CN109622204A - 一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，将采购的碳酸氢钠原料由风机送入储料仓备用；碳酸氢钠原料通过储料仓底部出料经搅拌喂料装置送入粉碎机进行粉碎，在粉碎机的进料口外接添加消石灰的中间料罐，在粉碎机内碳酸氢钠与消石灰按质量百分百比5:1.5‑2.5进行混合粉碎；粉碎后的碳酸氢钠经高压引风机吸入至布袋除尘器进行气固分离，分离后的碳酸氢钠粉料存储在5‑8m³的粉料料仓中；粉料料仓根据需要处理的四个烟道量在其底部连接四根的粉料输送管道，粉料仓的碳酸氢钠粉料经文丘里送料机将粉料送入对应烟道处理输送管道。可有效解决碳酸氢钠粉末颗粒过大堵塞管道且反应效率低的情况，同时提高干法反应效率，减少碳酸氢钠的吨消耗量，可大幅降低运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气用碳酸氢钠处理工艺，尤其是一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，属于环保工艺处理技术领域。
背景技术
垃圾焚烧厂烟气处理干法工艺主要为干法药剂与烟气中的酸性气体发生中和反应。干粉药剂经喷射装置喷射进入烟道，在烟道内与烟气充分混合，烟气中的酸性污染物如HCl、SO2被干法药剂吸收，生成NaCl，Na2SO4等杂质。吸附杂质后的干法药剂在袋式过滤器中收集。干法反应使酸性烟气与干法药剂充分反应、混合、净化效率高，工艺流程简单，运营维护方便，使用碳酸氢钠干法药剂处理后的烟气能满足欧盟2010排放标准。
使通常情况下一般采用碳酸氢钠粉末作为干法药剂，但国内采购的碳酸氢钠粉末颗粒较大，且碳酸氢钠药剂易吸潮，日常运营中易造成下料管道堵塞，粉末颗粒过大而无法达到反应最佳效率。
发明内容
本发明针对上述提出的技术问题，提出一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，可有效解决碳酸氢钠粉末颗粒过大堵塞管道且反应效率低的情况，同时提高干法反应效率，减少碳酸氢钠的吨消耗量，可大幅降低运行成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，包括如下步骤：
（1）将采购的碳酸氢钠原料由风机送入储料仓备用；
（2）碳酸氢钠原料通过储料仓底部出料经搅拌喂料装置送入粉碎机进行粉碎，在粉碎机的进料口外接添加消石灰的中间料罐，在粉碎机内碳酸氢钠与消石灰按质量百分百比5:1.5-2.5进行混合粉碎；
（3）粉碎后的碳酸氢钠经高压引风机吸入至布袋除尘器进行气固分离，分离后的碳酸氢钠粉料存储在5-8m³的粉料料仓中；
（4）粉料料仓根据需要处理的烟道量在其底部连接对应数量的粉料输送管道，粉料仓的碳酸氢钠粉料经文丘里送料机将粉料送入对应烟道处理输送管道；
（5）当粉碎机、布袋除尘器以及文丘里送料机出现故障或检修时，通过在储备仓下部设置的备用管路以及备用风机将碳酸氢钠原料直接送入烟道处理输送管道。
本发明的进一步限定技术方案，前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述粉料料仓与输送文丘里送料机之间还设有移动式重搅拌喂料装置，由所述移动式重搅拌喂料装置根据烟气处理情况重新掺入消石灰，调整碳酸氢钠与消石灰的配比。
前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述粉料料仓与移动式重搅拌喂料装置之间设有电动卸料阀和手动插板阀，方便移动式重搅拌喂料装置的配料和重搅拌的操作。
前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述储料仓容积为30-35m³，在所述储料仓内设有阻旋式料位传感器；储料仓内储存颗60 ~200目粒度的碳酸氢钠原料，存储时间为4~7天。
前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述粉碎机处理量为300~400kg/h，研磨粉碎后粒度为d90=20~30微米，配合5-8m³的粉料料仓，实现现磨现用，存储时间1天左右，有效避免碳酸氢钠粉末积存时间常而堵塞管道带来反应效率低的情况。
进一步的，前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述高压引风机功率30KW，风量不小于6000m3/h，压力不小于8000pa，满足碳酸氢钠粉料的传输，避免因风压不足造成输料的堵塞。
