发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种原位还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料的制备方法;本发明的目的之二在于提供一种原位还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
为实现上述发明目的,本发明提供如下技术方案:
1、一种原位还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)制备氧化石墨烯分散液:将氧化石墨烯加入到溶剂中,超声处理30~90min使其分散均匀,然后用碱性催化剂调节使体系的PH为8~9,即可得到氧化石墨烯分散液;
(2)制备酚类化合物/氧化石墨烯混合分散液:向氧化石墨烯分散液中加入酚类化合物,所述氧化石墨烯与所述酚类化合物的质量摩尔比为0.2~1.4:0.092,g:mol,超声处理30~90min,再加入碱性催化剂调节体系PH为8~9,然后在60~80℃下搅拌1~4h即可得到酚类化合物/氧化石墨烯混合分散液;
(3)制备酚类化合物/甲醛/氧化石墨烯混合物:向酚类化合物/氧化石墨烯分散液中加入甲醛源,所述甲醛源与所述酚类化合物的摩尔为0.5~1.5:1,然后在70℃下搅拌0.5~3h,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到酚类化合物/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)制备氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料:将酚类化合物/甲醛/氧化石墨烯混合物降温至50~65℃,加入溶剂至体系不出现明显粘稠,然后加入甲醛源,所述甲醛源与所述酚类化合物的摩尔为1.5~2.5:1,搅拌使其分散均匀,同时用碱性催化剂调节体系的PH为8~10,然后分批加入伯胺类化合物,升温至80~120℃,搅拌反应4~8h,反应结束后进行分液、洗涤、干燥即可得到原位还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
优选的,步骤(1)中所述溶剂包括水、甲醇、乙醇、二氧六环、DMF、DMAc或者NMP中的任意一种或者几种的混合物。
优选的,步骤(1)中所述氧化石墨烯与所述溶剂的质量比为0.1~5:20~500。
优选的,步骤(1)中所述碱性催化剂包括NaOH、KOH、Ba(OH)2或者三乙胺中的任意一种。
优选的,所述超声的功率为300~800W。
优选的,所述甲醛源为甲醛、甲醛水溶液、三噁烷或者多聚甲醛中的任意一种。
优选的,步骤(4)中所述溶剂包括二氧六环、DMF、DMAc或者NMP中的任意一种或几种的混合物。
优选的,步骤(4)中所述分批加入伯胺类化合物分为3~6次加入伯胺类化合物,每次间隔10~20min。
优选的,步骤(4)中所述酚类化合物与所述伯胺类化合物中-NH2的摩尔比为1:1。
2、由上述制备方法制备得到的氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
本发明的有益效果在于:
1、本发明公开了一种原位还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料的制备方法,首先以酚类化合物和甲醛为还原剂,“原位”还原氧化石墨烯得到氧化石墨/酚类化合物体系;其次以氧化石墨/酚类化合物体系为酚源,加入溶剂、甲醛源和伯胺类化合物,继续进行“原位”还原反应,制备得到氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料,制备方法具有工艺简单、原料易得的优点;
2、本发明制备得到的氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料,一方面氧化石墨烯可以改善复合材料的分散性,另外氧化石墨烯经过超声放上后,更易于剥离成单片层或者导致层间距增大,且易于分散到树脂基体中,更易于产生化学和物理相互作用,从而改善氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料的相容性,具有优异的耐热性、热稳定性和力学性能,适合于制备高性能耐高温材料或高温防腐蚀材料。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1:
(1)在250mL的三口烧瓶中加入0.2g(0.1wt%)氧化石墨烯,通过300w的功率超声处理60min,使其分散于20g乙醇和水的混合溶剂(其中乙醇与水的体积比8:2)中,并用三乙胺调节PH为8,制得氧化石墨烯分散液;
(2)向氧化石墨烯分散液中加入8.66g(0.092mol)苯酚,300w的功率超声处理60min,加入三乙胺调节PH为8,然后在70℃机械搅拌2h,制得苯酚/氧化石墨烯分散液;
(3)在制得的苯酚/氧化石墨烯分散液中加入2.77g(0.092mol)多聚甲醛,然后在70℃下机械搅拌1h,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)降低苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物体系的温度至50℃,加入50g DMF至体系不明显粘稠,加入4.14g(0.138mol)甲醛,搅拌使之分散均匀,同时用三乙胺调节PH为8,然后分3批逐次加入9.12g(0.046mol)4,4-二氨基二苯甲烷,每批间隔15min,搅拌使之分散均匀,体系缓慢升温至85℃,机械搅拌6h,反应完成后,通过分液,洗涤、干燥,得到“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
实施例2:
(1)在250mL的三口烧瓶中加入0.2g(0.1wt%)氧化石墨烯,通过500w的功率超声处理30min,使其分散于20g甲醇溶剂中,并用NaOH溶液调节PH为8.5,制得氧化石墨烯分散液;
(2)向氧化石墨烯分散液中加入8.66g(0.092mol)苯酚,500w的功率超声处理30min,加入NaOH溶液调节PH为8.5,然后在70℃机械搅拌2h,制得苯酚/氧化石墨烯分散液;
