CN109616299B - 一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器 - Google Patents

一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器 Download PDF

Info

Publication number
CN109616299B
CN109616299B CN201811571608.4A CN201811571608A CN109616299B CN 109616299 B CN109616299 B CN 109616299B CN 201811571608 A CN201811571608 A CN 201811571608A CN 109616299 B CN109616299 B CN 109616299B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
parts
semi
insulating layer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811571608.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109616299A (zh
Inventor
夏鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuen Tong Electric Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Yuen Tong Electric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yuen Tong Electric Co ltd filed Critical Jiangsu Yuen Tong Electric Co ltd
Priority to CN201811571608.4A priority Critical patent/CN109616299B/zh
Publication of CN109616299A publication Critical patent/CN109616299A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109616299B publication Critical patent/CN109616299B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，属于变压器领域，一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，包括同轴设置的高压线圈和低压线圈，低压线圈位于高压线圈内侧，高压线圈和低压线圈整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，环氧树脂绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，环氧树脂绝缘层的配方包括：环氧树脂、氮化铝粉末、石英砂、云母粉、胺类固化剂、半潜伏型固化剂和活性增韧剂，将线圈最外侧的绝缘层设置成半潜伏型的外绝缘层，一般的常温条件下，起到正常保护变压器的作用，在遇到意外高温、高湿环境影响时，利用半潜伏型的外绝缘层初步固化起到最佳的防护效果。

Description

一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器
技术领域
本发明涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器。
背景技术
SC(ZB)系列10KV级环氧树脂浇注干式变压器主要应用于输配电系统中，作为输电和配电设备之用。该系列产品具有低损耗、低噪音、低温升、高可靠性以及环保、阻燃、防爆、免维护等特点，各项性能指标均达到国内同类产品的先进水平。可广泛用于高层建筑、商业中心、地铁、机场、车站、工矿企业、钻井平台、采油平台等场所，也可和开关柜组合成箱式变电站。
环氧树脂浇注干式变压器低压线圈为箔式绕组结构，采用优质进口铜箔或者铝箔绕制，高压线圈为“梯形”分段层式结构，真空环氧浇注成型，层间电压低，具有很强的承受过电压能力。铁芯采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片，在全自动铁芯剪切线上加工而成，采用45°全斜接缝结构，芯柱采用特殊的绑扎工艺，铁芯表面涂刷专用防锈漆，能防潮，防锈并可有效降低噪音。中国专利公开号为CN102360835B辅助了一种环氧树脂浇注干式变压器，包括同轴设置的高压线圈和低压线圈，低压线圈位于高压线圈内侧，高压线圈和低压线圈整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，环氧树脂绝缘层的配方包括：双酚A型环氧树脂、石英砂、云母粉、胺类固化剂和活性增韧剂。上述组分的组合物，均匀混合后，浇注在同轴设置的高压线圈和低压线圈之间及高压线圈外，在125-155℃的条件下固化。上述各种组分的加入，使该发明具有耐热性好、散热性能好、韧性好、热胀系数与铜材的热胀系数相同的优点，变压器在过载运行时，可迅速将热量导出，同时，保证变压器自身的安全，可长时间在过载下运行。
