CN109621803A - 一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混料设备领域,具体公开了一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,包括底座、旋转桶和料桶,所述底座的两侧顶端均固定安装有支撑立板;所述旋转桶的两端均沿其中轴线固定安装有支撑轴,两个支撑轴分别转动架设在两个支撑立板上;所述底座内安装有用于驱动所述旋转桶顺时针旋转或逆时针旋转的驱动机构;所述料桶通过设置在所述旋转桶内的夹持机构进行支撑固定,所述旋转桶内还设置有用于调整所述夹持机构在旋转桶内高度位置的高度调节机构。本发明能够使得旋转桶内拆装式安装的料桶能够交替式的进行两个方向的转动,从而使得物料的混合更加的均匀充分,而且方便了料桶的取放,操作简单,提高了钕铁硼磁粉的混合生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及混料设备领域,具体是一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机。
背景技术
钕铁硼粉料在生产过程中需要先加入抗氧化剂、润滑剂等添加剂后充分混合,使抗氧化剂、润滑剂等添加剂均匀的包裹在钕铁硼颗粒的表面,起到防氧化、润滑的作用,然后进行取向成型。
目前钕铁硼粉料在生产过程中存在以下技术问题:由于钕铁硼粉料团聚特性,传统的混料机设备很难将其搅拌均匀,而且在混料之前需要对混料桶进行装料,混料完成后又需要将混料桶中的物料取出后再进行下一次的混料,浪费了大量的时间,效率低下,装夹不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,包括底座、旋转桶和料桶,所述底座的两侧顶端均固定安装有支撑立板;所述旋转桶的两端均沿其中轴线固定安装有支撑轴,两个支撑轴分别转动架设在两个支撑立板上;所述底座内安装有用于驱动所述旋转桶顺时针旋转或逆时针旋转的驱动机构;所述料桶通过设置在所述旋转桶内的夹持机构进行支撑固定,所述旋转桶内还设置有用于调整所述夹持机构在旋转桶内高度位置的高度调节机构。
作为本发明进一步的方案:所述旋转桶上设有操作窗口,操作窗口上通过合页开合式安装有防护盖。
作为本发明进一步的方案:所述驱动机构包括环形齿条、电动推杆、伺服电机、主动齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和主动锥齿轮,所述旋转轴转动架设在底座内;所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮对称安装在所述旋转轴的中部。
作为本发明进一步的方案:用于推动所述伺服电机运动的电动推杆固定安装在底座内,且所述伺服电机的输出轴上安装有能够分别与所述第一从动锥齿轮或第二从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
作为本发明进一步的方案:两个所述主动齿轮分别固定安装在所述旋转轴的两端;分别与两个所述主动齿轮相啮合的两个环形齿条对称固定安装在所述旋转桶的两端。
作为本发明进一步的方案:所述底座的内腔底板上开设有导轨槽,所述伺服电机水平滑动设于所述导轨槽内。
作为本发明进一步的方案:所述高度调节机构包括主动齿轮、驱动电机、从动齿盘、导向柱和升降板,所述从动齿盘转动架设在旋转桶内,所述导向柱固定安装在所述从动齿盘的外端上表面,所述升降板通过其上开设的条形通孔滑动套设在所述导向柱上,所述用于驱动所述从动齿盘旋转的驱动电机固定安装在所述旋转桶的内腔底部;所述夹持机构安装在所述升降板上。
作为本发明进一步的方案:为了保证升降板在竖直方向上运动的稳定性,所述旋转桶的内腔中还设置有对所述升降板起支撑导向作用的伸缩杆组件,所述伸缩杆组件包括固定安装在旋转桶内腔底板上的支撑套筒以及固定安装在所述升降板底端表面的支撑柱,其中所述支撑柱的下部上下滑动设于所述支撑套筒内。
作为本发明进一步的方案:所述驱动电机的输出轴上固定安装有与所述从动齿盘相啮合的主动齿轮。
作为本发明进一步的方案:所述夹持机构包括固定安装在所述升降板上的支撑座,所述支撑座内转动设有丝杆,且丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反,水平滑动设于支撑座内的两个矩形滑块均通过螺纹连接方式分别安装在所述丝杆的两端外圈,且两个所述矩形滑块上均固定安装有支撑杆,两个支撑杆的顶部夹持面上均固定安装有夹块;所述丝杆的两端均固定安装有调节手柄。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明利用伺服电机能够驱动旋转轴进行顺时针转动或者逆时针转动,在环形齿条和主动齿轮的配合作用下,旋转桶随着旋转轴的转动而发生旋转,以使得旋转桶内拆装式安装的料桶能够交替式的进行两个方向的转动,从而使得物料的混合更加的均匀充分;而且,本发明中利用通电的驱动电机驱动主动齿轮旋转,转动的主动齿轮带动导向柱做圆周运动,做圆周的运动的导向柱推动升降板上下运动,进而能够调整夹持机构在竖直方向上的高度,以方便将旋转桶内的料桶进行取放,方便操作,且通过操作调节手柄带动丝杆旋转,根据丝杆的旋转方向能够实现两个矩形滑块相互靠近或者相互远离,当两个矩形滑块相互靠近时,能够带动两个夹块对料桶进行夹紧固定,夹持效果好,保证了料桶在旋转桶内的稳定性,且当两个矩形滑块相互远离时,能够方便将料桶取出,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明混料均匀的钕铁硼磁粉混料机的结构示意图。
