CN109634143B - 烹饪控制方法、烹饪控制装置和烹饪器具 - Google Patents
烹饪控制方法、烹饪控制装置和烹饪器具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种烹饪控制方法、烹饪控制装置和烹饪器具，其中，烹饪控制方法包括：在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息；根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作。通过本发明的技术方案，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的安全性，提升了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪控制方法、一种烹饪控制装置和一种烹饪器具。
背景技术
相关技术中，自动排气功能被开发于一些高端智能化的电饭煲产品上，但是，对于传统的手动排气压力锅而言，用户如果在烹饪过程中需要开启电饭煲增加食材，或查看烹煮状态，则需要手动关掉加热源，并进行手动排气，这就导致了至少以下缺陷：
(1)用户手动执行排气时，无从得知是否完成排气操作，而凭借经验来开盖操作可能造成埋下安全隐患，甚至导致人身伤亡；
(2)用户手动开盖后需要通过实际来计算剩余烹煮时间，但是很难准确预估中途开盖操作导致的热量损失，进而可能导致食物夹生。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪控制装置。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种烹饪控制方法，包括：在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息；根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，提高了将排气提示信息显示给用户的及时性，减少了用户出现烫伤危险的可能性，进一步地根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，这是由于等待排气操作的时间内，如果检测到烹饪腔内的温度信息变化不大，则可以清零等待排气操作的时间，也即继续执行烹饪过程，以提高排气操作的效率，另外，在根据温度信息判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示用户进行开盖操作，使得不具备自动排气功能的烹饪器具及时响应用户的中途开盖需求，减少了用户的等待时间，提高了烹饪器具的可靠性和安全性，提升了用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，具体包括：在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数；在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息；在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数，以便于用户了解在烹饪过程中进行开盖操作后烹饪食物的中止点烹饪参数，用于调整重新合盖后的烹饪时间和烹饪功率，进一步地，通过在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，用于与预设温度变化速率做比较，进而判断是否已响应于排气提示信息执行排气操作，如判断第一预设时间段内未执行排气操作，则根据中止点烹饪参数继续执行烹饪过程，中止点烹饪参数可以包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待烹饪腔内的工况参数与中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行加热功率-时间曲线，以提升食物的烹饪口感。
其中，第一预设时段可以设置为5～10min。
在上述任一项技术方案中，优选地，根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，具体包括：判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率；在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，通过判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
具体地，如果未排气烹饪器具的上盖温度变化非常缓慢，短时间内几乎不变，如烹饪过程中在生成排气提示信息后的第一预设时段内执行排气操作，则烹饪器具的上盖温度在短时间内变化速率较快。
其中，在检测是否执行排气操作的过程中，记录烹饪腔内的温度-时间曲线，温度变化速率可以对应于温度-时间曲线的斜率，也可以对应于平均变化值，也可以是对应于特征时间段内的温度变化速率。
在上述任一项技术方案中，优选地，根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，具体包括：按照预设时间间隔，判断每个预设时间间隔内的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；在判定每个预设时间间隔内的温度变化速率大于或等于对应的预设温度变化速率，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，设定至少两个预设时间间隔，在每个预设时间间隔内对温度进行采样，并计算出每个采样间隔内对应的温度变化速率，对应于每个预设时间间隔，设定对应的预设温度变化速率，用于与计算出的每个采样间隔内对应的温度变化速率进行比较。当判定每个预设时间间隔内的温度变化速率均大于或者等于对应的预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。该方法有利于避免因误排气导致热量损失，提高使用效率，改善用户体验。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：在确定执行排气操作后的第二预设时段内，判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值，通过在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作，实质是通过判断烹饪腔内的气压值并与预设气压值比较，从而判断是否完成排气操作，提高了监控排气操作的准确度。
