CN109609008A - 一种耐磨超疏水涂料 - Google Patents

一种耐磨超疏水涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN109609008A
CN109609008A CN201811430978.6A CN201811430978A CN109609008A CN 109609008 A CN109609008 A CN 109609008A CN 201811430978 A CN201811430978 A CN 201811430978A CN 109609008 A CN109609008 A CN 109609008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
microns
wear
coating
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811430978.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张玲洁
沈涛
杨辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Original Assignee
Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zigong Innovation Center of Zhejiang University filed Critical Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Priority to CN201811430978.6A priority Critical patent/CN109609008A/zh
Publication of CN109609008A publication Critical patent/CN109609008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料技术，旨在提供一种耐磨超疏水涂料。该涂料由以下重量比例的原料组分组成：正硅酸乙酯4‑5份；乙基纤维素纤维5‑6份；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维3‑4份；聚乙烯纤维1‑2份；聚丙烯纤维6‑7份；石墨烯分散液0.5‑1.5份；玄武岩纤维9‑10份；绢云母8‑10份；聚丙烯酸丁酯3‑5份；碳纤维2‑4份；硝基纤维素2‑4份；纳米二氧化硅4‑5份；纯丙乳液10‑11份；聚氨酯乳液10‑11份；硫化锌0.5‑1.5份；二氧化钛1‑3份；磷酸三丁酯1‑3份；丙二醇2‑3份；蒸馏水4‑28份。本发明提供的涂料可按常规施工方法直接涂覆于建筑物表面，室温固化后，其水接触角可达到160°以上，且具有极好的耐磨特性，经过1000次喷砂处理后，其水接触角仍然可保持在155°以上；与常规涂料相比耐磨性能提升了5倍以上。

Description

一种耐磨超疏水涂料
技术领域
本发明涉及涂料制备技术，具体涉及一种耐磨超疏水涂料。
背景技术
超疏水结构的涂料常用于构建建筑物自清洁表面。在自然降水过程中，水滴因无法在超疏水表面粘附而滑落，滑落过程中即可带走大量附着于建筑物表面的污染物，从而达到自清洁的目的。
但常规超疏水材料构建的自清洁表面往往不耐磨，轻微磨损或刮擦后其疏水性能即大幅度下降。而建筑物表面容易受风沙侵蚀、异物刮擦及异物跌落撞击等的影响，在其表面构建的超疏水结构也对经受各种形式的磨损、刮擦或撞击的能力提出要求。
因此，开发具有高耐磨性质的超疏水涂料，对建筑物自清洁表面的构建具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种耐磨超疏水涂料。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种耐磨超疏水涂料，由以下重量比例的原料组分组成：
正硅酸乙酯4-5份；乙基纤维素纤维5-6份；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维3-4份；聚乙烯纤维1-2份；聚丙烯纤维6-7份；石墨烯分散液0.5-1.5份；玄武岩纤维9-10份；绢云母8-10份；聚丙烯酸丁酯3-5份；碳纤维2-4份；硝基纤维素2-4份；纳米二氧化硅4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；硫化锌0.5-1.5份；二氧化钛1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份；
所述石墨烯分散液浓度为2g/L；纯丙乳液固含量为40-60％；聚氨酯乳液固含量为40-60％。
本发明中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维直径在15-75微米，长度为10mm；聚乙烯纤维直径在15-75微米，长度为5mm；聚丙烯纤维直径在15-75微米，长度为3mm；玄武岩纤维直径在15-75微米，长度为1mm；碳纤维直径在5-15微米，长度在1mm。本发明中，所述绢云母粒径在45-75微米；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000-150000；纳米二氧化硅粉体的粒径在10-50纳米；硫化锌粒径在5-25微米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5-25微米。
本发明所述耐磨超疏水涂料可通过下述方法制备获得：
(1)按所述重量比例取各原料组分；
(2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维以及聚丙烯纤维加入聚氨酯乳液中，持续搅拌1-3小时，得到混合物一；
(3)将乙基纤维素纤维、硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯、玄武岩纤维和绢云母加入纯丙乳液中，持续搅拌1-3小时，得到混合物二；
(4)将正硅酸乙酯、二氧化钛、纳米二氧化硅、硫化锌和磷酸三丁酯加入蒸馏水中，持续搅拌1-3小时，得到混合物三；
(5)将碳纤维、石墨烯分散液加入丙二醇中，超声10-30分钟，得到混合物四；
(6)将混合物四加入混合物一中，持续搅拌1-3小时，得到混合物五；
