CN109609363A - 一种厌氧发酵物料混合罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种厌氧发酵物料混合罐，包括：罐体、罩壳、支座；所述罐体由圆形筒体、与圆形筒体两端相焊接的封头构成；所述罩壳设置在罐体的外侧，且罐体与罩壳之间设置有电热丝；所述支座焊接在罩壳的下方，支座通过螺栓与支腿固定连接；所述进料口焊接在罐体的上部，且进料口的下部伸入罐体并通过管卡与罐体的内壁固定连接；所述罐体的内部设置有喷淋管，且喷淋管的上端与罐体通过焊接方式相连接；所述出气口焊接在罐体上，且出气口的上方设置有集气室；通过对一种厌氧发酵物料混合罐的改进，具有结构设计合理，运行稳定可靠，便于装配使用，传动密封良好，混合效率高，防护效果好的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种厌氧发酵物料混合罐
技术领域
本发明涉及厌氧发酵技术领域，更具体的说，尤其涉及一种厌氧发酵物料混合罐。
背景技术
厌氧发酵是一种高效环保的生物处理方式，物料可在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化，已广泛应用于禽畜粪污、有机固态垃圾处理领域。
在使用发酵混合罐的过程中，为了给物料提供一个适宜的发酵环境，需要对罐体进行加热，而现有发酵混合罐的加热管路不易安装布置，影响了罐体的装配效率，此外对搅拌轴的密封效果较差，发酵混合罐工作产生水蒸气会沿搅拌轴侵蚀驱动电机，影响设备的正常使用，另外对物料的混合效率较低，无法满足人们的使用需求。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种厌氧发酵物料混合罐，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厌氧发酵物料混合罐，以解决上述背景技术中提出的加热管路不易安装布置，影响了罐体的装配效率，对搅拌轴的密封效果较差，发酵混合罐工作产生水蒸气会沿搅拌轴侵蚀驱动电机，影响设备的正常使用，对物料的混合效率较低的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种厌氧发酵物料混合罐，由以下具体技术手段所达成：
一种厌氧发酵物料混合罐，包括：罐体、罩壳、支座、支腿、电热丝、进料口、管卡、喷淋管、出气口、集气室、出料管线、连接法兰、搅拌轴、四氟垫、盘根密封管座、盘根、盘根压盖、轴承垫、第一盘根压座、轴承、轴承压盖、带座轴承、减速电机、第二盘根压座、温度变送器、压力表、仪表管座、温度计；所述罐体由圆形筒体、与圆形筒体两端相焊接的封头构成；所述罩壳设置在罐体的外侧，且罐体与罩壳之间设置有电热丝；所述支座焊接在罩壳的下方，支座通过螺栓与支腿固定连接；所述进料口焊接在罐体的上部，且进料口的下部伸入罐体并通过管卡与罐体的内壁固定连接；所述罐体的内部设置有喷淋管，且喷淋管的上端与罐体通过焊接方式相连接；所述出气口焊接在罐体上，且出气口的上方设置有集气室；所述罐体下部的一端设置有出料管线，且出料管线与罐体通过焊接方式相连接；所述连接法兰焊接在罐体的两端，且连接法兰通过螺栓与盘根密封管座及盘根压座相连接；所述盘根压座包括有第一盘根压座及第二盘根压座，且第一盘根压座及第二盘根压座分别设置在罐体的两端；所述罐体的中心轴线上设置有搅拌轴，且搅拌轴的两端依次贯穿四氟垫、盘根密封管座、盘根、盘根压盖、轴承垫、轴承及轴承压盖并与盘根压座通过带座轴承相连接；所述盘根压盖设置在盘根压座的内部，且盘根压盖与盘根压座通过螺栓相连接；所述第一盘根压座的一侧设置有减速电机，且减速电机与搅拌轴相连接；所述罐体上设置有温度变送器、压力表及温度计，且温度计通过仪表管座与罐体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述罐体的圆周方向上均布有若干隔板，且所述隔板与罐体通过焊接方式相连接，所述隔板的外形呈矩形状，便于电热丝的绕线布置，提高了装配效率。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述罩壳截面的外形呈圆弧状，且罩壳的两端及罐体上均焊接有弧形法兰，罩壳通过弧形法兰与罐体固定连接，罩壳可起到防护作用，避免意外触碰电热丝，便于罩壳的安装与拆卸。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述进料口由料斗及料管构成，且所述料斗为天方地圆式结构设置，所述料管的外形呈Y形状，可将物料均匀分散的导入罐中，避免物料在进料口的正下方堆积，有利于物料的混合搅拌。