CN109626065A - 一种理布接头方法及其使用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种理布接头方法及其使用的设备，属于服装制造的技术领域。一种理布接头方法包括步骤一，将在前的坯布进行打散至尾端部分，并停机；步骤二，将在后的坯布的前端和在前的坯布的尾端人工整理对齐并夹紧于缝合平台上；步骤三，拷克缝合整理对齐且夹紧后的坯布，同时裁剪接头处的角料；步骤四，延续步骤一、步骤二和步骤三至整理完并置于转移桶内；本发明在理布过程中将两坯布进行接头操作，整理一步完成，提高了效率，节省了成本，避免出现弄脏或损坏以及出现误差的问题，保护效果更好，防止材料浪费；同时，还提供了一种用于上述理布接头方法的设备，包括理布机、缝合平台以及缝合裁剪设备，方便了缝合走线和角料裁剪，接头效果更好。

Description

一种理布接头方法及其使用的设备

技术领域

本发明涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种理布接头方法及其使用的设备。

背景技术

传统的，坯布均成卷状结构设置，在使用时，需先将成卷的坯布进行理布操作，将成卷的坯布打散，此过程中，为了保证过程的连续性，需要将在前打散的坯布的尾端和在后打散的坯布的首端进行人工打结操作，将两卷坯布连接起来，实现理布的连续性。但是，这种人工打结的理布方式在打散后需要将散的坯布放置于转移桶内，并将打结处留置在转移桶外面，再将转移桶移动到拷克处通过人工将打结的端头进行拷克缝合，实现接头操作。这种理布方式不仅人工成本高，效率低，而且将打结的端头留置于转移桶外会存在弄脏、划破等风险，保护性较差，同时，在人工拷克缝合的过程中易出现缝斜等误差问题，造成坯布的浪费，成本太高，不利于服装行业的发展。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种理布接头方法及其使用的设备，通过在坯布打散的过程中即通过相应的设备完成接头的拷克缝合以及角料的裁剪，实现了一边打散一边接头的操作，并且可直接全部放置于转移桶内进行转移，避免了弄脏、划破的问题，提高了保护性，且也无需后续人工进行拷克缝合的操作，可防止出现缝合误差的问题，避免了资源的浪费，同时也提高了生产效率，一个人即可完成操作，降低了生产成本。

具体技术方案如下：

一种理布接头方法，具有这样的特征，包括以下几个步骤：

步骤一，理布机将在前的坯布进行打散至尾端部分，并停机等待；

步骤二，将在后的坯布的前端伸入理布机内，并将在后的坯布的前端和在前的坯布的尾端人工整理对齐，并将整理对齐后的坯布夹紧于缝合平台上；

步骤三，启动缝合裁剪设备，拷克缝合在前的坯布的尾端和在后的坯布的前端，并同时裁剪接头处的角料；

步骤四，延续步骤一、步骤二和步骤三，直至需要打散的坯布整理完，同时，将打散后的坯布放置于转移桶内，并将转移桶移动至存放区。

上述的一种理布接头方法，其中，转移桶放置于理布机的出料端，且坯布在打散的过程中，已经打散的部分均被放置于转移桶内。

一种设备，为上述任一部分所述的理布接头方法中使用的设备，具有这样的特征，包括理布机、缝合平台以及缝合裁剪设备，缝合平台横置于理布机的入料端处，缝合平台背离理布机一侧的侧边沿缝合平台的布置方向设置有滑动的缝合裁剪设备。

上述的一种设备，其中，缝合平台包括工作面和夹紧装置，工作面设置于水平面内，工作面的两端均设置有夹紧装置，且其中一夹紧装置可在工作面上做远离或靠近另一夹紧装置的滑动运动。

上述的一种设备，其中，每一夹紧装置均设置有夹头，夹头上均设置有夹紧控制开关，且其中一夹紧装置上还设置有拉紧控制开关。

上述的一种设备，其中，缝合裁剪设备包括滑轨和运行小车，滑轨平行于工作面设置且位于工作面的侧下方，运行小车滑设于滑轨上。

上述的一种设备，其中，运行小车上设置有拷克设备、压紧设备以及裁剪设备，拷克设备的缝合板与工作面处于同一水平面内，且拷克设备的针头位于缝合板的上方，压紧设备设置于工作面的上方并可做升降运动，裁剪设备设置于拷克设备上且位于针头的旁侧。

