CN207021116U - 一种环氧树脂浇注干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种环氧树脂浇注干式变压器，高低压线圈绕置在铁芯的外围，低压线圈分布在高压线圈的内层，其特征在于，铁芯伸出线圈部分通过拉板绝缘和夹件绝缘夹紧固定，拉板绝缘和夹件绝缘表面涂刷有改性环氧胶，且其和铁芯间设有绝缘隔离薄膜；高低压线圈间设有若干条气道，若干条气道间设有环氧树脂加强筋，高低压线圈、气道之间及线圈周围都覆盖有环氧树脂；高压线圈的头尾引出端子和分接调压引出端子分别设在线圈相对应的两侧；本实用新型高低压线圈采用环氧树脂一体浇注成型，增强了机械性能，线圈不易变形，板绝缘和夹件绝缘外涂刷改性环氧胶并设置绝缘隔离薄膜，保证了铁芯对地绝缘，整体改善了变压器的性能。

Description

一种环氧树脂浇注干式变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其是一种环氧树脂浇注干式变压器，属于变压器技术领域。

背景技术

环氧树脂浇注干式变压器由于具有环保、安全的特性，广泛应用于在地铁、商业中心、机场、高层建筑等重要场所，采用油浸变压器供电，即不环保又不安全。因为采用油浸变压器容易漏油、且一旦出现内部故障，极易引燃变压器油，并产生爆炸，进而引发更大事故。所以，干式变压器在配电变压器市场中所占比例愈来愈大，据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40～50%。在我国约占到50%。

我国干式变压器制造厂家大都引进环氧浇注式结构，这类产品早已被广大用户所接受，成本与售价正不断降低。所以，在我国，环氧浇注式厂家已占据干式变压器市场主导地位，预期在相当一段时间内不太可能改变。随着社会现代化建设的发展，城乡电网负荷不断增加，对环氧树脂干式变压器的需求也将越来越多，要求也越来越高，更加节能环保、可靠性更高将是未来环氧树脂干式变压器的发展方向。

目前干式变压器存在以下缺点：

（1）防潮性能差，变压器放置一段时间后，变压器的夹件绝缘和拉板绝缘极易吸潮，导致线圈对地的绝缘电阻过低，安装现场没法送电。

（2）损耗高，变压器的高、低压线圈中间加绝缘筒来使高低压线圈绝缘，使得绝缘距离大，负载导线损耗高；

（3）可靠性差，现有的变压器的高、低压线圈是分开绕制分开成型，彼此是独立的结构，高低压之间没有任何联系，仅通过上下垫块进行压装，线圈容易发生变形；当线圈高度不高，且线圈起尾头和分接端子之间的爬电比距不够时，高低压线圈之间还易发生绝缘距离不够导致放电击穿。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提出一种环氧树脂浇注型的干式变压器，高低压线圈采用环氧树脂一体浇注成型，并设置环氧树脂加强筋，增强了机械性能，使线圈不易变形，通过在拉板绝缘和夹件绝缘外涂刷改性环氧胶和设置绝缘隔离薄膜，保证了铁芯对地绝缘，同时改变高压线圈引出端子的设置方式，在减小线圈间的损耗的同时还能避免发生击穿，整体改善了变压器的性能。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环氧树脂浇注干式变压器，包括铁芯、高压线圈和低压线圈，所述高压线圈和低压线圈绕置在铁芯的外围，所述低压线圈分布在高压线圈的内层其特征在于，所述铁芯伸出线圈部分通过拉板绝缘和夹件绝缘夹紧固定，所述拉板绝缘和夹件绝缘表面涂刷有改性环氧胶，且拉板绝缘、夹件绝缘和铁芯之间设有绝缘隔离薄膜；所述低压线圈和高压线圈间设有若干条气道，所述若干条气道之间设有环氧树脂加强筋，所述低压线圈、气道、高压线圈之间及线圈周围都覆盖有环氧树脂；所述高压线圈引出端包括头尾引出端子和分接调压引出端子，所述头尾引出端子和分接调压引出端子分别设置在线圈相对应的两侧。

进一步地，所述气道为倒圆角的聚甲醛气道棒。

进一步地，所述聚甲醛气道棒的厚度为28mm。

进一步地，所述绝缘隔离薄膜为预浸聚酯薄膜或聚乙烯薄膜或Mylar绝缘薄膜。

进一步地，所述绝缘隔离薄膜的厚度为0.05mm。

从以上描述可以看出，针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型的夹件绝缘和拉板绝缘表面涂刷改性环氧胶，并在铁芯和拉板绝缘间加设绝缘隔离薄膜，使铁芯对地绝缘形成双层防护，同时改性环氧胶和绝缘隔离薄膜均具有很好的防水性能，解决了安装现场因绝缘电阻低没法送电的问题；

2）本实用新型的高低线圈采用环氧树脂一体浇注成型，并在高低压线圈间加设了环氧树脂加强筋，机械结构增强，线圈不易变形，同时环氧树脂的耐压能力大，能进一步缩短高低压线圈间的绝缘距离，降低导线用量，进而降低负载损耗；