(7)将混合物三加入混合物二中，持续搅拌1-3小时，得到混合物六；
(8)将混合物五加入混合物六中，持续搅拌0.5-1小时，得到耐磨超疏水涂料。
本发明所述耐磨超疏水涂料的使用方法：喷涂、辊涂或刷涂于需要进行疏水改造的表面，室温下自然干燥即可。
发明原理描述：
本发明的涂料在干燥后可获得多种纤维的复合结构，该结构具有如下特点：
1、碳纤维、玄武岩纤维垂直于涂层表面形成粗糙的超疏水结构；
2、乙基纤维素纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维，则平行穿插于碳纤维及玄武岩纤维形成的垂直粗糙结构中，从而有效强化该结构
3、乙基纤维素纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维不同的模量可使得表面结构具有极广的弹性区间，从而使得表面结构就有极好的柔性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
本发明提供的涂料可按常规施工方法直接涂覆于建筑物表面，室温固化后，其水接触角可达到160°以上，且具有极好的耐磨特性，经过1000次喷砂处理后，其水接触角仍然可保持在155°以上。与现有具有相同功能的涂料相比，本发明的涂料耐磨性能提升了5倍以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
耐磨超疏水涂料由以下重量比例的原料组分组成：
正硅酸乙酯5份；乙基纤维素纤维6份；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维4份；聚乙烯纤维2份；聚丙烯纤维7份；石墨烯分散液1.5份；玄武岩纤维10份；绢云母10份；聚丙烯酸丁酯5份；碳纤维4份；硝基纤维素4份；纳米二氧化硅5份；纯丙乳液11份；聚氨酯乳液11份；硫化锌1.5份；二氧化钛3份；磷酸三丁酯3份；丙二醇3份；蒸馏水4份。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维直径在45微米-75微米，长度为10mm；聚乙烯纤维直径在45微米-75微米，长度为5mm；聚丙烯纤维直径在45微米-75微米，长度为3mm；石墨烯分散液浓度为2g/L；玄武岩纤维直径在45微米-75微米，长度为1mm；绢云母粒径在60微米-75微米；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在100000-150000；碳纤维直径在10微米-15微米，长度在1mm；纳米二氧化硅粉体的粒径在30纳米-50纳米；纯丙乳液固含量为60％；聚氨酯乳液固含量为60％；硫化锌粒径在15微米-25微米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在15微米-25微米；
上述涂料的制备方法，依次包括如下步骤
(1)按上述重量比例取各原料组分；
(2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维以及聚丙烯纤维按比例加入聚氨酯乳液中并持续搅拌3小时，得到混合物一；
(3)将乙基纤维素纤维、硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯、玄武岩纤维以及绢云母按比例加入纯丙乳液中并持续搅拌3小时，得到混合物二；
(4)将正硅酸乙酯、二氧化钛、纳米二氧化硅、硫化锌、磷酸三丁酯按比例加入蒸馏水中并持续搅拌3小时，得到混合物三；
(5)将碳纤维、石墨烯分散液按比例加入丙二醇中，超声30分钟，得到混合物四；
(6)将混合物四加入混合物一中，持续搅拌3小时，得到混合物五；
(7)将混合物三加入混合物二中，持续搅拌3小时，得到混合物六
(8)将混合物五加入混合物六中，持续搅拌1小时，得到耐磨超疏水涂料。
实施例2：
耐磨超疏水涂料由以下重量比例的原料组分组成：
正硅酸乙酯4份；乙基纤维素纤维5份；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维3份；聚乙烯纤维1份；聚丙烯纤维6份；石墨烯分散液0.5份；玄武岩纤维9份；绢云母8份；聚丙烯酸丁酯3份；碳纤维2份；硝基纤维素2份；纳米二氧化硅4份；纯丙乳液10份；聚氨酯乳液10份；硫化锌0.5份；二氧化钛1份；磷酸三丁酯1份；丙二醇2份；蒸馏水28份。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维直径在15微米-45微米，长度为10mm；聚乙烯纤维直径在15微米-45微米，长度为5mm；聚丙烯纤维直径在15微米-45微米，长度为3mm；石墨烯分散液浓度为2g/L；玄武岩纤维直径在15微米-45微米，长度为1mm；绢云母粒径在45微米-60微米；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000-100000；碳纤维直径在5微米-10微米，长度在1mm；纳米二氧化硅粉体的粒径在10纳米-30纳米；纯丙乳液固含量为40％；聚氨酯乳液固含量为40％；硫化锌粒径在5微米-15微米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5微米-15微米。
上述涂料的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)按上述重量比例取各原料组分；
(2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维以及聚丙烯纤维按比例加入聚氨酯乳液中并持续搅拌1小时，得到混合物一；
(3)将乙基纤维素纤维、硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯、玄武岩纤维以及绢云母按比例加入纯丙乳液中并持续搅拌1小时，得到混合物二；
(4)将正硅酸乙酯、二氧化钛、纳米二氧化硅、硫化锌、磷酸三丁酯按比例加入蒸馏水中并持续搅拌1小时，得到混合物三；
(5)将碳纤维、石墨烯分散液按比例加入丙二醇中，超声10分钟，得到混合物四；
(6)将混合物四加入混合物一中，持续搅拌1小时，得到混合物五；
(7)将混合物三加入混合物二中，持续搅拌1小时，得到混合物六；
(8)将混合物五加入混合物六中，持续搅拌30分钟，得到耐磨超疏水涂料。
实施例3：
耐磨超疏水涂料由以下重量比例的原料组分组成：