上述的一种设备，其中，运行小车上且位于工作面下方设置有抵板，抵板设置于工作面和缝合板之间，且抵板与压紧设备在竖直方向上对齐。

上述的一种设备，其中，还设置有角料收集盒，角料收集盒设置于运行小车上，且位于运行小车行进方向的前方。

上述的一种设备，其中，运行小车和角料收集盒之间设置有运输带。

上述技术方案的积极效果是：

上述的理布接头方法，于在前的坯布整理进行至尾端时，将在后的坯布的前端放入理布机内，并将在前的坯布的尾端和在后的坯布的前端整理对齐后夹紧于缝合平台上，并启动相应的设备完成拷克缝合以及角料裁剪，实现了在理布的过程中即可完成接头，避免了理布、接头、理布、转移、拷克缝合、裁剪的多过程分步完成，提高了理布效率，且一个人便可完成操作，节省了成本，避免了分步过程中出现弄脏或损坏以及出行误差的问题，保护效果更好，避免了材料的浪费，更利于企业的发展；同时，还提供了一种实现上述理布接头方法的设备，通过夹紧装置实现对整理对齐后的坯布的夹紧并拉直，便于拷克缝合以及裁剪操作，并且设置有压紧装置，并配合抵板实现对布料的进一步压紧，利于缝合走线和角料裁剪，接头效果更好，避免了误差造成的布料浪费的问题，同时，设置有角料收集盒以及传送带，能将裁剪后的角料进行收集，避免造成干扰而影响理布效果。

附图说明

图1为本发明的一种理布接头方法的流程图；

图2为发明的一种设备的结构图。

附图中：1、理布机；2、缝合平台；21、工作面；22、夹紧装置；221、夹头；222、夹紧控制开关；223、拉紧控制开关；3、缝合裁剪设备；31、滑轨；32、运行小车；321、拷克设备；322、压紧设备；323、裁剪设备；324、角料收集盒；325、运输带；326、抵板；3211、缝合板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种理布接头方法的流程图。如图1所示，本实施例提供的理布接头方法包括以下几个步骤：

步骤一，理布机1将在前的坯布进行打散至尾端部分，并停机等待；

步骤二，将在后的坯布的前端伸入理布机1内，并将在后的坯布的前端和在前的坯布的尾端人工整理对齐，并将整理对齐后的坯布夹紧于缝合平台2上；

步骤三，启动缝合裁剪设备3，拷克缝合在前的坯布的尾端和在后的坯布的前端，并同时裁剪接头处的角料；

步骤四，延续步骤一、步骤二和步骤三，直至需要打散的坯布整理完，同时，将打散后的坯布放置于转移桶内，并将转移桶移动至存放区。

并且，转移桶放置于理布机1的出料端，且坯布在打散的过程中，已经打散的部分均被放置于转移桶内，便于转运至存放区，利于后续的使用。

通过上述步骤，实现了在对坯布进行整理的过程中完成了前后两坯布的端头的连接，避免了需要进行理布、接头、理布、转移、拷克缝合、裁剪等多过程分步完成操作，提高了理布效率，同时只需一个人即可完成操作，节省了成本，操作方便，还可避免后续过程中因分步操作而引起布料弄脏、损坏等问题，同时也避免了后期人工接头易出现误差而导致布料浪费的问题，更利于企业的发展。

另外，本实施例还提供了一种在上述理布接头方法中使用的设备。

图2为发明的一种设备的结构图。如图1和图2所示，在理布接头方法中使用的设备包括理布机1、缝合平台2以及缝合裁剪设备3，缝合平台2横置于理布机1的入料端处，缝合平台2背离理布机1一侧的侧边沿缝合平台2的布置方向设置有滑动的缝合裁剪设备3。将设备设置于理布机1的入料端，可保证在前的坯布整理至尾端时，能将在后的坯布的前端与在前的坯布的尾端在缝合平台2上通过缝合裁剪设备3进行接头操作，从而使得相邻的两坯布能连接成整体，利于后续的连续性操作。

具体的，缝合平台2包括工作面21和夹紧装置22，工作面21设置于水平面内，工作面21的两端均设置有夹紧装置22，且其中一夹紧装置22可在工作面21上做远离或靠近另一夹紧装置22的滑动运动，并且，每一夹紧装置22均设置有夹头221，夹头221上均设置有夹紧控制开关222，且其中一夹紧装置22上还设置有拉紧控制开关223，将在前的坯布的尾端和在后的坯布的前端整理对齐后分别伸入两夹紧装置22的夹头221中，并按下夹紧控制开关222将坯布进行夹紧，并在夹紧后通过拉紧控制开关223启动其中一夹紧装置22，使其向远离另一夹紧装置22的方向移动，实现了对坯布的拉紧，保证了在后续的拷克缝合以及裁剪过程中不会出现移动而导致接头不合格的问题，也避免了因接头出现不合格问题导致的资源的浪费，降低成本。

具体的，缝合裁剪设备3包括滑轨31和运行小车32，滑轨31平行于工作面21设置且位于工作面21的侧下方，运行小车32滑设于滑轨31上。另外，运行小车32上设置有拷克设备321、压紧设备322以及裁剪设备323，通过运行小车32在滑轨31上移动，使得拷克设备321、压紧设备322以及裁剪设备323能对夹紧拉直后的坯布进行拷克缝合、裁剪等操作，拷克设备321的缝合板3211与工作面21处于同一水平面内，且拷克设备321的针头位于缝合板3211的上方，实现了对两坯布的端头的拷克缝合，压紧设备322设置于工作面21的上方并可做升降运动，起到导向和进一步压紧的作用，利于拷克缝合以及裁剪，同时，将裁剪设备323设置于拷克设备321上且位于针头的旁侧，可一边进行拷克缝合一边进行角料裁剪，效率更高，同时也能一次完成接头，避免了后续分步完成造成的弄脏、损坏等问题，保护性更高，成本更低。