(3)在制得的苯酚/氧化石墨烯分散液中加入4.15g(0.138mol)多聚甲醛,然后在70℃下机械搅拌1h,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)降低苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物体系的温度至60℃,加入50g DMF至体系不明显粘稠,加入6.9g(0.23mol)甲醛,搅拌使之分散均匀,同时用NaOH溶液调节PH为8.5,然后分3批逐次加入9.12g(0.046mol)4,4-二氨基二苯甲烷,每批间隔15min,搅拌使之分散均匀,体系缓慢升温至85℃,机械搅拌6h,反应完成后,通过分液,洗涤、干燥,得到“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
实施例3:
(1)在500mL的三口烧瓶中加入0.6g(0.3wt%)氧化石墨烯,600w的功率通过超声处理60min,使其分散于50g的DMF中,并用KOH溶液调节PH为8,制得氧化石墨烯分散液;
(2)向氧化石墨烯分散液中加入8.66g(0.092mol)苯酚,600w的功率超声处理60min,加入KOH溶液调节PH为9,然后在70℃机械搅拌2h,制得苯酚/氧化石墨烯分散液;
(3)在制得的苯酚/氧化石墨烯分散液中加入3.04g(0.101mol)三噁烷,然后在70℃下机械搅拌1h,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)降低苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物体系的温度至60℃,加入50g DMF至体系不明显粘稠,加入6.08g(0.203mol)三噁烷,搅拌使之分散均匀,同时用KOH溶液调节PH为9,然后分3批逐次加入9.12g(0.046mol)4,4-二氨基二苯甲烷,每批间隔20min,搅拌使之分散均匀,体系缓慢升温至85℃,机械搅拌6h,反应完成后,通过分液,洗涤、干燥,得到“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
实施例4:
(1)在500mL的三口烧瓶中加入0.6g(0.3wt%)氧化石墨烯,400w的功率通过超声处理60min,使其分散于60g二氧六环溶剂中,并用Ba(OH)2溶液调节PH为8,制得氧化石墨烯分散液;
(2)向氧化石墨烯分散液中加入12.53g(0.092mol)邻烯丙基苯酚,400w的功率超声处理30min,加入Ba(OH)2溶液调节PH为9,然后在70℃机械搅拌1.5h,制得邻烯丙基苯酚/氧化石墨烯分散液;
(3)在制得的邻烯丙基苯酚/氧化石墨烯分散液中加入8.22g的37wt%的甲醛水溶液,其中甲醛含量为0.101mol,然后在60℃下机械搅拌2h,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到邻烯丙基苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)降低邻烯丙基苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物体系的温度至60℃,加入50g DMF至体系不明显粘稠,加入16.43g的37wt%的甲醛水溶液,其中甲醛含量为0.203mol,,搅拌使之分散均匀,同时用Ba(OH)2溶液调节PH为9,然后分3批逐次加入13.9g(0.092mol)间氨基苯乙炔,每批间隔20min,搅拌使之分散均匀,体系缓慢升温至95℃,机械搅拌6h,反应完成后,通过分液,洗涤、干燥,得到“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
实施例5:
(1)在500mL三口烧瓶中加入1.4g(0.7wt%)氧化石墨烯,通过800w的功率超声处理90min,使其分散于60gDMAc溶剂中,并用三乙胺调节PH至9,制得氧化石墨烯分散液;
(2)向氧化石墨烯分散液中加入8.66g(0.092mol)苯酚,800w的功率超声处理90min,加入碱性催化剂调节PH为9,然后在70℃机械搅拌2h,制得苯酚/氧化石墨烯分散液;
(3)在制得的苯酚/氧化石墨烯分散液中加入3.04g(0.101mol)多聚甲醛,然后在80℃下机械搅拌4h,使之分散均匀,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)降低苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物体系的温度至65℃,加入120g DMF至体系不明显粘稠,加入6.08g(0.203mol)甲醛,搅拌使之分散均匀,同时用碱性催化剂调节体系的PH为9,然后分3批逐次加入9.12g(0.046mol)4,4-二氨基二苯甲烷,每批间隔15min,搅拌使之分散均匀,体系缓慢升温至85℃,机械搅拌6h,反应完成后,通过分液,洗涤、干燥,得到“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
实施例6:
(1)在500mL中加入1.4g(0.7wt%)氧化石墨烯,通过超声处理60min,使其分散于100g乙醇和水的混合溶剂(其中乙醇与水的体积比8:2)中,并用三乙胺调节PH至9,制得氧化石墨烯分散液;
(2)向氧化石墨烯分散液中加入8.66g(0.092mol)苯酚,超声处理60min,加入碱性催化剂调节PH为9,然后在70℃机械搅拌2h,制得苯酚/氧化石墨烯分散液;
(3)在制得的苯酚/氧化石墨烯分散液中加入4.56g(0.152mol)多聚甲醛,然后在70℃下机械搅拌1h,使之分散均匀,进行原位还原反应和苯酚羟甲基化反应,得到苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物;
(4)降低苯酚/甲醛/氧化石墨烯混合物体系的温度至60℃,加入50g DMF至体系不明显粘稠,加入4.56g(0.152mol)甲醛,搅拌使之分散均匀,同时用碱性催化剂调节体系的PH为9,然后分3批逐次加入9.12g(0.046mol)4,4-二氨基二苯甲烷,每批间隔15min,搅拌使之分散均匀,体系缓慢升温至85℃,机械搅拌6h,反应完成后,通过分液,洗涤、干燥,得到“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料。
实施例6中制备的产物红外光谱图见图1,图中3219cm-1对应结构中氧化石墨烯边缘的羧基-COOH和苯并噁嗪结构中少量的羟甲基-CH2-OH的特征峰;2900cm-1对应结构中-CH2-的特征峰;1227和1034cm-1对应结构苯并噁嗪结构中结构Ar-O-CH2的特征峰;942cm-1对应噁嗪环结构的特征峰。本实施例产物的DSC见图2,由图可知本实施例中“原位”还原氧化石墨烯/苯并噁嗪复合材料的峰值固化温度为207.0℃,固化反应热焓为197.2J/g,对应固化物的玻璃化转变温度为194.8℃。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。