CN109608754A - 一种高耐磨聚烯烃管道专用料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高耐磨聚烯烃管道专用料，由以下质量份数的组分组成：聚烯烃热塑性弹性体0‑80份、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体20‑99.8份、抗氧剂0.2‑1份，本发明结合引入低表面能的含氟橡胶降低材料的摩擦系数、双螺杆动态交联形成弹性体网络、双螺杆反应接枝三种技术手段，制备的聚烯烃管道专用料的耐磨性好，加工性优异；本发明的高耐磨聚烯烃管道专用料用于钢管的内衬耐磨层时，通过引入马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯，耐磨层在热成型时可以粘接到钢管内壁，而非套在钢管内壁，耐磨层与钢管复合成一体，复合管具有更长的使用寿命；本发明的高耐磨聚烯烃管道专用料与聚乙烯、聚丙烯外管材料相容性极佳，共挤成型时芯管耐磨层与外管有效熔合成一体。

Description

一种高耐磨聚烯烃管道专用料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚烯烃管道专用料制造领域，尤其是一种高耐磨聚烯烃管道专用料及其制备方法。

背景技术

我国共有非煤矿山10万余处（其中金属矿山将近1万座），我国港口以及江河湖库的泥沙疏浚总量超过200亿m³，因此管道在精（尾）矿浆输送，疏浚泥浆输送等领域的用量相当巨大。

目前市场上主要以钢管和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管为主，钢管极易被腐蚀和磨损，使用寿命短，同时比重大，安装维护费用高；UHMWPE管虽然耐磨和耐腐蚀性能优于钢管，但加工难、耐压低，在恶劣工况下无法满足耐磨要求，目前仅局限于一些中低压、中小口径领域应用。

因此，国家巨大用管体量下的现有管道能耗巨大，不可持续，市场迫切需要一种耐磨性能更为优异的管道及耐磨材料。

采用内衬耐磨材料的复合管道是钢管和UHMWPE管的优秀替代管道，如山东东宏管业股份有限公司研发的通过共挤聚烯烃耐磨层的聚乙烯复合管、共挤聚烯烃耐磨层的钢丝网骨架增强聚乙烯复合管。专利号为CN 103013022 B的专利公开了一种聚硅氧烷接枝的超高分子量聚乙烯改性材料，利用聚硅氧烷接枝至UHMWPE 上，使得UHMWPE 材料的流动性和润滑性得到了极大的提高，克服了传统UHMWPE 材料加工的难题，但该材料的极性弱，用于钢管的耐磨层时由于材料本身的非极性强，不能有效的与钢管粘接形成一个整体，使用过程内衬层易与钢管发生分离。专利号为CN 108329638 A的专利公开了一种硅烷接枝改性苯乙烯类热塑性弹性体耐磨材料，通过硅烷将苯乙烯类热塑性弹性体接枝改性形成轻度交联体系，使得苯乙烯类热塑性弹性体呈橡胶状，通过弹性形变能有效吸收固体颗粒的冲击能而提高材料的耐磨性，但由于苯乙烯类热塑性弹性与聚乙烯、聚丙烯材料的相容性差，共挤复合时苯乙烯类热塑性弹性耐磨层与聚乙烯、聚丙烯外管不能热复合成一个整体，外层聚乙烯、聚丙烯管与耐磨芯管没有热熔成一体，长期使用会出现耐磨芯管与外管分离问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种高耐磨聚烯烃管道专用料，由以下质量份数的组分组成：聚烯烃热塑性弹性体0-80份、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体20-99.8份、抗氧剂0.2-1份。

优选地，所述聚烯烃热塑性弹性体由以下组分组成：第一组合物、第二组合物、有机过氧化物、助交联剂；有机过氧化物0.01-1份、助交联剂0.01-0.5份。

优选地，所述的第一组合物由以下组分中的一种或多种组成：三元乙丙橡胶、聚乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物；各所述组分质量份数如下：三元乙丙橡胶5-30份、聚乙烯-丙烯共聚物30-85份、聚乙烯-丁烯共聚物30-85份、聚乙烯-辛烯共聚物30-85份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述的第二组合物由以下组分中的一种或多种组成：聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯；所述组分质量份数如下：聚乙烯10-40份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体由以下组分组成：第三组合物、第四组合物、有机过氧化物、助交联剂。

优选地，所述的第三组合物由以下组分中的一种或多种组成：含氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物；各所述组分质量份数如下：含氟橡胶5-20份、三元乙丙橡胶5-30份、聚乙烯-丙烯共聚物30-85份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述的第四组合物由以下组分中的一种或多种组成：聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯；优选地，所述组分质量份数如下：聚乙烯10-40份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述含氟橡胶由以下组分中的一种或多种组成：偏氟乙烯、六氟丙烯二元共聚物、偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物、氟硅橡胶。

