CN109631454B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式的冰箱为具备冷冻循环的冰箱，其特征在于，使冷冻循环中所使用的热交换器(1)为具有在内部形成了多条制冷剂流动的流路的扁平管(2)和设置在扁平管(2)表面的散热片(3)的多流道式热交换器，在热交换器(1)的周围形成有空气流动的风道。

Description

冰箱

技术领域

本发明实施方式涉及冰箱。

背景技术

以往，冰箱使用具备压缩器、冷凝器和蒸发器等热交换器的冷冻循环进行各储藏室的冷却。在这样的热交换器中，设置有增加与空气进行热交换的面积的散热片。并且，在像例如专利文献1那样提高热交换性能的情况下，为了使空气集中在散热片部分流动，用密封部件等将热交换器的周围—即热交换器的外侧进行了密封。

【专利文献1】日本特开2016－3831号公报

但是，在多流道式热交换器的情况下，在位于热交换器外缘部的扁平管、构成热交换器的外缘部的散热片等外缘部件的表面等热交换器的外侧，存在对传热有帮助的部分。因此，如果像以往那样单纯地密封热交换器的外侧，则由于空气不流经该部分，因此热交换性能恶化了。

发明内容

因此，提供在使用多流道式热交换器的情况下能够抑制热交换性能恶化的冰箱。

实施方式的冰箱为具备冷冻循环的冰箱，其特征在于：使冷冻循环中使用的热交换器为具有在内部形成了多条制冷剂流动的流路的扁平管和设置在扁平管表面的散热片的多流道式热交换器；在热交换器的周围形成有空气流动的风道。

附图说明

图1为示意地表示实施方式的热交换器及其设置形式的图；

图2为示意地表示扁平管的结构的图；

图3为示意地表示设置在扁平管折返部位的密封部件的图；

图4为示意地表示热交换器的其他结构的图之一；

图5为示意地表示热交换器的其他结构的图之二。

图中，1表示热交换器，2表示扁平管，2a表示流路，3表示散热片，7表示加强板(外缘部件)。

具体实施方式

下面参照图1至图5对实施方式进行说明。

虽然省略图示，冰箱像众所周知的那样在前面开口的矩形箱形状的主体内具备多个储藏室。作为储藏室，设置有冷蔵温度范围的冷藏室和蔬菜室、冷冻温度范围的制冰室和冷冻室等。另外，冰箱的结构仅为一例，能够适当设定储藏室的数量和配置。

这样的冰箱具备具有压缩机、冷凝器和蒸发器等的冷冻循环，使通过使冷冻循环运转而生成的冷气在箱内循环，通过这样将各储藏室冷却。

图1示意地表示了作为冷凝器和蒸发器使用的热交换器1的结构及配置形式。本实施方式中，将热交换器1用于冷凝器和蒸发器两者。热交换器1具备扁平管2、散热片3和成为制冷剂的出入口的头部4。

如图2所示，扁平管2的外形形成为扁平形状，在其内部形成有多条制冷剂流动的流路2a。即，本实施方式中采用所谓多流道式装置作为热交换器1。这样的多流道式装置与以往的翅片管式热交换器1相比热交换性能高，因此如果是相同性能的话能够实现小型化。

如图1所示，作为该热交换器1，为将1根扁平管2在长度方向的多个地方折返的迂回式热交换器，在两端设置有头部4。头部4形成为大致中空圆筒状，在图1的情况下沿与纸面垂直的方向延伸，与未图示的管路部件连接。并且，头部4的中空部与扁平管2的流路2a连通。

散热片3设置在因折返而互相平行的扁平管2之间。该散热片3为所谓波纹散热片，在各顶点与扁平管2的表面连接。即，散热片3能够与扁平管2传热地设置，增加与空气接触的面积。另外，虽然图1中举例说明了散热片3的形状为三角形状的散热片，但能够适当设定矩形、梯形或光滑的曲面形状等。

这样的热交换器1大致在图1所示的主视图上外形为大致矩形、同时在与纸面垂直的方向上具有厚度的薄长方体形状。在该热交换器1中，扁平管2的扁平方向为热交换器1的厚度方向，散热片3形成为与热交换器1的厚度相同程度的宽度。

在该热交换器1的内部，从一个头部4流入扁平管2的制冷剂如果是冷凝器的话则冷凝，如果是蒸发器的话则蒸发，然后从另一个头部4流出。并且，为了提高热交换性能，热交换器1设置在配设于冰箱内的管道5内，在管道5内流动的空气与扁平管2和散热片3的表面之间进行热交换。

