CN109628193A - 废菌棒燃料生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废菌棒燃料生产系统，包括依次连接的上料机构、传输机构、初分离机构、再分离机构和出料机构，初分离机构包括位于机架上的分离组件和收集组件，分离组件位于收集组件的上方，收集组件的下方设有粉碎组件，收集组件通过初粉机构、细粉机构与集料仓连接；分离组件的分离辊内设有旋转轴，旋转轴上设有若干个均匀分布的粉碎叶片，旋转轴上靠近分离组件上出袋口的一侧设有横向设置的旋转叶片，粉碎叶片与旋转叶片垂直，分离辊的表面还设有若干个出料孔。本发明采用上述结构的废菌棒燃料生产系统，结构简单，操作方便，减少了环境污染，高效利用能源。

Description

废菌棒燃料生产系统
技术领域
本发明涉及菌棒脱袋用设备技术领域，特别是涉及一种废菌棒燃料生产系统。
背景技术
目前，全国每年的菌菇种植量达到600多亿棒，每年扔掉的废菌棒就有30多亿棒。废菌棒被丢弃在河边、路两旁、田间地头，既浪费木材资源，又占用大量土地，而且对环境也造成污染。菌菇菌棒的配方里有木屑、麦麸子等，是制作生态燃料的好材料，将废旧木材破碎后加工成颗粒燃料、醇类燃料或气体燃料等洁净能源，这些燃料燃烧后排放的烟气中SO2和NOX含量较低，燃烧后的灰分是农业生产中很好的肥料。
发明内容
本发明的目的是提供一种废菌棒燃料生产系统，结构简单，操作方便，减少了环境污染，高效利用能源。
为实现上述目的，本发明提供了一种废菌棒燃料生产系统，包括依次连接的上料机构、传输机构、初分离机构、再分离机构和出料机构，所述初分离机构包括位于机架上的分离组件和收集组件，所述分离组件位于所述收集组件的上方，所述收集组件的下方设有粉碎组件，所述收集组件通过初粉机构、细粉机构与集料仓连接；
所述分离组件的分离辊内设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个均匀分布的粉碎叶片，所述旋转轴上靠近所述分离组件上出袋口的一侧设有横向设置的旋转叶片，所述粉碎叶片与所述旋转叶片垂直，所述分离辊的表面还设有若干个出料孔；
所述初分离机构与所述再分离机构之间通过吸风管连通，所述再分离机构的内部设有回料传输机构，所述回料传输机构的上方设有吸风系统，所述回料传输机构的运行方向与所述吸风系统的风力运行方向相反。
优选的，所述传输机构与所述初分离机构的入料口连接，所述初分离机构通过上方的出袋口与所述再分离机构连接，所述入料口与所述出袋口位于所述初分离机构机架上方的两端。
优选的，所述集料仓为倒锥形结构，所述集料仓的下方设有位于同一中心轴线的支撑架，所述支撑架的通孔内设有位于所述集料仓下方的旋转架，所述集料仓下方的出料口位于所述旋转架入口的内侧。
优选的，所述支撑架的内圈上设有限位组件，所述旋转架外沿的内侧与所述限位组件连接，所述支撑架上还设有位于所述限位组件外侧的动力组件，所述动力组件与所述旋转架外沿的外侧连接，所述旋转架的一侧设有向上倾斜的搅拌轴。
优选的，所述搅拌轴的一端位于所述旋转架上，其另一端位于所述集料仓的腔体内，所述搅拌轴上均布有向上倾斜的搅拌齿，所述搅拌轴竖直方向的倾斜角度不大于所述集料仓上锥底壁的倾斜角度。
优选的，所述初粉机构通过第一传输带与所述细粉机构连接，所述细粉机构通过第二传输带与所述集料仓连接。
优选的，所述旋转架为一体结构，所述集料仓与所述支撑架形成一体结构。
优选的，所述动力组件的下方设有动力电机，所述搅拌轴的末端设有旋转电机。
因此，本发明采用上述结构的废菌棒燃料生产系统，菌棒与袋分离彻底，减少了环境污染，高效利用能源。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明废菌棒燃料生产系统实施例的示意图；
图2是本发明废菌棒燃料生产系统中分离辊实施例的示意图；
图3是本发明废菌棒燃料生产系统中集料仓实施例的示意图。
附图标记
1、上料机构；2、传输机构；3、初分离机构；31、入料口；32、出袋口；33、分离组件；331、分离辊；332、旋转轴；333、粉碎叶片；334、旋转叶片；34、出料孔；35、收集组件；36、粉碎组件；4、吸风管；5、再分离机构；51、回料传输机构；52、吸风系统；6、出料机构；7、初粉机构；8、细粉机构；9、集料仓；91、支撑架；92、动力组件；93、旋转架；94、搅拌轴；95、搅拌齿；96、限位组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
图1是本发明废菌棒燃料生产系统实施例的示意图，图2是本发明废菌棒燃料生产系统中分离辊实施例的示意图，图3是本发明废菌棒燃料生产系统中集料仓实施例的示意图，如图所示，一种废菌棒燃料生产系统，包括依次连接的上料机构1、传输机构2、初分离机构3、再分离机构5和出料机构6，物料在上料机构1上料后经传输机构2进入初分离机构3进行菌棒与包装袋的分离，然后带有少量菌渣的包装袋于再分离机构5进行再次分离，分离完全的包装袋在出料机构6进行收集。
初分离机构3包括位于机架上的分离组件33和收集组件35，分离组件33位于收集组件35的上方，菌棒在分离组件33进行分离，菌渣在收集组件35收集。收集组件35的下方设有粉碎组件36，收集组件35通过初粉机构7、细粉机构8与集料仓9连接，初粉机构7通过第一传输带与细粉机构8连接，细粉机构8通过第二传输带与集料仓9连接，菌渣在粉碎组件36处进行预粉碎，然后经过初粉机构7的初步粉碎后进入细粉机构8进行细粉程序，最终在集料仓9进行收集。
