CN207192198U - 模块化皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化皮带输送机，包括支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊；支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊均是模块化预制产品；支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。本实用新型提供了一种连接方便灵活以及工况适应性强的模块化皮带输送机。

Description

模块化皮带输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送领域，涉及一种皮带输送机，尤其涉及一种模块化皮带输送机。

背景技术

皮带输送机作为工业上重要的输送机构，承担了连接前后生产设备的重要作用，通过皮带输送机，可以把物料输送到几米到几百米的距离，具有输送量大，效率高，运行可靠等特点。

输送机包括几大主要部件，分别为：动力机构(电机和减速机)，机架、上下托辊、传动滚筒、被动滚筒、支腿以及皮带本身。对于一般工业企业，在厂房建设中需要大量用到皮带输送机，特别是针对整条生产线来说，输送机的工程量特别巨大，各种宽度、长度、倾角、类型的输送机各不相同，现场配做或者定制加工成本较高，工期较长。现有输送机在制作过程中需要根据前后的设备进行特定化定做，或者现场配做，较为费事，具体而言，具有如下不足：

1)皮带输送机因使用环境不同、长度、倾角等各不相同，加大了安装和生产难度；

2)现有输送机机架需要经过现场或者预先通过安装图测量，给出机架的长度，并在现场配做，加工速度慢，严重影响工期(提前加工的，也因为加工完成后，体积较大，运输不便)；

3)输送机机架结构不合理，特别是应用于矿业开采、有机肥输送领域，输送机机架及框架空间利用率较低，占用大量空间；

4)输送机一旦制作好，就无法适用于长度、角度等不同的地方，否则就必须对其进行破坏性拆借，重新延长或者裁减；

5)支腿安装不方便，需要现场配做，根据测量严格下料，并通过螺栓连接，适应性不强，而后期稍微调整高度或者倾角，就需要重新通过焊接方式对支腿进行加工；

6)皮带机护板安装不便，也需要到现场配做，影响施工进度和美观度；

7)现场配做机架加工精度不高，而在工厂加工又会因为运输吊装造成机架变形，影响皮带输送机运行精度：

8)现场配做需要耗费大量人力物力，浪费严重，整体工期较长；

9)拆除的皮带输送机，基本上报废，除了部分完整的滚筒和托辊能用外，基本上其机架部件，都当作报废件处理，浪费严重。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种连接方便灵活以及工况适应性强的模块化皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机包括支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊；所述支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊均是模块化预制产品；所述支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。

上述支腿包括倾斜支撑杆、主支撑杆、安装底座以及连接夹紧机构；所述主支撑杆以及倾斜支撑杆分别通过螺栓或螺钉与连接夹紧机构相连；所述连接夹紧机构通过螺栓或螺钉与输送机横梁相连；所述主支撑杆、倾斜支撑杆以及输送机横梁形成稳定的三角形结构；所述安装底座置于主支撑杆的底部并通过螺栓或螺钉与主支撑杆相连。

上述连接夹紧机构是横向夹紧连接机构或纵向夹紧连接机构；

所述连接夹紧机构是横向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构包括剖面结构呈镰刀形的第一夹持片以及设置有可嵌入式内腔的第二夹持片；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述第二夹持片包括可嵌入式内腔连接件以及设置在可嵌入式内腔连接件端部的连接片；所述侧壁通过螺栓或螺钉分别与连接片以及主支撑杆和/或倾斜支撑杆相连；所述可嵌入式内腔连接件的包括截面呈U型的嵌入槽；所述输送机横梁以及第一夹持片的上端部共同镶嵌在可嵌入式内腔连接件的嵌入槽中并通过螺栓或螺钉固定；

所述连接夹紧机构是纵向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构包括第一夹持片以及第二夹持片；所述第一夹持片的剖面结构整体呈镰刀形；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述侧壁通过螺栓或螺钉与主支撑杆和/或倾斜支撑杆相连；所述第二夹持片设置在第一夹持片上端部的上表面；所述第二夹持片与第一夹持片之间设置有嵌入槽；所述输送机横梁镶嵌在嵌入槽中；所述第一夹持片通过螺栓或螺钉与第二夹持片上端部相连。

上述输送机横梁包括横梁伸缩节、横梁标准节以及连接板；所述横梁伸缩节以及横梁标准节均是多节；相邻两个横梁标准节之间以及相邻两节横梁伸缩节与横梁标准节之间分别通过螺栓或螺钉与连接板相连；所述支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与横梁伸缩节和/或横梁标准节连接。

