CN109621479B - 用于400微米高氯酸铵的生产工艺 - Google Patents
用于400微米高氯酸铵的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及高氯酸铵技术领域，尤其涉及一种用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其将精制高氯酸铵溶液输入保温罐中，将保温罐中的高氯酸铵溶液输入结晶器中，并根据结晶过程控制输入速率，使得结晶器中高氯酸铵溶液保持稳定的过饱和度，晶浆浓度为37％‑42％，通过循环泵将结晶器中的高氯酸铵溶液循环经过外冷器后返回至结晶器，循环量为170m3/h‑200m3/h，将溶液温度保持在26℃‑28℃，使得产生的晶核在循环管路中长大，并控制带细晶的范围为0.2％‑2.0％，结晶器内晶体粒度合格后通过出料泵分多次间断出料，本发明直接控制生产粒径为400微米的高氯酸铵，一次性在结晶器中成形，产品得率达99.5％以上。
Description
技术领域
本发明涉及高氯酸铵技术领域，特别是涉及一种用于400微米高氯酸铵的生产工艺。
背景技术
高氯酸铵为白色的晶体，有潮解性，用途较广，可用于制炸药、焰火，并用作分析试剂等，还可以用于制造高氯酸铵炸药、镂刻剂及人工防冰雹剂等。由于高氯酸铵是强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合会发生爆炸，与强酸接触有引起燃烧爆炸的危险，其生产加工具有较大的难度。
目前市场上对粒径为400微米的高氯酸铵(简写AP)有一定需求，然而根据GJB617A-2003，高氯酸铵产品既有粒度分布，也有粒径大小，400微米AP产品不属于GJB617A-2003中的类型产品。如果采用常用的水筛分级的办法获取400微米的高氯酸铵，得率非常低，不到20％，且不能批量生产。并且，目前国内没有用结晶器直接生产400微米产品的工艺技术。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其利用结晶器直接控制生产粒径为400微米的高氯酸铵，一次性在结晶器中成形，产品得率达99.5％以上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其将精制高氯酸铵溶液输入保温罐中，将保温罐中的高氯酸铵溶液输入结晶器中，并根据结晶过程控制输入速率，使得结晶器中高氯酸铵溶液保持稳定的过饱和度，晶浆浓度为37％-42％，通过循环泵将结晶器中的高氯酸铵溶液循环经过外冷器后返回至结晶器，循环量为170m3/h-200m3/h，将溶液温度保持在26℃-28℃，使得产生的晶核在循环管路中长大，并控制带细晶的范围为0.2％-2.0％，结晶器内晶体粒度合格后通过出料泵分多次间断出料。
优选的，所述保温罐中的高氯酸铵溶液以400l/h-500l/h的速率输入结晶器中。
优选的，所述精制高氯酸铵溶液为饱和高氯酸铵溶液。
优选的，所述保温罐和所述出料泵处分别设置有测温点，检测高氯酸铵溶液的温度。
优选的，所述结晶器内晶床控制在4.7米-5.0米。
本发明的有益效果是：一种用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其将精制高氯酸铵溶液输入保温罐中，将保温罐中的高氯酸铵溶液输入结晶器中，并根据结晶过程控制输入速率，使得结晶器中高氯酸铵溶液保持稳定的过饱和度，晶浆浓度为37％-42％，通过循环泵将结晶器中的高氯酸铵溶液循环经过外冷器后返回至结晶器，循环量为170m3/h-200m3/h，将溶液温度保持在26℃-28℃，使得产生的晶核在循环管路中长大，并控制带细晶的范围为0.2％-2.0％，结晶器内晶体粒度合格后通过出料泵分多次间断出料，本发明在保持相当稳定的过饱度的情况，通过调节带细晶，晶核在循环管路中不断地长大，并进至结晶器中，再通过不断地循环，最终形成所要求的粒度要求，从而直接控制生产粒径为400微米的高氯酸铵，一次性在结晶器中成形，产品得率达99.5％以上。
附图说明
图1是用于本发明生产工艺的设备结构示意图。
附图标记说明：
1——保温罐 2——结晶器
3——外冷器 4——循环泵
5——测温点 6——电磁流量计
7——出料泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的用于400微米高氯酸铵的生产工艺，将精制高氯酸铵溶液输入保温罐1中，将保温罐1中的高氯酸铵溶液输入结晶器2中，并根据结晶过程控制输入速率，使得结晶器2中高氯酸铵溶液保持稳定的过饱和度，晶浆浓度为37％-42％，通过循环泵4将结晶器2中的高氯酸铵溶液循环经过外冷器3后返回至结晶器2，循环量为170m3/h-200m3/h，将溶液温度保持在26℃-28℃，使得产生的晶核在循环管路中长大，并控制带细晶的范围为0.2％-2.0％，结晶器2内晶体粒度合格后通过出料泵7分多次间断出料。
本工艺技术中，结晶器2的工艺控制是本技术的关键所在。在上述工艺过程中，将来自保温罐1的精制高氯酸铵溶液通过电磁流量计6加至结晶器2中，同时通过循环液泵的强制循环及外冷器3的不断降温，将温度稳定地控制在某一温度点，如27℃，结晶器2浓度和晶床高度相对稳定，再通过不断地调控带细晶的大小，当粒度大时调大带细晶，粒度小时调小带细晶，从而将粒度控制在合格范围。结晶器2内晶体粒度合格后通过出料泵7分多次间断出料，经组批后进行防结、干燥、混同，完成400微米产品的生产。
进一步的，所述保温罐1中的高氯酸铵溶液以400l/h-500l/h的速率输入结晶器2中。
进一步的，所述精制高氯酸铵溶液为饱和高氯酸铵溶液。
进一步的，所述保温罐1和所述出料泵7处分别设置有测温点5，检测高氯酸铵溶液的温度。
进一步的，所述结晶器2内晶床控制在4.7米-5.0米。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其特征在于：将精制高氯酸铵溶液输入保温罐中，将保温罐中的高氯酸铵溶液输入结晶器中，并根据结晶过程控制输入速率，使得结晶器中高氯酸铵溶液保持稳定的过饱和度，晶浆浓度为37％-42％，通过循环泵将结晶器中的高氯酸铵溶液循环经过外冷器后返回至结晶器，循环量为170m3/h-200m3/h，将溶液温度保持在26℃-28℃，使得产生的晶核在循环管路中长大，并控制带细晶的范围为0.2％-2.0％，结晶器内晶体粒度合格后通过出料泵分多次间断出料。
2.根据权利要求1所述的用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其特征在于：所述保温罐中的高氯酸铵溶液以400l/h-500l/h的速率输入结晶器中。
3.根据权利要求2所述的用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其特征在于：所述精制高氯酸铵溶液为饱和高氯酸铵溶液。
4.根据权利要求2所述的用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其特征在于：所述保温罐和所述出料泵处分别设置有测温点，检测高氯酸铵溶液的温度。
5.根据权利要求2所述的用于400微米高氯酸铵的生产工艺，其特征在于：所述结晶器内晶床控制在4.7米-5.0米。
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