本发明的技术方案中，通过密闭的输送管路和存储仓，首先将碳酸氢钠原料与外界的湿空气进行有效隔离，同时通过研磨粉碎后的粉料存储在粉料料仓中，实现现磨现用，研磨后的粉料能够在短时间内使用完毕，减少粉料积存造成的结块，提高碳酸氢钠粉料的利用率；本方案中还增加了消石灰的混料方案，在确保烟气处理效能的前提下，减少碳酸氢钠的使用量，降低药剂的使用成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加制粉系统并配合制粉工艺可有效解决碳酸氢钠粉末颗粒过大堵塞管道且反应效率低情况，一方面可减少维护维修量和人员，另一方面可同时提高干法反应效率，减少碳酸氢钠的吨消耗量，可大幅降低运行成本；在整个系统中还添加了应急处置方案，有效降低因设备故障造成的不必要损失，提高设备的稳定运行能力。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本实施例制粉系统结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，制粉系统如图1和2所示，包括储料仓2、粉碎机8、粉料料仓10、中间料罐6以及高压引风机14，储料仓容积为30m³，在储料仓内设有阻旋式料位传感器；储料仓的顶部安装第一脉冲布袋除尘器1，第一脉冲布袋除尘器1的出风口与抽料风机相连，储料仓的顶部安装进料风管通向储料仓的底部，第一卸料阀4与中间料罐6之间采用软布袋连接，中间料罐6上设有消石灰加料口5；储料仓的底部通过第一卸料阀4与中间料罐连接搅拌喂料器7，由搅拌喂料器将物料送入粉碎机8的进料口，粉碎机的出料口通过输料管道与粉料料仓10的进口相连；粉料料仓10的顶部安装第二脉冲布袋除尘器9，第二脉冲布袋除尘器9的出风口与高压引风机14相连，粉料料仓的底部安装第二卸料阀11，通过卸料阀连接文丘里送料机13与烟道处理粉料输送管道15相连，烟道处理粉料输送管道由罗茨鼓风机进行风力输送；在第一卸料阀和第二卸料阀的上部均设有手动插板阀3,12。
制粉工艺包括如下步骤：
（1）将采购的碳酸氢钠原料由风机送入储料仓备用，储料仓容积为30-35m³，在储料仓内设有阻旋式料位传感器；
（2）碳酸氢钠原料通过储料仓底部出料经搅拌喂料装置送入粉碎机进行粉碎，在粉碎机的进料口外接添加消石灰的中间料罐，在粉碎机内碳酸氢钠与消石灰按质量百分百比5:2进行混合粉碎；粉碎机处理量为300~400kg/h，研磨粉碎后粒度为d90=25微米；
（3）粉碎后的碳酸氢钠经高压引风机吸入至布袋除尘器进行气固分离，分离后的碳酸氢钠粉料存储在5m³的粉料料仓中；高压引风机功率30KW，风量不小于6000m3/h，压力不小于8000pa；
（4）粉料料仓根据需要处理的四个烟道量在其底部连接四根的粉料输送管道，粉料仓的碳酸氢钠粉料经文丘里送料机将粉料送入对应烟道处理输送管道；
（5）当粉碎机、布袋除尘器以及文丘里送料机出现故障或检修时，通过在储备仓下部设置的备用管路以及备用风机将碳酸氢钠原料直接送入烟道处理输送管道。
本实施例中，在粉料料仓与输送文丘里送料机之间还设有移动式重搅拌喂料装置，由移动式重搅拌喂料装置根据烟气处理情况重新掺入消石灰，调整碳酸氢钠与消石灰的配比。粉料料仓与移动式重搅拌喂料装置之间设有电动卸料阀和手动插板阀。
本实施例在使用时，按照设备最小产能300kg/h，考虑最高消耗6吨碳酸氢钠，每日工作时间为20h，按照装机功率100kw计算，平均消耗电量2000kwh，按照0.65元/kwh计算，电力成本为1300元/天，折合217元/吨碳酸氢钠。目前市场采购碳酸氢钠80目约1500元/吨，碳酸氢钠600目4190元/吨，以年消耗碳酸氢钠1500吨计算，年节约成本377万元。按照设备5年折旧计算，每年折旧费用为143/5=28.6万元，另考虑设备每年检维修费用为设备价值的15%，则检修费为143*0.15=21.45万。综上，年节约成本约326.9万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）将采购的碳酸氢钠原料由风机送入储料仓备用；
（2）碳酸氢钠原料通过储料仓底部出料经搅拌喂料装置送入粉碎机进行粉碎，在粉碎机的进料口外接添加消石灰的中间料罐，在粉碎机内碳酸氢钠与消石灰按质量百分百比5:1.5-2.5进行混合粉碎；
（3）粉碎后的碳酸氢钠经高压引风机吸入至布袋除尘器进行气固分离，分离后的碳酸氢钠粉料存储在5-8m³的粉料料仓中；
（4）粉料料仓根据需要处理的烟道量在其底部连接对应数量的粉料输送管道，粉料仓的碳酸氢钠粉料经文丘里送料机将粉料送入对应烟道处理输送管道；
（5）当粉碎机、布袋除尘器以及文丘里送料机出现故障或检修时，通过在储备仓下部设置的备用管路以及备用风机将碳酸氢钠原料直接送入烟道处理输送管道。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，其特征在于：所述粉料料仓与输送文丘里送料机之间还设有·，由所述移动式重搅拌喂料装置根据烟气处理情况重新掺入消石灰，调整碳酸氢钠与消石灰的配比。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，其特征在于：所述粉料料仓与移动式重搅拌喂料装置之间设有电动卸料阀和手动插板阀。
4.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，其特征在于：所述储料仓容积为30-35m³，在所述储料仓内设有阻旋式料位传感器。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，其特征在于：所述粉碎机处理量为300~400kg/h，研磨粉碎后粒度为d90=20~30微米。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，其特征在于：所述高压引风机功率30KW，风量不小于6000m3/h，压力不小于8000pa。
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