为了使收容热交换器1、收容热交换器1的作业等成为可能，配设热交换器1的管道5比热交换器1的外形大地形成。此时，如果管道5相对于热交换器1过大，则存在与热交换器1之间不能进行充分的热交换的风险，因此一般在热交换器1的周围设置有密封部件6。由此，管道5内的空气主要通过热交换器1，能够防止热交换性能下降。

但是，如图1所示，热交换器1的最外缘由扁平管2构成。并且，由于该扁平管2的内部像上述那样流过制冷剂，因此位于最外缘的扁平管2也与空气接触，可能进行热交换。换言之，密封部件6与位于最外缘的扁平管2的外侧(以下也称为“热交换器1的外侧”)接触的状态下妨碍位于最外缘的扁平管2的在外侧处的热交换。并且，如果妨碍热交换的话，则热交换性恶化。

因此，在本实施方式的情况下，通过在热交换器1的外侧——更严格说为热交换器1的周围与密封部件6之间设置间隙，在热交换器1的周围也形成空气流动的风道。另外，虽然图1中没有表示，在固定热交换器1的固定部位，热交换器1的外侧也可以与密封部件6或管道5本身接触。

这种情况下，如果热交换器1周围的间隙过大，则产生了没有像上述那样进行了充分的热交换状态下的空气——即对热交换没有帮助的空气流。另一方面，如果风道过小，则空气流集中在了热交换器1的中央部分，存在相对地妨碍热交换器1周围处的热交换的担忧。

因此，本实施方式中在热交换器1的周围形成宽度(d)在散热片3的2顶点距离(p)以下——即在扁平管2的表面相邻的顶点之间的距离以下的风道。由此，在热交换器1的周围也能够进行热交换，能够提高热交换性能。并且，由于空气流动部分的总面积增加，因此能够减少压力损失，能够实现冷气的循环量、循环效率的改善。

并且，通过将风道设定为散热片3的2顶点距离(日文：2ピッチ分)以下的大小，热交换器1的周围与热交换器1的中央部分的空气流为大致相同的程度，能够防止空气流不平衡，能够防止热交换性能下降。这样，风道的大小能够根据需要的风量、设想的热交换量来设定。

但是，在迂回式热交换器1的情况下，为在平行的部位之间设置散热片3的结构，在制造时通过焊接等将波纹加工过的散热片3连接。因此，如图3所示，在扁平管2被折返的部位内侧，有时存在不存在散热片3的部位。并且，在扁平管2被折返的部位外侧，到密封部件6的距离比其他部位相对变大。

这种情况下，如果到不存在散热片3的部位、密封部件6为止的距离变大，则由于在该部位空气容易流动，因此存在热交换产生不平衡的风险。因此，能够这样设置填充密封部件6a：如果是扁平管2被折返的部位外侧的话则与密封部件6之间，或者如果是该部位的内侧的话则与散热片3之间的间隙成为散热片3的2顶点距离以下。

并且，在扁平管2被折返的部位内侧最靠近折返部位的散热片3的外侧，成为散热片3的2顶点距离以下地设置填充密封部件6a。

由此，在扁平管2被折返的部位外侧及内侧和其他部位——例如热交换器1的中央部分形成相同程度大小的间隙，不仅能够抑制空气流不平衡，还能够减少热交换性能下降的风险。并且，能够抑制没有进行热交换状态的空气在周围流动，能够进一步改善热交换性能。

根据以上说明过的实施方式，能够取得如下效果。

冰箱中，使冷冻循环所使用的热交换器1为具备在内部形成有多条制冷剂流动的流路2a的扁平管2和设置在扁平管2表面的散热片3的多流道式加热器，在热交换器1的周围形成空气流动的风道。由此，在使用多流道式热交换器1的情况下，能够抑制热交换性能的恶化。

并且，冰箱中，将多流道式热交换器1用于冷凝器。由此，能够实现冷凝器小型化——即增加储藏室的容积。

并且，冰箱中，将多流道式热交换器1用于蒸发器。由此，能够实现蒸发器小型化——即增加储藏室的容积。

冰箱中，在构成热交换器1最外缘的扁平管2的外侧设置有散热片3的2顶点距离以下的间隙。由此，能够抑制在热交换器1的周围产生对热交换没有帮助的空气流，能够提高热交换性能。

并且，冰箱中，在将一根扁平管2多次折返的迂回式热交换器1中，在扁平管2被折返的部位外侧设置有散热片3的2顶点距离以下的间隙。由此，能够使因折返而与密封部件6之间的距离比其他部位相对变大的部位的间隙与其他部位的间隙相等，能够抑制空气流不平衡。

