CN109623278A - 一种键帽喷漆治具的背板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种键帽喷漆治具的背板的加工方法，其包括如下步骤：提供半成品板；通过冲压工艺在所述半成品板上冲压出配接孔(1a)；热处理整形。将传统的数控加工工艺转变为冲压工艺，可以一次成型多个甚至全部配接孔，大大提高了加工效率，降低了生产成本；通过加紧后退火的方式对背板进行整平，可以消除背板中的残余应力，防止其再次弯曲变形。

Description

一种键帽喷漆治具的背板的加工方法

技术领域

本发明涉及一种键帽喷漆治具，特别涉及一种键帽喷漆治具的背板的加工方法。

背景技术

就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，多需设有按键结构作为输入装置，以供使用者进行文字输入等操作。

键盘通常包括多个用于手指按压的键帽，键帽的生产过程中有对其表面进行喷漆的步骤。现有技术中，通常将键帽固定在键帽喷漆治具上，然后对键帽进行喷漆操作，喷漆完成后可拆下键帽，换上另一批键帽进行喷漆。

键帽喷漆治具通常包括底座以及与底座相连用于支撑底座的背板。现有技术中的背板通常为铝板，其上需要开设各种形状、大小的配接孔以与其他零部件配合安装，目前该背板在加工时采用CNC(数控加工)加工成型，由于配接孔繁多，且有些配接孔还需较高的精度，CNC加工不仅时间较长，而且成本也较高；在加工完成后，还可能存在背板弯曲变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种键帽喷漆治具的背板的加工方法，其加工速度更快，成本更低。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种键帽喷漆治具的背板的加工方法，其包括如下步骤：

提供半成品板；

通过冲压工艺在所述半成品板上冲压出配接孔。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述配接孔一次冲压成型。

所述配接孔分多次冲压成型。

对于精度较高的配接孔，在冲压完成后通过机床精加工。

所述键帽喷漆治具的背板的加工方法还包括热处理整形步骤。

所述热处理步骤中，所述背板两面通过夹具夹紧后进行去应力退火。

所述夹具包括相对设置的第一推板和第二推板，所述背板排列或堆叠在所述第一推板和第二推板之间。

所述热处理整形步骤为去应力退火。

所述半成品板由毛坯金属板通过机床加工制成。

所述毛坯金属板为铝板或者铁板。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.将传统的数控加工工艺转变为冲压工艺，可以一次成型多个甚至全部配接孔，大大提高了加工效率，降低了生产成本；

2.本发明设置有热处理整形工艺，通过加紧后退火的方式对背板进行整平，可以消除背板中的残余应力，防止其再次弯曲变形。

附图说明

图1是本发明键帽喷漆治具的结构示意图。

图2是本发明中底座的结构示意图。

图3是本发明中底座各块子底座的分割示意图。

图4是本发明中底座与背板连接侧的示意图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是图1中B部的放大图。

图7是本发明中背板与底座安装后的示意图。

图8是图7中E部的放大图。

图9是本发明中夹具夹持背板的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

图1示出了键帽喷漆治具的示意图，其包括背板1和与背板1相连的底座2。

如图2至图3所示，底座2上设置有多个键帽支撑座20，键帽支撑座20用于固定键帽3以方便进行喷漆，底座2为塑料材质，采用注塑成型的加工工艺制成。底座2由多块拼接而成，优选的，底座2被分割成6块，分别为：第一子底座21、第二子底座22、第三子底座23、第四子底座24、第五子底座25和第六子底座26，六块子底座排布成两行三列的形式。背板1用于安装各子底座 21、22、23、24、25、26，以使各子底座可靠的固定在背板1上。

背板1上需要成型多个配接孔1a，如图4至图8所示：

底座2一面设置有键帽支撑座20，该面的相对面设置有外凸的凸部27以及外凸的热熔部28，背板1上开设有与凸部27相配合的嵌入孔10以及和热熔部 28相配合的固定孔11。

凸部27嵌设在嵌入孔10内，主要用于与底座2进行定位，嵌入孔10通常需要较高的精度。嵌入孔10的形状不作限定，通常为圆形孔或腰形孔。

热熔部28插设在固定孔11内，其主要用于将底座2固定在背板1上。热熔部28通常呈柱状，穿设在固定孔11后突出于背板1表面，之后使用热熔设备将凸出的热熔部28热熔，热熔部28熔化、凝固之后即可与背板1保持固定连接。热熔部28在底座2上的分布位置及其数量不作限定，只要能可靠的将底座2固定在背板1上即可，热熔部28与固定孔11的配合可采用间隙配合，因此固定孔11可以无需较高的精度。