更加具体的，运行小车32上且位于工作面21下方设置有抵板326，抵板326设置于工作面21和缝合板3211之间，且抵板326与压紧设备322在竖直方向上对齐，通过抵板326和压紧设备322的作用，实现了对坯布上下两面的压紧，进一步方便了拷克设备321以及裁剪设备323的工作，接头效果更好。

具体的，在运行小车32上还设置有角料收集盒324，且位于运行小车32行进方向的前方，可保证裁剪装置将裁剪掉下来的角料进行收集，不仅能有效防止裁剪下来的角料影响运行小车32的运动以及拷克缝合过程，还能对角料进行收集，避免资源浪费。

作为优选的实施方式，运行小车32和角料收集盒324之间设置有运输带325，通过运输带325的运动，将裁剪下来的角料快速运送至角料收集盒324中，避免角料堆积而影响缝合走线，结构更合理。

本实施例提供的理布接头方法，包括步骤一，将在前的坯布进行打散至尾端部分，并停机；步骤二，将在后的坯布的前端伸入理布机1内，并将在后的坯布的前端和在前的坯布的尾端人工整理对齐，并将整理对齐后的坯布夹紧于缝合平台2上；步骤三，启动缝合裁剪设备3，拷克缝合在前的坯布的尾端和在后的坯布的前端，并同时裁剪接头处的角料；步骤四，延续步骤一、步骤二和步骤三，直至需要打散的坯布整理完，同时，将打散后的坯布放置于转移桶内，并将转移桶移动至存放区；实现了在理布过程中将两坯布进行接头操作，一步完成多个操作，不仅提高了效率，且一个人便可完成操作，节省了成本，避免了分步过程中出现弄脏或损坏以及出现误差的问题，保护效果更好，避免了材料的浪费，更利于企业的发展；同时，还提供了一种用于上述理布接头方法的设备，包括理布机1、缝合平台2以及缝合裁剪设备3，方便了缝合走线和角料裁剪，接头效果更好。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种理布接头方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤一，理布机将在前的坯布进行打散至尾端部分，并停机等待；

步骤二，将在后的坯布的前端伸入所述理布机内，并将所述在后的坯布的前端和所述在前的坯布的尾端人工整理对齐，并将整理对齐后的坯布夹紧于缝合平台上；

步骤三，启动缝合裁剪设备，拷克缝合所述在前的坯布的尾端和所述在后的坯布的前端，并同时裁剪接头处的角料；

步骤四，延续步骤一、步骤二和步骤三，直至需要打散的坯布整理完，同时，将打散后的坯布放置于转移桶内，并将所述转移桶移动至存放区。

2.根据权利要求1所述的理布接头方法，其特征在于，所述转移桶放置于理布机的出料端，且坯布在打散的过程中，已经打散的部分均被放置于所述转移桶内。

3.一种设备，为权利要求1或2所述的理布接头方法中使用的设备，其特征在于，包括理布机、缝合平台以及缝合裁剪设备，所述缝合平台横置于所述理布机的入料端处，所述缝合平台背离所述理布机一侧的侧边沿所述缝合平台的布置方向设置有滑动的所述缝合裁剪设备。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述缝合平台包括工作面和夹紧装置，所述工作面设置于水平面内，所述工作面的两端均设置有所述夹紧装置，且其中一所述夹紧装置可在所述工作面上做远离或靠近另一所述夹紧装置的滑动运动。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，每一所述夹紧装置均设置有夹头，所述夹头上均设置有夹紧控制开关，且其中一所述夹紧装置上还设置有拉紧控制开关。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述缝合裁剪设备包括滑轨和运行小车，所述滑轨平行于所述工作面设置且位于所述工作面的侧下方，所述运行小车滑设于所述滑轨上。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述运行小车上设置有拷克设备、压紧设备以及裁剪设备，所述拷克设备的缝合板与所述工作面处于同一水平面内，且所述拷克设备的针头位于所述缝合板的上方，所述压紧设备设置于所述工作面的上方并可做升降运动，所述裁剪设备设置于所述拷克设备上且位于所述针头的旁侧。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述运行小车上且位于所述工作面下方设置有抵板，所述抵板设置于所述工作面和所述缝合板之间，且所述抵板与所述压紧设备在竖直方向上对齐。

9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还设置有角料收集盒，所述角料收集盒设置于所述运行小车上，且位于所述运行小车行进方向的前方。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述运行小车和所述角料收集盒之间设置有运输带。