具体地，预设气压值可以参考标准大气压设定，其中，标准大气压为101.325kPa，并且根据地域的气压差，对标准大气压修正以确定预设气压值，如烹饪器具位于高原地区，则修正减小标准大气压，以进一步地提高气压值判断的准确度。
另外，第二预设时段可以设置为15～25min。
如烹饪器具配有零压浮子，可通过判断零压浮子是否掉下，来判断是否完成排气操作，若零压浮子未掉下，则确定未完成排气操作，若零压浮子掉下，则确定完成排气操作。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：在确定执行排气操作后的第二预设时段内，解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值；在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值，由于温度值与压力值正相关，因此，通过在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，也可以较准确地确定完成排气操作。
其中，预设温度值可以根据烹饪器具所在地区的沸点温度设置，例如，在平原地区的沸点温度近似100℃，由于排气操作其实是蒸汽的热能转换为动能的过程，因此，在完成排气操作时，烹饪腔内的预设温度值约为90～95℃。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程。
在该技术方案中，在完成排气操作的第三预设时段内，通过检测烹饪器具的锅盖是否开启，以确定是否中止了烹饪过程，然后，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，由中止点烹饪参数继续烹饪过程，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的准确性，提高了在烹饪过程中进行开盖操作后继续烹饪过程的完整性和精确度。
其中，第三预设时段可以设置为2～10min。
本发明的第二方面的技术方案，还提出了一种烹饪控制装置，包括：检测单元，用于在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息；判断单元，用于根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；生成单元，用于在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，提高了将排气提示信息显示给用户的及时性，减少了用户出现烫伤危险的可能性，进一步地根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，这是由于等待排气操作的时间内，如果检测到烹饪腔内的温度信息变化不大，则可以清零等待排气操作的时间，也即继续执行烹饪过程，以提高排气操作的效率，另外，在根据温度信息判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示用户进行开盖操作，使得不具备自动排气功能的烹饪器具及时响应用户的中途开盖需求，减少了用户的等待时间，提高了烹饪器具的可靠性和安全性，提升了用户的使用体验。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制装置还包括：记录单元，用于在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数；生成单元还用于在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息；第一确定单元，用于在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数，以便于用户了解在烹饪过程中进行开盖操作后烹饪食物的中止点烹饪参数，用于调整重新合盖后的烹饪时间和烹饪功率，进一步地，通过在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，用于与预设温度变化速率做比较，进而判断是否已响应于排气提示信息执行排气操作，如判断第一预设时间段内未执行排气操作，则根据中止点烹饪参数继续执行烹饪过程，中止点烹饪参数可以包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待烹饪腔内的工况参数与中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行加热功率-时间曲线，以提升食物的烹饪口感。
其中，第一预设时段可以设置为5～10min。
在上述任一项技术方案中，优选地，判断单元还用于：按照预设时间间隔，判断每个所述预设时间间隔内的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；第一确定单元还用于：在判定每个所述预设时间间隔内的温度变化速率大于或等于对应的预设温度变化速率，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，设定至少两个预设时间间隔，用于在每个预设时间间隔内对温度进行采样，并计算出每个采样间隔内对应的温度变化速率，对应于每个预设时间间隔，判断单元还设定对应的预设温度变化速率，用于与计算出的每个采样间隔内对应的温度变化速率进行比较。当判断单元判定每个预设时间间隔内的温度变化速率均大于或者等于对应的预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。该方法有利于避免因误排气导致热量损失，提高使用效率，改善用户体验。
在上述任一项技术方案中，优选地，判断单元还用于判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率；第一确定单元还用于在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，通过判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
具体地，如果未排气烹饪器具的上盖温度变化非常缓慢，短时间内几乎不变，如烹饪过程中在生成排气提示信息后的第一预设时段内执行排气操作，则烹饪器具的上盖温度在短时间内变化速率较快。
