CN109607077A - 一种双层轨道输送机构 - Google Patents

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连家良
张剑辉
徐慧超
冯元瑜
梁军明
谢久生
黄水旺
黄师
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices

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Abstract

本发明提供了一种双层轨道输送机构，包括两根平行并且左右对称设置的轨道主体，所述轨道主体的前段的顶部设有上层轨道滑块，所述轨道主体的后段的侧壁内设有下层轨道卡槽，所述上层轨道滑块、下层轨道卡槽之间通过轨道交汇处连通，所述轨道交汇处设有将产品从上层轨道滑块导入下层轨道卡槽的第一导入斜面。本发明的有益效果是：产品来料通过上层轨道滑块进入，由轨道交汇处进入下层轨道卡槽，在下层轨道卡槽内进行产品加工和出料，上层轨道滑块的下一个产品可以利用上一个产品的加工时间传送并到达等待位置，已经完成加工的产品也同样可以在此时完成出料，有利于同时完成进料、加工、出料动作，减少等待时间，优化生产节拍，提高生产效率。

Description

一种双层轨道输送机构
技术领域
本发明涉及输送机构，尤其涉及一种双层轨道输送机构。
背景技术
现有的输送机构通常为单层输送机构，当产品到达加工位置时，由于加工和出料均需要一定时间，因此，来料需要等到出料完成才能进入，因为加工过程产品需要处于静止状态，因此，加工时，单层输送机构需要停止传送，导致供料的等待时间较长，生产效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种双层轨道输送机构。
本发明提供了一种双层轨道输送机构，包括两根平行并且左右对称设置的轨道主体，所述轨道主体的前段的顶部设有上层轨道滑块，所述轨道主体的后段的侧壁内设有下层轨道卡槽，所述上层轨道滑块、下层轨道卡槽之间通过轨道交汇处连通，所述轨道交汇处设有将产品从上层轨道滑块导入下层轨道卡槽的第一导入斜面。
作为本发明的进一步改进，左右两根轨道主体的上层轨道滑块以及左右两根轨道主体的内侧面围合形成传送产品的上层传送凹槽，所述上层传送凹槽的开口向上。
作为本发明的进一步改进，其中一根轨道主体的下层轨道卡槽的开口朝向另外一根轨道主体的下层轨道卡槽的开口。
作为本发明的进一步改进，所述下层轨道卡槽垂直于所述轨道主体的侧壁。
作为本发明的进一步改进，所述双层轨道输送机构还包括机架，所述轨道主体设置在所述机架上。
作为本发明的进一步改进，所述机架上设有轨道宽度调整机构，所述轨道主体设置在所述轨道宽度调整机构上。
作为本发明的进一步改进，所述机架上设有与上层轨道滑块相配合的上层传送带机构，所述上层传送带机构位于左右两根轨道主体的上层轨道滑块之间并与所述上层轨道滑块平齐设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一导入斜面位于所述轨道交汇处的后端，所述轨道交汇处的前端设有第二导入斜面。
本发明的有益效果是：通过上述方案，产品来料通过上层轨道滑块进入，由轨道交汇处进入下层轨道卡槽，在下层轨道卡槽内进行产品加工和出料，上层轨道滑块的下一个产品可以利用上一个产品的加工时间传送并到达等待位置，已经完成加工的产品也同样可以在此时完成出料，有利于同时完成进料、加工、出料动作，减少等待时间，优化生产节拍，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种双层轨道输送机构的总体示意图。
图2是本发明一种双层轨道输送机构的局部示意图。
图3是本发明一种双层轨道输送机构的轨道主体的示意图。
图4是本发明一种双层轨道输送机构的轨道主体的局部示意图。
图5是本发明一种双层轨道输送机构的轨道主体的局部示意图。
图6是本发明一种双层轨道输送机构的轨道主体的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种双层轨道输送机构，包括两根平行并且左右对称设置的轨道主体3，所述轨道主体3的前段的顶部设有上层轨道滑块5，所述轨道主体3的后段的侧壁内设有下层轨道卡槽7，所述上层轨道滑块5、下层轨道卡槽7之间通过轨道交汇处6连通，所述轨道交汇处6设有将产品从上层轨道滑块5导入下层轨道卡槽7的第一导入斜面61。
如图1至图6所示，左右两根轨道主体3的上层轨道滑块5以及左右两根轨道主体3的内侧面围合形成传送产品的上层传送凹槽，所述上层传送凹槽的开口向上。
如图1至图6所示，其中一根轨道主体3的下层轨道卡槽7的开口朝向另外一根轨道主体3的下层轨道卡槽7的开口，如图3所示，木板9位于下层轨道卡槽7内。
如图1至图6所示，所述下层轨道卡槽7垂直于所述轨道主体3的侧壁。
如图1至图6所示，所述双层轨道输送机构还包括机架1，所述轨道主体3设置在所述机架1上。
如图1至图6所示，所述机架1上设有轨道宽度调整机构2，所述轨道主体3设置在所述轨道宽度调整机构2上，所述轨道宽度调整机构2用于调整左右两根轨道主体3的间距，从而使产品可以架在上层轨道滑块5上，轨道宽度调整机构2可通过电机配合丝杆滑块机构来实现。
如图1至图6所示，所述机架1上设有与上层轨道滑块5相配合的上层传送带机构4，所述上层传送带机构4位于左右两根轨道主体3的上层轨道滑块5之间并与所述上层轨道滑块5平齐设置，上层传送带机构4用于传送架在上层轨道滑块5上的产品，如图3中的木板8，也可以采用推杆来替代的上层传送带机构，通过推杆来推动上层轨道滑块5上的产品。
如图1至图6所示，所述第一导入斜面61位于所述轨道交汇处6的后端，所述轨道交汇处6的前端设有第二导入斜面62，木板由上层轨道滑块5进入轨道交汇处6的第一导入斜面61，木板由轨道交汇处6返回下层轨道卡槽7的第二导入斜面62，所述第一导入斜面61第二导入斜面62能够避免木板在轨道交汇处6发生卡料。
本发明提供的一种双层轨道输送机构，木板来料时处于上层轨道滑块5上面，将木板往前面推送，当木板到达轨道交汇处6时，在重力的作用下进入下层轨道卡槽7中，在下层轨道卡槽7时，对木板表面进行激光切割加工，加工完成后，一夹持装置将加工好的木板通过下层轨道卡槽7取出，此时，另一块木板已经来料在上层轨道滑块5处等候，到加工好的木板通过轨道交汇处6后，新来料木板再重复上述动作进入加工位置。
本发明提供的一种双层轨道输送机构，可通过上层轨道滑块5、轨道交汇处6、下层轨道卡槽7的配合，来实现木板在狭小空间内同时完成进料和出料的动作，减少供料等待时间，大大优化自动化上下料的节拍，提高效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双层轨道输送机构，其特征在于：包括两根平行并且左右对称设置的轨道主体，所述轨道主体的前段的顶部设有上层轨道滑块，所述轨道主体的后段的侧壁内设有下层轨道卡槽，所述上层轨道滑块、下层轨道卡槽之间通过轨道交汇处连通，所述轨道交汇处设有将产品从上层轨道滑块导入下层轨道卡槽的第一导入斜面。
2.根据权利要求1所述的双层轨道输送机构，其特征在于：左右两根轨道主体的上层轨道滑块以及左右两根轨道主体的内侧面围合形成传送产品的上层传送凹槽，所述上层传送凹槽的开口向上。
3.根据权利要求2所述的双层轨道输送机构，其特征在于：其中一根轨道主体的下层轨道卡槽的开口朝向另外一根轨道主体的下层轨道卡槽的开口。
4.根据权利要求2所述的双层轨道输送机构，其特征在于：所述下层轨道卡槽垂直于所述轨道主体的侧壁。
5.根据权利要求1所述的双层轨道输送机构，其特征在于：所述双层轨道输送机构还包括机架，所述轨道主体设置在所述机架上。
6.根据权利要求5所述的双层轨道输送机构，其特征在于：所述机架上设有轨道宽度调整机构，所述轨道主体设置在所述轨道宽度调整机构上。
7.根据权利要求5所述的双层轨道输送机构，其特征在于：所述机架上设有与上层轨道滑块相配合的上层传送带机构，所述上层传送带机构位于左右两根轨道主体的上层轨道滑块之间并与所述上层轨道滑块平齐设置。
8.根据权利要求1所述的双层轨道输送机构，其特征在于：所述第一导入斜面位于所述轨道交汇处的后端，所述轨道交汇处的前端设有第二导入斜面。
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