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
一般的环氧树脂浇注干式变压器其内外两层环氧树脂绝缘层多为同种材料制成，其绝缘保护性能大都相同，但是位于线圈最外侧的绝缘层所要起到的防护作用远大于线圈内侧的绝缘层，变压器线圈外侧的绝缘层在使用一段时间后，其防护性能难免会有所下降，这是若遇突发状况，特别是遇到意外高温、高湿环境影响时，变压器线圈外侧的绝缘层容易受到损坏，进而导致变压器损坏。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，它将线圈最外侧的绝缘层设置成半潜伏型的外绝缘层，一般的常温条件下，起到正常保护变压器的作用，在遇到意外高温、高湿环境影响时，利用半潜伏型的外绝缘层初步固化起到最佳的防护效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，包括同轴设置的高压线圈和低压线圈，所述低压线圈位于高压线圈内侧，所述高压线圈和低压线圈整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，所述环氧树脂绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，所述环氧树脂绝缘层的配方包括：环氧树脂、氮化铝粉末、石英砂、云母粉、胺类固化剂、半潜伏型固化剂和活性增韧剂，将线圈最外侧的绝缘层设置成半潜伏型的外绝缘层，一般的常温条件下，起到正常保护变压器的作用，在遇到意外高温、高湿环境影响时，利用半潜伏型的外绝缘层初步固化起到最佳的防护效果。
进一步的，所述外绝缘层包括外固化层和内固化层，且外固化层位于内固化层外侧，所述外固化层与内固化层之间设置有潜伏层。
进一步的，所述内绝缘层、外固化层和内固化层的配方按重量计均包括：所述环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.4-0.55，用量100份；所述氮化铝粉末：粒径40-80nm，用量2-10份；所述石英砂：粒径10-30目，用量 15-30份；所述云母粉：粒径200-300目，用量10-25份；所述胺类固化剂：用量85-120份；所述活性增韧剂：用量5-10份。
进一步的，所述潜伏层的配方按重量计包括：所述环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.4-0.55，用量100份；所述氮化铝粉末：粒径40-80nm，用量2-10份；所述石英砂：粒径10-30目，用量15-30份；所述云母粉：粒径200-300目，用量10-25份；所述胺类固化剂：用量85-120份；所述半潜伏型固化剂：用量10-15份；所述活性增韧剂：用量5-10份。
进一步的，所述外绝缘层使用胀缩模具辅助浇注而成。
进一步的，所述胀缩模具包括内外两端均连通有多个第一鼓包的第一充气包，所述第一充气包上端设置有第一充放气口，利用第一充放气口可向第一充气包内部充气，进而鼓起多个第一鼓包，完成胀缩模具使用时的外形操控。
进一步的，所述第一充气包内侧设有第二充气包，所述第二充气包上端连通有第二充放气口和进料口，且第二充放气口和进料口上端均贯穿第一充气包，所述第二充气包内外两端均连通有多个第二鼓包，且多个第二鼓包与多个第一鼓包相匹配，所述第一鼓包与第二鼓包之间连接有连接套，所述连接套中设有单向阀件，利用第二充放气口可向第二充气包内部充气，进而鼓起多个第二鼓包，利用进料口可向第二充气包内充入超细润滑油雾，超细润滑油雾随气体通过单向阀件从连接套溢出第一鼓包。
进一步的，所述单向阀件包括活动球、限位块和拉伸弹簧，所述活动球位于连接套内侧并与连接套相抵，所述限位块位于第二鼓包内侧，所述拉伸弹簧固定连接于限位块与活动球之间，活动球受到第二充气包内部气压作用，带动拉伸弹簧拉伸并向远离第二充气包的方向移动，在限位块的作用下，活动球不会脱离连接套，此时活动球与连接套之间存在一定空隙，超细润滑油雾随气体通过单向阀件从空隙溢出第一鼓包。
进一步的，所述连接套为漏斗状，且口径较大的一端远离限位块。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案将线圈最外侧的绝缘层设置成半潜伏型的外绝缘层，一般的常温条件下，起到正常保护变压器的作用，在遇到意外高温、高湿环境影响时，利用半潜伏型的外绝缘层初步固化起到最佳的防护效果。
(2)外绝缘层使用胀缩模具辅助浇注而成，胀缩模具包括内外两端均连通有多个第一鼓包的第一充气包，第一充气包上端设置有第一充放气口，利用第一充放气口可向第一充气包内部充气，进而鼓起多个第一鼓包，完成胀缩模具使用时的外形操控。