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述喷淋管的外形呈T形状，且喷淋管的顶端设置有法兰盘，喷淋管的底部开设有若干喷淋孔，当混合罐物料干燥时，可通过喷淋管对物料喷淋，提高罐体的搅拌效果。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述盘根密封管座的内侧开设有用于容纳盘根及盘根压盖的槽孔，且盘根压盖的一端与盘根密封管座为间隙配合，搅拌轴与减速电机之间采用强密封传动结构，可防止混合物产生的水汽沿搅拌轴腐蚀减速电机，延长减速电机的使用寿命。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述盘根压座的两端分别开设有与盘根压盖、轴承压盖相配合的贯穿通孔，通过盘根压盖可将盘根限制在盘根密封管座内，轴承压盖可对轴承起到密封及轴向定位的作用，保证轴承正常工作。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐所述盘根压座的侧壁上开设有两处手孔，且所述手孔的外形呈方形状，可通过手孔对搅拌轴上的密封部件进行安装与拆卸，方便罐体的装配及后期维护。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐，所述搅拌轴上焊接有六处搅拌叶片，且所述搅拌叶片在搅拌轴的长度方向上呈等距环绕分布，便于物料的搅拌混合。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过盘根密封管座的内侧开设有用于容纳盘根及盘根压盖的槽孔，且盘根压盖的一端与盘根密封管座为间隙配合的设置，搅拌轴与减速电机之间采用强密封传动结构，在保证搅拌轴平稳转动的同时，可防止混合物产生的水汽沿搅拌轴腐蚀减速电机，延长减速电机的使用寿命。
2、本发明通过罐体的圆周方向上均布有若干隔板，且所述隔板与罐体通过焊接方式相连接，所述隔板的外形呈矩形状的设置，便于电热丝的绕线布置，提高了装配效率。
3、本发明通过喷淋管的外形呈T形状，且喷淋管的顶端设置有法兰盘，喷淋管的底部开设有若干喷淋孔的设置，当混合罐物料干燥时，可通过喷淋管对物料喷淋，提高罐体的搅拌效果。
4、本发明通过对一种厌氧发酵物料混合罐的改进，具有结构设计合理，运行稳定可靠，便于装配使用，传动密封良好，混合效率高，防护效果好的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的B处放大结构示意图；
图6为本发明的罐体与电热丝结构示意图；
图7为本发明的罩壳结构示意图；
图8为本发明的进料口结构示意图；
图9为本发明的喷淋管结构示意图；
图10为本发明的盘根密封管座与盘根压盖结构示意图；
图11为本发明的第二盘根压座结构示意图；
图12为本发明的搅拌轴结构示意图；
图13为本发明的管卡结构示意图；
图14为本发明的轴承压盖结构示意图。
图中：罐体1、罩壳2、支座3、支腿4、电热丝5、进料口6、管卡7、喷淋管8、出气口9、集气室10、出料管线11、连接法兰12、搅拌轴13、四氟垫14、盘根密封管座15、盘根16、盘根压盖17、轴承垫18、第一盘根压座19、轴承20、轴承压盖21、带座轴承22、减速电机23、第二盘根压座24、温度变送器25、压力表26、仪表管座27、温度计28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图14，本发明提供一种厌氧发酵物料混合罐的具体技术实施方案：
一种厌氧发酵物料混合罐包括：罐体1、罩壳2、支座3、支腿4、电热丝5、进料口6、管卡7、喷淋管8、出气口9、集气室10、出料管线11、连接法兰12、搅拌轴13、四氟垫14、盘根密封管座15、盘根16、盘根压盖17、轴承垫18、第一盘根压座19、轴承20、轴承压盖21、带座轴承22、减速电机23、第二盘根压座24、温度变送器25、压力表26、仪表管座27、温度计28；罐体1由圆形筒体、与圆形筒体两端相焊接的封头构成；罩壳2设置在罐体1的外侧，且罐体1与罩壳2之间设置有电热丝5；支座3焊接在罩壳2的下方，支座3通过螺栓与支腿4固定连接；进料口6焊接在罐体1的上部，且进料口6的下部伸入罐体1并通过管卡7与罐体1的内壁固定连接；罐体1的内部设置有喷淋管8，且喷淋管8的上端与罐体1通过焊接方式相连接；出气口9焊接在罐体1上，且出气口9的上方设置有集气室10；罐体1下部的一端设置有出料管线11，且出料管线11与罐体1通过焊接方式相连接；连接法兰12焊接在罐体1的两端，且连接法兰12通过螺栓与盘根密封管座15及盘根压座相连接；盘根压座包括有第一盘根压座19及第二盘根压座24，且第一盘根压座19及第二盘根压座24分别设置在罐体1的两端；罐体1的中心轴线上设置有搅拌轴13，且搅拌轴13的两端依次贯穿四氟垫14、盘根密封管座15、盘根16、盘根压盖17、轴承垫18、轴承20及轴承压盖21并与盘根压座通过带座轴承22相连接；盘根压盖17设置在盘根压座的内部，且盘根压盖17与盘根压座通过螺栓相连接；第一盘根压座19的一侧设置有减速电机23，且减速电机23与搅拌轴13相连接；罐体1上设置有温度变送器25、压力表26及温度计28，且温度计28通过仪表管座27与罐体1相连接。