优选地，所述含氟橡胶的数均分子量不低于20000。

优选地，所述的抗氧剂由以下组分中的一种或多种组成：受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯抗氧剂。

优选地，所述的有机过氧化物由以下组分中的一种或多种组成：过氧化二苯甲酰、过氧化3,5,5三甲基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、1,1-二叔戊基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷、过氧化二异丙苯。

优选地，所述的助交联剂由以下组分中的一种或多种组成：三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基) 异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、(3)丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯。

上述组分即可满足本专用料的制备要求，同时在后期上色时，所需组分还包括：0.3-3份颜料；所述的颜料为白色颜料、红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、黄色颜料、黑色颜料、珠光颜料中的一种或几种的组合。

一种高耐磨聚烯烃管道专用料的制备方法，包括如下步骤：

S1：制备聚烯烃热塑性弹性体：按照上述质量份数将上述各组分混合均匀，在140-250℃的双螺杆挤出机中利用动态热交联反应，造粒后得到聚烯烃热塑性弹性体，通过动态交联形成弹性体网络来吸收所受冲击能而提高材料的耐磨性，；

S2：制备氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体：将含氟橡胶塑炼后造粒，按照上述质量份数将上述各组分混合均匀后，在140-250℃的双螺杆挤出机中利用动态热接枝反应，造粒后得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体，通过接枝上低表面能的含氟材料降低材料本身的摩擦系数；

S3：制备高耐磨聚烯烃管道专用料：将S1与S2中所得产物聚烯烃热塑性弹性体、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体，以及抗氧剂按照上述质量分数比例混合均匀后，在120-220℃的双螺杆挤出机中共混，造粒后得到高耐磨聚烯烃管道专用料。

本发明相对现有技术具有的有益效果如下：

1）本发明结合引入低表面能的含氟橡胶降低材料的摩擦系数、双螺杆动态交联形成弹性体网络、双螺杆反应接枝三种技术手段，制备的聚烯烃管道专用料的耐磨性好，加工性优异。

2）相对于现有的聚硅氧烷接枝UHMWPE耐磨材料，本发明的高耐磨聚烯烃管道专用料用于钢管的内衬耐磨层时，通过引入马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯，耐磨层在热成型时可以粘接到钢管内壁，而非套在钢管内壁，耐磨层与钢管复合成一体，复合管具有更长的使用寿命。

3. 相对于现有的硅烷接枝苯乙烯类耐磨材料，本发明的高耐磨聚烯烃管道专用料与聚乙烯、聚丙烯外管材料相容性极佳，共挤成型时芯管耐磨层与外管有效熔合成一体，不会因两层不相容而发生芯管、外管分离问题，因而复合管材具有更长的使用寿命。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。

一种高耐磨聚烯烃管道专用料，由以下质量份数的组分组成：聚烯烃热塑性弹性体0-80份、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体20-99.8份、抗氧剂0.2-1份。

优选地，所述聚烯烃热塑性弹性体由以下组分组成：第一组合物、第二组合物、有机过氧化物、助交联剂；有机过氧化物0.01-1份、助交联剂0.01-0.5份。

优选地，所述的第一组合物由以下组分中的一种或多种组成：三元乙丙橡胶、聚乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物；各所述组分质量份数如下：三元乙丙橡胶5-30份、聚乙烯-丙烯共聚物30-85份、聚乙烯-丁烯共聚物30-85份、聚乙烯-辛烯共聚物30-85份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述的第二组合物由以下组分中的一种或多种组成：聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯；所述组分质量份数如下：聚乙烯10-40份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体由以下组分组成：第三组合物、第四组合物、有机过氧化物、助交联剂。

优选地，所述的第三组合物由以下组分中的一种或多种组成：含氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物；各所述组分质量份数如下：含氟橡胶5-20份、三元乙丙橡胶5-30份、聚乙烯-丙烯共聚物30-85份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述的第四组合物由以下组分中的一种或多种组成：聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯；优选地，所述组分质量份数如下：聚乙烯10-40份。取用各组分时可以针对每种组分钟的部分进行取用，使得取用的组分的一种或多种的质量份数之和满足要求即可，并非使用每种原料时必须全部取用，此处给出的质量份数只是作为一个区间范围来供使用本组分时的总量参考。

优选地，所述含氟橡胶由以下组分中的一种或多种组成：偏氟乙烯、六氟丙烯二元共聚物、偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物、氟硅橡胶。

优选地，所述含氟橡胶的数均分子量不低于20000。

优选地，所述的抗氧剂由以下组分中的一种或多种组成：受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯抗氧剂。