传输机构2与初分离机构3的入料口31连接，分离组件33的分离辊331内设有旋转轴332，旋转轴332上设有若干个均匀分布的粉碎叶片333，菌棒自入料口31进入初分离机构3，然后菌棒在粉碎叶片333的作用下破袋，并向前传输。分离辊331的表面还设有若干个出料孔34，破袋后的菌棒产生的菌渣由出料孔34进入下方的收集组件35。分离组件33的末端与收集组件35连通，菌棒可以直接进入收集组件35内。旋转轴332上靠近分离组件33上出袋口32的一侧设有横向设置的旋转叶片334，粉碎叶片333与旋转叶片334垂直，破袋产生的包装袋质量轻在旋转叶片334的风力作用下直接自出袋口32飘出。初分离机构3通过上方的出袋口32与再分离机构5连接，入料口31与出袋口32位于初分离机构3机架上方的两端，结构的设置保证菌棒与包装袋的分离。
初分离机构3与再分离机构5之间通过吸风管4连通，包装袋自吸风管4进入再分离机构5。吸风管4为弯折管，包装袋内的少量菌渣由吸风管4的弯折管处落回初分离机构3中。再分离机构5的内部设有回料传输机构51，回料传输机构51的上方设有吸风系统52，回料传输机构51的运行方向与吸风系统52的风力运行方向相反，进入再分离机构5的包装袋手吸风系统52吸引向前飘动，包装袋上的少量菌渣落到回料传输机构51上被运回，通过吸风管4回到初分离机构3中。
集料仓9为倒锥形结构，便于菌渣的收集。集料仓9的下方设有位于同一中心轴线的支撑架91，集料仓9与支撑架91形成一体结构。支撑架91的通孔内设有位于集料仓9下方的旋转架93，旋转架93为一体结构，集料仓9下方的出料口位于旋转架93入口的内侧。支撑架91的内圈上设有限位组件92，旋转架93外沿的内侧与限位组件96连接，支撑架91可以限制旋转架93的位置。支撑架91上还设有位于限位组件96外侧的动力组件92，动力组件92与旋转架93外沿的外侧连接，动力组件92的下方设有动力电机，动力组件92可以带动旋转架93旋转。
旋转架93的一侧设有向上倾斜的搅拌轴94，搅拌轴94的一端位于旋转架93上，其另一端位于集料仓9的腔体内，搅拌轴94竖直方向的倾斜角度不大于集料仓9上锥底壁的倾斜角度，搅拌轴94的末端设有旋转电机，旋转电机可以带动搅拌轴94发生自转，以搅动集料仓9内的菌渣。搅拌轴94上均布有向上倾斜的搅拌齿95，搅拌齿95便于更好的搅动菌渣，便于物料的排放。
因此，本发明采用上述结构的废菌棒燃料生产系统，菌棒与袋分离彻底，减少了环境污染，高效利用能源。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种废菌棒燃料生产系统，其特征在于：包括依次连接的上料机构、传输机构、初分离机构、再分离机构和出料机构，所述初分离机构包括位于机架上的分离组件和收集组件，所述分离组件位于所述收集组件的上方，所述收集组件的下方设有粉碎组件，所述收集组件通过初粉机构、细粉机构与集料仓连接；
所述分离组件的分离辊内设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个均匀分布的粉碎叶片，所述旋转轴上靠近所述分离组件上出袋口的一侧设有横向设置的旋转叶片，所述粉碎叶片与所述旋转叶片垂直，所述分离辊的表面还设有若干个出料孔；
所述初分离机构与所述再分离机构之间通过吸风管连通，所述再分离机构的内部设有回料传输机构，所述回料传输机构的上方设有吸风系统，所述回料传输机构的运行方向与所述吸风系统的风力运行方向相反。
2.根据权利要求1所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述传输机构与所述初分离机构的入料口连接，所述初分离机构通过上方的出袋口与所述再分离机构连接，所述入料口与所述出袋口位于所述初分离机构机架上方的两端。
3.根据权利要求2所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述集料仓为倒锥形结构，所述集料仓的下方设有位于同一中心轴线的支撑架，所述支撑架的通孔内设有位于所述集料仓下方的旋转架，所述集料仓下方的出料口位于所述旋转架入口的内侧。
4.根据权利要求3所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述支撑架的内圈上设有限位组件，所述旋转架外沿的内侧与所述限位组件连接，所述支撑架上还设有位于所述限位组件外侧的动力组件，所述动力组件与所述旋转架外沿的外侧连接，所述旋转架的一侧设有向上倾斜的搅拌轴。
5.根据权利要求4所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述搅拌轴的一端位于所述旋转架上，其另一端位于所述集料仓的腔体内，所述搅拌轴上均布有向上倾斜的搅拌齿，所述搅拌轴竖直方向的倾斜角度不大于所述集料仓上锥底壁的倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述初粉机构通过第一传输带与所述细粉机构连接，所述细粉机构通过第二传输带与所述集料仓连接。
7.根据权利要求6所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述旋转架为一体结构，所述集料仓与所述支撑架形成一体结构。
8.根据权利要求7所述的废菌棒燃料生产系统，其特征在于：所述动力组件的下方设有动力电机，所述搅拌轴的末端设有旋转电机。
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