正硅酸乙酯4.5份；乙基纤维素纤维5.5份；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维3.5份；聚乙烯纤维1.5份；聚丙烯纤维6.5份；石墨烯分散液1份；玄武岩纤维9.5份；绢云母9份；聚丙烯酸丁酯4份；碳纤维3份；硝基纤维素3份；纳米二氧化硅4.5份；纯丙乳液10.5份；聚氨酯乳液10.5份；硫化锌1份；二氧化钛2份；磷酸三丁酯2份；丙二醇2.5份；蒸馏水16份。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维直径在30微米-60微米，长度为10mm；聚乙烯纤维直径在30微米-60微米，长度为5mm；聚丙烯纤维直径在30微米-60微米，长度为3mm；石墨烯分散液浓度为2g/L；玄武岩纤维直径在30微米-60微米，长度为1mm；绢云母粒径在52微米-67微米；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在75000-125000；碳纤维直径在7.5微米-12.5微米，长度在1mm；纳米二氧化硅粉体的粒径在20纳米-40纳米；纯丙乳液固含量为50％；聚氨酯乳液固含量为50％；硫化锌粒径在10微米-20微米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在10微米-20微米；
耐磨超疏水涂料的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)按上述重量比例取各原料组分；
(2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维以及聚丙烯纤维按比例加入聚氨酯乳液中并持续搅拌2小时，得到混合物一；
(3)将乙基纤维素纤维、硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯、玄武岩纤维以及绢云母按比例加入纯丙乳液中并持续搅拌2小时，得到混合物二；
(4)将正硅酸乙酯、二氧化钛、纳米二氧化硅、硫化锌、磷酸三丁酯按比例加入蒸馏水中并持续搅拌2小时，得到混合物三；
(5)将碳纤维、石墨烯分散液按比例加入丙二醇中，超声20分钟，得到混合物四；
(6)将混合物四加入混合物一中，持续搅拌2小时，得到混合物五；
(7)将混合物三加入混合物二中，持续搅拌2小时，得到混合物六
(8)将混合物五加入到混合物六中，持续搅拌45分钟，得到耐磨超疏水涂料。
发明效果验证
1、将依据实施例1-3制备得到的耐磨超疏水涂料，分别记为样品一、样品二以及样品三。取常规超疏水材料：耐沾污纳米自清洁涂料ZS-511(北京志盛威华化工有限公司)、江苏领科化学科技有限公司产超疏水剂、Ultra-Ever Dry(UltraTech，USA)，分别作为样品四、样品五、样品六。
2、将样品一至样品六分别涂覆于304不锈钢板表面，于室温下固化成膜。
3、采用喷砂机对各样品的涂料表面进行1000次喷砂处理，每次5分钟，而后进行表面接触角测试，其测试结果如下表
从上表可以看出，相对于市售超疏水涂料，本发明所得耐磨超疏水涂料具有好的超疏水性能及耐磨性能，其技术效果相对而言是十分显著的。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (3)

1.一种耐磨超疏水涂料，其特征在于，该涂料由以下重量比例的原料组分组成：
正硅酸乙酯4-5份；乙基纤维素纤维5-6份；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维3-4份；聚乙烯纤维1-2份；聚丙烯纤维6-7份；石墨烯分散液0.5-1.5份；玄武岩纤维9-10份；绢云母8-10份；聚丙烯酸丁酯3-5份；碳纤维2-4份；硝基纤维素2-4份；纳米二氧化硅4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；硫化锌0.5-1.5份；二氧化钛1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份；
所述石墨烯分散液浓度为2g/L；纯丙乳液固含量为40-60％；聚氨酯乳液固含量为40-60％。
2.根据权利要求1所述耐磨超疏水涂料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维直径在15-75微米，长度为10mm；聚乙烯纤维直径在15-75微米，长度为5mm；聚丙烯纤维直径在15-75微米，长度为3mm；玄武岩纤维直径在15-75微米，长度为1mm；碳纤维直径在5-15微米，长度在1mm。
3.根据权利要求1所述耐磨超疏水涂料，其特征在于，所述绢云母粒径在45-75微米；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000-150000；纳米二氧化硅粉体的粒径在10-50纳米；硫化锌粒径在5-25微米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5-25微米。
CN201811430978.6A 2018-11-28 2018-11-28 一种耐磨超疏水涂料 Pending CN109609008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811430978.6A CN109609008A (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种耐磨超疏水涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811430978.6A CN109609008A (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种耐磨超疏水涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109609008A true CN109609008A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66005640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811430978.6A Pending CN109609008A (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种耐磨超疏水涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109609008A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117025039A (zh) * 2023-08-14 2023-11-10 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 隧道装饰涂料、制备方法及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861714A (zh) * 2006-06-02 2006-11-15 北京首创纳米科技有限公司 一种疏水耐污和防粘的纳米复合罩面涂料及其制备方法