并且，冰箱中，在将一根扁平管2多次折返的迂回式热交换器1中，在扁平管2被折返的部位内侧设置有散热片3的2顶点距离以下的间隙。由此，能够使因折返而没设置散热片3、与其他部位相比形成相对大的间隙的部位的间隙与其他部位的间隙相等，能够抑制空气流不平衡。

并且，冰箱中，在将一根扁平管2多次折返的迂回式热交换器1中，在最靠近扁平管2被折返的部位内侧的散热片3的外侧能够设置该散热片3的2顶点距离以下的间隙。利用这样的结构也能够使与其他部位相比形成相对大的间隙的部位的间隙与其他部位的间隙相等，能够抑制空气流不平衡。

虽然至此叙述了热交换器1的最外缘为扁平管2的例子，但如图4所示，热交换器1有时在比扁平管2靠外侧设置散热片3、金属制的加强板7等。这种情况下，热交换器1的图示上下的最外缘由加强板7构成。该加强板7相当于外缘部件。

在采用这样的热交换器1的情况下，能够在构成热交换器1的最外缘的外缘部件的外侧设置散热片3的2顶点距离以下的间隙。具体为，通过在加强板7的外侧设置散热片3的2顶点距离以下的间隙，能够在热交换器1的周围形成空气流动的风道。

由于利用这样的结构也能够在热交换器1的周围进行热交换，因此不仅能够提高热交换性能，而且由于空气流动的部分的总面积增加，因此能够减少压力损失，能够实现冷气的循环量、循环效率的改善。另外，虽然图4中省略了图示，但通过设置上述填充密封部件6a，能够进一步改善热交换性能。

并且，如图5所示，即使在采用在头部4之间并列配置多根扁平管2的并行式多流道式热交换器1的情况下，通过在热交换器1的周围设置散热片3的2顶点距离以下的间隙，能够在热交换器1的周围形成空气流动的风道。利用这样的结构也能够在热交换器1的周围进行热交换，因此不仅能够提高热交换性能，而且由于空气流动的部分的总面积增加，因此能够减少压力损失，能够实现冷气的循环量、循环效率的改善。

并且，能够将在热交换器1的周围、扁平管2被折返的部位外侧和内侧形成的风道设定为比扁平管2的厚度小。由此，即使在散热片3的顶点间距大的情况下或根据部位而不同的情况下，也能够适当地设定风道的大小。另外，由于在制冷剂的入口侧和出口侧制冷剂的温度不同，因此为了使空气偏重于在更需要进行热交换的部位流动，散热片3的顶点距离不同的情况相当改变压力损失的情况等。

虽然实施方式中叙述了使冷凝器和蒸发器两者为多流道式热交换器1的例子，但能够使冷凝器或蒸发器中的一个为多流道式热交换器1。并且，在为了生成例如冷蔵温度范围和冷冻温度范围的冷气而设置多个蒸发器的情况下，既可以使它们各自为多流道式热交换器1，也可以使其中的某个为多流道式热交换器1。

各实施方式是作为例子提出的，并非限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他种种形态实施，在不超出发明的宗旨的范围内，能够进行种种省略、置换和变更。本实施方式及其变形包含在发明的范围和宗旨内，同时包含在权利要求的范围记载的发明及其均等的范围内。

Claims (8)

1.一种冰箱，具备冷冻循环，其特征在于：

使所述冷冻循环中所使用的热交换器为多流道式热交换器，该多流道式热交换器具有：在内部形成了多条制冷剂流动的流路的扁平管、和设置于所述扁平管表面的散热片；

所述热交换器整体设置于管道内；

在所述热交换器的周围设置有使空气的流动朝向该热交换器的密封部件；

所述密封部件以这种状态设置：与所述管道接触，而在与所述热交换器之间设有间隙，从而在所述热交换器的外缘形成有空气流动的风道；

所述热交换器为将一根所述扁平管多次折返的迂回式热交换器，在构成所述热交换器的最外缘的所述扁平管的外侧，设置有所述散热片的2顶点距离以下的间隙。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述热交换器为构成所述冷冻循环的冷凝器。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述热交换器为构成所述冷冻循环的蒸发器。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：在构成所述热交换器的最外缘的外缘部件的外侧，设置有所述散热片的2顶点距离以下的间隙。

5.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述风道比所述扁平管的厚度小地设定。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：在所述扁平管被折返的部位外侧设置有所述散热片的2顶点距离以下的间隙。

7.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：在所述扁平管被折返的部位内侧设置有所述散热片的2顶点距离以下的间隙。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述散热片设置在因被折返而互相平行的所述扁平管之间，

在最靠近所述扁平管被折返的部位的所述散热片的外侧，设置有该散热片的2顶点距离以下的间隙。

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