(3)第一充气包内侧设有第二充气包，第二充气包上端连通有第二充放气口和进料口，且第二充放气口和进料口上端均贯穿第一充气包，第二充气包内外两端均连通有多个第二鼓包，且多个第二鼓包与多个第一鼓包相匹配，第一鼓包与第二鼓包之间连接有连接套，连接套中设有单向阀件，利用第二充放气口可向第二充气包内部充气，进而鼓起多个第二鼓包，利用进料口可向第二充气包内充入超细润滑油雾，超细润滑油雾随气体通过单向阀件从连接套溢出第一鼓包。
(4)单向阀件包括活动球、限位块和拉伸弹簧，活动球位于连接套内侧并与连接套相抵，限位块位于第二鼓包内侧，拉伸弹簧固定连接于限位块与活动球之间，活动球受到第二充气包内部气压作用，带动拉伸弹簧拉伸并向远离第二充气包的方向移动，在限位块的作用下，活动球不会脱离连接套，此时活动球与连接套之间存在一定空隙，超细润滑油雾随气体通过单向阀件从空隙溢出第一鼓包。
附图说明
图1为本发明的环氧树脂浇注结构示意图；
图2为现有的环氧树脂浇注结构示意图；
图3为本发明的胀缩模具的俯视结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为本发明的胀缩模具的立体图；
图7为本发明的胀缩模具的正面结构示意图。
图中标号说明：
1低压线圈、2高压线圈、3外绝缘层、31外固化层、32内固化层、33 潜伏层、4内绝缘层、5第二充气包、6第一充气包、7第一鼓包、8第二鼓包、 9第二充放气口、10第一充放气口、11进料口、12单向阀件、121活动球、 122限位块、123拉伸弹簧、13连接套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图2，一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，包括同轴设置的高压线圈2和低压线圈1，低压线圈1位于高压线圈2内侧，高压线圈2和低压线圈1整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，环氧树脂绝缘层包括内绝缘层4和外绝缘层3，环氧树脂绝缘层的配方包括：环氧树脂、氮化铝粉末、石英砂、云母粉、胺类固化剂、半潜伏型固化剂和活性增韧剂，将线圈最外侧的绝缘层设置成半潜伏型的外绝缘层3，一般的常温条件下，起到正常保护变压器的作用，在遇到意外高温，如100℃以上高温时，利用半潜伏型的外绝缘层3中的添加的半潜伏型固化剂能固化环氧树脂，新固化的环氧树脂防护性能极好，可起到最佳的防护效果。
潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。如双氰胺，与环氧树脂混合在一起，在常温下是稳定的。若在145-165℃高温条件下，则能使环氧树脂在30分钟内固化。三氮化硼乙胺络合物,常温也是稳定的，在100℃以上高温时能固化环氧树脂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
相比于普通外绝缘层3，请参阅图1，外绝缘层3包括外固化层31和内固化层32，且外固化层31位于内固化层32外侧，外固化层31与内固化层 32之间设置有潜伏层33，在遇到意外高温，如100℃以上高温时，高温通过外固化层31传递到在潜伏层33上，潜伏层33中半潜伏型固化剂的作用下可固化环氧树脂，新固化的环氧树脂防护性能极好，可起到最佳的防护效果，另外，内固化层32可较好的隔绝潜伏层33所承受的高温，进一步保护内部线圈。
内绝缘层4、外固化层31和内固化层32的配方按重量计均包括：环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.4，用量100份；氮化铝粉末：粒径40nm，用量2份；石英砂：粒径100目，用量10份；云母粉：粒径200目，用量10 份；胺类固化剂：用量85份；活性增韧剂：用量5份。
潜伏层33的配方按重量计包括：环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值 0.4，用量100份；氮化铝粉末：粒径40nm，用量2份；石英砂：粒径10目，用量15份；云母粉：粒径200目，用量10份；胺类固化剂：用量85份；半潜伏型固化剂：用量10份；活性增韧剂：用量5份。
请参阅图3和图6，外绝缘层3使用胀缩模具辅助浇注而成，胀缩模具包括内外两端均连通有多个第一鼓包7的第一充气包6，第一充气包6上端设置有第一充放气口10，利用第一充放气口10可向第一充气包6内部充气，进而鼓起多个第一鼓包7，完成胀缩模具使用时的外形操控。
请参阅图3，第一充气包6内侧设有第二充气包5，请参阅图7，第二充气包5上端连通有第二充放气口9和进料口11，且第二充放气口9和进料口 11上端均贯穿第一充气包6，请参阅图3，第二充气包5内外两端均连通有多个第二鼓包8，且多个第二鼓包8与多个第一鼓包7相匹配；
请参阅图4，第一鼓包7与第二鼓包8之间连接有连接套13，连接套13 中设有单向阀件12，利用第二充放气口9可向第二充气包5内部充气，进而鼓起多个第二鼓包8，利用进料口11可向第二充气包5内充入超细润滑油雾，超细润滑油雾随气体通过单向阀件12从连接套13溢出第一鼓包7。