JP4017477B2 (ja) * 2001-09-14 2007-12-05 新日鉄マテリアルズ株式会社 シリカ系コーティング液、およびそれを用いたシリカ系コーティング膜ならびにシリカ系コーティング膜被覆基材
CN105385256A (zh) * 2015-11-11 2016-03-09 中国人民解放军国防科学技术大学 超疏水涂料及其制备方法
CN106009961A (zh) * 2016-07-20 2016-10-12 安徽贝卫新材料科技有限公司 一种耐酸碱宽温域高阻尼的水性阻尼涂料及其制备方法
CN107286799A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 合肥帧讯低温科技有限公司 一种水性隔热保温涂料及其制备方法
CN108560314A (zh) * 2017-12-15 2018-09-21 华南理工大学 一种纳米纤维素基超疏水涂料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4017477B2 (ja) * 2001-09-14 2007-12-05 新日鉄マテリアルズ株式会社 シリカ系コーティング液、およびそれを用いたシリカ系コーティング膜ならびにシリカ系コーティング膜被覆基材
CN1861714A (zh) * 2006-06-02 2006-11-15 北京首创纳米科技有限公司 一种疏水耐污和防粘的纳米复合罩面涂料及其制备方法
CN105385256A (zh) * 2015-11-11 2016-03-09 中国人民解放军国防科学技术大学 超疏水涂料及其制备方法
CN106009961A (zh) * 2016-07-20 2016-10-12 安徽贝卫新材料科技有限公司 一种耐酸碱宽温域高阻尼的水性阻尼涂料及其制备方法
CN107286799A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 合肥帧讯低温科技有限公司 一种水性隔热保温涂料及其制备方法
CN108560314A (zh) * 2017-12-15 2018-09-21 华南理工大学 一种纳米纤维素基超疏水涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117025039A (zh) * 2023-08-14 2023-11-10 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 隧道装饰涂料、制备方法及其应用
CN117025039B (zh) * 2023-08-14 2024-04-05 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 隧道装饰涂料、制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108003753B (zh) 一种自清洁超疏水长效防腐涂层及其制备方法
CN104558447B (zh) 一种无机纳米复合的防涂鸦树脂及其制备方法
CN103173087B (zh) 一种水性丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐防静电涂料及其制备方法
CN107400421B (zh) 一种耐腐蚀的金属涂层材料及其制备方法
CN104761934A (zh) 一种抗菌不粘的水性无机纳米涂层面漆及其应用
CN105885564B (zh) 全有机多重氟化环氧超疏水复合涂料及其制备方法和使用方法
CN103666201B (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN106366851A (zh) 环氧酯浸涂水漆及其制作方法
CN104559486B (zh) 木器表面保护涂料组合物及其制备方法
WO2000039049A1 (de) Form- oder beschichtungsmaterial und dessen verwendung
CN110240860A (zh) 一种高耐磨高韧性的uv亮光涂料及其应用
CN105482604A (zh) 一种水性防涂鸦涂料及其制备方法
CN108117835A (zh) 一种无铬耐指纹环保涂料及其制备方法
CN109609008A (zh) 一种耐磨超疏水涂料
CN109468039A (zh) 一种含碳羟基硅油乳液的双组份水性抗白板笔涂鸦涂料
CN103709901A (zh) 一种纳米无溶剂环氧防锈漆及其制备方法
CN105419445A (zh) 一种外墙用自清洁罩面漆及其制备方法
CN109609007A (zh) 一种耐磨超疏水涂料的制备方法
CN109161302A (zh) 一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法
Kotnarowska Analysis of polyurethane top-coat destruction influence on erosion kinetics of polyurethane-epoxy coating system
CN108893012A (zh) 一种水性除锈底漆
CN106811049A (zh) 装饰装修临时保护用易剥离的纤维增强材料及其制备方法
CN108546483A (zh) 一种海工混凝土用超疏水防腐涂料及其制备方法
RU2650135C1 (ru) Лакокрасочное супергидрофобное покрытие
CN109762455A (zh) 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412