CN109619174A - 一种果蜡生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种果蜡生产线，包括顺次连接的加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统，加热系统用于将纯水进行加热后导入到熔融乳化系统，熔融乳化系统用于对果蜡原料进行熔融和乳化处理，并将处理后得到的混合物导入到复配系统，复配系统用于利用辅料对上一步处理得到的混合物进行复配处理，并将复配处理后的混合物导入到冷浸系统，冷浸系统用于对上一步处理后得到的混合物进行冷浸，并将冷浸处理后得到的成品果蜡导入到产品储存系统，产品储存系统用于储存最终得到的成品果蜡。本发明的生产线用于制备果蜡，操作方便，制备得到的果蜡色泽鲜艳，稳定且无杂质。
Description
技术领域
本发明属于果蜡生产设备领域，特别涉及一种果蜡生产线。
背景技术
水果进行采摘后打蜡处理是现代果品处理成商品运输的必要环节，不仅仅是国内市场的要求，也是国际市场对商品属性的基本要求，同时也是实现果品增值的有效手段之一。
水果在进行打蜡上光后，具有表面光滑、色泽鲜美、降低水果水分流失等效果，可有效改善果品外观、延长储存期，允许果品进行长途运输和售卖期，还能有效控制食用果品时的侵染性病害，增强市场竞争力。根据实际果蜡的作用需求，在果蜡中加入植物生长调节剂和防腐剂可极大地提高果蜡的防腐保鲜效果。因此果蜡生产线的优化和工艺的选择显得尤为重要。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种果蜡生产线。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种果蜡生产线，包括顺次连接的加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统，所述加热系统用于将纯水进行加热后导入到熔融乳化系统，所述熔融乳化系统用于对果蜡原料进行熔融和乳化处理，并将处理后得到的混合物导入到复配系统，复配系统用于利用辅料对上一步处理得到的混合物进行复配处理，并将复配处理后的混合物导入到冷浸系统，所述冷浸系统用于对上一步处理后得到的混合物进行冷浸，并将冷浸处理后得到的成品果蜡导入到产品储存系统，所述产品储存系统用于储存最终得到的成品果蜡。
进一步的，所述纯水制造系统用于制造果蜡生产过程中需要的纯水，所述纯水制造系统包括顺次连接的石英砂罐、活性炭罐、精密过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透系统和纯水罐，所述石英砂罐入口连接自来水。
进一步的，导料方式均采用真空伴热导料方式。
进一步的，所述熔融乳化系统包括乳化釜和转相釜，所述乳化釜用于对果蜡原料进行熔融处理，所述转相釜用于对乳化后的果蜡原料进行转相乳化处理。
进一步的，所述冷浸系统包括冷浸罐和恒温槽，所述恒温槽出口连接冷浸罐外层冷却套入口，冷浸罐外层冷却套出口连接恒温槽入口，所述恒温槽用于对自来水进行降温并使降温后的自来水在冷浸罐外层冷却套和恒温槽之间循环流动，所述冷浸罐包括外层冷却套和内罐，所述外层冷却套包裹在内罐外侧，用于利用冷却水对内罐进行降温。
进一步的，所述冷浸系统和产品储存系统之间还设置有过滤器和灭菌器。
进一步的，熔融乳化系统采用导热油配合保温套的加热方式。
进一步的，加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统均由PLC控制器统一控制。
本发明的有益效果为：1、本发明用于制备果蜡，制备得到的果蜡色泽鲜艳，稳定且无杂质；2、采用真空导料方式，可以有效防止物料污染，同时避免了机械泵内部存料等不利现象；3、熔融乳化系统采用导热油和保温套加热，釜内外双级温度控制保证加热的稳定性，同时有效防止过热现象；4、冷浸系统采用恒温槽外循环制冷机组冷却，以便于迅速冷却冷浸罐，减少循环水的浪费；5、纯水制造系统采用双级反渗透原理保证了水质的稳定性；通过加热系统保证进水温度；6、整条生产线采用PLC集成控制系统，具有操作简单，状况可控，自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种果蜡生产线，包括顺次连接的加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统，所述加热系统用于将纯水进行加热后导入到熔融乳化系统，所述熔融乳化系统用于对果蜡原料进行熔融和乳化处理，并将处理后得到的混合物导入到复配系统，复配系统用于利用辅料对上一步处理得到的混合物进行复配处理，并将复配处理后的混合物导入到冷浸系统，所述冷浸系统用于对上一步处理后得到的混合物进行冷浸，并将冷浸处理后得到的成品果蜡导入到产品储存系统，所述产品储存系统用于储存最终得到的成品果蜡。本实施例中，复配系统为复配罐，产品储存系统为产品储存罐，加热系统为热水罐。
