CN109639077B - 一种分瓣电机线圈绕制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分瓣电机线圈绕制装置，包括电机、底座、转盘、连接板、安装架和绕线组件，底座为环状结构，底座上表面开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠，转盘设置在底座上方，转盘下表面设置有环形滑块，环形滑块与环形凹槽滑动配合，底座上设置有第一凸起，连接板的底部设置有卡槽，卡槽卡设在第一凸起上并通过锁紧螺栓固定连接，安装架垂直设置在连接板的上方，安装架的上端沿左右水平方向设置有转动螺杆，绕线组件通过转动螺杆设置在安装架上；综上所述，本发明结构简单，操作方便，能够有效减少生产过程中线圈的损坏。
Description
技术领域
本发明属于发电机设备技术领域，尤其涉及一种分瓣电机线圈绕制装置。
背景技术
随着电机功率的逐步增加，电机的体积也随之变大，将电机分瓣制造是解决MW级电机的运输、吊装的有效方法，但是分瓣式电机线圈的结构增加了其绕制难度，因此这种线圈的绕制成为制约分瓣电机制造工艺的一项难题，所需线圈有直线部分和弧形部分，形状复杂并需要绕制多层，由以上所述，如何提供一种MW级分瓣电机线圈绕制模具，以解决此种电机线圈的绕制，并提高线圈绝缘的可靠性，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提出的一种分瓣电机线圈绕制装置。
本发明是这样实现的：一种分瓣电机线圈绕制装置，包括电机、底座、转盘、连接板、安装架和绕线组件，底座为环状结构，底座上表面开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠，转盘设置在底座上方，转盘下表面设置有环形滑块，环形滑块与环形凹槽滑动配合，转盘的下表面还设置有环形导轨，环形导轨内表面上设置有齿条，电机垂直设置在环形底座内，电机主轴上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，底座上设置有第一凸起，连接板的底部设置有卡槽，卡槽卡设在第一凸起上并通过锁紧螺栓固定连接，安装架垂直设置在连接板的上方，安装架的上端沿左右水平方向设置有转动螺杆，绕线组件通过转动螺杆设置在安装架上；
绕线组件包括绕线架和两个端部绕线模，绕线架左右两侧的中部设置有通孔，通孔的上下两侧均开设有第一定位孔，转动螺杆插设在第一通孔内，绕线架上下两端的左右两侧均沿前后水平方向开设有第一凹槽，绕线架上还对称开设有两个沿垂直方向设置的第一螺纹孔，每个端部绕线模包括安装块、D型块和升降螺杆，安装块上设置有第二凸起，第二凸起卡设在第一凹槽上，D型块固定连接在安装块上，D型块顶部设置有安装板，安装板上设置有第二螺纹孔，升降螺杆设置在第二螺纹孔上，升降螺杆下端连接有第一弧形压板，第一弧形压板下端设置有第二弧形压板。
连接板与安装架之间连接有肋板。
安装架的左右两侧均开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔之间连接有定位销。
升降螺杆上设置有把手。
安装块上均开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第二螺纹孔之间设置有定位螺栓。
本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：本装置根据发电机线圈的特殊结构而采取半圆线圈和直线部分线圈分段缠绕，能够有效减少线圈匝间错位、匝间挤压等现象，本装置设置在底座上的电机与设置在环形导轨内表面上的齿条啮合传动为本装置的旋转提供动力，在本装置的底座上设置有环形凹槽，环形凹槽内部设置有滚珠，滚珠与环形滑块顶压配合，使本装置在做180°旋转运动时受到更小的摩擦力，本装置的第一凸起与连接板的卡槽卡嵌固定，使本装置在转动时更加稳定，绕线组件通过转动螺杆设置在安装架上，使本装置的绕线组件可以围绕转动螺杆做翻转运动，并且通过定位销插设在第一定位孔与第二定位孔之间对本装置的安装架实现定位，在绕直线部分的线圈时更加精确，本装置的端部绕线模与绕线架通过第二凸起与第一凹槽卡接，然后用定位螺栓固定，这使本装置在绕线完成后可以取下定位螺栓从而将端部绕线模取下，取下端部绕线模绕线完成的线圈可以轻易的从本装置上取下，本装置的第一弧形压板和第二弧形压板通过升降螺杆挤压可以将线圈的两匝电磁线起头压紧。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明连接板的俯视图；
图4是本发明连接板的局部剖视图；
图5是本发明绕线架的结构示意图；
图6是本发明端部绕线模的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图6的左视图；
图9是本发明的底座和转盘的的结构示意图；
图10是线圈的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图10结构所示，一种分瓣电机线圈绕制装置，包括电机1、底座2、转盘3、连接板4、安装架5和绕线组件，底座2为环状结构，底座2上表面开设有环形凹槽6，环形凹槽6内设置有若干滚珠27，转盘3设置在底座2上方，转盘3下表面设置有环形滑块7，环形滑块7与环形凹槽6滑动配合，转盘3的下表面还设置有环形导轨8，环形导轨8内表面上设置有齿条9，电机1垂直设置在环形底座2内，电机1主轴上设置有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合传动，底座2上设置有第一凸起11，连接板4的底部设置有卡槽12，卡槽12卡设在第一凸起11上并通过锁紧螺栓固定连接，安装架5垂直设置在连接板4的上方，安装架5的上端沿左右水平方向设置有转动螺杆13，绕线组件通过转动螺杆13设置在安装架5上；
绕线组件包括绕线架14和两个端部绕线模，绕线架14左右两侧的中部设置有通孔，通孔的上下两侧均开设有第一定位孔29，转动螺杆13插设在第一通孔内，绕线架14上下两端的左右两侧均沿前后水平方向开设有第一凹槽19，绕线架14上还对称开设有两个沿垂直方向设置的第一螺纹孔，每个端部绕线模包括安装块15、D型块16和升降螺杆17，安装块15上设置有第二凸起18，第二凸起18卡设在第一凹槽19上，D型块16固定连接在安装块15上，D型块16顶部设置有安装板20，安装板20上设置有第二螺纹孔，升降螺杆17设置在第二螺纹孔上，升降螺杆17下端连接有第一弧形压板21，第一弧形压板21下端设置有第二弧形压板22。
连接板4与安装架5之间连接有肋板23。
安装架5的左右两侧均开设有第二定位孔，第一定位孔29与第二定位孔之间连接有定位销24。
升降螺杆17上设置有转动把手25。
安装块15上均开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第二螺纹孔之间设置有定位螺栓26。
在使用本发明绕制分瓣电机1线圈时，首先拧动转动把手25转动升降螺杆17，使升降螺杆17带动第一弧形压板21向上升，将需要绕制分瓣电机1线圈的两根线压并排放置在第一弧形压板21与第二弧形压板22之间，拧动转动把手25使升降螺杆17带动第一弧形压板21向下降，将两根线压紧在第一弧形压板21与第二弧形压板22之间，然后将定位销24插设在第一定位孔29与第二定位孔之间，把绕线组件固定，接着启动电机1，电机1上的齿轮10与齿条9啮合传动，齿条9带动转盘3旋转150°-200°，转盘3转动带动安装架5以及绕线组件转动，并最终带动两根线做旋转的旋转运动，两根线做旋转运动的同时将缠绕在D型块16上，定型成半圆的弧形线段后将电机1停止，接着将第一定位孔29与第二定位孔之间的定位销24取下，操作人员翻转绕线组件使绕线组件围绕转动螺杆13做180°的翻转运动，使两根线附着在绕线架14上定位成分瓣电机1线圈的直线部分，反复重复上述动作，直到绕制够所需的层数，拧动转动把手25转动升降螺杆17，使升降螺杆17带动第一弧形压板21向上升，然后