优选地，所述的有机过氧化物由以下组分中的一种或多种组成：过氧化二苯甲酰、过氧化3,5,5三甲基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、1,1-二叔戊基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷、过氧化二异丙苯。

优选地，所述的助交联剂由以下组分中的一种或多种组成：三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基) 异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、(3)丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯。

上述组分即可满足本专用料的制备要求，同时在后期上色时，所需组分还包括：0.3-3份颜料；所述的颜料为白色颜料、红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、黄色颜料、黑色颜料、珠光颜料中的一种或几种的组合。

一种高耐磨聚烯烃管道专用料的制备方法，包括如下步骤：

S1：制备聚烯烃热塑性弹性体：按照上述质量份数将上述各组分混合均匀，在140-250℃的双螺杆挤出机中利用动态热交联反应，造粒后得到聚烯烃热塑性弹性体；

S2：制备氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体：将含氟橡胶塑炼后造粒，按照上述质量份数将上述各组分混合均匀后，在140-250℃的双螺杆挤出机中利用动态热接枝反应，造粒后得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体；

S3：制备高耐磨聚烯烃管道专用料：将S1与S2中所得产物聚烯烃热塑性弹性体、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体，以及抗氧剂按照上述质量分数比例混合均匀后，在120-220℃的双螺杆挤出机中共混，造粒后得到高耐磨聚烯烃管道专用料。

实施例1

氟硅橡胶造粒：

将乙烯基含量为0.5%的甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷用开炼机进行塑炼，用单螺杆挤出机将塑炼好的氟硅橡胶造粒，备用。

氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体制备：

将5份造粒的甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷、20份EPDM(J3080P，吉林石化)、 45份POE(LC170，LG化学)、30份聚丙烯(F5006，燕山石化)、0.5份过氧化二异丙苯，0.3份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合均匀，用挤出机在185℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

高耐磨聚烯烃管道专用料的制备：

将98.5份氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体、0.2份抗氧剂1010、0.3份色素炭黑混合均匀，用挤出机在145℃挤出造粒。产品的熔体流动速率数据、力学性能、砂浆耐磨数据（QB/T 2668附录B方法）如表1所示。

对比例1

氟硅橡胶造粒：

将乙烯基含量为0.5%的甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷用开炼机进行塑炼，用单螺杆挤出机将塑炼好的氟硅橡胶造粒，备用。

氟橡胶共混型聚烯烃热塑性弹性体制备：

将5份造粒的甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷、20份EPDM(J3080P，吉林石化)、45份POE(LC170，LG化学)、30份聚丙烯(F5006，燕山石化)混合均匀，用挤出机在185℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

聚烯烃管道专用料的制备：

将98.5份氟橡胶共混型聚烯烃热塑性弹性体、0.2份抗氧剂1010、0.3份色素炭黑混合均匀，用挤出机在145℃挤出造粒。产品的熔体流动速率数据、力学性能、砂浆耐磨数据（QB/T 2668附录B方法）如表1所示。

实施例2

氟橡胶造粒：

将三元共聚氟橡胶（FE2463，氟含量67.5%）用开炼机进行塑炼，用单螺杆挤出机将塑炼好的氟硅橡胶造粒，备用。

聚烯烃热塑性弹性体制备：

将30份EPDM(3092PM，中石化三井)、 60份POE(DF605，三井化学)、10份聚乙烯(7042，吉林石化)、0.05份2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷，0.01份双季戊四醇六丙烯酸酯合均匀，用挤出机在195℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体制备：

将20份造粒氟橡胶、30份EPDM(3092PM，中石化三井)、 10份POE(DF740，三井化学)、40份聚乙烯(7042，吉林石化)、0.05份2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷，0.01份双季戊四醇六丙烯酸酯合均匀，用挤出机在195℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

高耐磨聚烯烃管道专用料的制备：

将79份聚烯烃热性弹性体、20份氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体、0.5份抗氧剂B215、0.5份白颜料混合均匀，用挤出机在165℃挤出造粒。产品的熔体流动速率数据、力学性能、砂浆耐磨数据（QB/T 2668附录B方法）如表1所示。

对比例2

聚烯烃热塑性弹性体制备：

将30份EPDM(3092PM，中石化三井)、 60份POE(DF605，三井化学)、10份聚乙烯(7042，吉林石化)、0.05份2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷，0.01份双季戊四醇六丙烯酸酯合均匀，用挤出机在195℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

聚烯烃管道专用料的制备：

将99份聚烯烃热性弹性体、0.5份抗氧剂B215、0.5份白颜料混合均匀，用挤出机在165℃挤出造粒。产品的熔体流动速率数据、力学性能、砂浆耐磨数据（QB/T 2668附录B方法）如表1所示。