其中，在检测是否执行排气操作的过程中，记录烹饪腔内的温度-时间曲线，温度变化速率可以对应于温度-时间曲线的斜率，也可以对应于平均变化值，也可以是对应于特征时间段内的温度变化速率。
在上述任一项技术方案中，优选地，判断单元还用于在确定执行排气操作后的第二预设时段内，判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；烹饪控制装置还包括：第二确定单元，用于在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值，通过在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作，实质是通过判断烹饪腔内的气压值并与预设气压值比较，从而判断是否完成排气操作，提高了监控排气操作的准确度。
具体地，预设气压值可以参考标准大气压设定，其中，标准大气压为101.325kPa，并且根据地域的气压差，对标准大气压修正以确定预设气压值，如烹饪器具位于高原地区，则修正减小标准大气压，以进一步地提高气压值判断的准确度。
另外，第二预设时段可以设置为15～25min。
如烹饪器具配有零压浮子，可通过判断零压浮子是否掉下，来判断是否完成排气操作，若零压浮子未掉下，则确定未完成排气操作，若零压浮子掉下，则确定完成排气操作。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制装置还包括：解析单元，用于在确定执行排气操作后的第二预设时段内，解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值；第三确定单元，用于在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值，由于温度值与压力值正相关，因此，通过在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，也可以较准确地确定完成排气操作。
其中，预设温度值可以根据烹饪器具所在地区的沸点温度设置，例如，在平原地区的沸点温度近似100℃，由于排气操作其实是蒸汽的热能转换为动能的过程，因此，在完成排气操作时，烹饪腔内的预设温度值约为90～95℃。在上述任一项技术方案中，优选地，检测单元还用于：在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；第一确定单元还用于：在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程。
在该技术方案中，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，由中止点烹饪参数继续烹饪过程，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的准确性，提高了在烹饪过程中进行开盖操作后继续烹饪过程的完整性和精确度。
其中，第三预设时段可以设置为2～10min。
本发明的第三方面的技术方案提出了一种烹饪器具，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如本发明的第一方面任一项技术方案的烹饪控制方法的步骤；和/或包括如本发明的第二方面任一项技术方案的烹饪控制装置。
本发明的第四方面的技术方案还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一项技术方案所述的烹饪控制方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；
图6示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；
图7示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的示意框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤S102，在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息；步骤S104，根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；步骤S106，在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，提高了将排气提示信息显示给用户的及时性，减少了用户出现烫伤危险的可能性，进一步地根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，这是由于等待排气操作的时间内，如果检测到烹饪腔内的温度信息变化不大，则可以清零等待排气操作的时间，也即继续执行烹饪过程，以提高排气操作的效率，另外，在根据温度信息判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示用户进行开盖操作，使得不具备自动排气功能的烹饪器具及时响应用户的中途开盖需求，减少了用户的等待时间，提高了烹饪器具的可靠性和安全性，提升了用户的使用体验。
如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置200，包括：检测单元202，用于在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息；判断单元204，用于根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；生成单元206，用于在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，提高了将排气提示信息显示给用户的及时性，减少了用户出现烫伤危险的可能性，进一步地根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，这是由于等待排气操作的时间内，如果检测到烹饪腔内的温度信息变化不大，则可以清零等待排气操作的时间，也即继续执行烹饪过程，以提高排气操作的效率，另外，在根据温度信息判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示用户进行开盖操作，使得不具备自动排气功能的烹饪器具及时响应用户的中途开盖需求，减少了用户的等待时间，提高了烹饪器具的可靠性和安全性，提升了用户的使用体验。