第一充气包6、第二充气包5、第一鼓包7和第二鼓包8均为高性能耐高温防粘材料制得，可作为弹性模具使用。
请参阅图5，单向阀件12包括活动球121、限位块122和拉伸弹簧123，活动球121位于连接套13内侧并与连接套13相抵，连接套13为漏斗状，且口径较大的一端远离限位块122，限位块122位于第二鼓包8内侧，拉伸弹簧123固定连接于限位块122与活动球121之间，活动球121受到第二充气包5 内部气压作用，带动拉伸弹簧123拉伸并向远离第二充气包5的方向移动，在限位块122的作用下，活动球121不会脱离连接套13，此时活动球121与连接套13之间存在一定空隙，超细润滑油雾随气体通过单向阀件12从空隙溢出第一鼓包7。
一般的常温条件下，外绝缘层3和内绝缘层4均起到正常保护变压器的作用，在遇到意外高温，如100℃以上高温时，高温通过外固化层31传递到在潜伏层33上，潜伏层33中半潜伏型固化剂的作用下可固化环氧树脂，新固化的环氧树脂防护性能极好，可起到最佳的防护效果，另外，内固化层32 可较好的隔绝潜伏层33所承受的高温，进一步保护内部线圈。
浇注时，本领域技术人员使用充气工具从第一充放气口10向第一充气包 6内部充气，进而鼓起多个第一鼓包7，完成胀缩模具使用时的外形调整，接着将胀缩模具放入放置有变压器线圈的变压器环氧树脂绝缘层浇注专用浇注模具中，该胀缩模具放置于高压线圈2同轴外侧，且不与高压线圈2相接触；
此时将双酚A型环氧树脂100份、氮化铝粉末2份、石英砂15份、云母粉10份、胺类固化剂85份、活性增韧剂5份混合而成的绝缘材料浇注于低压线圈1与高压线圈2之间、高压线圈2与胀缩模具之间以及胀缩模具与专用浇注模具侧壁之间；
待其固化后，从第二充放气口9向第二充气包5内部充气，进而鼓起多个第二鼓包8，同时利用第一充放气口10适当放出第一充气包6内部气体，与此同时，还通过进料口11向第二充气包5内充入超细润滑油雾，超细润滑油雾随气体推动活动球121，活动球121受到第二充气包5内部气压作用，带动拉伸弹簧123拉伸并向远离第二充气包5的方向移动，在限位块122的作用下，活动球121不会脱离连接套13，此时活动球121与连接套13之间存在一定空隙，超细润滑油雾随气体通过单向阀件12从空隙溢出第一鼓包7，超细润滑油雾随接触固化的绝缘层，起到润滑作用，同时超细润滑油雾中还掺有多变性气体，停止充入超细润滑油雾和气体，保持第一充放气口10放气，可顺利取出胀缩模具，外固化层31与内固化层32相靠近的内壁均呈凹凸不平状，环氧树脂与多变性气体和超细润滑油雾同时接触时其表面会产生一系列变性反应，并在自身表面产生一层与双氰胺等一些潜伏型固化剂紧密相结合的粘性体；
此时可向原本放置胀缩模具的位置浇注环氧树脂：双酚A型环氧树脂100 份、氮化铝粉末2份、石英砂15份、云母粉10份、胺类固化剂85份、半潜伏型固化剂10份、活性增韧剂5份混合而成的绝缘材料，完成潜伏层33浇注，潜伏层33牢牢的浇注于外固化层31与内固化层32之间，不会松动。
实施例2：
内绝缘层4、外固化层31和内固化层32的配方按重量计均包括：环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.5，用量100份；氮化铝粉末：粒径60nm，用量6份；石英砂：粒径15目，用量20份；云母粉：粒径250目，用量20 份；胺类固化剂：用量100份；活性增韧剂：用量8份。
潜伏层33的配方按重量计包括：环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值 0.5，用量100份；氮化铝粉末：粒径60nm，用量6份；石英砂：粒径15目，用量20份；云母粉：粒径250目，用量20份；胺类固化剂：用量100份；半潜伏型固化剂：用量12份；活性增韧剂：用量8份。
浇注时，本领域技术人员使用充气工具从第一充放气口10向第一充气包 6内部充气，进而鼓起多个第一鼓包7，完成胀缩模具使用时的外形调整，接着将胀缩模具放入放置有变压器线圈的变压器环氧树脂绝缘层浇注专用浇注模具中，该胀缩模具放置于高压线圈2同轴外侧，且不与高压线圈2相接触；
此时将双酚A型环氧树脂100份、氮化铝粉末6份、石英砂20份、云母粉20份、胺类固化剂100份、活性增韧剂8份混合而成的绝缘材料浇注于低压线圈1与高压线圈2之间、高压线圈2与胀缩模具之间以及胀缩模具与专用浇注模具侧壁之间；
待其固化后，从第二充放气口9向第二充气包5内部充气，进而鼓起多个第二鼓包8，同时利用第一充放气口10适当放出第一充气包6内部气体，与此同时，还通过进料口11向第二充气包5内充入超细润滑油雾，超细润滑油雾随气体推动活动球121，活动球121受到第二充气包5内部气压作用，带动拉伸弹簧123拉伸并向远离第二充气包5的方向移动，在限位块122的作用下，活动球121不会脱离连接套13，此时活动球121与连接套13之间存在一定空隙，超细润滑油雾随气体通过单向阀件12从空隙溢出第一鼓包7，超细润滑油雾随接触固化的绝缘层，起到润滑作用，同时超细润滑油雾中还掺有多变性气体，停止充入超细润滑油雾和气体，保持第一充放气口10放气，可顺利取出胀缩模具，外固化层31与内固化层32相靠近的内壁均呈凹凸不平状，环氧树脂与多变性气体和超细润滑油雾同时接触时其表面会产生一系列变性反应，并在自身表面产生一层与双氰胺等一些潜伏型固化剂紧密相结合的粘性体；