上述横梁伸缩节包括母节以及子节；所述母节以及子节的结构完全相同；所述母节套在子节外部；所述子节可在母节的内腔中自由滑动。

上述V型上托辊包括托辊本体以及托辊支架；所述托辊本体呈V型；所述托辊支架通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接；所述下托辊包括下托辊本体以及套装在下托辊本体外部的橡胶套；所述橡胶套是一个或多个；所述下托辊本体通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。

上述标准化护板包括护板本体、压板、橡胶皮条以及安装支腿；所述压板以及橡胶皮条分别并行设置在护板本体的下边缘并通过螺栓或螺钉相连；所述护板本体通过安装支腿与托辊支架连接。

上述单边滚筒安装架包括机架尾部张紧机构以及安装架；所述安装架包括包括槽钢以及角钢；所述机架尾部张紧机构通过角钢设置在槽钢上；所述槽钢通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。

上述模块化皮带输送机还包括设置在输送机横梁内部的稳定三脚架；所述稳定三脚架通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。

上述模块化皮带输送机还包括与输送机横梁通过螺栓或螺钉相连的转角标准节；所述转角标准节的角度是5°-30°。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种模块化皮带输送机，包括支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊；支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊均是模块化预制产品；支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。本实用新型采用模块化设计，标准化装配，安装、使用方便快捷，大量节约现场制作的工期，适应不同皮带宽度、长度要求，可以任意组合拼装，多部位采用可调节装置，可以随意调整，保证使用要求，拆除后，部件可循环反复使用，材料节约，维护方便，多处采用螺栓调整，保证有调整余量。本实用新型的支腿结构以及支腿和机架的连接结构，支腿高度可调，位置可灵活确定；机架采用标准化的标准节(分几个长度规格)和伸缩节，可根据需要确定安装长度，适应性极强；皮带机架厚度较小，空间利用率较高；连接结构灵活可靠，连接板与支撑稳定价都采用标准化孔位，可随意组合安装。

附图说明

图1是本实用新型所提供的模块化皮带输送机的结构示意图；

图2是本实用新型所采用的V型上托辊的结构示意图；

图3是本实用新型所采用的标准化护板的结构示意图；

图4是本实用新型所采用的下托辊的结构示意图；

图5是本实用新型所采用的横梁标准节的结构示意图；

其中：

1-支腿；11-倾斜支撑杆；12-主支撑杆；13-安装底座；14-连接夹紧机构；2-输送机横梁；21-横梁伸缩节；22-横梁标准节；23-连接板；3-标准化护板；31-护板本体；32-压板；33-橡胶皮条；34-安装支腿；4-单边滚筒安装架；41-机架尾部张紧机构；42-安装架；421-槽钢；422-角钢；5-V型上托辊；51-托辊本体；52-托辊支架；6-下托辊；61-下托辊本体；62-橡胶套。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种模块化皮带输送机，该模块化皮带输送机包括支腿1、输送机横梁2、标准化护板3、单边滚筒安装架4、V型上托辊5以及下托辊6；支腿1、输送机横梁2、标准化护板3、单边滚筒安装架4、V型上托辊5以及下托辊6均是模块化预制产品；支腿1、标准化护板3、单边滚筒安装架4、V型上托辊5以及下托辊6通过螺栓或螺钉与输送机横梁2连接。

支腿1包括倾斜支撑杆11、主支撑杆12、安装底座13以及连接夹紧机构14；主支撑杆12以及倾斜支撑杆11分别通过螺栓或螺钉与连接夹紧机构14相连；连接夹紧机构14通过螺栓或螺钉与输送机横梁2相连；主支撑杆12、倾斜支撑杆11以及输送机横梁2形成稳定的三角形结构；安装底座13置于主支撑杆12的底部并通过螺栓或螺钉与主支撑杆12相连。

母座板的下半部分结构相同，具有一个固定安装孔(下面的圆孔)，一个活动安装弧形孔，意味着地下的支腿依靠螺栓连接时，可以在一定角度内(以固定孔为圆心)进行转动，安装灵活，适应性强。