具体的，参见图6所示，罐体1的圆周方向上均布有若干隔板，且隔板与罐体1通过焊接方式相连接，隔板的外形呈矩形状，可将电热丝5呈S形绕设在隔板上，便于电热丝5的绕线布置，提高了装配效率，同时S形分布的电热丝5可对罐体1的中下部均匀加热，可为物料发酵提供适宜的温度。
具体的，参见图7所示，罩壳2截面的外形呈圆弧状，且罩壳2的两端及罐体1上均焊接有弧形法兰，罩壳2通过弧形法兰与罐体1固定连接，弧状的罩壳2可对电热丝5起到隔离作用，避免人们意外触碰电热丝5，同时罩壳2与罐体1通过弧形法兰相连接，便于罩壳2的安装与拆卸。
具体的，参见图8所示，进料口6由料斗及料管构成，且料斗为天方地圆式结构设置，料管的外形呈Y形状，物料从进料口6进入罐内时，Y形的料管可将物料均匀分散的导入罐中，避免物料在进料口6的正下方堆积，影响物料的搅拌效率。
具体的，参见图9所示，喷淋管8的外形呈T形状，且喷淋管8的顶端设置有法兰盘，喷淋管8的底部开设有若干喷淋孔，当罐内的物料过于干燥时，可通过喷淋管8对物料喷淋，增大物料的流动性，提高罐体的搅拌效果。
具体的，参见图4、图5、图9所示，盘根密封管座15的内侧开设有用于容纳盘根16及盘根压盖17的槽孔，且盘根压盖17的一端与盘根密封管座15为间隙配合，使搅拌轴13与减速电机23之间采用强密封传动结构，在保证搅拌轴13平稳转动的同时，可防止混合物产生的水汽沿搅拌轴13腐蚀减速电机23，延长减速电机23的使用寿命。
具体的，参见图4、图5、图11所示，盘根压座的两端分别开设有与盘根压盖17、轴承压盖21相配合的贯穿通孔，可通过盘根压座的手孔将盘根压盖17安装到盘根密封管座15上，避免绕设在搅拌轴13的盘根16脱离盘根密封管座15，另外轴承20一侧的轴承压盖21可对轴承20起到密封及轴向定位的作用，保证轴承20正常工作。
具体的，参见图1、图11所示盘根压座的侧壁上开设有两处手孔，且手孔的外形呈方形状，可通过手孔对搅拌轴13上的密封部件进行安装与拆卸，方便罐体的装配及后期维护。
具体的，参见图12所示，搅拌轴13上焊接有六处搅拌叶片，且搅拌叶片在搅拌轴13的长度方向上呈等距环绕分布，便于物料的搅拌混合。
具体实施步骤：
对物料进行发酵混合时，减速电机23通电工作，以较低的转速带动搅拌轴13转动，之后将物料从进料口6投入罐体1内，在物料流经进料口6的料管时，Y形的料管可将物料均匀分散的导入罐中，避免物料在进料口6的正下方堆积，搅拌轴13上的搅拌叶片对物料进行混合搅拌，当罐内的物料过于干燥时，可通过喷淋管8对物料喷淋，增大物料的流动性，提高对物料的搅拌效果，当物料充分混合后，电热丝5通电工作，此时S形分布的电热丝5可对罐体1的中下部均匀加热，可为物料发酵提供适宜的温度，在物料发酵过程中，可通过温度变送器25及温度计28观测罐内温度，通过压力表26观测罐内压力，保证物料发酵的正常进行，其中物料发酵产生的沼气从出气口9流出并储存在集气室10中，发酵结束后剩余的固态物料从罐体1的底部出料，此外打开出料管线11上的阀门，使物料顺利从出料管线11的出料口流出，由于罐体1上还开设有呼吸口，可避免因混合物气流不畅通而导致卸料憋死的现象，另外在搅拌轴13转动的过程中，搅拌轴13上的绕设盘根16可起到密封作用，防止混合物产生的水汽沿搅拌轴13腐蚀减速电机23，同时盘根压座内的轴承20可保证搅拌轴13平稳转动，延长减速电机23的使用寿命。