本实施例中，所述纯水制造系统用于制造果蜡生产过程中需要的纯水，所述纯水制造系统包括顺次连接的石英砂罐、活性炭罐、精密过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透系统和纯水罐，所述石英砂罐入口连接自来水。
本实施例中，导料方式均采用真空伴热导料方式。
本实施例中，所述熔融乳化系统包括乳化釜和转相釜，所述乳化釜用于对果蜡原料进行熔融处理，所述转相釜用于对乳化后的果蜡原料进行转相乳化处理。
本实施例中，所述冷浸系统包括冷浸罐和恒温槽，所述恒温槽出口连接冷浸罐外层冷却套入口，冷浸罐外层冷却套出口连接恒温槽入口，所述恒温槽用于对自来水进行降温并使降温后的自来水在冷浸罐外层冷却套和恒温槽之间循环流动，所述冷浸罐包括外层冷却套和内罐，所述外层冷却套包裹在内罐外侧，用于利用冷却水对内罐进行降温。
本实施例中，所述冷浸系统和产品储存系统之间还设置有过滤器和灭菌器。
本实施例中，熔融乳化系统采用导热油配合保温套的加热方式。
本实施例中，加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统均由PLC控制器统一控制。
本发明的操作方法如下：
(1)制造纯水
自来水依次经过石英砂罐、活性炭罐、精密过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透系统后，得到的纯水进入纯水罐。
(2)熔融乳化工段操作
2.1热水罐操作设定热水罐水位上限和下限，打开液位自动控制；设定热水罐温度；启动计量泵；
2.2乳化釜操作打开乳化釜加料口，通过加料口依次加入计量好的物料；设定乳化釜所需加热温度，启动乳化釜搅拌；
2.3转相釜操作开启转相釜加热，设定温度，开启伴热带加热；设定转相釜压力上限和下限，选择自动控制；将乳化釜内物料通过真空导料的方式，导入转相釜；待转相釜内温度升至95℃时，调节设定外夹套温度至105℃，开启搅拌；
2.4转相釜转相操作根据工艺要求，进行转相处理，处理后原料形成性能稳定的乳化状态；
2.5复配操作为了增加果蜡最终的保水性和透气性，再次在复配罐中进行复配处理，根据工艺需求，设定复配罐温度、压力、转速，导入后加料复配即可，然后准备导入下一操作工段
(3)调配冷却工段
3.1恒温槽启动恒温槽内加至不少于最低水位要求，然后设定恒温槽温度，启动恒温槽冷却循环
3.2导料设定冷浸罐压力，通过真空导料方式将复配罐内物料导入至冷浸罐；设定冷浸罐搅拌，冷浸后形成20℃左右性能较为稳定的液体果蜡，再将液体果蜡导至产品储存罐。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种果蜡生产线，其特征在于，包括顺次连接的加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统，所述加热系统用于将纯水进行加热后导入到熔融乳化系统，所述熔融乳化系统用于对果蜡原料进行熔融和乳化处理，并将处理后得到的混合物导入到复配系统，复配系统用于利用辅料对上一步处理得到的混合物进行复配处理，并将复配处理后的混合物导入到冷浸系统，所述冷浸系统用于对上一步处理后得到的混合物进行冷浸，并将冷浸处理后得到的成品果蜡导入到产品储存系统，所述产品储存系统用于储存最终得到的成品果蜡。
2.根据权利要求1所述的果蜡生产线，其特征在于，还包括纯水制造系统，所述纯水制造系统用于制造果蜡生产过程中需要的纯水，所述纯水制造系统包括顺次连接的石英砂罐、活性炭罐、精密过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透系统和纯水罐，所述石英砂罐入口连接自来水。
3.根据权利要求1所述的果蜡生产线，其特征在于，导料方式均采用真空伴热导料方式。
4.根据权利要求1所述的果蜡生产线，其特征在于，所述熔融乳化系统包括乳化釜和转相釜，所述乳化釜用于对果蜡原料进行熔融处理，所述转相釜用于对乳化后的果蜡原料进行转相乳化处理。
5.根据权利要求1所述的果蜡生产线，其特征在于，所述冷浸系统包括冷浸罐和恒温槽，所述恒温槽出口连接冷浸罐外层冷却套入口，冷浸罐外层冷却套出口连接恒温槽入口，所述恒温槽用于对自来水进行降温并使降温后的自来水在冷浸罐外层冷却套和恒温槽之间循环流动，所述冷浸罐包括外层冷却套和内罐，所述外层冷却套包裹在内罐外侧，用于利用冷却水对内罐进行降温。
6.根据权利要求1所述的果蜡生产线，其特征在于，所述冷浸系统和产品储存系统之间还设置有过滤器和灭菌器。
7.根据权利要求1所述的果蜡生产线，其特征在于，熔融乳化系统采用导热油配合保温套的加热方式。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的果蜡生产线，其特征在于，加热系统、熔融乳化系统、复配系统、冷浸系统和产品储存系统均由PLC控制器统一控制。
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