CN109607090A - 一种自动化生产车间用输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化生产车间用输送设备，包括输装台和撑放座，所述撑放座设置在输装台下方，所述输装台两端均设置有滚送盘，且所述滚送盘上套设有滚带。本发明的有益效果是：侧接框两端的电机通过滚带拖动上撑板和移动座移动进行输送，在移动的同时，配合固定座底部的电机三通过滚轮在内接轨的轨槽中滚动，带动移动座同步移动，保证移动座带动物件进行移动输送更加平稳牢靠，配合侧隔板对物件进行防挡，防止物件从该设备上掉落损坏，输装台的内接轨上可卡接多个移动座进行同步输送物件，在保证了输送的高效性的同时，又使移动座安装拆卸更加便捷。该设备具有良好的社会效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送设备，具体为一种自动化生产车间用输送设备，属于输送设备应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，输送设备在自动化生产车间使用越来越频繁，输送设备的主要作用是对生产车间的产品物件进行移动输送，加快物件被生产加工的效率，且提高物件被加工的质量。
现有的自动化生产车间用输送设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的自动化生产车间用输送设备在输送物件时工作不够稳固牢靠，物件易从设备上抖落导致损坏，输送的稳定性差，且设备在输送物件时，不可灵活调节物件的翻转位置和角度，不便于加工器械对输送时的物件进行加工、修整，且工作人员不便于通过输送设备对输送时的物件进行检测、手动加工，不可灵活调节输送设备输送物件的高度和位置，物件被输送的位置不够精准、适宜，输送设备在工作使用时不够稳固牢靠，工作人员不便于调节输送设备的使用位置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的自动化生产车间用输送设备在输送物件时工作不够稳固牢靠，物件易从设备上抖落导致损坏，输送的稳定性差，且设备在输送物件时，不可灵活调节物件的翻转位置和角度，不便于加工器械对输送时的物件进行加工、修整，且工作人员不便于通过输送设备对输送时的物件进行检测、手动加工，不可灵活调节输送设备输送物件的高度和位置，物件被输送的位置不够精准、适宜，输送设备在工作使用时不够稳固牢靠，工作人员不便于调节输送设备的使用位置的问题，而提出一种自动化生产车间用输送设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动化生产车间用输送设备，包括输装台和撑放座，所述撑放座设置在输装台下方，所述输装台两端均设置有滚送盘，且所述滚送盘上套设有滚带，所述输装台两端均设置有侧接框，且两个所述侧接框之间套设有内接轨，所述内接轨上等间距安装有若干个移动座，且两个所述侧接框上方均设置有侧隔板，所述输装台一端设置有操作台，其中，所述移动座上方设置有上撑板，且所述上撑板下方设置有固定座，所述上撑板上设置有套板，且所述套板中部设置有内凹的活动槽，且所述活动槽中嵌设有电机一，所述电机一上方转动连接有置放板，且所述电机一下方设置有电机二，所述电机二两端均贯穿设置有滚轮一；所述内接轨两侧均设置有内凹的轨槽，且所述固定座设置在所述内接轨一端上方，所述固定座下方设置有电机三，所述操作台中部纵向设置有液压泵一，且所述液压泵一上方贯穿设置有液压柱一，所述液压柱一顶部水平设置有工作板，且所述工作板一端设置有液压泵二，所述液压泵二两端均设置有L形的夹臂，所述侧接框一端设置有前连板，且所述侧接框另一端设置有后连板，输装台两端分别设置的前连板与后连板可通过若干个螺栓一与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高，所述撑放座两端均等间距设置若干个起撑臂，且若干个所述起撑臂中部之间贯穿设置有内连轴，所述起撑臂两端均贯穿设置有侧连轴，通过侧连轴保证若干个起撑臂在上下翻转调节时更加稳固牢靠，且所述撑放座两端下方均设置有两个滚轮二，所述撑放座内部一端下方设置有液压泵三，且所述液压泵三一端设置有推动杆，若干个所述起撑臂内部设置有空槽，圆形的所述滚轮二中部圆心处贯穿设置有套杆，所述撑放座底部两端均设置有两个液压泵四，且所述液压泵四下方贯穿设置有液压柱二，所述液压柱二底部垂直设置有抵接板，且所述抵接板底部等间距倾斜设置若干个刮齿，若干个倾斜设置的刮齿与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机一通过电机二连接到活动槽中，且所述电机二通过两个滚轮一一端分别连接到活动槽两端内壁，所述电机二通过滚轮一与置放板呈活动连接，物件在被输送时，电机一带动置放板和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二通过滚轮一在活动槽中带动置放板和物件前后移动位置，方便加工器械对输送时的物件进行精修加工更加方便、快捷，且加工位置更加精准、适宜，保证了使用的灵活性，且通过滚轮一贴合在活动槽内壁进行滚动，保证物件被前后调节移动更加平稳、牢靠。