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制装置200还包括：记录单元208，用于在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数；生成单元206还用于在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息；第一确定单元210，用于在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数，以便于用户了解在烹饪过程中进行开盖操作后烹饪食物的中止点烹饪参数，用于调整重新合盖后的烹饪时间和烹饪功率，进一步地，通过在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，用于与预设温度变化速率做比较，进而判断是否已响应于排气提示信息执行排气操作，如判断第一预设时间段内未执行排气操作，则根据中止点烹饪参数继续执行烹饪过程，中止点烹饪参数可以包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待烹饪腔内的工况参数与中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行加热功率-时间曲线，以提升食物的烹饪口感。
其中，第一预设时段可以设置为5～10min。
在上述任一项技术方案中，优选地，判断单元204还用于：按照预设时间间隔，判断每个所述预设时间间隔内的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；第一确定单元210还用于：在判定每个所述预设时间间隔内的温度变化速率大于或等于对应的预设温度变化速率，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，判断单元204设定至少两个预设时间间隔，用于在每个预设时间间隔内对温度进行采样，并计算出每个采样间隔内对应的温度变化速率，对应于每个预设时间间隔，判断单元204还设定对应的预设温度变化速率，用于与计算出的每个采样间隔内对应的温度变化速率进行比较。当判断单元204判定每个预设时间间隔内的温度变化速率均大于或者等于对应的预设温度变化速率时，第一确定单元210确定响应于排气提示信息执行排气操作。该方法有利于避免因误排气导致热量损失，提高使用效率，改善用户体验。
在上述任一项技术方案中，优选地，判断单元204还用于判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率；第一确定单元210还用于在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，通过判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
具体地，如果未排气烹饪器具的上盖温度变化非常缓慢，短时间内几乎不变，如烹饪过程中在生成排气提示信息后的第一预设时段内执行排气操作，则烹饪器具的上盖温度在短时间内变化速率较快。
其中，在检测是否执行排气操作的过程中，记录烹饪腔内的温度-时间曲线，温度变化速率可以对应于温度-时间曲线的斜率，也可以对应于平均变化值，也可以是对应于特征时间段内的温度变化速率。
在上述任一项技术方案中，优选地，判断单元204还用于在确定执行排气操作后的第二预设时段内，判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；烹饪控制装置200还包括：第二确定单元212，用于在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值，通过在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作，实质是通过判断烹饪腔内的气压值并与预设气压值比较，从而判断是否完成排气操作，提高了监控排气操作的准确度。
具体地，预设气压值可以参考标准大气压设定，其中，标准大气压为101.325kPa，并且根据地域的气压差，对标准大气压修正以确定预设气压值，如烹饪器具位于高原地区，则修正减小标准大气压，以进一步地提高气压值判断的准确度。
另外，第二预设时段可以设置为15～25min。
如烹饪器具配有零压浮子，可通过判断零压浮子是否掉下，来判断是否完成排气操作，若零压浮子未掉下，则确定未完成排气操作，若零压浮子掉下，则确定完成排气操作。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制装置200还包括：解析单元214，用于在确定执行排气操作后的第二预设时段内，解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值；第三确定单元216，用于在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值，由于温度值与压力值正相关，因此，通过在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，也可以较准确地确定完成排气操作。
其中，预设温度值可以根据烹饪器具所在地区的沸点温度设置，例如，在平原地区的沸点温度近似100℃，由于排气操作其实是蒸汽的热能转换为动能的过程，因此，在完成排气操作时，烹饪腔内的预设温度值约为90～95℃。
在上述任一项技术方案中，优选地，检测单元202还用于：在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；第一确定单元210还用于：在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程。。
在该技术方案中，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，由中止点烹饪参数继续烹饪过程，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的准确性，提高了在烹饪过程中进行开盖操作后继续烹饪过程的完整性和精确度。
其中，第三预设时段可以设置为2～10min。
