CN209423788U - 废菌棒自动脱袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废菌棒自动脱袋机，包括依次连接的上料机构、传输机构、初分离机构、再分离机构和出料机构，传输机构与初分离机构的入料口连接；初分离机构包括位于机架上的分离组件和收集组件，分离组件位于收集组件的上方，初分离机构通过上方的出袋口与再分离机构连接，入料口与出袋口位于初分离机构机架上方的两端；分离组件的分离辊内设有旋转轴，旋转轴上设有若干个均匀分布的粉碎叶片，旋转轴上靠近出袋口的一侧设有横向设置的旋转叶片，粉碎叶片与旋转叶片垂直。本实用新型采用上述结构的废菌棒自动脱袋机，菌棒与袋分离彻底，减少了环境污染，高效利用能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及菌棒脱袋用设备技术领域，特别是涉及一种废菌棒自动脱袋机。
背景技术
目前，全国每年的菌菇种植量达到600多亿棒，每年扔掉的废菌棒就有30多亿棒。废菌棒被丢弃在河边、路两旁、田间地头，既浪费木材资源，又占用大量土地，而且对环境也造成污染。菌菇菌棒的配方里有木屑、麦麸子等，是制作生态燃料的好材料，将废旧木材破碎后加工成颗粒燃料、醇类燃料或气体燃料等洁净能源，这些燃料燃烧后排放的烟气中SO2和NOX含量较低，燃烧后的灰分是农业生产中很好的肥料。但是，人工除去菌棒外的塑料薄膜是一件非常繁琐的工序，劳动强度大，并且分离不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废菌棒自动脱袋机，菌棒与袋分离彻底，减少了环境污染，高效利用能源。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种废菌棒自动脱袋机，包括依次连接的上料机构、传输机构、初分离机构、再分离机构和出料机构，所述传输机构与所述初分离机构的入料口连接；
所述初分离机构包括位于机架上的分离组件和收集组件，所述分离组件位于所述收集组件的上方，所述初分离机构通过上方的出袋口与所述再分离机构连接，所述入料口与所述出袋口位于所述初分离机构机架上方的两端；
所述分离组件的分离辊内设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个均匀分布的粉碎叶片，所述旋转轴上靠近所述出袋口的一侧设有横向设置的旋转叶片，所述粉碎叶片与所述旋转叶片垂直。
优选的，所述初分离机构与所述再分离机构之间通过吸风管连通，所述再分离机构的内部设有回料传输机构，所述回料传输机构的上方设有吸风系统，所述回料传输机构的运行方向与所述吸风系统的风力运行方向相反。
优选的，所述分离辊的表面还设有若干个出料孔。
优选的，所述收集组件下方的料斗为倒锥形结构，所述收集组件的料斗下方设有收集槽。
因此，本实用新型采用上述结构的废菌棒自动脱袋机，菌棒与袋分离彻底，减少了环境污染，高效利用能源。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型废菌棒自动脱袋机实施例的示意图；
图2是本实用新型废菌棒自动脱袋机中分离辊实施例的示意图。
附图标记
1、上料机构；2、传输机构；3、初分离机构；31、分离组件；32、收集组件；33、入料口；34、出袋口；35、分离辊；36、旋转轴；37、粉碎叶片；38、旋转叶片；39、出料孔；4、吸风管；5、再分离机构；51、回料传输机构；52、吸风系统；6、出料机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型废菌棒自动脱袋机实施例的示意图，图2是本实用新型废菌棒自动脱袋机中分离辊实施例的示意图，如图所示，一种废菌棒自动脱袋机，包括依次连接的上料机构1、传输机构2、初分离机构3、再分离机构5和出料机构6，废弃菌棒由上料机构1上料然后经传输机构2进入初分离机构3，在初分离机构3进行初步分离后进行菌渣和包装袋的初步分离，带有少量菌渣的包装袋进入再分离机构5进行再分离，然后由出料机构1收集包装袋。
传输机构2与初分离机构3的入料口33连接，传输机构2为倾斜设置，物料向上运输进入初分离机构3。初分离机构3包括位于机架上的分离组件31和收集组件32，分离组件31位于收集组件32的上方，经过分离组件31后菌棒废渣通过出料口进入下方的收集组件32进行收集。
分离组件31上设有分离辊35，分离辊35内设有旋转轴36，旋转轴36上设有若干个均匀分布的粉碎叶片37，废菌棒通过入料口33进入分离辊35后在粉碎叶片37的作用下破袋，同时菌棒在传输的过程中粉碎。分离辊35的表面设有若干个出料孔39，粉碎后的菌渣通过出料孔39进入下方的收集组件32内。旋转轴36上靠近出袋口34的一侧设有横向设置的旋转叶片38，粉碎叶片37与旋转叶片38垂直，在分离辊35旋转的带动下旋转叶片38产生巨大的风流，塑料包装袋在粉碎叶片37的作用下由出袋口34飞出进入再分离机构5。入料口33与出袋口34位于初分离机构3机架上方的两端，结构的设置便于废菌棒与包装袋的分离。收集组件32下方的料斗为倒锥形结构，收集组件32的料斗下方设有收集槽，废菌棒在收集槽内进行收集。
初分离机构3上方的出袋口34与再分离机构5之间通过吸风管4连通，包装袋在旋转叶片38的作用下经过出袋口34飞出进入吸风管4。吸风管4为弯折管，吸风管4的结构设置便于包装袋与被吹气的菌渣的进一步分离。
再分离机构5的内部设有回料传输机构51，回料传输机构51的上方设有吸风系统52，回料传输机构51的运行方向与吸风系统52的风力运行方向相反。带有少量菌渣的包装袋在吸风系统52的作用下吸入再分离机构5，同时向出料机构6方向移动。由于包装袋为塑料薄膜，质量较轻，所以在回料传输机构51的上方飞行，并在出料机构6进行收集包装袋。在此过程中菌渣飘落，下落到下方的回料传输机构51，废菌渣在回料传输机构51的运输作用下送回初分离机构3的收集组件32内进行回收。
因此，本实用新型采用上述结构的废菌棒自动脱袋机，菌棒与袋分离彻底，减少了环境污染，高效利用能源。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种废菌棒自动脱袋机，其特征在于：包括依次连接的上料机构、传输机构、初分离机构、再分离机构和出料机构，所述传输机构与所述初分离机构的入料口连接；
所述初分离机构包括位于机架上的分离组件和收集组件，所述分离组件位于所述收集组件的上方，所述初分离机构通过上方的出袋口与所述再分离机构连接，所述入料口与所述出袋口位于所述初分离机构机架上方的两端；
所述分离组件的分离辊内设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个均匀分布的粉碎叶片，所述旋转轴上靠近所述出袋口的一侧设有横向设置的旋转叶片，所述粉碎叶片与所述旋转叶片垂直。
2.根据权利要求1所述的废菌棒自动脱袋机，其特征在于：所述初分离机构与所述再分离机构之间通过吸风管连通，所述再分离机构的内部设有回料传输机构，所述回料传输机构的上方设有吸风系统，所述回料传输机构的运行方向与所述吸风系统的风力运行方向相反。
3.根据权利要求2所述的废菌棒自动脱袋机，其特征在于：所述分离辊的表面还设有若干个出料孔。
4.根据权利要求3所述的废菌棒自动脱袋机，其特征在于：所述收集组件下方的料斗为倒锥形结构，所述收集组件的料斗下方设有收集槽。
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