠。
就第1环状保持件170和第2环状保持件180而言，第1环状内侧底面部171a和第2环状内侧底面部181a在X轴方向上相对，第1环状外侧底面部171b和第2环状外侧底面部181b在X轴方向上相对，第1环状阶梯面171c和第2环状阶梯面181c在X轴方向上相对。因此，第1环状外侧底面部171b与第2环状外侧底面部181b的间隔(w1)，大于第1环状内侧底面部171a与第2环状内侧底面部181a的间隔(w2)(w1＞w2)。环状过滤器90被配置于第1环状外侧底面部171b与第2环状外侧底面部181b的间隔(w1)的部分。
在图6示出的实施方式中，不改变环状过滤器90的大小而使第1燃烧室30和第2燃烧室50的容积增加，因此可以通过使第1气体发生剂31和第2气体发生剂51的填充量增加而增加气体产生量。
(6)图7的气体发生器
图7的气体发生器1E，与图1的气体发生器1在第2环状保持件的形状上不同，除此以外，与图1的气体发生器1相同。在图7的气体发生器1E中，也可以使用图4示出的环状过滤器190，以外，还可以使用在图5(a)、(b)的气体发生器1C中示出的内筒160。
第1环状保持件70与在图1的气体发生器1中使用的第1环状保持件70相同。第2环状保持件280具备：具有沿厚度方向贯穿的多个第2连通孔282的第2环状底面部281、以及从第2环状底面部281的第2内周缘部和第2外周缘部分别向相同方向延伸的第2环状内壁部283和第2环状外壁部284。并且，在第2环状外壁部284的前端部具有向半径方向外侧(第1周壁部13侧)延伸的第2凸缘部285。在从第1连通孔72观察时，第1连通孔72和第2连通孔282在X轴方向上未重叠。
第2环状底面部281具有：内筒60侧的具有第2连通孔282的第2环状倾斜面部281a、和第1周壁部13侧的第2环状平面部281b。第2环状倾斜面部281a从第2环状内壁部283朝向第2环状平面部281b向着底板21侧倾斜。因此，第1环状底面部71和第2环状平面部281b的间隔(w1)，大于第1环状底面部71与第2环状倾斜面部281a的间隔(w2)(w1＞w2)。需要说明的是，第1环状底面部71与第2环状倾斜面部281a的间隔(w2)是从内筒60侧向第1周壁部13侧连续增加的。环状过滤器90被配置于第1环状底面部71与第2环状平面部281b的间隔(w1)的部分。
在图7示出的实施方式中，不改变环状过滤器90的大小而使第2燃烧室50的容积增加，因此可以通过使第2气体发生剂51的填充量增加而增加气体产生量。
另外，由于第2环状倾斜面部281a是从第2环状内壁部283朝向第2环状平面部281b而向底板21侧倾斜的，因此，在第1燃烧室30内的燃烧气体从第1连通孔72进入充气室40而与第2环状倾斜面部281a碰撞时，向着环状过滤器90方向改变方向而流通下去。因此，燃烧气体难以与封闭第2连通孔82的密封带87发生接触。第2环状倾斜面部281a实现与图2示出的导板77相同的作用。
如上记载了本发明。毫无疑义的是，本发明在其范围内包含各种形式的变形，这些变形并不脱离本发明的范围。此外，所有的对于本领域技术人员而言可明确地认为是本发明的变形的情形，均包括在所附权利要求的范围内。

Claims (13)

1.一种气体发生器，其具有：
具有顶板、底板及具有气体排出口的周壁部的壳体；
在配置于所述壳体内的第1环状保持件与所述顶板之间形成的第1燃烧室；
在配置于所述壳体内的第2环状保持件与所述底板之间形成的第2燃烧室；
配置于所述第1燃烧室与所述第2燃烧室之间并与所述气体排出口连通的充气室；
固定于所述底板、使所述第1燃烧室内的第1气体发生剂着火燃烧的第1点火器，和面对所述第2燃烧室地配置、使所述第2燃烧室内的第2气体发生剂着火燃烧的第2点火器；以及
配置在所述壳体内、第1端开口部包围所述第1点火器、第2端开口部位于所述顶板侧、且在面对所述第1燃烧室的位置具有传火孔的内筒，
其中，所述第1环状保持件具备具有第1连通孔的第1环状底面部，所述第1环状底面部的第1内周缘部与所述内筒的周壁部抵接，所述第1燃烧室与所述充气室通过所述第1连通孔连通，
所述第2环状保持件具备具有第2连通孔的第2环状底面部，所述第2环状底面部的第2内周缘部与所述内筒的周壁部抵接，所述第2燃烧室与所述充气室通过所述第2连通孔连通。
2.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，
所述第2连通孔从所述充气室一侧被封闭构件封闭，
所述第1连通孔和所述第2连通孔以在轴向上不重叠的方式配置。
3.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中，所述第2连通孔，从所述充气室侧被封闭构件封闭，且被配置为与所述第2点火器在轴向上不重叠的方式。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的气体发生器，其中，