如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具300，包括存储器302、处理器304及存储在存储器302上并可在处理器304上运行的计算机程序，处理器304用于执行存储器302中存储的计算机程序时实现上述任一项烹饪控制方法的步骤；和/或包括如上述任一项的烹饪控制装置200。
本发明的实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息；根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，提高了将排气提示信息显示给用户的及时性，减少了用户出现烫伤危险的可能性，进一步地根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，这是由于等待排气操作的时间内，如果检测到烹饪腔内的温度信息变化不大，则可以清零等待排气操作的时间，也即继续执行烹饪过程，以提高排气操作的效率，另外，在根据温度信息判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示用户进行开盖操作，使得不具备自动排气功能的烹饪器具及时响应用户的中途开盖需求，减少了用户的等待时间，提高了烹饪器具的可靠性和安全性，提升了用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，具体包括：在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数；在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息；在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数，以便于用户了解在烹饪过程中进行开盖操作后烹饪食物的中止点烹饪参数，用于调整重新合盖后的烹饪时间和烹饪功率，进一步地，通过在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，用于与预设温度变化速率做比较，进而判断是否已响应于排气提示信息执行排气操作，如判断第一预设时间段内未执行排气操作，则根据中止点烹饪参数继续执行烹饪过程，中止点烹饪参数可以包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待烹饪腔内的工况参数与中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行加热功率-时间曲线，以提升食物的烹饪口感。
其中，第一预设时段可以设置为5～10min。
在上述任一项技术方案中，优选地，根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，具体包括：判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率；在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，通过判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
具体地，如果未排气烹饪器具的上盖温度变化非常缓慢，短时间内几乎不变，如烹饪过程中在生成排气提示信息后的第一预设时段内执行排气操作，则烹饪器具的上盖温度在短时间内变化速率较快。
其中，在检测是否执行排气操作的过程中，记录烹饪腔内的温度-时间曲线，温度变化速率可以对应于温度-时间曲线的斜率，也可以对应于平均变化值，也可以是对应于特征时间段内的温度变化速率。
在上述任一项技术方案中，优选地，根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，具体包括：按照预设时间间隔，判断每个预设时间间隔内的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；在判定每个预设时间间隔内的温度变化速率大于或等于对应的预设温度变化速率，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，设定至少两个预设时间间隔，在每个预设时间间隔内对温度进行采样，并计算出每个采样间隔内对应的温度变化速率，对应于每个预设时间间隔，设定对应的预设温度变化速率，用于与计算出的每个采样间隔内对应的温度变化速率进行比较。当判定每个预设时间间隔内的温度变化速率均大于或者等于对应的预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。该方法有利于避免因误排气导致热量损失，提高使用效率，改善用户体验。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：在确定执行排气操作后的第二预设时段内，判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值，通过在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作，实质是通过判断烹饪腔内的气压值并与预设气压值比较，从而判断是否完成排气操作，提高了监控排气操作的准确度。
具体地，预设气压值可以参考标准大气压设定，其中，标准大气压为101.325kPa，并且根据地域的气压差，对标准大气压修正以确定预设气压值，如烹饪器具位于高原地区，则修正减小标准大气压，以进一步地提高气压值判断的准确度。
另外，第二预设时段可以设置为15～25min。
如烹饪器具配有零压浮子，可通过判断零压浮子是否掉下，来判断是否完成排气操作，若零压浮子未掉下，则确定未完成排气操作，若零压浮子掉下，则确定完成排气操作。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：在确定执行排气操作后的第二预设时段内，解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值；在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值，由于温度值与压力值正相关，因此，通过在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，也可以较准确地确定完成排气操作。
其中，预设温度值可以根据烹饪器具所在地区的沸点温度设置，例如，在平原地区的沸点温度近似100℃，由于排气操作其实是蒸汽的热能转换为动能的过程，因此，在完成排气操作时，烹饪腔内的预设温度值约为90～95℃。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：