支腿采用上下两部分，采用可调节丝杆连接，适应了现场对支腿高度不同的要求。

支腿结构的上半部分，为了牢靠采用三股支撑的方式。

倾斜支撑杆为左右对称结构，其长度可根据需要现场调解(皮带输送机倾斜安装时，左右长度相差较大，需要现场把预先已经在工厂弯折成型的标准型材，根据长度切割，然后打孔即可)。主支撑杆采用标准型材(槽钢)，提前预制好，为标准结构，不需要现场配做。支腿与横梁的连接依靠这三部分支撑结构，支撑可靠牢固。

支腿的下半部分为槽钢结构以及底部安装座(根据需要，支腿与地面连接时也可以采用丝杆连接，便于调节长度，此部分调整范围建议在0-150mm之间)，用于与地面固定连接。通过调整支腿整体长度，以满足实际需要，调整范围为0-300mm。

支腿下半部分也是提前预制好的，有不同的长短尺寸规格，根据实际需要，按照正态分布，将特别长和特别短的加工量较少，中间尺寸规格的较多，相邻规格的长度差为200mm，现场根据实际需要选择使用，避免了现场加工。

连接夹紧机构14是横向夹紧连接机构或纵向夹紧连接机构；连接夹紧机构14是横向夹紧连接机构时，连接夹紧机构14包括剖面结构呈镰刀形的第一夹持片以及设置有可嵌入式内腔的第二夹持片；第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；第二夹持片包括可嵌入式内腔连接件以及设置在可嵌入式内腔连接件端部的连接片；侧壁通过螺栓或螺钉分别与连接片以及主支撑杆12和/或倾斜支撑杆11相连；可嵌入式内腔连接件的包括截面呈U型的嵌入槽；输送机横梁2以及第一夹持片的上端部共同镶嵌在可嵌入式内腔连接件的嵌入槽中并通过螺栓或螺钉固定；连接夹紧机构14是纵向夹紧连接机构时，连接夹紧机构14包括第一夹持片以及第二夹持片；第一夹持片的剖面结构整体呈镰刀形；第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；侧壁通过螺栓或螺钉与主支撑杆12和/或倾斜支撑杆11相连；第二夹持片设置在第一夹持片上端部的上表面；第二夹持片与第一夹持片之间设置有嵌入槽；输送机横梁2镶嵌在嵌入槽中；第一夹持片通过螺栓或螺钉与第二夹持片上端部相连。

支腿与输送机横梁连接采用螺栓拧紧，调整压板压力从而夹紧输送机横梁(槽钢的一边)下端，并且牢牢卡紧。卡接的连接方式分为两种，一种是横向夹紧连接机构，通过拧紧螺栓，甲板可以沿着垂直于横梁(槽钢)的方向运动由于槽钢的两边是呈一定(单边)锥度制造出来的，那么夹板内腔是一个(直角梯形，与角钢内侧斜边解除的面也为相应角度的斜面)，随着螺栓的拧紧，就会越卡越紧，从而达到上下夹紧的目的。另一种通过上架夹紧的方式(纵向夹紧连接机构)，通过调节螺栓促使压板就会逐渐压紧横梁(槽钢)的底部，从而达到压紧固定的目的。横向夹紧连接机构和纵向夹紧连接机构互为替代方式，可根据实际情况配合使用或者单一使用，以便适应复杂工况的要求。

参见图1以及图5，本实用新型所采用的输送机横梁2包括横梁伸缩节21、横梁标准节22以及连接板23；横梁伸缩节21以及横梁标准节22均是多节；相邻两个横梁标准节22之间以及相邻两节横梁伸缩节21与横梁标准节22之间分别通过螺栓或螺钉与连接板23相连；支腿1、标准化护板3、单边滚筒安装架4、V型上托辊5以及下托辊6通过螺栓或螺钉与横梁伸缩节21和/或横梁标准节22连接。横梁伸缩节21包括母节以及子节；母节以及子节的结构完全相同；母节套在子节外部；子节可在母节的内腔中自由滑动。

皮带输送机的横梁伸缩节是为了保证横梁安装过程中适应不同长度需要(在0-1500mm)之间变化时，使用的伸缩结构，可以根据需要决定伸出长度，以满足前后序的工作要求。单边伸缩节，由于皮带伸缩机为左右对称结构，伸缩节都是成对使用。为伸缩节的子节(共一个)，母节(工两节，也可以为一节，也就是为单边非对称结构)。使用时，一端的母节依靠螺栓固定，根据需要，调整另一端母节的伸出长度到需要的位置，然后固定螺栓(侧面的螺栓孔，呈二三交替布置的为子母节固定的螺栓孔)。每次调节最下距离为200mm，当然也可以变更为其他数据，只需要改变固定孔的间距即可。但是为了考虑实用性，建议每次调整当量控制在100-300mm之间。横梁伸缩节就保证了皮带机架横梁可在一定范围内自由伸缩(螺栓固定后，将不能伸缩)，确保对现场复杂工况的要求，而且后期安装好后，还可以调整，避免了传统固定式机架横梁的材料浪费。子节和母节只是只存稍微有差异，子节刚好可以在母节内腔内自由滑动(由1-3mm间隙)。横梁标准节：横梁也就是固定皮带托辊和传动、被动滚筒的大梁，本实用新型采用集中规格的标准结构设计，可以根据现场对皮带输送机长度的不同要求，自由选择并组合。长度分别有1m、2m、3m、6m集中规格。标准节的个侧面和端面都是预先钻好的安装孔，都为经过计算并配合精确的孔，可以实现不同给长度标准节的连接，或者和伸缩节的连接。两侧面的安装孔，两端面的呈现二三分布的五个孔为不同标准节或者伸缩节连接时的安装孔。标准节也是成对使用。

连接板，上面有和标准节、伸缩节想配对的安装孔位，都是预先加工好的，可以根据现场需要，任意组对安装。

参见图2以及图4，本实用新型所采用的V型上托辊5包括托辊本体51以及托辊支架52；托辊本体51呈V型；托辊支架52通过螺栓或螺钉与输送机横梁2连接；下托辊6包括下托辊本体61以及套装在下托辊本体61外部的橡胶套62；橡胶套62是一个或多个；下托辊本体61通过螺栓或螺钉与输送机横梁2连接。V型上托辊为V型非标托辊，旨在为了有效率用皮带输送机的空间，减小皮带输送机不必要的宽度和高度，此处的托辊架为自制的非标槽钢焊接而成，也是为了后期安装标准化的护板和护板支腿方便。也可以做成槽型托辊，但是托辊架基本结构和外形尺寸不应变化，以保证和护板配套。下托辊采用压板连接与连接夹紧机构14的结构类似，方便灵活。平行托辊上面装有橡胶轮，两边采用夹紧机构固定在标准节的槽钢下边上。也属于快速装配。橡胶套外边缘成三角状，为了和输送皮带的表面减少解除面积，减小解除阻力，同时保证了皮带输送机上面的粘附物质不会粘黏到下托辊上。

参见图3，本实用新型所采用的标准化护板3包括护板本体31、压板32、橡胶皮条33以及安装支腿34；压板32以及橡胶皮条33分别并行设置在护板本体31的下边缘并通过螺栓或螺钉相连；护板本体31通过安装支腿34与托辊支架52连接。标准化护板的护板本体，为薄钢板折弯成型，并且预先钻孔，喷漆。压板主要为了用螺栓固定橡胶皮(或其他软材质的材料)压板为钢质压板。依靠螺栓固定压。护板的安装支腿为板材折弯成型，连接护板和托辊支架。支腿上面的安装孔(与托辊架)是长方向孔，可以根据现场需要调整高度与预紧力(护板橡胶皮与皮带的压紧力)。

单边滚筒安装架4包括机架尾部张紧机构41以及安装架42；安装架42包括包括槽钢421以及角钢422；机架尾部张紧机构41通过角钢422设置在槽钢421上；槽钢421通过螺栓或螺钉与输送机横梁2连接。机架尾部张紧机构包含张紧轴承机构和安装架两部分。槽钢和标准节的加工方式类似，角钢焊接到槽钢上面，角钢上面有安装孔，安装完成后就可以连接成为整体的单边滚筒安装架。左右对称安装的滚筒安装座与标准节连接成为机架的一部分。机尾会有一根横梁连接，以便实现对两边结尾架的拉紧。通过丝杆的调节，可以调整滚筒的前后移动，进而控制皮带的张紧程度。

模块化皮带输送机还包括设置在输送机横梁2内部的稳定三脚架；稳定三脚架通过螺栓或螺钉与输送机横梁2连接。此稳定三脚架是为了保证机架两侧的大量相互之间的间距和稳固性而设计的，直接安装在内部，用于固定机架。

模块化皮带输送机还包括与输送机横梁2通过螺栓或螺钉相连的转角标准节；转角标准节的角度是5°-30°。转角标准节，这种带角度的标准模块，可以供皮带角度变化时使用，角度分为几个固定的角度，根据需要从5°到30°不等(也可以是其它角度)，按照递进每两度一个规格配备，但是根据实际某个行业，经常用到的角度就只有少数几个规格，可以不用生产那么多。实际现场安装过程中，可以根据现场要求组合使用，从而达到皮带输送机倾斜的目的。

Claims (10)

1.一种模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机包括支腿(1)、输送机横梁(2)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)；所述支腿(1)、输送机横梁(2)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)均是模块化预制产品；所述支腿(1)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接。

2.根据权利要求1所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述支腿(1)包括倾斜支撑杆(11)、主支撑杆(12)、安装底座(13)以及连接夹紧机构(14)；所述主支撑杆(12)以及倾斜支撑杆(11)分别通过螺栓或螺钉与连接夹紧机构(14)相连；所述连接夹紧机构(14)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)相连；所述主支撑杆(12)、倾斜支撑杆(11)以及输送机横梁(2)形成稳定的三角形结构；所述安装底座(13)置于主支撑杆(12)的底部并通过螺栓或螺钉与主支撑杆(12)相连。

3.根据权利要求2所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述连接夹紧机构(14)是横向夹紧连接机构或纵向夹紧连接机构；

所述连接夹紧机构(14)是横向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构(14)包括剖面结构呈镰刀形的第一夹持片以及设置有可嵌入式内腔的第二夹持片；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述第二夹持片包括可嵌入式内腔连接件以及设置在可嵌入式内腔连接件端部的连接片；所述侧壁通过螺栓或螺钉分别与连接片以及主支撑杆(12)和/或倾斜支撑杆(11)相连；所述可嵌入式内腔连接件的包括截面呈U型的嵌入槽；所述输送机横梁(2)以及第一夹持片的上端部共同镶嵌在可嵌入式内腔连接件的嵌入槽中并通过螺栓或螺钉固定；

所述连接夹紧机构(14)是纵向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构(14)包括第一夹持片以及第二夹持片；所述第一夹持片的剖面结构整体呈镰刀形；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述侧壁通过螺栓或螺钉与主支撑杆(12)和/或倾斜支撑杆(11)相连；所述第二夹持片设置在第一夹持片上端部的上表面；所述第二夹持片与第一夹持片之间设置有嵌入槽；所述输送机横梁(2)镶嵌在嵌入槽中；所述第一夹持片通过螺栓或螺钉与第二夹持片上端部相连。

4.根据权利要求3所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述输送机横梁(2)包括横梁伸缩节(21)、横梁标准节(22)以及连接板(23)；所述横梁伸缩节(21)以及横梁标准节(22)均是多节；相邻两个横梁标准节(22)之间以及相邻两节横梁伸缩节(21)与横梁标准节(22)之间分别通过螺栓或螺钉与连接板(23)相连；所述支腿(1)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)通过螺栓或螺钉与横梁伸缩节(21)和/或横梁标准节(22)连接。

5.根据权利要求4所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述横梁伸缩节(21)包括母节以及子节；所述母节以及子节的结构完全相同；所述母节套在子节外部；所述子节可在母节的内腔中自由滑动。

6.根据权利要求5所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述V型上托辊(5)包括托辊本体(51)以及托辊支架(52)；所述托辊本体(51)呈V型；所述托辊支架(52)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接；所述下托辊(6)包括下托辊本体(61)以及套装在下托辊本体(61)外部的橡胶套(62)；所述橡胶套(62)是一个或多个；所述下托辊本体(61)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接。

7.根据权利要求6所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述标准化护板(3)包括护板本体(31)、压板(32)、橡胶皮条(33)以及安装支腿(34)；所述压板(32)以及橡胶皮条(33)分别并行设置在护板本体(31)的下边缘并通过螺栓或螺钉相连；所述护板本体(31)通过安装支腿(34)与托辊支架(52)连接。

8.根据权利要求7所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述单边滚筒安装架(4)包括机架尾部张紧机构(41)以及安装架(42)；所述安装架(42)包括包括槽钢(421)以及角钢(422)；所述机架尾部张紧机构(41)通过角钢(422)设置在槽钢(421)上；所述槽钢(421)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机还包括设置在输送机横梁(2)内部的稳定三脚架；所述稳定三脚架通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接。

10.根据权利要求9所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机还包括与输送机横梁(2)通过螺栓或螺钉相连的转角标准节；所述转角标准节的角度是5°-30°。