CN109611566B - 一种可调节的金属气动蝶阀用阀座 - Google Patents

一种可调节的金属气动蝶阀用阀座 Download PDF

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Abstract

本发明适用于阀门技术领域，提供了一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，包括外壳组件、嵌套组件；所述外壳组件包括壳体、第一加强筋、支叶；所述壳体内开设有供流体流通的通孔，且所述通孔沿竖直方向上下延伸，所述第一加强筋为环形结构，且所述第一加强筋从所述壳体的外侧壁上凸起，所述嵌套组件包括内套、第一连接柱、凸圈、隔挡圈；所述内套穿过所述壳体内的通孔且固定在所述壳体内；所述内套的上端和下端的外沿上凸起有环形结构的所述凸圈，所述凸圈内嵌在所述嵌槽内；所述内套的内侧壁上还设置有所述第一连接柱；所述隔挡圈设置在所述内套的内侧壁上，本发明具有结构稳定性强、密封性性好、使用寿命长的特点。

Description

一种可调节的金属气动蝶阀用阀座
技术领域
本发明属于阀门配件技术领域，尤其涉及一种可调节的金属气动蝶阀用阀座。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。其中可调节金属气动蝶阀是一种常见的蝶阀类型，阀座是蝶阀的一个重要的部分。
但是现有的阀座在使用时存在一定的缺陷，现有的阀座的结构稳定性不足，从而在压力较大的流体进行流通时会减少阀座的使用寿命；另外，蝶阀的蝶板在与内套直接接触会内套的内部造成损伤。
发明内容
本发明提供一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，旨在解决使用寿命短的问题。
本发明是这样实现的，一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，包括外壳组件、嵌套组件；
所述外壳组件包括：壳体、第一加强筋、支叶；所述壳体内开设有供流体流通的通孔，且所述通孔沿竖直方向上下延伸；所述第一加强筋为环形结构，且所述第一加强筋从所述壳体的外侧壁上凸起；所述壳体的上端外沿和下端的外沿上分别设置有一个所述支叶；所述支叶为环形结构，其一端连接所述壳体的上端，另一端为自由端；所述壳体内侧壁的上沿和下沿均开设有环形的嵌槽；所述壳体的内侧壁的中部相对设置有中空结构的两个内轴座，且在外侧壁上分别设置有连通所述两个内轴座的中空结构的两个外轴座；
所述嵌套组件包括：内套、第一连接柱、凸圈、隔挡圈；所述内套为中空结构，且所述中空结构的开口分别位于所述内套的上端和下端；所述内套穿过所述壳体内的通孔且固定在所述壳体内；所述内套的上端和下端的外沿上凸起有环形结构的所述凸圈，所述凸圈内嵌在所述嵌槽内；所述内套的内侧壁上还设置有所述第一连接柱，所述第一连接柱位于内套的同一条水平方向轴线上；所述隔挡圈设置在所述内套的内侧壁上。
本发明还提供优选的，所述外壳组件还包括第二加强筋；所述第二加强筋与所述壳体一体成型，且所述第二加强筋从所述壳体中部的外侧壁上凸起；所述第一加强筋、第二加强筋沿竖直方向向下平行设置。
本发明还提供优选的，所述外壳组件还包括第三加强筋；所述第三加强筋与所述壳体一体成型，且所述第三加强筋从所述壳体的外侧壁上凸起。
本发明还提供优选的，所述第一加强筋、第三加强筋沿竖直方向向下依次平行设置。
本发明还提供优选的，每一个相连通的所述内轴座和外轴座的内部均设置有密封垫圈；所述密封垫圈通过粘接固定在所述内轴座和外轴座的内侧壁上。
本发明还提供优选的，所述嵌套组件还包括第二连接柱；所述第二连接柱与所述第一连接柱相互平行且固定在所述内套的内侧壁上。
本发明还提供优选的，所述内套上端和下端开口设置有扩张部。
本发明还提供优选的，所述壳体采用金属材质一体成型；所述内套采用橡胶材质一体成型。
本发明还提供优选的，所述第二连接柱的中部开设有与所述内轴座相对应的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，通过设置第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋，且第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋均与壳体一体成型，使得壳体的结构更稳固。通过在内套的内侧壁设置第一连接柱和第二连接柱，且第一连接柱和第二连接柱与内套一体成型，使得内套的结构更加稳固。通过在壳体内侧壁的上沿和下沿设置嵌槽，在内套的上沿和下沿设置凸圈与嵌槽相对应的凸圈，使得使用者能够通过嵌槽和凸圈将内套固定安装在壳体内，安装后的内套与壳体之间的结构稳固，使用更安全。通过在壳体的内壁上设置隔挡圈，从而在蝶板在内套内进行活动时，能够通过隔挡圈进行限位，从而减少蝶板对内套的内壁造成的损伤。
