CN109626868B - 一种仿瓷涂料及柔性仿石饰面砖 - Google Patents

一种仿瓷涂料及柔性仿石饰面砖 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种仿瓷涂料及柔性仿石饰面砖，所述仿瓷涂料包括以下份计的原材料：纳米碳化硅15～40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。本发明提供的技术方案中，通过加入纳米碳化硅、碳酸钙、黄土石粉，改善了仿瓷涂料固结后的抗污特性，使得采用本仿瓷涂料制得的柔性仿石饰面砖不容易被污染物所污染影响。

Description

一种仿瓷涂料及柔性仿石饰面砖
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种仿瓷涂料及及柔性仿石饰面砖。
背景技术
柔性仿石饰面材料中的仿石系列产品作为一种新型节能环保材料应用越来越广泛。但是软瓷是一种以改性泥土为主要原料，以及高分子聚合物和改性无机粉聚合而成的复合片材，存在：容易被脏水、灰尘、油脂等污染物所污染影响整个墙面的装饰效果等问题。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种仿瓷涂料及其制备方法，旨在解决现有柔性仿石饰面砖使用过程中容易被脏水、灰尘、油脂等污染物所污染影响整个墙面的装饰效果的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种仿瓷涂料，用于柔性仿石饰面砖，仿瓷涂料包括以下份计的原材料：纳米碳化硅15～40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土 1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
优选地，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅20～25份、碳酸钙20～35 份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
优选地，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅25～30份、碳酸钙20～35 份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
优选地，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅30～35份、碳酸钙20～35 份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
优选地，所述纳米碳化硅的粒径为5～15纳米。
优选地，所述纳米碳化硅的粒径为10纳米。
优选地，所述粘结剂为聚丙烯酸酯乳液。
为实现上述目的，本发明还提出一种柔性仿石饰面砖，依次包括软瓷本体、石英砂粉饰面层、仿瓷涂层，其中所述仿瓷涂层为上文所述的仿瓷涂料固结而成。
优选地，所述石英砂粉饰面层中的石英砂粉为粒径为0.3-0.5mm的彩砂。
优选地，所述石英砂粉饰面层中的石英砂粉为粒径为0.4mm的彩砂。
本发明提供的技术方案中，通过加入纳米碳化硅、碳酸钙、黄土石粉，改善了仿瓷涂料固结后的抗污特性，使得采用本仿瓷涂料制得的柔性仿石饰面砖不容易被污染物所污染影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的仿瓷涂料制得的柔性仿石饰面砖的结构示意图；
图2为对本实施例中对柔性仿石饰面砖测试时采用的《GB_T 3810.14-2006》中耐污测试的流程示意图；
图3为本发明提供的柔性仿石饰面砖的环保检测结果表。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提出一种仿瓷涂料，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅15～40 份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
本发明提供的技术方案中，本发明提供的技术方案中，通过加入纳米碳化硅、碳酸钙、黄土石粉，改善了仿瓷涂料固结后的抗污特性，使得采用本仿瓷涂料制得的柔性仿石饰面砖不容易被污染物所污染影响。
作为一种优选的实施例，所述仿瓷涂料包括以下份计的原材料：纳米碳化硅20～25份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30 份。
作为一种优选的实施例，所述仿瓷涂料包括以下份计的原材料：纳米碳化硅25～30份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30 份。
作为一种优选的实施例，所述仿瓷涂料包括以下份计的原材料：纳米碳化硅30～35份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30 份。
作为一种优选的实施例，所述纳米碳化硅的粒径为5～15纳米。
作为一种优选的实施例，所述纳米碳化硅的粒径为10纳米。
粘结剂在仿瓷涂料主要起粘结作用，所述粘接剂为聚丙烯酸酯乳液，利用聚丙烯酸酯乳液在固化成型时优良的成膜性能和粘结性能，使得所述仿瓷图涂料在涂刷固化后具有较强的粘结强度和较好的耐污特性。
可以采用高速分散机对原料进行混合，具体操作方法如下：将纳米碳化硅、碳酸钙、黄土石粉、草酸钠、羟乙基甲基纤维素、有机膨润土、粘结剂、纯水。按比例加入到容器中，然后先把高速分散机的分散盘伸入到容器中的液体物料以下，再将高速分散机的转速调节至30～70rpm，搅拌5～7min，对物料进行预分散，然后再逐渐缓慢地将高速分散机的转速调节至1200～1400rpm，搅拌10～15min，对物料进行高速分散，至物料充分混合均匀即形成所述仿瓷涂料。
本发明还提出一种采用如上仿瓷涂料制备的一种柔性仿石饰面砖，图1 为本发明提供的柔性仿石饰面砖的示意图。请参阅图1，在本实施例中，所述柔性仿石饰面砖依次包括软瓷本体、石英砂粉饰面层4、仿瓷涂层5，其中所述仿瓷涂层5为上文所述的仿瓷涂料固结而成。
作为一种优选的实施例，所述石英砂粉饰面层中的石英砂粉为粒径为 0.3-0.5mm的彩砂。
作为一种优选的实施例，所述石英砂粉饰面层中的石英砂粉为粒径为 0.4mm的彩砂。
所述仿瓷涂层的设置该防护阻止污染材料进入软瓷内部，增加产品表面的光彩和硬度，保持产品表面的干净整洁。
由于石英砂的硬度高，所述石英砂粉饰面层的设置可以有效增强饰面层的硬度和视角立体感，又可以有效地阻止污染物进入柔性仿石饰面砖的内部，因此效果极佳。
请参阅图1，所述软瓷本体由内至外包括界面防水胶浆层1，防火复合网 2，防护层3是防水胶浆防护层3-1、保温短纤维胶浆层3-2及防水柔性抗裂胶浆层3-3构成，所述石英砂粉饰面层4是金黄色石英砂粉饰面层，5是仿瓷涂料层。所述防护层3由防水柔性抗裂胶浆层3-1、防火复合网3-2及防水柔性抗裂胶浆层3-3构成，便于外墙粘贴、增强柔性仿石饰面砖的韧性及防水和防火阻燃。所述软瓷本体的生产与制造参照现有技术的具体操作，在此就不赘述。
本柔性仿石饰面砖制备方法：
一、高温烘烤成型法制得软瓷本体(参照现有技术)。
二、采用天然金黄色石英砂粉进行二次滚涂形成所述石英砂粉饰面层。