此时可向原本放置胀缩模具的位置浇注环氧树脂：双酚A型环氧树脂100 份、氮化铝粉末6份、石英砂20份、云母粉20份、胺类固化剂100份、半潜伏型固化剂12份；活性增韧剂8份混合而成的绝缘材料，完成潜伏层33 浇注，潜伏层33牢牢的浇注于外固化层31与内固化层32之间，不会松动。
实施例3：
内绝缘层4、外固化层31和内固化层32的配方按重量计均包括：环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.55，用量100份；氮化铝粉末：粒径80nm，用量10份；石英砂：粒径30目，用量30份；云母粉：粒径300目，用量25 份；胺类固化剂：用量120份；活性增韧剂：用量10份。
潜伏层33的配方按重量计包括：环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值 0.55，用量100份；氮化铝粉末：粒径80nm，用量10份；石英砂：粒径30 目，用量30份；云母粉：粒径300目，用量25份；胺类固化剂：用量120 份；半潜伏型固化剂：用量5份；活性增韧剂：用量10份。
浇注时，本领域技术人员使用充气工具从第一充放气口10向第一充气包 6内部充气，进而鼓起多个第一鼓包7，完成胀缩模具使用时的外形调整，接着将胀缩模具放入放置有变压器线圈的变压器环氧树脂绝缘层浇注专用浇注模具中，该胀缩模具放置于高压线圈2同轴外侧，且不与高压线圈2相接触；
此时将双酚A型环氧树脂100份、氮化铝粉末10份、石英砂30份、云母粉25份、胺类固化剂120份、活性增韧剂10份混合而成的绝缘材料浇注于低压线圈1与高压线圈2之间、高压线圈2与胀缩模具之间以及胀缩模具与专用浇注模具侧壁之间；
待其固化后，从第二充放气口9向第二充气包5内部充气，进而鼓起多个第二鼓包8，同时利用第一充放气口10适当放出第一充气包6内部气体，与此同时，还通过进料口11向第二充气包5内充入超细润滑油雾，超细润滑油雾随气体推动活动球121，活动球121受到第二充气包5内部气压作用，带动拉伸弹簧123拉伸并向远离第二充气包5的方向移动，在限位块122的作用下，活动球121不会脱离连接套13，此时活动球121与连接套13之间存在一定空隙，超细润滑油雾随气体通过单向阀件12从空隙溢出第一鼓包7，超细润滑油雾随接触固化的绝缘层，起到润滑作用，同时超细润滑油雾中还掺有多变性气体，停止充入超细润滑油雾和气体，保持第一充放气口10放气，可顺利取出胀缩模具，外固化层31与内固化层32相靠近的内壁均呈凹凸不平状，环氧树脂与多变性气体和超细润滑油雾同时接触时其表面会产生一系列变性反应，并在自身表面产生一层与双氰胺等一些潜伏型固化剂紧密相结合的粘性体；
此时可向原本放置胀缩模具的位置浇注环氧树脂：双酚A型环氧树脂100 份、氮化铝粉末10份、石英砂30份、云母粉25份、胺类固化剂120份、半潜伏型固化剂15份；活性增韧剂10份混合而成的绝缘材料，完成潜伏层33 浇注，潜伏层33牢牢的浇注于外固化层31与内固化层32之间，不会松动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：包括同轴设置的高压线圈(2)和低压线圈(1)，所述低压线圈(1)位于高压线圈(2)内侧，所述高压线圈(2)和低压线圈(1)整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，所述环氧树脂绝缘层包括内绝缘层(4)和外绝缘层(3)，所述环氧树脂绝缘层的配方包括：环氧树脂、氮化铝粉末、石英砂、云母粉、胺类固化剂、半潜伏型固化剂和活性增韧剂；
其中，所述外绝缘层(3)包括外固化层(31)和内固化层(32)，且外固化层(31)位于内固化层(32)外侧，所述外固化层(31)与内固化层(32)之间设置有潜伏层(33)；所述潜伏层(33)的配方按重量计包括：所述环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.4-0.55，用量100份；所述氮化铝粉末：粒径40-80nm，用量2-10份；所述石英砂：粒径10-30目，用量15-30份；所述云母粉：粒径200-300目，用量10-25份；所述胺类固化剂：用量85-120份；所述半潜伏型固化剂：用量10-15份；所述活性增韧剂：用量5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述内绝缘层(4)、外固化层(31)和内固化层(32)的配方按重量计均包括：所述环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.4-0.55，用量100份；所述氮化铝粉末：粒径40-80nm，用量2-10份；所述石英砂：粒径10-30目，用量15-30份；所述云母粉：粒径200-300目，用量10-25份；所述胺类固化剂：用量85-120份；所述活性增韧剂：用量5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述外绝缘层(3)使用特殊模具辅助浇注而成。