图2为本发明混料均匀的钕铁硼磁粉混料机中旋转桶的内部结构示意图。
图3为混料均匀的钕铁硼磁粉混料机中夹持机构的结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑立板,3-旋转桶,4-支撑轴,5-环形齿条,6-防护盖,7-电动推杆,8-伺服电机,9-导轨槽,10-主动齿轮,11-旋转轴,12-第一从动锥齿轮,13-第二从动锥齿轮,14-主动锥齿轮,15-料桶,16-主动齿轮,17-驱动电机,18-支撑套筒,19-支撑柱,20-从动齿盘,21-导向柱,22-支撑座,23-调节手柄,24-支撑杆,25-夹块,26-升降板,27-丝杆,28-矩形滑块。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,在本发明提供的一个实施例中,一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,包括底座1、旋转桶3和料桶15,所述底座1的两侧顶端均固定安装有支撑立板2;所述旋转桶3的两端均沿其中轴线固定安装有支撑轴4,两个支撑轴4分别转动架设在两个支撑立板2上;所述底座1内安装有用于驱动所述旋转桶3顺时针旋转或逆时针旋转的驱动机构;所述旋转桶3上设有操作窗口,操作窗口上通过合页开合式安装有防护盖6。
如图2所示,在本发明提供的一个实施例中,所述料桶15通过设置在所述旋转桶3内的夹持机构进行支撑固定,所述旋转桶3内还设置有用于调整所述夹持机构在旋转桶3内高度位置的高度调节机构。
进一步的,在本发明实施例中,所述驱动机构包括环形齿条5、电动推杆7、伺服电机8、主动齿轮10、第一从动锥齿轮12、第二从动锥齿轮13和主动锥齿轮14,所述旋转轴11转动架设在底座1内;所述第一从动锥齿轮12和第二从动锥齿轮13对称安装在所述旋转轴11的中部;用于推动所述伺服电机8运动的电动推杆7固定安装在底座1内,且所述伺服电机8的输出轴上安装有能够分别与所述第一从动锥齿轮12或第二从动锥齿轮13相啮合的主动锥齿轮14;利用电动推杆7推动伺服电机8运动至所述主动锥齿轮14与第一从动锥齿轮12相啮合,旋转轴11顺时针转动,利用电动推杆7推动伺服电机8运动至所述主动锥齿轮14与第二从动锥齿轮13相啮合时,旋转轴11逆时针转动。
更进一步的,在本发明实施例提供的驱动机构中,两个所述主动齿轮10分别固定安装在所述旋转轴11的两端;分别与两个所述主动齿轮10相啮合的两个环形齿条5对称固定安装在所述旋转桶3的两端,在环形齿条5和主动齿轮10的配合作用下,旋转桶3随着旋转轴11的转动而发生旋转,以使得旋转桶3内拆装式安装的料桶15能够交替式的进行两个方向的转动,从而使得物料的混合更加的均匀充分。
进一步的,在本发明实施例中,所述底座1的内腔底板上开设有导轨槽9,所述伺服电机8水平滑动设于所述导轨槽9内。
进一步的,在本发明实施例提供的高度调节机构中,所述高度调节机构包括主动齿轮16、驱动电机17、从动齿盘20、导向柱21和升降板26,所述从动齿盘20转动架设在旋转桶3内,所述导向柱21固定安装在所述从动齿盘20的外端上表面,所述升降板26通过其上开设的条形通孔滑动套设在所述导向柱21上,所述用于驱动所述从动齿盘20旋转的驱动电机17固定安装在所述旋转桶3的内腔底部;具体的,所述驱动电机17的输出轴上固定安装有与所述从动齿盘20相啮合的主动齿轮16;所述夹持机构安装在所述升降板26上,本实施例中,利用通电的驱动电机17驱动主动齿轮16旋转,转动的主动齿轮16带动导向柱21做圆周运动,做圆周的运动的导向柱21推动升降板26上下运动,进而能够调整夹持机构在竖直方向上的高度。
进一步的,为了保证升降板26在竖直方向上运动的稳定性,所述旋转桶3的内腔中还设置有对所述升降板26起支撑导向作用的伸缩杆组件,所述伸缩杆组件包括固定安装在旋转桶3内腔底板上的支撑套筒18以及固定安装在所述升降板26底端表面的支撑柱19,其中所述支撑柱19的下部上下滑动设于所述支撑套筒18内。