附图说明
图1为本发明的整体结构的剖视图；
图2为本发明中外壳组件的结构示意图；
图3为本发明的俯视图。
图中：1-外壳组件、11-壳体、12-第一加强筋、13-第二加强筋、14-第三加强筋、15-支叶、16-嵌槽、17-内轴座、18-外轴座、2-嵌套组件、21-内套、22-第一连接柱、23-第二连接柱、24-扩张部、25-凸圈、26-隔挡圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，包括外壳组件1、嵌套组件2。
外壳组件1包括：壳体11、第一加强筋12、支叶15，壳体11内开设有供流体流通的通孔，且通孔沿竖直方向上下延伸，第一加强筋12为环形结构，且第一加强筋12从壳体11的外侧壁上凸起，壳体11的上端外沿和下端的外沿上分别设置有一个支叶15，支叶15为环形结构，其一端连接壳体11的上端，另一端为自由端，壳体11内侧壁的上沿和下沿均开设有环形的嵌槽16，壳体11的内侧壁的中部相对设置有中空结构的两个内轴座17，且在外侧壁上分别设置有连通两个内轴座17的中空结构的两个外轴座18。
嵌套组件2包括：内套21、第一连接柱22、凸圈25、隔挡圈26，内套21为中空结构，且中空结构的开口分别位于内套21的上端和下端，内套21穿过壳体11内的通孔且固定在壳体11内，内套21的上端和下端的外沿上凸起有环形结构的凸圈25，凸圈25内嵌在嵌槽16内，内套21的内侧壁上还设置有第一连接柱22，第一连接柱22位于内套21的同一条水平方向轴线上，隔挡圈26设置在内套21的内侧壁上。
在本实施方式中，壳体11为管状结构且用于固定内套21，第一加强筋12一体成型在壳体11的外侧壁上，环形结构的第一加强筋12能够对壳体11的侧壁进行加固，以应对流体压力较大的环境，支叶15为的纵截面为L形结构，且位于壳体11上端和下端的支叶15的自由端均朝向壳体11的中部，支叶15能够提升壳体11开口处的结构强度，嵌槽16用于安装内套21，嵌槽16为L形的凹槽，且两个凹槽分别开设在壳体11内侧壁的上沿和下沿，两个内轴座17和两个外轴座18分别对应连通，且用于安装蝶阀的阀杆，嵌套组件2设置在外壳组件1内，且嵌套组件2与外壳组件1共同构成本发明的阀座，内套21用于供流体流通，且内套21安装在壳体11内部，凸圈25与内套21一体成型，且两个凸圈25分别紧密的内嵌在两个嵌槽16内，隔挡圈26与内套21也为一体成型，且隔挡圈26为从内套21的内侧壁上向内凸起环形垫圈，用于对阀门的蝶板进行限位，从而减少蝶板对内套21的内侧壁产生的磨损。
进一步的，外壳组件1还包括第二加强筋13。第二加强筋13与壳体11一体成型，且第二加强筋13从壳体11中部的外侧壁上凸起，所述第一加强筋12、第二加强筋13沿竖直方向向下平行设置。
在本实施方式中，第二加强筋13设置在壳体11的中部，且第一加强筋12和第二加强筋13在壳体11的外壁上沿竖直方向平行设置，第一加强筋12和第二加强筋13共同作用于壳体11，增加壳体11外壁的结构强度，能够进一步提升壳体11的中段的稳固性。
进一步的，外壳组件1还包括第三加强筋14，第三加强筋14与壳体11一体成型，且第三加强筋14从壳体11的外侧壁上凸起。
在本实施方式中，第三加强筋14设置在第二加强筋13的下方，通过增加第三加强筋14，使得第一加强筋12、第二加强筋13第三加强筋14共同作用与壳体11的外壁，从而进一步增加壳体11外壁的结构强度。
进一步的，第一加强筋12、第三加强筋14沿竖直方向向下依次平行设置。
在本实施方式中，平行设置第一加强筋12、第二加强筋13、第三加强筋14的成型更方便，对壳体11外壁的覆盖范围更大，在不浪费材料的同时，使得壳体11的外壁结构强度更强，使用寿命更长。
进一步的，每一个相连通的内轴座17和外轴座18的内部均设置有密封垫圈，密封垫圈通过粘接固定在内轴座17和外轴座18的内侧壁上。
在本实施方式中，密封垫圈采用橡胶材质，密封垫圈能够在对阀杆与内轴座17和外轴座18之间提供密封效果，安装在内轴座17和外轴座18内安装阀杆时，密封垫圈对阀杆与内轴座17和外轴座18的连接处进行密封，能够避免阀门的泄漏，且密封垫圈通过粘接固定在内轴座17和外轴座18的内侧壁上，固定方便。
进一步的，嵌套组件2还包括第二连接柱23，第二连接柱23与第一连接柱22相互平行且固定在内套21的内侧壁上。
在本实施方式中，第二连接柱23与内套21一体成型，第一连接柱22和第二连接柱23对内套21的内侧壁进行支撑，避免内套21从壳体11的内壁上脱离，从而能够提升内套21的结构强度，使得内套21在长期使用后，仍然能够保持结构稳定性，使用寿命更长。
进一步的，内套21上端和下端开口设置有扩张部24。