上述的配接孔1a包含了嵌入孔10和固定孔11，其还可能包括其他的孔，并不限定为只含有这两种孔。

本发明的键帽喷漆治具背板的加工方法包括如下步骤：

步骤1：提供一毛坯金属板；毛坯金属板应当具有一定的加工余量，如长、宽、高三个尺寸上均留出2到3毫米的余量。

步骤2：通过机床将毛坯金属板的外形尺寸加工到设计误差范围内，得到半成品板；机床可以是铣床、数控加工中心、磨床等。

步骤3：通过冲压工艺在半成品板表面冲压出配接孔1a，即制成背板1。

在步骤3中，可通过冲床(冲压机)带动模具挤压铝板，使配接孔1a内的材料与铝板脱离。冲压工艺是现有技术中的常规工艺手段，此处不予详述。

在步骤3中，可以一次冲压出所有的配接孔1a，此时模具上需要设置与各配接孔1a对应的凸模(图未示)；也可以分多次冲压出所有的配接孔1a，如先冲压出嵌入孔10，更换模具后再冲压出固定孔11，之后再更换模具冲压出其他的配接孔。最优的方案是一次冲压出所有配接孔1a，能够可靠的保证配接孔之间的精度，这对模具和冲床有较高的要求。

对于精度较高的配接孔(如嵌入孔10)，可能在冲压之后无法达到设计的精度，可以留出一定的加工余量，使用铣床、数控中心等对孔再加工，直至达到设计的精度，再加工时所需去除的材料量很少，工作量较低。

在冲床冲压之后，背板1容易发生弯曲形变，即上下两表面的平面度可能无法达到设计要求，传统的矫平方式往往难以完全释放背板1内的残余应力，一段时间之后背板1容易再次发生弯曲变形，因此，本发明的键帽喷漆治具背板的加工方法还包括如下的热处理整形步骤：

步骤4：使用夹具4将背板1两面夹紧。

步骤5：将夹紧后的背板1置入热处理设备中进行去应力退火处理。

夹具4保证背板1的形态处于设计的公差范围内，去应力退火能够释放背板1中的残余应力，使背板1在退火之后不会再次弯曲变形。

在步骤4中，参考图9，夹具4包括相对设置的第一推板41和第二推板42，且第一推板41和第二推板42可发生相对运动从而夹紧或松开位于其中的背板 1，优选带动第一推板41和第二推板42运动的传动方式为螺纹传动，以保证有足够的加压力。

第一推板41和第二推板42分别与背板1的上表面1b和下表面1c贴合，两者具有较高的形位公差以保证压紧后背板1的整体精度。第一推板41和第二推板42之间可以放置多块背板1，背板1应整齐的排列或堆叠在一起，如设置定位装置(图未示)限制背板1的位置，使之能够整齐的排列或堆叠，以能够均匀、全面的受力。这样，可以一次性处理多块背板1，大大提高工作效率。

优选的，第一推板41和第二推板42与背板1相接触的表面大于背板1，以能够充分的挤压背板1。

步骤5中的热处理设备可以是台车式、井式、网带式、滚筒式电阻炉。背板1的材料也不局限于铝板，其还可以是铁板等，去应力退火工艺是现有技术中常规的处理工艺，此处不再赘述。

本发明的键帽喷漆治具的背板的加工方法至少具备如下优点：

1.将传统的数控加工工艺转变为冲压工艺，可以一次成型多个甚至全部配接孔，大大提高了加工效率，降低了生产成本；

2.本发明设置有热处理整形工艺，通过夹紧背板后退火的方式对背板进行整平，可以消除背板中的残余应力，防止其再次弯曲变形。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于其包括如下步骤：

提供半成品板；

通过冲压工艺在所述半成品板上冲压出配接孔(1a)。

2.按照权利要求1所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述配接孔(1a)一次冲压成型。

3.按照权利要求1所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述配接孔(1a)分多次冲压成型。

4.按照权利要求1所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：对于精度较高的配接孔(1a)，在冲压完成后通过机床精加工。

5.按照权利要求1所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于其还包括热处理整形步骤。

6.按照权利要求5所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述热处理步骤中，所述背板(1)两面通过夹具(4)夹紧后进行热处理整形。

7.按照权利要求6所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述夹具(4)包括相对设置的第一推板(41)和第二推板(42)，所述背板(1)排列或堆叠在所述第一推板(41)和第二推板(42)之间。

8.按照权利要求5至7任一项所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述热处理整形步骤为去应力退火。

9.按照权利要求1所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述半成品板由毛坯金属板通过机床加工制成。

10.按照权利要求9所述键帽喷漆治具的背板的加工方法，其特征在于：所述毛坯金属板为铝板或者铁板。