如图3所示,在本发明提供的另一个实施例中,所述夹持机构包括固定安装在所述升降板26上的支撑座22,所述支撑座22内转动设有丝杆27,且丝杆27两端外圈的外螺纹旋向相反,水平滑动设于支撑座22内的两个矩形滑块28均通过螺纹连接方式分别安装在所述丝杆27的两端外圈,且两个所述矩形滑块28上均固定安装有支撑杆24,两个支撑杆24的顶部夹持面上均固定安装有夹块25。
在本发明实施例提供的夹持机构中,所述丝杆27的两端均固定安装有调节手柄23,通过操作调节手柄23带动丝杆27旋转,根据丝杆27的旋转方向能够实现两个矩形滑块28相互靠近或者相互远离,当两个矩形滑块28相互靠近时,能够带动两个夹块25对料桶15进行夹紧固定,反之,当两个矩形滑块28相互远离时,能够方便将料桶15取出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,包括底座(1)、旋转桶(3)和料桶(15),所述底座(1)的两侧顶端均固定安装有支撑立板(2);其特征在于,所述旋转桶(3)的两端均沿其中轴线固定安装有支撑轴(4),两个支撑轴(4)分别转动架设在两个支撑立板(2)上;所述底座(1)内安装有用于驱动所述旋转桶(3)顺时针旋转或逆时针旋转的驱动机构;所述料桶(15)通过设置在所述旋转桶(3)内的夹持机构进行支撑固定,所述旋转桶(3)内还设置有用于调整所述夹持机构在旋转桶(3)内高度位置的高度调节机构。
2.根据权利要求1所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述旋转桶(3)上设有操作窗口,操作窗口上通过合页开合式安装有防护盖(6)。
3.根据权利要求2所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述驱动机构包括环形齿条(5)、电动推杆(7)、伺服电机(8)、主动齿轮(10)、第一从动锥齿轮(12)、第二从动锥齿轮(13)和主动锥齿轮(14),所述旋转轴(11)转动架设在底座(1)内;所述第一从动锥齿轮(12)和第二从动锥齿轮(13)对称安装在所述旋转轴(11)的中部。
4.根据权利要求3所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,用于推动所述伺服电机(8)运动的电动推杆(7)固定安装在底座(1)内,且所述伺服电机(8)的输出轴上安装有能够分别与所述第一从动锥齿轮(12)或第二从动锥齿轮(13)相啮合的主动锥齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,两个所述主动齿轮(10)分别固定安装在所述旋转轴(11)的两端;分别与两个所述主动齿轮(10)相啮合的两个环形齿条(5)对称固定安装在所述旋转桶(3)的两端。
6.根据权利要求2~5任一所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述底座(1)的内腔底板上开设有导轨槽(9),所述伺服电机(8)水平滑动设于所述导轨槽(9)内。
7.根据权利要求2~5任一所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述高度调节机构包括主动齿轮(16)、驱动电机(17)、从动齿盘(20)、导向柱(21)和升降板(26),所述从动齿盘(20)转动架设在旋转桶(3)内,所述导向柱(21)固定安装在所述从动齿盘(20)的外端上表面,所述升降板(26)通过其上开设的条形通孔滑动套设在所述导向柱(21)上,所述用于驱动所述从动齿盘(20)旋转的驱动电机(17)固定安装在所述旋转桶(3)的内腔底部;所述夹持机构安装在所述升降板(26)上。
8.根据权利要求7所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述旋转桶(3)的内腔中还设置有对所述升降板(26)起支撑导向作用的伸缩杆组件,所述伸缩杆组件包括固定安装在旋转桶(3)内腔底板上的支撑套筒(18)以及固定安装在所述升降板(26)底端表面的支撑柱(19),其中所述支撑柱(19)的下部上下滑动设于所述支撑套筒(18)内。
9.根据权利要求7所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述驱动电机(17)的输出轴上固定安装有与所述从动齿盘(20)相啮合的主动齿轮(16)。
10.根据权利要求6所述的混料均匀的钕铁硼磁粉混料机,其特征在于,所述夹持机构包括固定安装在所述升降板(26)上的支撑座(22),所述支撑座(22)内转动设有丝杆(27),且丝杆(27)两端外圈的外螺纹旋向相反,水平滑动设于支撑座(22)内的两个矩形滑块(28)均通过螺纹连接方式分别安装在所述丝杆(27)的两端外圈,且两个所述矩形滑块(28)上均固定安装有支撑杆(24),两个支撑杆(24)的顶部夹持面上均固定安装有夹块(25);所述丝杆(27)的两端均固定安装有调节手柄(23)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190416 |