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机三两端下方的滚轮分别卡接在内接轨两端的轨槽中，且所述电机三在轨槽中与固定座和上撑板均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵二与夹臂呈翻动连接，且液压泵二侧壁设置有红外传感器，且液压泵一通过液压柱一与工作板呈活动连接，当移动座带动物件移动至操作台正下方时，液压泵通过两个夹臂夹取物件并翻转，将物件落放至工作板上，方便工作人员对物件进行检测或手动加工，保证了使用的便捷性，且液压泵一通过液压柱一带动工作板上下调节移动和液压泵二上下调节移动，保证夹臂对不同厚度的物件的夹取位置都更加精准、牢靠，且保证工作人员对物件的检测位置更加方便、舒适。
本发明的进一步技术改进在于：所述上撑板两端下方分别贴接在两个滚带上，且侧接框内部的电机与滚带和上撑板均呈活动连接，且滚带与电机三的移动速度相匹配，侧接框两端的电机通过滚带拖动上撑板和移动座移动进行输送，在移动的同时，配合固定座底部的电机三通过滚轮在内接轨的轨槽中滚动，带动移动座同步移动，保证移动座带动物件进行移动输送更加平稳牢靠，在保证物件在被输送时的移速更加均匀、恒定的同时，又使物件在被移动时不会发生抖动，配合侧隔板对物件进行防挡，防止物件从该设备上掉落损坏，输装台的内接轨上可卡接多个移动座进行同步输送物件，在保证了输送的高效性的同时，又使移动座安装拆卸更加便捷。
本发明的进一步技术改进在于：所述前连板与后连板的面积大小相匹配，且前连板上等间距设置若干个螺栓一，所述后连板上设置有若干个与螺栓一相匹配的螺孔，输装台两端分别设置的前连板与后连板可通过若干个螺栓一与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高。
本发明的进一步技术改进在于：所述侧连轴与起撑臂两端的连接处均设置有螺栓二，侧连轴通过螺栓二与起撑臂连接固定，保证撑放座上的部件安装、拆卸更加便捷，且所述侧连轴两端均设置有与螺栓二相匹配的螺纹。
本发明的进一步技术改进在于：所述套杆贯穿空槽，且液压泵四套设在撑放座底部的起撑臂的空槽中，且液压泵四通过液压柱二与抵接板呈活动连接，液压泵四通过液压柱二带动抵接板向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠。
本发明的进一步技术改进在于：该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将需要输送的物件放置到移动座的置放板上，侧接框两端的电机通过滚带拖动上撑板和移动座移动进行输送，在移动的同时，配合固定座底部的电机三通过滚轮在内接轨的轨槽中滚动，带动移动座同步移动，配合侧隔板对物件进行防挡；
步骤二：物件在被输送时，电机一带动置放板和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二通过滚轮一在活动槽中带动置放板和物件前后移动位置，且通过滚轮一贴合在活动槽内壁进行滚动，输装台两端分别设置的前连板与后连板可通过若干个螺栓一与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度；
步骤三：当移动座带动物件移动至操作台正下方时，液压泵通过两个夹臂夹取物件并翻转，将物件落放至工作板上，且液压泵一通过液压柱一带动工作板上下调节移动和液压泵二上下调节移动，撑放座内部的液压泵三带动推动杆伸动，带动若干个起撑臂围绕内连轴转动折起，来上下调节输装台输送物件的高度，且若干个起撑臂通过侧连轴和内连轴连接，侧连轴通过螺栓二与起撑臂连接固定，且工作人员通过推动撑放座，撑放座通过滚轮二带动输装台整体移动，工作人员调节该设备输送物件进行使用的位置，且在调节完毕后，液压泵四通过液压柱二带动抵接板向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿与地面增加摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将需要输送的物件放置到移动座的置放板上，侧接框两端的电机通过滚带拖动上撑板和移动座移动进行输送，在移动的同时，配合固定座底部的电机三通过滚轮在内接轨的轨槽中滚动，带动移动座同步移动，保证移动座带动物件进行移动输送更加平稳牢靠，在保证物件在被输送时的移速更加均匀、恒定的同时，又使物件在被移动时不会发生抖动，配合侧隔板对物件进行防挡，防止物件从该设备上掉落损坏，输装台的内接轨上可卡接多个移动座进行同步输送物件，在保证了输送的高效性的同时，又使移动座安装拆卸更加便捷。
2、物件在被输送时，电机一带动置放板和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二通过滚轮一在活动槽中带动置放板和物件前后移动位置，方便加工器械对输送时的物件进行精修加工更加方便、快捷，且加工位置更加精准、适宜，保证了使用的灵活性，且通过滚轮一贴合在活动槽内壁进行滚动，保证物件被前后调节移动更加平稳、牢靠。
3、输装台两端分别设置的前连板与后连板可通过若干个螺栓一与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高。
4、当移动座带动物件移动至操作台正下方时，液压泵通过两个夹臂夹取物件并翻转，将物件落放至工作板上，方便工作人员对物件进行检测或手动加工，保证了使用的便捷性，且液压泵一通过液压柱一带动工作板上下调节移动和液压泵二上下调节移动，保证夹臂对不同厚度的物件的夹取位置都更加精准、牢靠，且保证工作人员对物件的检测位置更加方便、舒适。
5、撑放座内部的液压泵三带动推动杆伸动，从而带动若干个起撑臂围绕内连轴转动折起，从而上下调节输装台输送物件的高度，保证物件被输送对接的位置更加精准、适宜，且若干个起撑臂通过侧连轴和内连轴连接，侧连轴通过螺栓二与起撑臂连接固定，保证撑放座上的部件安装、拆卸更加便捷，且工作人员通过推动撑放座，撑放座通过滚轮二带动输装台整体移动，保证工作人员调节该设备输送物件进行使用的位置，且在调节完毕后，液压泵四通过液压柱二带动抵接板向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠；该设备操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整体立体结构分解示意图。
图3为本发明输装台结构示意图。
图4为本发明输装台立体结构分解示意图。
图5为本发明移动座立体结构分解示意图。
图6为本发明整体上撑板与置放板的连接正视图。
图7为本发明内接轨结构示意图。
图8为本发明操作台结构示意图。
图9为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图10为本发明输装台侧面结构示意图。
图11为本发明撑放座结构示意图。
图12为本发明撑放座俯视图。
图13为本发明图11中B区域细节放大示意图。
图14为本发明套杆与起撑臂连接正视图。
图中：1、输装台；2、撑放座；3、滚送盘；4、移动座；5、侧接框；6、滚带；7、侧隔板；8、内接轨；9、操作台；10、上撑板；11、固定座；12、置放板；13、套板；14、活动槽；15、电机一；16、电机二；17、滚轮一；18、轨槽；19、电机三；20、液压泵一；21、液压柱一；22、工作板；23、液压泵二；24、夹臂；25、前连板；26、螺栓一；27、后连板；28、起撑臂；29、内连轴；30、侧连轴；31、滚轮二；32、液压泵三；33、推动杆；34、螺栓二；35、空槽；36、套杆；37、液压泵四；38、液压柱二；39、抵接板；40、刮齿。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，一种自动化生产车间用输送设备，包括输装台1和撑放座2，撑放座2设置在输装台1下方，输装台1两端均设置有滚送盘3，且滚送盘3上套设有滚带6，输装台1两端均设置有侧接框5，且两个侧接框5之间套设有内接轨8，内接轨8上等间距安装有若干个移动座4，且两个侧接框5上方均设置有侧隔板7，输装台1一端设置有操作台9，其中，移动座4上方设置有上撑板10，且上撑板10下方设置有固定座11，上撑板10上设置有套板13，且套板13中部设置有内凹的活动槽14，且活动槽14中嵌设有电机一15，电机一15上方转动连接有置放板12，且电机一15下方设置有电机二16，电机二16两端均贯穿设置有滚轮一17；内接轨8两侧均设置有内凹的轨槽18，且固定座11设置在内接轨8一端上方，固定座11下方设置有电机三19，操作台9中部纵向设置有液压泵一20，且液压泵一20上方贯穿设置有液压柱一21，液压柱一21顶部水平设置有工作板22，且工作板22一端设置有液压泵二23，液压泵二23两端均设置有L形的夹臂24，侧接框5一端设置有前连板25，且侧接框5另一端设置有后连板27，输装台1两端分别设置的前连板25与后连板27可通过若干个螺栓一26与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台1之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高，撑放座2两端均等间距设置若干个起撑臂28，且若干个起撑臂28中部之间贯穿设置有内连轴29，起撑臂28两端均贯穿设置有侧连轴30，通过侧连轴30保证若干个起撑臂28在上下翻转调节时更加稳固牢靠，且撑放座2两端下方均设置有两个滚轮二31，撑放座2内部一端下方设置有液压泵三32，且液压泵三32一端设置有推动杆33，若干个起撑臂28内部设置有空槽35，圆形的滚轮二31中部圆心处贯穿设置有套杆36，撑放座2底部两端均设置有两个液压泵四37，且液压泵四37下方贯穿设置有液压柱二38，液压柱二38底部垂直设置有抵接板39，且抵接板39底部等间距倾斜设置若干个刮齿40，若干个倾斜设置的刮齿40与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠。
作为本发明较佳的实施例，电机一15通过电机二16连接到活动槽14中，且电机二16通过两个滚轮一17一端分别连接到活动槽14两端内壁，电机二16通过滚轮一17与置放板12呈活动连接，物件在被输送时，电机一15带动置放板12和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二16通过滚轮一17在活动槽14中带动置放板12和物件前后移动位置，方便加工器械对输送时的物件进行精修加工更加方便、快捷，且加工位置更加精准、适宜，保证了使用的灵活性，且通过滚轮一17贴合在活动槽14内壁进行滚动，保证物件被前后调节移动更加平稳、牢靠。
作为本发明较佳的实施例，电机三19两端下方的滚轮分别卡接在内接轨8两端的轨槽18中，且电机三19在轨槽18中与固定座11和上撑板10均呈活动连接。
作为本发明较佳的实施例，液压泵二23与夹臂24呈翻动连接，且液压泵二23侧壁设置有红外传感器，且液压泵一20通过液压柱一21与工作板22呈活动连接，当移动座4带动物件移动至操作台9正下方时，液压泵23通过两个夹臂24夹取物件并翻转，将物件落放至工作板22上，方便工作人员对物件进行检测或手动加工，保证了使用的便捷性，且液压泵一20通过液压柱一21带动工作板22上下调节移动和液压泵二23上下调节移动，保证夹臂24对不同厚度的物件的夹取位置都更加精准、牢靠，且保证工作人员对物件的检测位置更加方便、舒适，通过型号为OS137-3的红外传感器识别物件的位置，保证夹臂24对物件的夹取位置更加精准、适宜。
作为本发明较佳的实施例，上撑板10两端下方分别贴接在两个滚带6上，且侧接框5内部的电机与滚带6和上撑板10均呈活动连接，且滚带6与电机三19的移动速度相匹配，侧接框5两端的电机通过滚带6拖动上撑板10和移动座4移动进行输送，在移动的同时，配合固定座11底部的电机三19通过滚轮在内接轨8的轨槽18中滚动，带动移动座4同步移动，保证移动座4带动物件进行移动输送更加平稳牢靠，在保证物件在被输送时的移速更加均匀、恒定的同时，又使物件在被移动时不会发生抖动，配合侧隔板7对物件进行防挡，防止物件从该设备上掉落损坏，输装台1的内接轨8上可卡接多个移动座4进行同步输送物件，在保证了输送的高效性的同时，又使移动座4安装拆卸更加便捷。
作为本发明较佳的实施例，前连板25与后连板27的面积大小相匹配，且前连板25上等间距设置若干个螺栓一26，后连板27上设置有若干个与螺栓一26相匹配的螺孔，输装台1两端分别设置的前连板25与后连板27可通过若干个螺栓一26与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台1之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高。
作为本发明较佳的实施例，侧连轴30与起撑臂28两端的连接处均设置有螺栓二34，侧连轴30通过螺栓二34与起撑臂28连接固定，保证撑放座2上的部件安装、拆卸更加便捷，且侧连轴30两端均设置有与螺栓二34相匹配的螺纹。
作为本发明较佳的实施例，套杆36贯穿空槽35，且液压泵四37套设在撑放座2底部的起撑臂28的空槽35中，且液压泵四37通过液压柱二38与抵接板39呈活动连接，液压泵四37通过液压柱二38带动抵接板39向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿40与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠。
作为本发明较佳的实施例，该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将需要输送的物件放置到移动座4的置放板12上，侧接框5两端的电机通过滚带6拖动上撑板10和移动座4移动进行输送，在移动的同时，配合固定座11底部的电机三19通过滚轮在内接轨8的轨槽18中滚动，带动移动座4同步移动，配合侧隔板7对物件进行防挡；
步骤二：物件在被输送时，电机一15带动置放板12和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二16通过滚轮一17在活动槽14中带动置放板12和物件前后移动位置，且通过滚轮一17贴合在活动槽14内壁进行滚动，输装台1两端分别设置的前连板25与后连板27可通过若干个螺栓一26与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台1之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度；
步骤三：当移动座4带动物件移动至操作台9正下方时，液压泵23通过两个夹臂24夹取物件并翻转，将物件落放至工作板22上，且液压泵一20通过液压柱一21带动工作板22上下调节移动和液压泵二23上下调节移动，撑放座2内部的液压泵三32带动推动杆33伸动，带动若干个起撑臂28围绕内连轴29转动折起，来上下调节输装台1输送物件的高度，且若干个起撑臂28通过侧连轴30和内连轴29连接，侧连轴30通过螺栓二34与起撑臂28连接固定，且工作人员通过推动撑放座2，撑放座2通过滚轮二31带动输装台1整体移动，工作人员调节该设备输送物件进行使用的位置，且在调节完毕后，液压泵四37通过液压柱二38带动抵接板39向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿40与地面增加摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将需要输送的物件放置到移动座4的置放板12上，侧接框5两端的电机通过滚带6拖动上撑板10和移动座4移动进行输送，在移动的同时，配合固定座11底部的电机三19通过滚轮在内接轨8的轨槽18中滚动，带动移动座4同步移动，保证移动座4带动物件进行移动输送更加平稳牢靠，在保证物件在被输送时的移速更加均匀、恒定的同时，又使物件在被移动时不会发生抖动，配合侧隔板7对物件进行防挡，防止物件从该设备上掉落损坏，输装台1的内接轨8上可卡接多个移动座4进行同步输送物件，在保证了输送的高效性的同时，又使移动座4安装拆卸更加便捷。
2、物件在被输送时，电机一15带动置放板12和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二16通过滚轮一17在活动槽14中带动置放板12和物件前后移动位置，方便加工器械对输送时的物件进行精修加工更加方便、快捷，且加工位置更加精准、适宜，保证了使用的灵活性，且通过滚轮一17贴合在活动槽14内壁进行滚动，保证物件被前后调节移动更加平稳、牢靠。
3、输装台1两端分别设置的前连板25与后连板27可通过若干个螺栓一26与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台1之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高。
4、当移动座4带动物件移动至操作台9正下方时，液压泵23通过两个夹臂24夹取物件并翻转，将物件落放至工作板22上，方便工作人员对物件进行检测或手动加工，保证了使用的便捷性，且液压泵一20通过液压柱一21带动工作板22上下调节移动和液压泵二23上下调节移动，保证夹臂对不同厚度的物件的夹取位置都更加精准、牢靠，且保证工作人员对物件的检测位置更加方便、舒适。
5、撑放座2内部的液压泵三32带动推动杆33伸动，从而带动若干个起撑臂28围绕内连轴29转动折起，从而上下调节输装台1输送物件的高度，保证物件被输送对接的位置更加精准、适宜，且若干个起撑臂28通过侧连轴30和内连轴29连接，侧连轴30通过螺栓二34与起撑臂28连接固定，保证撑放座2上的部件安装、拆卸更加便捷，且工作人员通过推动撑放座2，撑放座2通过滚轮二31带动输装台1整体移动，保证工作人员调节该设备输送物件进行使用的位置，且在调节完毕后，液压泵四37通过液压柱二38带动抵接板39向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿40与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠；该设备操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查该设备各部件使用的安全性，然后，工作人员将需要输送的物件放置到移动座4的置放板12上，侧接框5两端的电机通过滚带6拖动上撑板10和移动座4移动进行输送，在移动的同时，配合固定座11底部的电机三19通过滚轮在内接轨8的轨槽18中滚动，带动移动座4同步移动，保证移动座4带动物件进行移动输送更加平稳牢靠，在保证物件在被输送时的移速更加均匀、恒定的同时，又使物件在被移动时不会发生抖动，配合侧隔板7对物件进行防挡，防止物件从该设备上掉落损坏，输装台1的内接轨8上可卡接多个移动座4进行同步输送物件，在保证了输送的高效性的同时，又使移动座4安装拆卸更加便捷。物件在被输送时，电机一15带动置放板12和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二16通过滚轮一17在活动槽14中带动置放板12和物件前后移动位置，方便加工器械对输送时的物件进行精修加工更加方便、快捷，且加工位置更加精准、适宜，保证了使用的灵活性，且通过滚轮一17贴合在活动槽14内壁进行滚动，保证物件被前后调节移动更加平稳、牢靠。输装台1两端分别设置的前连板25与后连板27可通过若干个螺栓一26与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台1之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度，保证人们可根据物件实际被输送的需要，来调节输送的长度，在保证物件被输送的位置、距离更加精准、适宜的同时，又使该输送设备可调节的灵活性更高。当移动座4带动物件移动至操作台9正下方时，液压泵23通过两个夹臂24夹取物件并翻转，将物件落放至工作板22上，方便工作人员对物件进行检测或手动加工，保证了使用的便捷性，且液压泵一20通过液压柱一21带动工作板22上下调节移动和液压泵二23上下调节移动，保证夹臂对不同厚度的物件的夹取位置都更加精准、牢靠，且保证工作人员对物件的检测位置更加方便、舒适。撑放座2内部的液压泵三32带动推动杆33伸动，从而带动若干个起撑臂28围绕内连轴29转动折起，从而上下调节输装台1输送物件的高度，保证物件被输送对接的位置更加精准、适宜，且若干个起撑臂28通过侧连轴30和内连轴29连接，侧连轴30通过螺栓二34与起撑臂28连接固定，保证撑放座2上的部件安装、拆卸更加便捷，且工作人员通过推动撑放座2，撑放座2通过滚轮二31带动输装台1整体移动，保证工作人员调节该设备输送物件进行使用的位置，且在调节完毕后，液压泵四37通过液压柱二38带动抵接板39向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿40与地面增加摩擦力，保证该设备使用时更加稳固牢靠。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，包括输装台(1)和撑放座(2)，所述撑放座(2)设置在输装台(1)下方；
所述输装台(1)两端均设置有滚送盘(3)，且所述滚送盘(3)上套设有滚带(6)，所述输装台(1)两端均设置有侧接框(5)，且两个所述侧接框(5)之间套设有内接轨(8)，所述内接轨(8)上等间距安装有若干个移动座(4)，且两个所述侧接框(5)上方均设置有侧隔板(7)，所述输装台(1)一端设置有操作台(9)；
其中，所述移动座(4)上方设置有上撑板(10)，且所述上撑板(10)下方设置有固定座(11)，所述上撑板(10)上设置有套板(13)，且所述套板(13)中部设置有内凹的活动槽(14)，且所述活动槽(14)中嵌设有电机一(15)，所述电机一(15)上方转动连接有置放板(12)，且所述电机一(15)下方设置有电机二(16)，所述电机二(16)两端均贯穿设置有滚轮一(17)；
所述内接轨(8)两侧均设置有内凹的轨槽(18)，且所述固定座(11)设置在所述内接轨(8)一端上方，所述固定座(11)下方设置有电机三(19)；
所述操作台(9)中部纵向设置有液压泵一(20)，且所述液压泵一(20)上方贯穿设置有液压柱一(21)，所述液压柱一(21)顶部水平设置有工作板(22)，且所述工作板(22)一端设置有液压泵二(23)，所述液压泵二(23)两端均设置有L形的夹臂(24)；
所述侧接框(5)一端设置有前连板(25)，且所述侧接框(5)另一端设置有后连板(27)；
所述撑放座(2)两端均等间距设置若干个起撑臂(28)，且若干个所述起撑臂(28)中部之间贯穿设置有内连轴(29)，所述起撑臂(28)两端均贯穿设置有侧连轴(30)，且所述撑放座(2)两端下方均设置有两个滚轮二(31)，所述撑放座(2)内部一端下方设置有液压泵三(32)，且所述液压泵三(32)一端设置有推动杆(33)；
