CN109607298A - 放料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管件制造领域,具体为一种放料装置,包括台板,所述台板上转动式布设有平置的托盘,所述托盘盘面上布置有盛料架,托盘与盛料架之间布置有限位单元,限位单元限定盛料架与托盘同步转动。将毛细管直接收卷至盛料架上,直接通过行车将盛料架吊运至下个工序中的托盘上,无需单独取出成卷的毛细管,再搬运至下个工序的料架上,不仅降低工人的劳动强度,而且避免成卷的毛细管卷型错乱,确保在下道工序中能够方便放卷毛细管。
Description
技术领域
本发明涉及管件制造领域,具体为一种放卷毛细管的装置。
背景技术
在毛细管的处理工序中,包括采用立式盘拉机对毛细管进行拉伸处理的工序,以减小毛细管的管径和管壁厚度,立式盘拉机的柱状拉伸模的下方布置收料架,柱状拉伸模完成拉伸后,收料架回转使得毛细管绕卷在收料架上,收卷毛细管完成后,就需要将毛细管盘卷放置到下道工序的放料架上,如图1所示现有的放料架包括机架1,机架1上转动式布置托盘2,托盘2上沿其周向均匀间隔布置有若干立杆3,立杆3下端与托盘2固连,工人将收料架上的毛细管盘卷搬出后放置到移动小车上,由移动小车将毛细管盘卷转运至下道工序放料架处,再将小车上的毛细管盘卷搬至放料架上,其中一盘毛细管重达150kg,人工转运不仅劳动强度大,而且转运过程中成卷毛细管的卷型容易错乱,直接影响下道工序中放卷毛细管。
发明内容
本发明提供的目的是一种能够方便且稳妥转运毛细管的放料装置。
为了实现上述目的,采用的技术方案为:一种放料装置,包括台板,所述台板上转动式布设有平置的托盘,所述托盘盘面上布置有盛料架,托盘与盛料架之间布置有限位单元,限位单元限定盛料架与托盘同步转动。
与现有技术相比,本发明的技术效果为:将毛细管直接收卷至盛料架上,直接通过行车将盛料架吊运至下个工序中的托盘上,无需单独取出成卷的毛细管,再搬运至下个工序的料架上,不仅降低工人的劳动强度,而且避免成卷的毛细管卷型错乱,确保在下道工序中能够方便放卷毛细管。
附图说明
图1为现有技术中放料架的示意图;
图2为收卷毛细管过程的示意图;
图3为盛料架向托盘上放置过程的示意图;
图4、5为本发明放料装置的立体图;
图6为图5中M处结构的放大示意图。
具体实施方式
一种放料装置,包括台板1,所述台板1上转动式布设有平置的托盘10,所述托盘10盘面上布置有盛料架20,托盘10与盛料架20之间布置有限位单元,限位单元限定盛料架20与托盘10同步转动。
如图2所示,将毛细管A收卷至盛料架20上后,如图3和4所示,直接通过行车将盛料架20吊运至托盘10上,盛料架20与托盘10同步转动实现毛细管A的放卷,无需单独取出成卷的毛细管,再搬运至托盘上,不仅降低工人的劳动强度,而且避免成卷的毛细管卷型错乱,确保在下道工序中能够方便放卷毛细管。
限位单元包括托盘10中部布置的限位柱11,盛料架20上布设有方管21,限位柱11位于方管21管腔内限制盛料架20与托盘10相对转动。盛料架20直接吊运至托盘10上方,将盛料架20上的方管21放置到托盘10的限位柱11上,实现托盘10与盛料架20相对位置的确定,盛料架20与托盘10的限位方便可靠。
盛料架20与托盘10同步转动放卷毛细管A,当需要放料装置停止供应毛细管时,盛料架20与托盘10由于转动惯量出现盛料架20与托盘10依然旋转的情况,导致毛细管A放卷过多,因此托盘10底部立式布置的转轴12与台板1之间布置有端面轴承,所述转轴12延伸到台板1下方,台板1背面连有阻尼机构30,阻尼机构30与转轴12配合提供转轴12的旋转阻尼。阻尼机构30向转轴12提供的旋转阻尼能够使盛料架20与托盘10快速停止转动,防止毛细管A放卷过多。
所述阻尼机构30包括U形带31,所述U形带31包覆在转轴12下端端部的轴身上,所述U形带31与转轴12之间为摩擦带体32,U形带31一端与台板1背面的支架33固定、另一端与支架33由螺栓34连接。通过螺栓34的旋进量来调节摩擦带体32压设在转轴12上力的大小,根据实际的工况,工人能够方便地调节提供给转轴12上旋转阻尼的大小。
盛料架20包括上下间隔布置的顶板22和底框23,顶板22的外轮廓小于底框23的外轮廓,底框23的框架中部布置有方管21,底框23框内布置有辐杆24,辐杆24两端分别与底框23、方管21下管端相连,立杆25上下端分别与顶板22、辐杆24相连。成卷的毛细管A位于立杆25的外周且压靠在底框23上,盛料架20有足够的强度,确保盛料架20能够稳定可靠地承托成卷的毛细管A。
限位柱11上端端部为收口状的锥管段111。在放置盛料架20时,方管21经过该限位柱11上端的锥管段111,方管21能够方便快捷地被导引至限位柱11上。
为了提高盛料架20的整体强度,底框23框内均匀间隔布置有至少3根辐杆24,辐杆24中部偏外与立杆25下端相连,所述方管21上端与立杆25之间布置有加强杆26。
Claims (7)
1.一种放料装置,其特征在于:包括台板(1),所述台板(1)上转动式布设有平置的托盘(10),所述托盘(10)盘面上布置有盛料架(20),托盘(10)与盛料架(20)之间布置有限位单元,限位单元限定盛料架(20)与托盘(10)同步转动。
2.根据权利要求1所述的放料装置,其特征在于:限位单元包括托盘(10)中部布置的限位柱(11),盛料架(20)上布设有方管(21),限位柱(11)位于方管(21)管腔内限制盛料架(20)与托盘(10)相对转动。
3.根据权利要求1所述的放料装置,其特征在于:所述托盘(10)底部立式布置的转轴(12)与台板(1)之间布置有端面轴承,所述转轴(12)延伸到台板(1)下方,台板(1)背面连有阻尼机构(30),阻尼机构(30)与转轴(12)配合提供转轴(12)的旋转阻尼。
4.根据权利要求3所述的放料装置,其特征在于:所述阻尼机构(30)包括U形带(31),所述U形带(31)包覆在转轴(12)下端端部的轴身上,所述U形带(31)与转轴(12)之间为摩擦带体(32),U形带(31)一端与台板(1)背面的支架(33)固定、另一端与支架(33)由螺栓(34)连接。
5.根据权利要求1所述的放料装置,其特征在于:盛料架(20)包括上下间隔布置的顶板(22)和底框(23),顶板(22)的外轮廓小于底框(23)的外轮廓,底框(23)的框架中部布置有方管(21),底框(23)框内布置有辐杆(24),辐杆(24)两端分别与底框(23)、方管(21)下管端相连,立杆(25)上下端分别与顶板(22)、辐杆(24)相连。
6.根据权利要求2所述的放料装置,其特征在于:限位柱(11)上端端部为收口状的锥管段(111)。
7.根据权利要求3所述的放料装置,其特征在于:底框(23)框内均匀间隔布置有至少3根辐杆(24),辐杆(24)中部偏外与立杆(25)下端相连,所述方管(21)上端与立杆(25)之间布置有加强杆(26)。
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