在本实施方式中，扩张部24为喇叭形结构，流体在在经过扩张部24时，能够通过喇叭形结构的侧壁，流动阻力更小，方便流体的流入和流出。
进一步的，壳体11采用金属材质一体成型，内套21采用橡胶材质一体成型。
在本实施方式中，壳体11采用不锈钢材质注塑成型，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性，结构稳定性强，不易生锈，使用寿命长，橡胶材质的内套21的与壳体11的内壁紧贴，且内套21的密封性好，方便安装和拆卸。
进一步的，第二连接柱23的中部开设有与所述内轴座17相对应的通孔。
在本实施方式中，通孔内安装密封垫圈，密封垫圈紧贴通孔的内壁，阀杆在安装时从通孔穿过，从而固定在壳体11上。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将阀座安装在蝶阀的阀体内，将阀杆穿过内轴座17和外轴座18内的通孔以固定在壳体11上，阀门的蝶板位于壳体11的下端的下方且面对隔挡圈26，且蝶板的边缘通过接触隔挡圈26以封闭内套21内的通道，从而闭合阀门，第一加强筋12、第二加强筋13、第三加强筋14对壳体11外壁进行加固，使得壳体11能够长时间承受在压力较大的流体流动，保持结构稳定。第一连接柱22和第二连接柱23对内套21的内侧壁进行支撑，从而对内套21的结构强度进行加固，以使内套21能够在压力较大的流体流动时保持稳定。本发明的阀体结构稳定性强，且使用寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，其特征在于：包括外壳组件(1)、嵌套组件(2)；
所述外壳组件(1)包括：壳体(11)、第一加强筋(12)、支叶(15)；所述壳体(11)内开设有供流体流通的通孔，且所述通孔沿竖直方向上下延伸；所述第一加强筋(12)为环形结构，且所述第一加强筋(12)从所述壳体(11)的外侧壁上凸起；所述壳体(11)的上端外沿和下端的外沿上分别设置有一个所述支叶(15)；所述支叶(15)为环形结构，其一端连接所述壳体(11)的上端，另一端为自由端；所述壳体(11)内侧壁的上沿和下沿均开设有环形的嵌槽(16)；所述壳体(11)的内侧壁的中部相对设置有中空结构的两个内轴座(17)，且在外侧壁上分别设置有连通所述两个内轴座(17)的中空结构的两个外轴座(18)；所述嵌套组件(2)包括：内套(21)、第一连接柱(22)、凸圈(25)、隔挡圈(26)；所述内套(21)为中空结构，且所述中空结构的开口分别位于所述内套(21)的上端和下端；所述内套(21)穿过所述壳体(11)内的通孔且固定在所述壳体(11)内；所述内套(21)的上端和下端的外沿上凸起有环形结构的所述凸圈(25)，所述凸圈(25)内嵌在所述嵌槽(16)内；所述内套(21)的内侧壁上还设置有所述第一连接柱(22)，所述第一连接柱(22)位于内套(21)的同一条水平方向轴线上；所述隔挡圈(26)设置在所述内套(21)的内侧壁上；所述外壳组件(1)还包括第二加强筋(13)；所述第二加强筋(13)与所述壳体(11)一体成型，且所述第二加强筋(13)从所述壳体(11)中部的外侧壁上凸起；所述第一加强筋(12)、第二加强筋(13)沿竖直方向向下平行设置；所述外壳组件(1)还包括第三加强筋(14)；所述第三加强筋(14)与所述壳体(11)一体成型，且所述第三加强筋(14)从所述壳体(11)的外侧壁凸起；
所述第一加强筋(12)、第三加强筋(14)沿竖直方向向下依次平行设置；所述嵌套组件(2)还包括第二连接柱(23)；所述第二连接柱(23)与所述第一连接柱(22)相互平行且固定在所述内套(21)的内侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，其特征在于：每一个相连通的所述内轴座(17)和外轴座(18)的内部均设置有密封垫圈；所述密封垫圈通过粘接固定在所述内轴座(17)和外轴座(18)的内侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，其特征在于：所述内套(21)上端和下端开口设置有扩张部(24)。
4.如权利要求1所述的一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，其特征在于：所述壳体(11)采用金属材质一体成型；所述内套(21)采用橡胶材质一体成型。
5.如权利要求4所述的一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，其特征在于：所述第二连接柱(23)的中部开设有与所述内轴座(17)相对应的通孔。
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