CN220396631U - 一种排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排气阀，包括气阀壳体，与气阀壳体相配合的排气盖，其特征在于：所述排气盖上设置有排气口，还包括设置于所述排气盖上侧的阀盖，所述阀盖上设置有与排气盖排气口相通的排气孔，所述阀盖还包括一个包覆腔，所述包覆腔内设置有阀杆和排气嘴，还包括设置于阀杆另一端与阀杆相连的螺钉，所述阀杆与包覆腔密封配合并能够在该包覆腔内移动，当阀杆移动至离开排气孔的位置时，排气孔打开，当阀杆挡住排气孔时，排气孔封闭，通过旋转螺钉即可实现阀杆的位置调节。本实用新型提供的一种新型的排气阀，阀杆为双密封结构，密封性能好；通过调节阀杆的位置，可实现排气阀侧方排气，解决了排气漏水的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气阀，具体涉及一种侧方排气阀。
背景技术
在供热采暖制冷等水基闭合系统中(如EN12828)，需要排气阀自动排出系统内热(冷)介质中的空气(气泡)，提高热(冷)效率，减少系统内的氧化腐蚀，降低噪音。但是，在此工作过程中，系统内的介质会随着管道内的压力，从旋帽处会有流出，有漏水现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种排气阀。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种排气阀，包括气阀壳体，与气阀壳体相配合的排气盖，其特征在于：所述排气盖上设置有排气口，还包括设置于所述排气盖上侧的阀盖，所述阀盖上设置有与排气盖排气口相通的排气孔，所述阀盖还包括一个包覆腔，所述包覆腔内设置有阀杆和排气嘴，还包括设置于阀杆另一端与阀杆相连的螺钉，所述阀杆与包覆腔密封配合并能够在该包覆腔内移动，当阀杆移动至离开排气孔的位置时，排气孔打开，当阀杆挡住排气孔时，排气孔封闭，通过旋转螺钉即可实现阀杆的位置调节。
进一步的，所述阀杆上设置有两个第一O型密封圈，用以防止气体向螺钉方向漏出。
进一步的，所述阀杆上还设置有第三O型密封圈，用以防止气体向着排气嘴方向漏出，排气孔封闭状态下，第一O型密封圈和第三O型密封圈分居排气孔两侧。
进一步的，在螺钉侧，包覆腔内侧设置有卡簧安装位，设置第一卡簧在其内，用以防止阀杆结构脱出。
进一步的，在排气嘴侧，排气嘴与包覆腔之间设置有第二O型密封圈。O型圈上涂有硅油，有助于更好地阻止介质流出气阀壳体外。可实现排气阀侧方排气，解决了排气漏水的问题。
进一步的，所述气阀壳体内设有带凹槽的浮筒，所述浮筒上端装配在不锈钢连接杆下端，所述不锈钢连接杆上端与排气盖装配。
进一步的，所述排气盖上侧凹槽内设有第四O型圈，用以与阀盖形成密封，所述排气盖与气阀壳体配合处设置第五O型圈。
进一步的，不锈钢连接杆上端设有可与排气盖下端设有的连接柱匹配的圆形扣孔。不锈钢连接杆上端设置的圆形扣孔通过排气盖下端设置的连接柱进行旋转。
进一步的，浮筒上端设有倒钩，浮筒上端设置的倒钩挂在不锈钢连接杆下端。
进一步的，所述壳体下端设有螺母，所述螺母与气阀壳体的伸出端之间设置有第二卡簧。
进一步的，螺母为活接螺母，可以方便调整排气阀排气方向。
进一步的，阀盖与气阀壳体体螺纹连接处涂有胶水。
进一步的，浮筒表面设有的凹槽为横竖多列分布，且浮筒为中空分流设计。所述的中空分流设计即浮筒内侧为中空结构，浮筒顶部左右两侧均设置有分流孔。
进一步的，所述螺钉上设置有滚花，防止安装使用过程中打滑；滚花后安装时，不需要利用工具，用手直接就可以进行安装、装配，防止安装使用过程中打滑。
进一步的，阀杆设有凹槽，O型圈装在凹槽内，与阀盖形成双面密封,密封性能良好。
本实用新型提供的一种新型的排气阀，阀杆为双密封结构，密封性能好；通过调节阀杆的位置，可以实现阀内气体的排出。螺钉上有滚花工艺为了便于安装、装配；浮筒为中空结构，节约材料，浮筒表面设有凹槽，不易吸附在壳体内表面，浮筒中间采用中空分流设计，便于气体流动，同时也缓冲了瞬间进入的气体；阀盖上有一水平出气孔，可实现排气阀侧方排气，解决了排气漏水的问题。螺母为活接螺母，可在使用过程中根据需要选择不同的排气方向。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构剖视示意图。
图2为本实用新型的浮筒剖视示意图。
图3为本实用新型的自动排气状态的平面结构剖视示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
一种排气阀，包括气阀壳体15，与气阀壳体15相配合的排气盖11，其特征在于：所述排气盖11上设置有排气口21，还包括设置于所述排气盖11上侧的阀盖6，所述阀盖6上设置有与排气盖排气口21相通的排气孔20，所述阀盖6还包括一个包覆腔，所述包覆腔内设置有阀杆4和排气嘴8，还包括设置于阀杆4另一端与阀杆4相连的螺钉1，所述阀杆4与包覆腔密封配合并能够在该包覆腔内移动，当阀杆4移动至离开排气孔的位置时，排气孔打开，当阀杆4挡住排气孔时，排气孔封闭，通过旋转螺钉1即可实现阀杆4的位置调节。
所述阀杆4上设置有两个第一O型密封圈3，用以防止气体向螺钉1方向漏出。
所述阀杆上还设置有第三O型密封圈5，用以防止气体向着排气嘴8方向漏出，排气孔封闭状态下，第一O型密封圈3和第三O型密封圈5分居排气孔两侧。
在螺钉1侧，包覆腔内侧设置有卡簧安装位，设置第一卡簧2在其内，用以防止阀杆4结构脱出。
在排气嘴8侧，排气嘴8与包覆腔之间设置有第二O型密封圈7。O型圈上涂有硅油，有助于更好地阻止介质流出气阀壳体外。可实现排气阀侧方排气，解决了排气漏水的问题。
所述气阀壳体15内设有带凹槽的浮筒14，所述浮筒14上端装配在不锈钢连接杆13下端，所述不锈钢连接杆13上端与排气盖11装配。
所述排气盖11上侧凹槽内设有第四O型圈9，用以与阀盖6形成密封，所述排气盖11与气阀壳体15配合处设置第五O型圈10。
不锈钢连接杆13上端设有可与排气盖11下端设有的连接柱匹配的圆形扣孔。不锈钢连接杆13上端设置的圆形扣孔通过排气盖11下端设置的连接柱进行旋转。
浮筒14上端设有倒钩，浮筒上端设置的倒钩挂在不锈钢连接杆13下端。
所述气阀壳体15下端设有螺母17，所述螺母17内侧设有卡簧16。
螺母17为活接螺母，可以方便调整排气阀排气方向。
阀盖6与气阀壳体15体螺纹连接处涂有胶水。
浮筒14表面设有的凹槽为横竖多列分布，且浮筒为中空分流设计。所述的中空分流设计即浮筒内侧为中空结构，浮筒顶部左右两侧均设置有分流孔。
所述螺钉1上设置有滚花，防止安装使用过程中打滑；滚花后安装时，不需要利用工具，用手直接就可以进行安装、装配，防止安装使用过程中打滑。
阀杆4设有凹槽，O型圈装在凹槽内，与阀盖形成双面密封,密封性能良好。
综上所述，本实用新型提出的技术方案阀杆为双密封结构，密封性能好；通过调节阀杆的位置，可以实现阀内气体的排出。阀盖上有一水平出气孔，可实现排气阀侧方排气，解决了排气漏水的问题。螺母为活接螺母，可在使用过程中根据需要选择不同的排气方向。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种排气阀，包括气阀壳体，与气阀壳体相配合的排气盖，其特征在于：所述排气盖上设置有排气孔，还包括设置于所述排气盖上侧的阀盖，所述阀盖上设置有与排气盖排气口相通的排气孔，所述阀盖还包括一个包覆腔，所述包覆腔内设置有阀杆和排气嘴，还包括设置于阀杆另一端与阀杆相连的螺钉，所述阀杆与包覆腔密封配合并能够在该包覆腔内移动，当阀杆移动至离开排气孔的位置时，排气孔打开，当阀杆挡住排气孔时，排气孔封闭，通过旋转螺钉即可实现阀杆的位置调节。
2.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：所述阀杆上设置有两个第一O型密封圈，用以防止气体向螺钉方向漏出。
3.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：所述阀杆上还设置有第三O型密封圈，用以防止气体向着排气嘴方向漏出，排气孔封闭状态下，第一O型密封圈和第三O型密封圈分居排气孔两侧。
4.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：在螺钉侧，包覆腔内侧设置有卡簧安装位，设置第一卡簧在其内。
5.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：在排气嘴侧，排气嘴与包覆腔之间设置有第二O型密封圈，O型密封圈上涂有硅油。
6.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：所述气阀壳体下端设有螺母，所述螺母与气阀壳体的伸出端之间设置有第二卡簧。
7.如权利要求6所述的一种排气阀，其特征在于：螺母为活接螺母。
8.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：阀盖与气阀壳体螺纹连接处涂有胶水。
9.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：所述螺钉上设置有滚花。
10.如权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于：阀杆设有凹槽，O型密封圈装在凹槽内，与阀盖形成双面密封,密封性能良好。
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