综上所述：该一种厌氧发酵物料混合罐，通过盘根密封管座的内侧开设有用于容纳盘根及盘根压盖的槽孔，且盘根压盖的一端与盘根密封管座为间隙配合的设置，搅拌轴与减速电机之间采用强密封传动结构，在保证搅拌轴平稳转动的同时，可防止混合物产生的水汽沿搅拌轴腐蚀减速电机，延长减速电机的使用寿命；通过罐体的圆周方向上均布有若干隔板，且所述隔板与罐体通过焊接方式相连接，所述隔板的外形呈矩形状的设置，便于电热丝的绕线布置，提高了装配效率；通过喷淋管的外形呈T形状，且喷淋管的顶端设置有法兰盘，喷淋管的底部开设有若干喷淋孔的设置，当混合罐物料干燥时，可通过喷淋管对物料喷淋，提高罐体的搅拌效果；通过对一种厌氧发酵物料混合罐的改进，具有结构设计合理，运行稳定可靠，便于装配使用，传动密封良好，混合效率高，防护效果好的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种厌氧发酵物料混合罐，包括：罐体(1)、罩壳(2)、支座(3)、支腿(4)、电热丝(5)、进料口(6)、管卡(7)、喷淋管(8)、出气口(9)、集气室(10)、出料管线(11)、连接法兰(12)、搅拌轴(13)、四氟垫(14)、盘根密封管座(15)、盘根(16)、盘根压盖(17)、轴承垫(18)、第一盘根压座(19)、轴承(20)、轴承压盖(21)、带座轴承(22)、减速电机(23)、第二盘根压座(24)、温度变送器(25)、压力表(26)、仪表管座(27)、温度计(28)；其特征在于：所述罐体(1)由圆形筒体、与圆形筒体两端相焊接的封头构成；所述罩壳(2)设置在罐体(1)的外侧，且罐体(1)与罩壳(2)之间设置有电热丝(5)；所述支座(3)焊接在罩壳(2)的下方，支座(3)通过螺栓与支腿(4)固定连接；所述进料口(6)焊接在罐体(1)的上部，且进料口(6)的下部伸入罐体(1)并通过管卡(7)与罐体(1)的内壁固定连接；所述罐体(1)的内部设置有喷淋管(8)，且喷淋管(8)的上端与罐体(1)通过焊接方式相连接；所述出气口(9)焊接在罐体(1)上，且出气口(9)的上方设置有集气室(10)；所述罐体(1)下部的一端设置有出料管线(11)，且出料管线(11)与罐体(1)通过焊接方式相连接；所述连接法兰(12)焊接在罐体(1)的两端，且连接法兰(12)通过螺栓与盘根密封管座(15)及盘根压座相连接；所述盘根压座包括有第一盘根压座(19)及第二盘根压座(24)，且第一盘根压座(19)及第二盘根压座(24)分别设置在罐体(1)的两端；所述罐体(1)的中心轴线上设置有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的两端依次贯穿四氟垫(14)、盘根密封管座(15)、盘根(16)、盘根压盖(17)、轴承垫(18)、轴承(20)及轴承压盖(21)并与盘根压座通过带座轴承(22)相连接；所述盘根压盖(17)设置在盘根压座的内部，且盘根压盖(17)与盘根压座通过螺栓相连接；所述第一盘根压座(19)的一侧设置有减速电机(23)，且减速电机(23)与搅拌轴(13)相连接；所述罐体(1)上设置有温度变送器(25)、压力表(26)及温度计(28)，且温度计(28)通过仪表管座(27)与罐体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的圆周方向上均布有若干隔板，且所述隔板与罐体(1)通过焊接方式相连接，所述隔板的外形呈矩形状。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述罩壳(2)截面的外形呈圆弧状，且罩壳(2)的两端及罐体(1)上均焊接有弧形法兰，罩壳(2)通过弧形法兰与罐体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述进料口(6)由料斗及料管构成，且所述料斗为天方地圆式结构设置，所述料管的外形呈Y形状。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述喷淋管(8)的外形呈T形状，且喷淋管(8)的顶端设置有法兰盘，喷淋管(8)的底部开设有若干喷淋孔。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述盘根密封管座(15)的内侧开设有用于容纳盘根(16)及盘根压盖(17)的槽孔，且盘根压盖(17)的一端与盘根密封管座(15)为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述盘根压座的两端分别开设有与盘根压盖(17)、轴承压盖(21)相配合的贯穿通孔。
8.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述盘根压座的侧壁上开设有两处手孔，且所述手孔的外形呈方形状。
9.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵物料混合罐，其特征在于：所述搅拌轴(13)上焊接有六处搅拌叶片，且所述搅拌叶片在搅拌轴(13)的长度方向上呈等距环绕分布。
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