4.根据权利要求3所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述特殊模具包括内外两端均连通有多个第一鼓包(7)的第一充气包(6)，所述第一充气包(6)上端设置有第一充放气口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述第一充气包(6)内侧设有第二充气包(5)，所述第二充气包(5)上端连通有第二充放气口(9)和进料口(11)，且第二充放气口(9)和进料口(11)上端均贯穿第一充气包(6)，所述第二充气包(5)内外两端均连通有多个第二鼓包(8)，且多个第二鼓包(8)与多个第一鼓包(7)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述第一鼓包(7)与第二鼓包(8)之间连接有连接套(13)，所述连接套(13)中设有单向阀件(12)。
7.根据权利要求6所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述单向阀件(12)包括活动球(121)、限位块(122)和拉伸弹簧(123)，所述活动球(121)位于连接套(13)内侧并与连接套(13)相抵，所述限位块(122)位于第二鼓包(8)内侧，所述拉伸弹簧(123)固定连接于限位块(122)与活动球(121)之间。
8.根据权利要求7所述的一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述连接套(13)为漏斗状，且口径较大的一端远离限位块(122)。
CN201811571608.4A 2018-12-21 2018-12-21 一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器 Active CN109616299B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811571608.4A CN109616299B (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811571608.4A CN109616299B (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109616299A CN109616299A (zh) 2019-04-12
CN109616299B true CN109616299B (zh) 2021-04-13

Family

ID=66010167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811571608.4A Active CN109616299B (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109616299B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110283542A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 南通东泰电工器材有限公司 电机线圈制造用填充绝缘材料及其制备方法
CN112898871A (zh) * 2021-01-26 2021-06-04 湖北亿纬动力有限公司 一种绝缘粉末涂料及其应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59143309A (ja) * 1983-02-04 1984-08-16 Mitsubishi Electric Corp 紙巻線
CN102127291A (zh) * 2010-12-23 2011-07-20 广东生益科技股份有限公司 无卤环氧树脂组合物及用其制备的覆盖膜
CN102360835A (zh) * 2011-08-03 2012-02-22 扬州华鼎电器有限公司 一种环氧树脂浇注干式变压器
CN103987751A (zh) * 2011-12-09 2014-08-13 氰特科技股份有限公司 复合结构用表面膜以及其制造方法
CN204717238U (zh) * 2015-06-19 2015-10-21 吉林省金誉科技有限公司 一种超轻高强度通风保温管道
CN105121498A (zh) * 2013-04-17 2015-12-02 3M创新有限公司 环氧粘合剂用多加速剂体系
CN105304291A (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 扬州华鼎电器有限公司 一种箔绕干式变压器及其生产方法
CN105469961A (zh) * 2016-01-13 2016-04-06 王丹 一种三相干式变压器