在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程。
在该技术方案中，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，由中止点烹饪参数继续烹饪过程，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的准确性，提高了在烹饪过程中进行开盖操作后继续烹饪过程的完整性和精确度。
其中，第三预设时段可以设置为2～10min。
实施例2：
如图4所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤S402，在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数；步骤S404，在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息；步骤S406，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数，以便于用户了解在烹饪过程中进行开盖操作后烹饪食物的中止点烹饪参数，用于调整重新合盖后的烹饪时间和烹饪功率，进一步地，通过在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，用于与预设温度变化速率做比较，进而判断是否已响应于排气提示信息执行排气操作，如判断第一预设时间段内未执行排气操作，则根据中止点烹饪参数继续执行烹饪过程，中止点烹饪参数可以包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待烹饪腔内的工况参数与中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行加热功率-时间曲线，以提升食物的烹饪口感。
其中，第一预设时段可以设置为5～10min。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤S408，判断每个预设时间间隔对应的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；步骤S410，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，通过判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
具体地，如果未排气烹饪器具的上盖温度变化非常缓慢，短时间内几乎不变，如烹饪过程中在生成排气提示信息后的第一预设时段内执行排气操作，则烹饪器具的上盖温度在短时间内变化速率较快。
其中，在检测是否执行排气操作的过程中，记录烹饪腔内的温度-时间曲线，温度变化速率可以对应于温度-时间曲线的斜率，也可以对应于平均变化值，也可以是对应于特征时间段内的温度变化速率。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：步骤S412，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；步骤S414，在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过判断烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值，通过在判定烹饪腔内的气压值小于或等于预设气压值时，确定完成排气操作，实质是通过判断烹饪腔内的气压值并与预设气压值比较，从而判断是否完成排气操作，提高了监控排气操作的准确度。
具体地，预设气压值可以参考标准大气压设定，其中，标准大气压为101.325kPa，并且根据地域的气压差，对标准大气压修正以确定预设气压值，如烹饪器具位于高原地区，则修正减小标准大气压，以进一步地提高气压值判断的准确度。
另外，第二预设时段可以设置为15～25min。
如烹饪器具配有零压浮子，可通过判断零压浮子是否掉下，来判断是否完成排气操作，若零压浮子未掉下，则确定未完成排气操作，若零压浮子掉下，则确定完成排气操作。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：步骤S416，在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；步骤S418，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程。
在该技术方案中，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，由中止点烹饪参数继续烹饪过程，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的准确性，提高了在烹饪过程中进行开盖操作后继续烹饪过程的完整性和精确度。
其中，第三预设时段可以设置为2～10min。
实施例3：
如图5所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤S502，在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数；步骤S504，在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息；步骤S506，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，中止烹饪过程，并记录烹饪过程的中止点烹饪参数，以便于用户了解在烹饪过程中进行开盖操作后烹饪食物的中止点烹饪参数，用于调整重新合盖后的烹饪时间和烹饪功率，进一步地，通过在记录中止点烹饪参数后，生成排气提示信息，在生成排气提示信息后的第一预设时段内，确定烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，用于与预设温度变化速率做比较，进而判断是否已响应于排气提示信息执行排气操作，如判断第一预设时间段内未执行排气操作，则根据中止点烹饪参数继续执行烹饪过程，中止点烹饪参数可以包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待烹饪腔内的工况参数与中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行加热功率-时间曲线，以提升食物的烹饪口感。