在所述充气室内配置有环状过滤器，
所述环状过滤器的第1环状端面与所述第1环状底面部的没有第1连通孔的部分抵接，第2环状端面与所述第2环状底面部的没有第2连通孔的部分抵接，
且至少形成有所述第1环状底面部和所述第2环状底面部直接相对的部分。
5.一种气体发生器，其在壳体内具有第1燃烧室、第2燃烧室及充气室，所述壳体具有顶板、底板及具有气体排出口的周壁部，所述第1燃烧室配置于所述顶板侧，所述第2燃烧室配置于所述底板侧，所述充气室配置于所述第1燃烧室与所述第2燃烧室之间并面向所述气体排出口，
在所述底板安装有第1点火器和第2点火器，所述第1点火器用于使容纳于所述第1燃烧室内的第1气体发生剂着火燃烧，所述第2点火器用于使容纳于所述第2燃烧室内的第2气体发生剂着火燃烧，
所述第1点火器以第1端开口部包围所述第1点火器、第2端开口部位于所述顶板侧、并经由内筒与所述第1燃烧室连通的方式配置，所述内筒具有位于面向所述第1燃烧室的位置的传火孔，
所述第2点火器面对所述第2燃烧室地配置，
第1环状保持件具备具有第1连通孔的第1环状底面部、和从所述第1环状底面部的第1外周缘部向所述顶板方向延伸的第1环状外壁部，所述第1环状保持件以所述第1环状底面部的第1内周缘部与所述内筒的周壁部抵接、所述第1环状外壁部与所述壳体周壁部之间隔有间隔的状态，以使所述第1环状外壁部的轴向的环状端面与所述顶板抵接的方式嵌入于所述内筒，
第2环状保持件具备具有第2连通孔的第2环状底面部、和从所述第2环状底面部的第2外周缘部向所述顶板方向延伸的第2环状外壁部，所述第2环状保持件以所述第2环状底面部的第2内周缘部与所述内筒的周壁部抵接、所述第2环状外壁部与所述壳体周壁部抵接的方式嵌入于所述内筒，
所述第1燃烧室是由所述内筒、所述第1环状保持件及所述顶板包围的空间，
所述充气室是由所述内筒、所述第1环状保持件、所述具有气体排出口的壳体周壁部及所述第2环状保持件包围的空间，
所述第2燃烧室是由所述内筒、所述第2环状保持件、所述壳体周壁部及所述壳体底板包围的空间。
6.根据权利要求5所述的气体发生器，其中，
所述壳体具有扩散壳和闭合壳，所述扩散壳包含顶板和具有气体排出口的第1周壁部，所述闭合壳包含底板和第2周壁部，
所述闭合壳的第2周壁部的外表面与所述扩散器的第1周壁部的内表面抵接而一体化，由此形成了由朝向所述扩散器的顶板侧的、所述闭合壳的第2周壁部的环状端面形成的环状阶梯面，
所述第1环状保持件具有从第1环状外壁部的前端向半径方向外侧延伸的第1凸缘部，所述第1凸缘部与所述顶板抵接，
所述第2环状保持件具有从第2环状外壁部向半径方向外侧延伸的第2凸缘部，所述第2凸缘部与所述环状阶梯面抵接。
7.根据权利要求5或6所述的气体发生器，其中，所述内筒的内径及外径从所述底板侧向着所述顶板侧变小。
8.根据权利要求5或6所述的气体发生器，其中，
所述内筒的内径及外径从所述底板侧向着所述顶板侧分阶段地变小，
所述气体发生器以通过在距所述顶板侧最近的第1环状阶梯部嵌入所述第1环状保持件的孔而阻止其向所述底板侧的移动的方式配置，并以通过在距所述顶板侧第二近的第2环状阶梯部嵌入所述第2环状保持件的孔而阻止其向所述底板侧的移动的方式配置。
9.根据权利要求4～8中任一项所述的气体发生器，其中，所述第2环状保持件的第2连通孔从所述充气室侧被封闭构件封闭，
所述第1环状保持件的第1连通孔和所述第2环状保持件的第2连通孔以在轴向上不重叠的方式配置。
10.根据权利要求4～8中任一项所述的气体发生器，其中，所述第2环状保持件的第2连通孔从所述充气室侧被封闭构件封闭，且以与所述第2点火器在轴向上不重叠的方式配置。
11.根据权利要求4～10中任一项所述的气体发生器，其中，
在所述充气室内配置有环状过滤器，
所述环状过滤器被配置为：所述顶板侧的第1环状端面与第1环状保持件的第1环状底面部的没有第1连通孔的部分抵接，所述底板侧的第2环状端面与第2环状保持件的第2环状底面部的没有第2连通孔的部分抵接，外周面的一部分与所述第2环状外壁部抵接。
12.根据权利要求4～10中任一项所述的气体发生器，其中，
在所述充气室内配置有环状过滤器，
所述环状过滤器的所述顶板侧的第1环状端面具有第1环状突起、所述底板侧的第2环状端面具有第2环状突起，
且被配置为：所述第1环状突起与第1环状保持件的第1环状底面部的没有第1连通孔的部分抵接，所述第2环状突起与第2环状保持件的第2环状底面部的没有第2连通孔的部分抵接，外周面的一部分与所述第2环状外壁部抵接。
13.根据权利要求4～10中任一项所述的气体发生器，其中，
在所述第1环状保持件与所述第2环状保持件的轴向的间隔中，与所述壳体周壁部接近的一侧的间隔(w1)大、与内筒接近的一侧的间隔(w2)变小(w1＞w2)，在所述间隔为w1的部分配置有环状过滤器，在所述间隔为w2的部分形成有所述第1连通孔和所述第2连通孔。
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