CN108913047A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 深圳广恒威科技有限公司 导电固晶粘结胶液、高导热性能导电胶膜及其制备方法
CN108995346A (zh) * 2018-08-17 2018-12-14 咸阳华电电子材料科技有限公司 一种树脂胶液及其制备方法及其应用
CN109021786A (zh) * 2018-07-27 2018-12-18 深圳市傲川科技有限公司 高导热复合树脂及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59143309A (ja) * 1983-02-04 1984-08-16 Mitsubishi Electric Corp 紙巻線
CN102127291A (zh) * 2010-12-23 2011-07-20 广东生益科技股份有限公司 无卤环氧树脂组合物及用其制备的覆盖膜
CN102360835A (zh) * 2011-08-03 2012-02-22 扬州华鼎电器有限公司 一种环氧树脂浇注干式变压器
CN102360835B (zh) * 2011-08-03 2013-07-24 扬州华鼎电器有限公司 一种环氧树脂浇注干式变压器
CN103987751A (zh) * 2011-12-09 2014-08-13 氰特科技股份有限公司 复合结构用表面膜以及其制造方法
CN105121498A (zh) * 2013-04-17 2015-12-02 3M创新有限公司 环氧粘合剂用多加速剂体系
CN105304291A (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 扬州华鼎电器有限公司 一种箔绕干式变压器及其生产方法
CN204717238U (zh) * 2015-06-19 2015-10-21 吉林省金誉科技有限公司 一种超轻高强度通风保温管道
CN105469961A (zh) * 2016-01-13 2016-04-06 王丹 一种三相干式变压器
CN105469961B (zh) * 2016-01-13 2017-09-22 中变集团上海变压器有限公司 一种三相干式变压器
CN108913047A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 深圳广恒威科技有限公司 导电固晶粘结胶液、高导热性能导电胶膜及其制备方法
CN109021786A (zh) * 2018-07-27 2018-12-18 深圳市傲川科技有限公司 高导热复合树脂及其制备方法
CN108995346A (zh) * 2018-08-17 2018-12-14 咸阳华电电子材料科技有限公司 一种树脂胶液及其制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109616299A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109616299B (zh) 一种半潜伏型环氧树脂浇注干式变压器
CN102360835B (zh) 一种环氧树脂浇注干式变压器
CN102543384B (zh) 矿用隔爆型移动变电站用非晶合金铁芯全绝缘干式变压器
CN108335880A (zh) 室外干式变压器
CN104592704B (zh) 电气工程用防潮绝缘材料
CN104923717B (zh) 一种有色金属3d砂型打印用无机粘结剂及其制备方法
CN105161187B (zh) 一种矿山用电缆及其电缆护套料的制备方法
CN106803927A (zh) 一种500kV变电站电力设备带电勘测观察装置
CN103374292B (zh) 一种离型剂
CN102942891B (zh) 母线槽用环氧灌封树脂及其制备方法和应用
CN105419342A (zh) 一种耐高温高阻燃硅橡胶管材
CN203300403U (zh) 一种干式变压器
CN203895256U (zh) 新型浇注式互感器铁心缓冲装置
CN203242477U (zh) 一种干式变压器铁心与绕组的组合结构
CN207425527U (zh) 一种干式变压器
CN106009516A (zh) 一种低压母线用树脂组合物
CN108847639A (zh) 一种防腐高压共相母线槽
CN108569566A (zh) 一种气缸层叠机构
CN102982981A (zh) 一种环氧树脂绝缘变压器
CN103275495A (zh) 高热稳定性阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法
CN206937565U (zh) 一种预制件快速换模装置
CN101900167A (zh) 一种双头螺柱的弹性轴保护叠片组件的结构
CN202633015U (zh) 环氧树脂浇注复合型电压互感器
CN206940775U (zh) 基于一体化的变压器台用的预制母线
CN207021116U (zh) 一种环氧树脂浇注干式变压器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant