CN109610843B - 用于楼板浇注混凝土的整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑辅助设备领域，具体为用于楼板浇注混凝土的整平装置，包括支架，所述支架上设有用于夹持柱钢筋的夹持机构，所述支架上连接有导轨，导轨上滑动连接有移动架，移动架上转动连接有压辊，移动架上还连接有拖板，拖板位于压辊行进方向的后侧。本方案解决了现有技术中楼板浇注混凝土时楼板混凝土的平整度较差的问题。

Description

用于楼板浇注混凝土的整平装置

技术领域

本发明涉及一种建筑辅助设备领域，具体为用于楼板浇注混凝土的整平装置。

背景技术

现有的建筑物的楼板一般都采用现场浇注成型的方式。在现场施工的时候，楼板混凝土表面的平整度控制是施工中的重点和难点。现在一般都采用经验丰富的工人来控制，由于楼板的面积一般都比较大，工人难免产生疲劳等影响控制的质量的情况，所以最后楼板混凝土成型的时候，还是会有很多凸起或是凹陷的区域，导致楼板板面的平整度较差。

发明内容

本发明意在提供一种用于楼板浇注混凝土的整平装置，以解决现有技术中楼板浇注混凝土时楼板混凝土的平整度较差的问题。

本发明的基础方案为：用于楼板浇注混凝土的整平装置，包括支架，所述支架上设有用于夹持柱钢筋的夹持机构，所述支架上连接有导轨，导轨上滑动连接有移动架，移动架上转动连接有压辊，移动架上还连接有拖板，拖板位于压辊行进方向的后侧。

设置支架，用于连接夹持机构和导轨。设置夹持机构，用于夹持柱钢筋，从而使支架进行定位。设置导轨，用于支撑移动架移动。设置压辊，用于对楼板混凝土进行挤压碾平。设置拖板，用于对混凝土的表面进行抹光整平。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过使用夹持机构将楼板表面预留的柱钢筋进行夹持，从而使支架得以固定，通过对夹持点的位置进行控制，就可以实现对导轨的标高进行控制，进而使压辊和拖板的底面位于同一水平面内；通过滑动移动架，使移动架带动压辊和拖板移动，使压辊对楼板浇注的混凝土表面进行滚压，从而达到粗略整平的目的，当压辊滚压过后，拖板再从混凝土的表面滑过，使混凝土的表面得以更为精确的整平。本发明主要是利用了楼板预留的柱钢筋来支撑整平装置，减轻了工人的负担，同时也减少了对工人经验的依赖，使楼板混凝土的平整度得以较好的控制。

进一步，所述移动架与导轨之间设有棘爪机构，棘爪机构位于移动架行进方向的后侧并与移动架铰接，导轨上固定连接有与棘爪机构配合的齿部件，齿部件沿导轨的长度方向设置。通过在移动架上设置棘爪机构，使移动架在导轨上只能单向移动，即沿行进方向移动，反向移动时会受到棘爪机构与齿部件的相互作用而被阻挡。通过摆动与夹持机构连接的柱钢筋，利用柱钢筋的弹性带动支架往复摆动，即让导轨沿长度方向往复运动，于是使移动架带动压辊和拖板在混凝土的表面往复运动。当导轨往移动架的行进方向运动时，导轨通过齿部件和棘爪机构推动移动架移动，从而使压辊对混凝土进行滚压碾平，当导轨往移动架行进方向的反方向移动时，拖板在混凝土的表面张力作用下会产生与导轨移动方向相反的作用力，同时，棘爪机构与齿部件的作用也非常弱，于是，移动架的反向移动距离会比较小，进而使拖板形成前进方向的距离移动幅度大于后退方向的距离移动幅度的往复运动，使混凝土的表面被抹光整平。

进一步，所述齿部件采用热轧带肋钢筋制成。热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的钢筋，而且，热轧带肋钢筋是按国家标准进行生产的产品，同一根钢筋表面的肋纹形状、大小、间距等都比较均匀。于是，利用钢筋表面的肋纹来充当与棘爪机构配合的齿，从而方便在施工现场就地取材来制作，进而可以节约制作成本。

进一步，所述导轨包括若干组合段，相邻组合段可拆卸连接。通过将导轨设置成若干组合段，使整个导轨可以拆卸成若干组合段，进而使每个组合段的长度可以控制在一个比较合理的范围，方便导轨的搬运和存放。

进一步，所述导轨呈矩形管状，导轨的内部沿其长度方向滑动设置有拉杆。通过设置拉杆，将拉杆沿导轨的一端拉出，通过按压拉缸远离导轨的一端，可以使拉杆对导轨形成杠杆作用，使导轨保持水平，从而方便对导轨沿长度方向进行平移。

进一步，所述夹持机构包括卡块和顶杆，顶杆与卡块螺纹连接，顶杆上同轴固定连接有转动轮，转动轮上螺旋缠绕有拉绳。通过转动顶杆，使顶杆与卡块一起将柱钢筋夹持紧固，同时，拉绳也缠绕在转动轮上。当需要松开顶杆的时候，拉动拉绳，使转动轮带动顶杆反向转动，通过将拉绳的自由端设置在导轨的另一端，从而使方便在距离较远的情况下松开顶杆，需要走近后操作，避免了在已经整平的混凝土表面行走，导致对已整平的混凝土的平整度进行破坏。

附图说明

图1为本发明用于楼板浇注混凝土的整平装置实施例的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：柱钢筋1、夹持机构2、导轨3、齿部件4、棘爪机构5、滚轮6、移动架7、压辊8、拖板9、混凝土10。

实施例基本如附图1和图2所示：用于楼板浇注混凝土的整平装置，包括两根相互平行设置的导轨3，导轨3的两端分别设有支架，导轨3与支架通过螺栓可拆卸连接，同时，导轨3可以围绕螺栓转动，从而使导轨3与支架之间可以相对转动；支架上焊接有用于支撑导轨3滑动的支撑板，支撑板上转动连接有滚动轴承，用于减小支撑板与导轨3之间的摩擦力。每个支架设有用于固定夹持柱钢筋1的夹持机构2，夹持机构2包括设有卡槽的卡块，卡块与支架焊接，卡块上设有顶杆，顶杆沿卡槽的横截面方向设置并与卡块螺纹连接；顶杆远离卡块的一端同轴焊接有转动轮，转动轮的周向上螺旋缠绕有拉绳。

导轨3呈矩形管状，导轨3的顶部沿长度方向设有放置槽。导轨3的内部沿轴向设有拉杆，拉杆与导轨3滑动配合。导轨3包括三根组合段，三根组合段一字排列，并且相邻的组合段之间通过螺栓连接，从而使长度较长的导轨3可拆卸成三根长度较短的组合段，从而方便导轨3的搬运和存放。放置槽内设有齿部件4，齿部件4为热轧带肋钢筋制成，齿部件4与导轨3焊接，焊接的方式采用点焊的方式。导轨3上设置有移动架7，移动架7的上部沿导轨3的长度方向与导轨3滑动配合，移动架7上分别转动连接有与导轨3的顶面和底面转动配合的滚轮6，从而减小移动架7与导轨3之间的摩擦力。移动架7上沿行进方向的后侧铰接有与齿部件4配合的棘爪机构5(图1中箭头所示方向为移动架7的行进方向)，棘爪机构5包括棘爪本体，棘爪本体与移动架7铰接，棘爪本体远离移动架7的一端设有U形的定位槽，棘爪本体通过定位槽方便卡在齿部件4上，即通过定位槽卡在热轧带肋钢筋侧部的肋纹之间的空隙处。

移动架7的下部设有横向的压辊8，压辊8两端分别与两个导轨3上的移动架7转动连接。移动架7上位于压辊8行进方向的后侧设有拖板9，拖板9朝向行进方向的一端向上倾斜5°设置。

具体实施过程如下：通过使用夹持机构2将楼板表面预留的柱钢筋1进行夹持，从而使支架得以固定，具体为通过测量夹持机构2的夹持点距离楼板面的距离，从而使导轨3保持水平并且位置高度符合要求，进而使压辊8和拖板9的底面所在水平面内满足楼板浇注混凝土10的厚度要求。通过沿导轨3的轴向晃动柱钢筋1，从而使柱钢筋1通过夹持机构2带动导轨3沿轴向往复运动，使导轨3上的移动架7在棘爪机构5的作用下做前进方向的移动幅度大于后退方向的移动幅度的往复运动，从而使压辊8将混凝土10粗略压平，然后在拖板9的搓动作用下抹光整平。通过拉动拉绳使转动轮带动顶杆转动，可以实现顶杆松开柱钢筋1，从而方便对导轨3进行移动，进而使导轨3可以架设在下一区域并对混凝土10进行整平操作。

Claims (5)

1.用于楼板浇注混凝土的整平装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设有用于夹持柱钢筋的夹持机构，所述支架上连接有导轨，导轨上滑动连接有移动架，移动架上转动连接有压辊，移动架上还连接有拖板，拖板位于压辊行进方向的后侧；所述移动架与导轨之间设有棘爪机构，棘爪机构位于移动架行进方向的后侧并与移动架铰接，导轨上固定连接有与棘爪机构配合的齿部件，齿部件沿导轨的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的用于楼板浇注混凝土的整平装置，其特征在于：所述齿部件采用热轧带肋钢筋制成。

3.根据权利要求2所述的用于楼板浇注混凝土的整平装置，其特征在于：所述导轨包括若干组合段，相邻组合段可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于楼板浇注混凝土的整平装置，其特征在于：所述导轨呈矩形管状，导轨的内部沿其长度方向滑动设置有拉杆。

5.根据权利要求4所述的用于楼板浇注混凝土的整平装置，其特征在于：所述夹持机构包括卡块和顶杆，顶杆与卡块螺纹连接，顶杆上同轴固定连接有转动轮，转动轮上螺旋缠绕有拉绳。

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