三、石英砂粉饰面层表面滚涂上文所述的仿瓷涂料，可以让产品表面形成一层永久石材光彩和永久的保护层，更加耐磨。本发明与现有的软瓷砖相比，一是节能、环保、无污染，还原效果好；二是强度高，抗裂纹，抗撞击；三是不仅制作工艺简单，成本低，而且装饰效果好。
采用不同的配比制得下述实施例1至15的柔性仿石饰面砖，其中软瓷本体相同：
实施例1：
纳米碳化硅15份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例2：
纳米碳化硅20份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例3：
纳米碳化硅25份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例4：
纳米碳化硅30份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例5：
纳米碳化硅35份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例6：
纳米碳化硅40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例7：
纳米碳化硅15份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为10mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.3mm。
实施例8：
纳米碳化硅15份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为15mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.4mm。
实施例9：
纳米碳化硅15份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为15mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.5mm。
实施例10：
纳米碳化硅20份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为10mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.5mm。
实施例11：
纳米碳化硅25份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为15mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.5mm。
实施例12：
纳米碳化硅40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为5mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为0.3mm。
实施例13：
纳米碳化硅40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为10mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.3mm。
实施例14：
纳米碳化硅40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为15mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.4mm。
实施例15：
纳米碳化硅40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15 份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水 20至30份，所述碳化硅的粒径为15mm，所述石英砂粉饰面层中粒径为 0.5mm。
上述各实施例所制备的仿瓷涂料的柔性仿石饰面砖性能检测如下表1所示(如图2所示，参照GBT3810.14-2006进行耐污测试)。
表1各实施例制备的柔性仿石饰面砖的性能检测： (
Figure BDA0001893583310000072
至
Figure BDA0001893583310000073
为耐污特性依次递减的耐污等级)
Figure BDA0001893583310000071
Figure BDA0001893583310000081
由表1中的测定结果可知，本发明实施例制备的柔性仿石饰面砖的抗污特性好，有效地改善了仿瓷涂料固结后的抗污特性，尤其是针对油渍和三氧化二铁的抗污效果最好。使得采用本仿瓷涂料制得的柔性仿石饰面砖不容易被污染物所污染影响。且产品符合国家相关的环保标准，如图3所示。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种仿瓷涂料的制备方法，用于柔性仿石饰面砖，其特征在于，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅15～40份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份；将纳米碳化硅、碳酸钙、黄土石粉、草酸钠、羟乙基甲基纤维素、有机膨润土、粘结剂、纯水，按比例加入到容器中，然后先把高速分散机的分散盘伸入到容器中的液体物料以下，再将高速分散机的转速调节至30～70rpm，搅拌5～7min，对物料进行预分散，然后再逐渐缓慢地将高速分散机的转速调节至1200～1400rpm，搅拌10～15min，对物料进行高速分散，至物料充分混合均匀即形成所述仿瓷涂料。
2.如权利要求1所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅20～25份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
3.如权利要求1所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅25～30份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
4.如权利要求1所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下份计的原材料：纳米碳化硅30～35份、碳酸钙20～35份、黄土石粉8～12份、草酸钠10～15份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、有机膨润土1～3份、粘结剂3～7份、纯水20至30份。
5.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米碳化硅的粒径为5～15纳米。
6.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米碳化硅的粒径为10纳米。
7.如权利要求5所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚丙烯酸酯乳液。
8.如权利要求6所述的仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚丙烯酸酯乳液。
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