若干个所述起撑臂(28)内部设置有空槽(35)，圆形的所述滚轮二(31)中部圆心处贯穿设置有套杆(36)；
所述撑放座(2)底部两端均设置有两个液压泵四(37)，且所述液压泵四(37)下方贯穿设置有液压柱二(38)，所述液压柱二(38)底部垂直设置有抵接板(39)，且所述抵接板(39)底部等间距倾斜设置若干个刮齿(40)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述电机一(15)通过电机二(16)连接到活动槽(14)中，且所述电机二(16)通过两个滚轮一(17)一端分别连接到活动槽(14)两端内壁，所述电机二(16)通过滚轮一(17)与置放板(12)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述电机三(19)两端下方的滚轮分别卡接在内接轨(8)两端的轨槽(18)中，且所述电机三(19)在轨槽(18)中与固定座(11)和上撑板(10)均呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述液压泵二(23)与夹臂(24)呈翻动连接，且液压泵二(23)侧壁设置有红外传感器，且液压泵一(20)通过液压柱一(21)与工作板(22)呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述上撑板(10)两端下方分别贴接在两个滚带(6)上，且侧接框(5)内部的电机与滚带(6)和上撑板(10)均呈活动连接，且滚带(6)与电机三(19)的移动速度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述前连板(25)与后连板(27)的面积大小相匹配，且前连板(25)上等间距设置若干个螺栓一(26)，所述后连板(27)上设置有若干个与螺栓一(26)相匹配的螺孔。
7.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述侧连轴(30)与起撑臂(28)两端的连接处均设置有螺栓二(34)，且所述侧连轴(30)两端均设置有与螺栓二(34)相匹配的螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，所述套杆(36)贯穿空槽(35)，且液压泵四(37)套设在撑放座(2)底部的起撑臂(28)的空槽(35)中，且液压泵四(37)通过液压柱二(38)与抵接板(39)呈活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间用输送设备，其特征在于，该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将需要输送的物件放置到移动座(4)的置放板(12)上，侧接框(5)两端的电机通过滚带(6)拖动上撑板(10)和移动座(4)移动进行输送，在移动的同时，配合固定座(11)底部的电机三(19)通过滚轮在内接轨(8)的轨槽(18)中滚动，带动移动座(4)同步移动，配合侧隔板(7)对物件进行防挡；
步骤二：物件在被输送时，电机一(15)带动置放板(12)和物件转动调节摆放位置和角度，且配合电机二(16)通过滚轮一(17)在活动槽(14)中带动置放板(12)和物件前后移动位置，且通过滚轮一(17)贴合在活动槽(14)内壁进行滚动，输装台(1)两端分别设置的前连板(25)与后连板(27)可通过若干个螺栓一(26)与若干个螺孔分别对接固定，若干个输装台(1)之间进行组接或拆装，来增长或缩短该输送设备整体对物件的输送长度；
步骤三：当移动座(4)带动物件移动至操作台(9)正下方时，液压泵(23)通过两个夹臂(24)夹取物件并翻转，将物件落放至工作板(22)上，且液压泵一(20)通过液压柱一(21)带动工作板(22)上下调节移动和液压泵二(23)上下调节移动，撑放座(2)内部的液压泵三(32)带动推动杆(33)伸动，带动若干个起撑臂(28)围绕内连轴(29)转动折起，来上下调节输装台(1)输送物件的高度，且若干个起撑臂(28)通过侧连轴(30)和内连轴(29)连接，侧连轴(30)通过螺栓二(34)与起撑臂(28)连接固定，且工作人员通过推动撑放座(2)，撑放座(2)通过滚轮二(31)带动输装台(1)整体移动，工作人员调节该设备输送物件进行使用的位置，且在调节完毕后，液压泵四(37)通过液压柱二(38)带动抵接板(39)向下伸动，与地面卡抵，配合若干个倾斜设置的刮齿(40)与地面增加摩擦力。
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