CN206489953U - 一种干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器，主要包括变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈、线圈浇铸层、封装浇铸层和变压器框架；变压器铁芯和铁芯轭铁一体设置；高低压绕组线圈均绕制在成型绝缘筒上，形成连续式多层圆筒结构，并采用玻璃纤维增强环氧树脂浇铸，形成线圈浇铸层；高低压绕组线圈套设在变压器铁芯上，并与变压器铁芯一起采用树脂和耐高温硅胶进行全封装浇铸，形成封装浇铸层；变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈均设置在变压器框架内。本实用新型对变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈均采用了特殊设计，结构紧凑合理、散热能力强、无噪声污染、节能效果显著，大大降低了运行费用。
Description
技术领域
本实用新型属于输配电设备技术领域，具体涉及一种干式变压器。
背景技术
配电变压器是我国电网运行的主要设备之一，也是城网改造、农网建设中用量最大，涉及面最广的产品之一。随着电力系统的发展，对变压器产品的技术水平要求越来越高，对低能耗的产品需求越来越大。无论是全球范围还是中国市场，无论是发达国家还是发展中国家，在节能降耗指标日益严峻的形势下，纷纷将目光聚焦于节能型变压器的身上，节能型系列变压器将迎来大规模推广应用阶段。
干式变压器由于具有运行免维护、寿命长、高可靠性、高阻燃性等环保特点，运行中维护和检修工作量大为减少，又可以安装在负荷中心，因此被越来越受到重视和推广。
现有技术中的干式变压器种类很多，基本上都存在体积大、空载损耗高、铜耗大、运行噪音大等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的正是为了解决现有干式变压器存在的技术问题，提出了一种新型干式变压器，具有结构简单紧凑、自损耗低、噪音小等特点。
本实用新型通过如下技术方案实现：
一种干式变压器，主要包括变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈、线圈浇铸层、封装浇铸层和变压器框架；
变压器铁芯和铁芯轭铁一体设置；
低压线圈采用绝缘铜箔绕制，采用绝缘纸作为层间绝缘，并进行真空压力浸渍；高压线圈导体采用绝缘纸包覆的扁铜线，层间采用绝缘纸进行绝缘，并进行真空压力浸渍；
高低压绕组线圈均绕制在成型绝缘筒上，形成连续式多层圆筒结构，并采用玻璃纤维增强环氧树脂浇铸，形成线圈浇铸层；
高低压绕组线圈套设在变压器铁芯上，并与变压器铁芯一起采用树脂和耐高温硅胶进行全封装浇铸，形成封装浇铸层；
变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈均设置在变压器框架内。
变压器铁芯和铁芯轭铁均采用冷轧非晶合金硅钢片拉板结构；硅钢片表面涂以绝缘漆，采用步进式45度全斜接缝。
低压线圈垫块、撑条倒圆角。
干式变压器还包括接线端，用于固定高低压绕组线圈的线圈端子以及变压器的输入、输出端子。
干式变压器还包括埋设在低压线圈内部的温度传感器。
干式变压器还包括固定在变压器框架底部的支架和风扇。
本实用新型对变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈均采用了特殊设计，结构紧凑合理、散热能力强、无噪声污染、节能效果显著，大大降低了运行费用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的干式变压器主体结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的干式变压器主体结构示意图。
图中：1、变压器铁芯；2、铁芯轭铁；3、高低压绕组线圈；4、线圈浇铸层；5、封装浇铸层；6、变压器框架；7、接线端；8、支架；9、风扇；A、B、C表示原边接线端子，a、b、c表示副边接线端子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
实施例一
如附图1所示，本实用新型的一种干式变压器，主要包括变压器铁芯1、铁芯轭铁2、高低压绕组线圈3、线圈浇铸层4、封装浇铸层5和变压器框架6。
变压器铁芯1和铁芯轭铁2均采用冷轧非晶合金硅钢片拉板结构。硅钢片表面涂以绝缘漆，采用步进式45度全斜接缝，使磁通沿着硅钢片接缝方向通过，减小了空载损耗并使得运行噪音降低。
作为优选，变压器铁芯1采用三相五柱式结构，变压器铁芯1和铁芯轭铁2一体设置。
高低压绕组线圈3包括高压线圈和低压线圈。
高压线圈导体采用绝缘纸包覆扁铜线，层间采用绝缘纸进行绝缘，并进行真空压力浸渍。
低压线圈采用绝缘铜箔绕制，采用绝缘纸作为层间绝缘，并进行真空压力浸渍，线圈垫块、撑条倒圆角，使得电场均匀。
高压线圈和低压绕组线圈均绕制在成型绝缘筒上，形成连续式多层圆筒结构，并采用玻璃纤维增强环氧树脂浇铸，形成线圈浇铸层4。
高低压绕组线圈3套设在变压器铁芯1上，并与变压器铁芯1一起采用树脂和耐高温硅胶进行全封装浇铸，形成封装浇铸层5。封装浇铸层5能够有效保护变压器铁芯1和高低压绕组线圈3。
该高低压绕组线圈3与变压器铁芯1的浇铸结构，具有机械强度高、散热条件好、无局部放电、防潮、耐老化、抗变形、低噪音等优点。
变压器铁芯1、铁芯轭铁2、高低压绕组线圈3均设置在变压器框架6内。
本实施例中的干式变压器还包括接线端7，用于固定高低压绕组线圈3的线圈端子以及变压器的输入、输出端子。
本实施例中的干式变压器还包括埋设在低压线圈内部的温度传感器(图中未示出)。
本实用新型的干式变压器体积小，方便安装在室内等狭小空间。
实施例二
参见附图2，在上述实施例一的基础上，本实用新型的干式变压器还包括固定在变压器框架6底部的支架8(支撑脚)和风扇9。
风扇9用于对变压器进行强对流风冷。在强迫风冷条件下变压器可以150％额定负载运行。另可选配性能完善的温度控制保护系统，为变压器安全运行提供可靠保障。
本实用新型对变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈均采用了特殊设计，结构紧凑合理、散热能力强、无噪声污染、节能效果显著，大大降低了运行费用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干式变压器，其特征在于：主要包括变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈、线圈浇铸层、封装浇铸层和变压器框架；
变压器铁芯和铁芯轭铁一体设置；
低压线圈采用绝缘铜箔绕制，采用绝缘纸作为层间绝缘，并进行真空压力浸渍；高压线圈导体采用绝缘纸包覆的扁铜线，层间采用绝缘纸进行绝缘，并进行真空压力浸渍；
高低压绕组线圈均绕制在成型绝缘筒上，形成连续式多层圆筒结构，并采用玻璃纤维增强环氧树脂浇铸，形成线圈浇铸层；
高低压绕组线圈套设在变压器铁芯上，并与变压器铁芯一起采用树脂和耐高温硅胶进行全封装浇铸，形成封装浇铸层；
变压器铁芯、铁芯轭铁、高低压绕组线圈均设置在变压器框架内。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：
变压器铁芯和铁芯轭铁均采用冷轧非晶合金硅钢片的拉板结构；硅钢片表面涂以绝缘漆，采用步进式45度全斜接缝。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：
低压线圈垫块、撑条倒圆角。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：
干式变压器还包括接线端，用于固定高低压绕组线圈3的线圈端子以及变压器的输入、输出端子。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：
干式变压器还包括埋设在低压线圈内部的温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：
干式变压器还包括固定在变压器框架底部的支架和风扇。
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| CN111684501A (zh) * | 2018-01-19 | 2020-09-18 | Abb电网瑞士股份公司 | 用于干式变压器的温度测量的设备、系统及方法 |
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