将第三螺纹孔与第二螺纹孔之间的定位螺栓26取下，将端部绕线模安装块15上的第二凸起18从第一凹槽19内滑出，将端部绕线模从绕线组件上取下后，即可将绕制好的线圈从绕线组件上取下，这种方式取下可以减少出现线圈匝间错位、匝间挤压导致绝缘破损及尺寸超差等现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分瓣电机线圈绕制装置，其特征在于：包括电机、底座、转盘、连接板、安装架和绕线组件，底座为环状结构，底座上表面开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠，转盘设置在底座上方，转盘下表面设置有环形滑块，环形滑块与环形凹槽滑动配合，转盘的下表面还设置有环形导轨，环形导轨内表面上设置有齿条，电机垂直设置在环形底座内，电机主轴上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，底座上设置有第一凸起，连接板的底部设置有卡槽，卡槽卡设在第一凸起上并通过锁紧螺栓固定连接，安装架垂直设置在连接板的上方，安装架的上端沿左右水平方向设置有转动螺杆，绕线组件通过转动螺杆设置在安装架上；
绕线组件包括绕线架和两个端部绕线模，绕线架左右两侧的中部设置有通孔，通孔的上下两侧均开设有第一定位孔，转动螺杆插设在第一通孔内，绕线架上下两端的左右两侧均沿前后水平方向开设有第一凹槽，绕线架上还对称开设有两个沿垂直方向设置的第一螺纹孔，每个端部绕线模包括安装块、D型块和升降螺杆，安装块上设置有第二凸起，第二凸起卡设在第一凹槽上，D型块固定连接在安装块上，D型块顶部设置有安装板，安装板上设置有第二螺纹孔，升降螺杆设置在第二螺纹孔上，升降螺杆下端连接有第一弧形压板，第一弧形压板下端设置有第二弧形压板；
所述分瓣电机线圈绕制装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤S1，首先拧动转动把手转动升降螺杆，使升降螺杆带动第一弧形压板向上升，将需要绕制分瓣电机线圈的两根线压并排放置在第一弧形压板与第二弧形压板之间，拧动转动把手使升降螺杆带动第一弧形压板向下降，将两根线压紧在第一弧形压板与第二弧形压板之间；
步骤S2，然后将定位销插设在第一定位孔与第二定位孔之间，把绕线组件固定，接着启动电机，电机上的齿轮与齿条啮合传动，齿条带动转盘旋转150°-200°，转盘转动带动安装架以及绕线组件转动，并最终带动两根线做旋转的旋转运动，两根线做旋转运动的同时将缠绕在D型块上，定型成半圆的弧形线段后将电机停止；
步骤S3，接着将第一定位孔与第二定位孔之间的定位销取下，操作人员翻转绕线组件使绕线组件围绕转动螺杆做180°的翻转运动，使两根线附着在绕线架上定位成分瓣电机线圈的直线部分；
重复步骤S1、步骤S2和步骤S3动作，直到绕制够所需的层数，拧动转动把手转动升降螺杆，使升降螺杆带动第一弧形压板向上升，然后将第三螺纹孔与第二螺纹孔之间的定位螺栓取下，将端部绕线模安装块上的第二凸起从第一凹槽内滑出，将端部绕线模从绕线组件上取下后，即可将绕制好的线圈从绕线组件上取下。
2.根据权利要求1所述的一种分瓣电机线圈绕制装置，其特征在于：连接板与安装架之间连接有肋板。
3.根据权利要求1所述的一种分瓣电机线圈绕制装置，其特征在于：安装架的左右两侧均开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔之间连接有定位销。
4.根据权利要求1所述的一种分瓣电机线圈绕制装置，其特征在于：升降螺杆上设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种分瓣电机线圈绕制装置，其特征在于：安装块上均开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第二螺纹孔之间设置有定位螺栓。
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