3）对于小型变压器，将高压线圈的和分接调压引出端子分别接在线圈相对应的两侧，可加大线圈头尾引出端子和分接调压引出端子间的爬电比距，提高产品运行的可靠性，避免发生绝缘距离不够导致的放电击穿。

附图说明

图1为本实用新型变压器的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型线圈的俯视图。

图4为本实用新型线圈由内到外的剖视图。

附图标记说明：1-低压线圈、2-气道、3-高压线圈、4-环氧树脂、5-铁芯、6-头尾引出端子、7-分接调压引出端子、8-拉板绝缘、9-夹件绝缘、10-绝缘隔离薄膜、11-环氧树脂加强筋。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1~图4所示，一种环氧树脂浇注干式变压器，包括铁芯5、高压线圈3和低压线圈1，所述高压线圈3和低压线圈1绕置在铁芯5的外围，所述高压线圈2分布在低压线圈1的外层，其特征在于，所述铁芯5伸出线圈部分通过拉板绝缘8和夹件绝缘9夹紧固定，所述拉板绝缘8和夹件绝缘9表面涂刷有改性环氧胶，且拉板绝缘8、夹件绝缘9和铁芯5之间设有绝缘隔离薄膜10，所述绝缘隔离薄膜10为预浸聚酯薄膜或聚乙烯薄膜或Mylar绝缘薄膜，所述绝缘隔离薄膜10的厚度为0.05mm；所述低压线圈1和高压线圈3间设有若干条气道2，所述气道2为倒圆角的聚甲醛气道棒，所述聚甲醛气道棒的厚度为28mm，所述若干条气道2之间设有环氧树脂加强筋11，所述低压线圈1、气道2、高压线圈3之间及线圈周围都覆盖有环氧树脂4；所述高压线圈3引出端包括头尾引出端子6和分接调压引出端子7，所述头尾引出端子6和分接调压引出端子7分别设置在线圈相对应的两侧。

本实用新型的特点为：

1.防潮方面：将易吸潮的夹件绝缘9和拉板绝缘8表面涂刷改性环氧胶，涂刷后的夹件绝缘9和拉板绝缘8附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性强，且该漆不用在烘箱中烘焙，在常温下就能自然干燥，节约了电能，同时操作简单，避免了繁琐的工艺流程；同时在拉板绝缘8、夹件绝缘9和铁芯5之间衬垫绝缘隔离薄膜10，由于绝缘隔离薄膜10具有憎水性，再加上拉板绝缘和铁心绝缘的隔离使得铁芯5对地绝缘形成双层防护，铁芯5对地电阻非常高，解决了在安装现场因绝缘电阻低没法送电的问题；

2.在低损耗和可靠性方面：通过对变压器的高低压线圈的工艺创新，进一步缩小高低压之间的绝缘距离，降低导线的用量，从而有效降低变压器运行时的负载损耗，达到节能的目的；具体做法是将低压线圈1绕制在模具上，低压线圈1绕制后不脱膜，直接放置倒圆角的聚甲醛气道棒，聚甲醛气道棒的厚度为28mm，在聚甲醛气道棒上放一张0.5mm的网格布加强绝缘后进行高压线圈3的绕制，高压线圈3绕制完成后装外模，经密封处理后整体一起真空树脂浇注，高低压之间不用放绝缘纸筒，直接用环氧树脂4填充，经浇注固化后拔出聚甲醛气道棒，这样高低压线圈就成为一体，且高低压线圈之间有环氧树脂加强筋11，机械结构进一步增强，可靠性更高，线圈不易变形；

同时，对于小型变压器来说，线圈高度不高，为了加大线圈起尾头和分接端子之间的爬电比距，提高产品运行的可靠性，避免发生绝缘距离不够时放电击穿，可将分接调压引出端子7放置线圈的一面，将头尾引出端子6放置于线圈相对应的另一面，这种结构可大大提高产品的可靠性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种环氧树脂浇注干式变压器，包括铁芯（5）、高压线圈（3）和低压线圈（1），所述高压线圈（3）和低压线圈（1）绕置在铁芯（5）的外围，所述低压线圈（1）分布在高压线圈（3）的内层，其特征在于，所述铁芯（5）伸出线圈部分通过拉板绝缘（8）和夹件绝缘（9）夹紧固定，所述拉板绝缘（8）和夹件绝缘（9）表面涂刷有改性环氧胶，且拉板绝缘（8）、夹件绝缘（9）和铁芯（5）之间设有绝缘隔离薄膜（10）；所述低压线圈（1）和高压线圈（3）间设有若干条气道（2），所述若干条气道（2）之间设有环氧树脂加强筋（11），所述低压线圈（1）、气道（2）、高压线圈（3）之间及线圈周围都覆盖有环氧树脂（4）；所述高压线圈（3）引出端包括头尾引出端子（6）和分接调压引出端子（7），所述头尾引出端子（6）和分接调压引出端子（7）分别设置在线圈相对应的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述气道（2）为倒圆角的聚甲醛气道棒。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述聚甲醛气道棒的厚度为28mm。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述绝缘隔离薄膜（10）为预浸聚酯薄膜或聚乙烯薄膜或Mylar绝缘薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注干式变压器，其特征在于：所述绝缘隔离薄膜（10）的厚度为0.05mm。