实施例3

氟橡胶造粒：

将二元共聚氟橡胶（FE2601，氟含量66.5%）用开炼机进行塑炼，用单螺杆挤出机将塑炼好的氟硅橡胶造粒，备用。

聚烯烃热塑性弹性体制备：

将20份EPDM(SUPRENE® 553，SK化学)、 50份POE(LC165，LG化学)、30份聚丙烯(4220，燕山石化)、0.02份过氧化苯甲酸叔戊酯，0.2份(3) 乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，用挤出机在170℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体制备：

将15份造粒氟橡胶、25份EPDM(SUPRENE® 553，SK化学)、 40份乙烯-丙烯共聚弹性体(3020FL，埃克森美孚)、20份聚丙烯(4220，燕山石化)、0.03份过氧化苯甲酸叔戊酯，0.5份三烯丙基异氰脲酸酯合均匀，用挤出机在170℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

高耐磨聚烯烃管道专用料的制备：

将67份聚烯烃热性弹性体、30份氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体、0.8份抗氧剂245、2.2份黄颜料混合均匀，用挤出机在155℃挤出造粒。产品的熔体流动速率数据、力学性能、砂浆耐磨数据（QB/T 2668附录B方法）如表1所示。

实施例4

氟橡胶造粒：

将二元共聚氟橡胶（FE2601，氟含量66.5%）、乙烯基含量为0.5%的甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷按重量比1:1用开炼机进行塑炼，用单螺杆挤出机将塑炼好的氟硅橡胶造粒，备用。

聚烯烃热塑性弹性体制备：

将10份EPDM(4770P，陶氏化学)、 65份POE(8480，陶氏化学)、5份聚乙烯(2480，齐鲁石化)、20份马来酸酐接枝聚乙烯（Fusabond® E100，杜邦）、0.1份1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷，0.05份季戊四醇四丙烯酸酯，用挤出机在160℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体制备：

将10份造粒氟橡胶、10份EPDM(4770P，陶氏化学)、 70份POE(8480，陶氏化学)、10份聚乙烯(8320，天津石化)、0.1份1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷，0.02份季戊四醇四丙烯酸酯，合均匀，用挤出机在160℃挤出造粒，得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体。

高耐磨聚烯烃管道专用料的制备：

将56份聚烯烃热性弹性体、40份氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体、0.5份抗氧剂245、0.5份抗氧剂1010、3份蓝色颜料混合均匀，用挤出机在165℃挤出造粒。产品的熔体流动速率数据、力学性能、砂浆耐磨数据（QB/T 2668附录B方法）如表1所示。

通过上述实施例及对比例得到的聚烯烃管道专用料的性能数据见表1所示：

从上述表中显示的实施例1-4与对比例1、2的性能数据可知，含氟橡胶不经反应接枝或不添加含氟氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体，材料的砂浆耐磨率均极高，本发明涉及高耐磨聚烯烃管道专用料只有结合聚烯烃动态交联和接枝低表面能的氟橡胶才能达到高耐磨的性能。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：聚烯烃热塑性弹性体0-80份、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体20-99.8份、抗氧剂0.2-1份。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：所述聚烯烃热塑性弹性体由以下组分组成：第一组合物、第二组合物、有机过氧化物、助交联剂。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：所述的第一组合物由以下组分中的一种或多种组成：三元乙丙橡胶、聚乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：所述的第二组合物由以下组分中的一种或多种组成：聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：所述氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体由以下组分组成：第三组合物、第四组合物、有机过氧化物、助交联剂。

6.根据权利要求7所述的一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：所述的第三组合物由以下组分中的一种或多种组成：含氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物。

7.根据权利要求7所述的一种高耐磨聚烯烃管道专用料，其特征在于：所述的第四组合物由以下组分中的一种或多种组成：聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯。

8.一种高耐磨聚烯烃管道专用料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：制备聚烯烃热塑性弹性体：按照上述质量份数将上述各组分混合均匀，在140-250℃的双螺杆挤出机中利用动态热交联反应，造粒后得到聚烯烃热塑性弹性体；

S2：制备氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体：将含氟橡胶塑炼后造粒，按照上述质量份数将上述各组分混合均匀后，在140-250℃的双螺杆挤出机中利用动态热接枝反应，造粒后得到氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体；

S3：制备高耐磨聚烯烃管道专用料：将S1与S2中所得产物聚烯烃热塑性弹性体、氟橡胶接枝改性聚烯烃热塑性弹性体，以及抗氧剂按照上述质量分数比例混合均匀后，在120-220℃的双螺杆挤出机中共混，造粒后得到高耐磨聚烯烃管道专用料。