其中，第一预设时段可以设置为5～10min。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤S508，判断每个预设时间间隔对应的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；步骤S510，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
在该技术方案中，通过判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，在判定温度变化速率大于或等于预设温度变化速率时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
具体地，如果未排气烹饪器具的上盖温度变化非常缓慢，短时间内几乎不变，如烹饪过程中在生成排气提示信息后的第一预设时段内执行排气操作，则烹饪器具的上盖温度在短时间内变化速率较快。
其中，在检测是否执行排气操作的过程中，记录烹饪腔内的温度-时间曲线，温度变化速率可以对应于温度-时间曲线的斜率，也可以对应于平均变化值，也可以是对应于特征时间段内的温度变化速率。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：步骤S512，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值；步骤S514，在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成排气操作。
在该技术方案中，在确定执行排气操作后的第二预设时段内，通过解析温度信息以确定烹饪腔内的实时温度值，由于温度值与压力值正相关，因此，通过在判定烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，也可以较准确地确定完成排气操作。
其中，预设温度值可以根据烹饪器具所在地区的沸点温度设置，例如，在平原地区的沸点温度近似100℃，由于排气操作其实是蒸汽的热能转换为动能的过程，因此，在完成排气操作时，烹饪腔内的预设温度值约为90～95℃。
在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：步骤S516，在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；步骤S518，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程。
在该技术方案中，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定第三预设时段结束后，由中止点烹饪参数继续烹饪过程，提高了在烹饪过程中进行开盖操作的准确性，提高了在烹饪过程中进行开盖操作后继续烹饪过程的完整性和精确度。
其中，第三预设时段可以设置为2～10min。
实施例4：
如图6所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤S602，上电用户按“开始”键开始烹饪过程；步骤S604，实时检测是否有开盖操作指令，若是，则执行步骤S606，若否，则执行步骤S620；步骤S606，中止烹饪过程，进行暂停等待，记录中止点烹饪参数，启动第一预设时段暂停等待计时器，蜂鸣器响提示用户手动排气，同时上盖传感器不停检测温度变化；步骤S608，判断温度变化速率是否大于或等于预设温度变化速率，若是，则执行步骤S610，若否，则执行步骤S606；步骤S610，用户正在排气操作，启动第二预设时段，等待用户继续排气操作；步骤S612，判断烹饪腔内气压值是否小于或等于预设气压值；步骤S614，判断实时温度值是否小于或等于预设温度值；步骤S616，在完成排气操作的第三预设时段内，检测烹饪器具的锅盖是否开启；步骤S618，在检测到烹饪器具的锅盖盖合或在确定第三预设时段结束后，根据中止点烹饪参数执行烹饪过程；步骤S620，继续烹饪。
如图7所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪器具700，包括：上盖温度传感器装置702，用于实时检测上盖蒸汽温度变化；微控制器704，控制在烹饪过程中进行开盖操作；计时装置706，可以是微控制器704的一部分，也可以外置于微控制器704，用于计时；指令生成装置708，通过计算或相关信号由微控制器704产生，也可以由外部指令生成装置708生成；底部温度传感器装置710，用于实时检测底部温度变化；手动排气装置712，用于手动排气。
实施例5：
根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法，在根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作过程中，设置3个预设时间间隔T1、T2、T3，每个预设时间间隔为8秒，即T1＝T2＝T3＝8S；通过计算能够得出3个相同预设时间间隔8秒内的温度变化速率V1、V2、V3，并且在3个预设时间间隔内分别设置3个对应的预设温度变化速率D1、D2、D3；当判定V1≥D1且V2≥D2且V3≥D3时，确定响应于排气提示信息执行排气操作。
需要说明的是，在设置预设时间间隔时，可以设定各时间间隔相等，也可以设置各时间间隔不等。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种烹饪控制方法、装置和烹饪器具和计算机存储介质，通过在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测烹饪腔内的温度信息，提高了将排气提示信息显示给用户的及时性，减少了用户出现烫伤危险的可能性，进一步地根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，在判定完成排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行开盖操作，使得不具备自动排气功能的烹饪器具及时响应用户的中途开盖需求，减少了用户的等待时间，提高了烹饪器具的可靠性和安全性，提升了用户的使用体验。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种烹饪控制方法，适用于压力烹饪器具，所述压力烹饪器具设有烹饪腔，其特征在于，所述烹饪控制方法包括：
在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测所述烹饪腔内的温度信息；
根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；
在判定完成所述排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行所述开盖操作；
在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测所述烹饪腔内的温度信息，具体包括：
在检测到所述烹饪过程中需要进行所述开盖操作时，中止所述烹饪过程，并记录所述烹饪过程的中止点烹饪参数；
在记录所述中止点烹饪参数后，生成所述排气提示信息；
在生成所述排气提示信息后的第一预设时段内，确定所述烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，
其中，所述中止点烹饪参数包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待所述烹饪腔内的工况参数与所述中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行所述加热功率-时间曲线。
2.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作，具体包括：
按照预设时间间隔，判断每个所述预设时间间隔内的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；
在判定每个所述预设时间间隔内的温度变化速率大于或等于对应的所述预设温度变化速率，确定响应于所述排气提示信息执行所述排气操作。
3.根据权利要求1或2所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：
在确定执行所述排气操作后的第二预设时段内，判断所述烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；
在判定所述烹饪腔内的气压值小于或等于所述预设气压值时，确定完成所述排气操作。
4.根据权利要求1或2所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：
在确定执行所述排气操作后的第二预设时段内，解析所述温度信息以确定所述烹饪腔内的实时温度值；
在判定所述烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成所述排气操作。
5.根据权利要求1或2所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：
在完成所述排气操作的第三预设时段内，检测所述烹饪器具的锅盖是否开启；
在检测到所述烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定所述第三预设时段结束后，根据所述中止点烹饪参数执行所述烹饪过程。
6.一种烹饪控制装置，适用于压力烹饪器具，所述压力烹饪器具设有烹饪腔，其特征在于，所述烹饪控制装置包括：
检测单元，用于在检测到烹饪过程中需要进行开盖操作时，生成排气提示信息，并检测所述烹饪腔内的温度信息；
判断单元，用于根据温度信息判断是否响应于排气提示信息执行排气操作；
生成单元，用于在判定完成所述排气操作时，生成开盖提示信息以提示进行所述开盖操作；
还包括：
记录单元，用于在检测到所述烹饪过程中需要进行所述开盖操作时，中止所述烹饪过程，并记录所述烹饪过程的中止点烹饪参数；
所述生成单元还用于：在记录所述中止点烹饪参数后，生成所述排气提示信息；
第一确定单元，用于在生成所述排气提示信息后的第一预设时段内，确定所述烹饪腔内的温度值随时间变化的速率，记作温度变化速率，
其中，所述中止点烹饪参数包括加热功率-时间曲线的中止点时间、中止点温度和中止点压力值，在重新合盖后，待所述烹饪腔内的工况参数与所述中止点烹饪参数匹配时，继续自中止点时间执行所述加热功率-时间曲线。
7.根据权利要求6所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述判断单元还用于：按照预设时间间隔，判断每个所述预设时间间隔内的温度变化速率是否大于或等于对应的预设温度变化速率；
所述第一确定单元还用于：在判定每个所述预设时间间隔内的温度变化速率大于或等于对应的预设温度变化速率，确定响应于所述排气提示信息执行所述排气操作。
8.根据权利要求6或7所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述判断单元还用于：在确定执行所述排气操作后的第二预设时段内，判断所述烹饪腔内的气压值是否小于或等于预设气压值；
所述烹饪控制装置还包括：
第二确定单元，用于在判定所述烹饪腔内的气压值小于或等于所述预设气压值时，确定完成所述排气操作。
9.根据权利要求6或7所述的烹饪控制装置，其特征在于，还包括：
解析单元，用于在确定执行所述排气操作后的第二预设时段内，解析所述温度信息以确定所述烹饪腔内的实时温度值；
第三确定单元，用于在判定所述烹饪腔内的实时温度值小于或等于预设温度值时，确定完成所述排气操作。
10.根据权利要求6或7所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述检测单元还用于：在完成所述排气操作的第三预设时段内，检测所述烹饪器具的锅盖是否开启；
所述第一确定单元还用于：在检测到所述烹饪器具的锅盖盖合或在计时确定所述第三预设时段结束后，根据所述中止点烹饪参数执行所述烹饪过程。
11.一种烹饪器具，所述烹饪器具包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，
所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5中任一项烹饪控制方法限定的步骤；
和/或包括如权利要求6至10中任一项所述的烹饪控制装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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