CN109606837A - 分类装箱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了分类装箱机，包括装箱工作台，其特征在于：装箱工作台作上下升降设置，装箱工作台的正上方设有纸箱存储仓，装箱工作台的右侧设有产品送入输送台，产品送入输送台的送料方向为前后方向，产品送入输送台与装箱工作台之间设有用于箱盖打开的开舌板，开舌板由开舌气缸进行推动，正对开舌板设有推料板，推料板由推料装置进行推动，在产品送入输送台的传送工作面下方设有隔板，隔板由隔板推动装置进行推动。本发明主要用于堆叠纸杯的装箱包装，结构最为紧凑，安装空间小，一个工人可进行多台设备的看护操作，同时结构简单地实现与纸杯包装机的全自动联线生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装设备，具体涉及一种主要用于堆叠纸杯的装箱包装的分类装箱机。
背景技术
目前，纸杯机所生产纸杯先通过纸杯包装机进行堆叠包装，然后再进行人工的装箱包装，工作效率低。另外需要说明的是，现有技术的装箱机并不适用堆叠纸杯的装箱包装，如果要对堆叠纸杯进行装箱包装，那么装箱机的结构尺寸会较大，安装空间也大，更为重要的是，一个工人并不能进行多台设备的同时看护操作，而且装箱机也不易实现与纸杯包装机进行全自动联线生产。
发明内容
针对背景技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种结构紧凑，安装空间小，一个工人可进行多台设备的看护操作，同时结构简单地实现与纸杯包装机进行全自动联线生产的分类装箱机。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
分类装箱机，包括装箱工作台，其特征在于：装箱工作台作上下升降设置，装箱工作台的正上方设有纸箱存储仓，装箱工作台的右侧设有产品送入输送台，产品送入输送台的送料方向为前后方向，产品送入输送台与装箱工作台之间设有用于箱盖打开的开舌板，开舌板由开舌气缸进行推动，正对开舌板设有推料板，推料板由推料装置进行推动，在产品送入输送台的传送工作面下方设有隔板，隔板由隔板推动装置进行推动。
所述纸箱存储仓的仓笼可容纳上下堆叠的多个打开纸箱，仓笼具有上下开口，纸箱存储仓的一侧设有上挡和下挡，上挡、下挡分别由上挡气缸和下挡气缸进行推动。
上述技术方案的分类装箱机，纸箱存储仓设于装箱工作台的上方，设计纸箱存储仓的仓笼可容纳上下堆叠的多个打开纸箱后，配合装箱工作台的上下升降，这样分类装箱机就能在较长时间内进行堆叠纸杯的装箱包装，因此一个工人可进行多台设备的看护操作；同时分类装箱机的结构可最为紧凑，安装空间小。分类装箱机的工作过程是：工人先将多个打开的纸箱（纸箱开口朝向右侧）上下堆叠放在纸箱存储仓内，底部纸箱落到装箱工作台上，同时产品送入输送台将堆叠纸杯一摞摞地送至装箱工作台的右侧，当摞数达到设定要求时（一般20-40摞），开舌板将纸箱的箱口打开，然后推料板动作将产品送入输送台上的所有堆叠纸杯（下层纸杯）一起推至纸箱内；接下来，装箱工作台下移一定距离，纸箱留出上层纸杯装入空间，重复上述动作，推料板动作将上层纸杯推至纸箱内，在上层纸杯推入前，隔板首先进入纸箱并挡在下层纸杯的上面，防止上层纸杯进入时与下层纸杯发生刮檫，使上层纸杯能够顺利进入纸箱内，依次进行，直至底部纸箱装满纸杯；最后，当底部纸箱被送走后，装箱工作台上升回到原位，底部纸箱上面的另一纸箱由装箱工作台进行托住，进行新的纸箱的纸杯装箱工作。上述技术方案中，上挡的作用是从侧面方向挡住底部纸箱上面的一个纸箱，防止装箱工作时上面纸箱随底部纸箱向下动作，只有底部纸箱被送走后，上挡再松开让上面纸箱落到装箱工作台上，下挡的作用是装箱工作时对底部纸箱进行定位，防止底部纸箱错移。
作为优选，所述产品送入输送台的上方设有前挡和后挡，前挡、后挡分别由前挡气缸和后挡气缸进行推动。前挡的作用是防止超摞数的堆叠纸杯进入产品送入输送台被装箱包装，后挡的作用一是起到堆叠纸杯的前定位作用，二是打开后能让不装箱的次品纸杯通过。
作为优选，所述产品送入输送台的进料一侧设有产品输送台，两者之间设有由斜板气缸推动作上下运动的斜板，斜板的高端朝向产品输送台，产品输送台上设有拨料板将产品输送台上的产品送至斜板上，斜板的的低端朝向产品送入输送台，斜板的低端一侧设有竖向靠板。上述设计可结构简单地实现与纸杯包装机进行全自动联线生产，具体动作过程是：产品输送台上的纸杯由拨料板拨至斜板上，此时斜板的位置低于产品输送台，然后斜板抬升直至高于竖向靠板，于是斜板上的纸杯就会因为斜面而自然滚落到产品送入输送台上，接着由产品送入输送台送至装箱工作台的右侧等待装箱。
作为优选，所述装箱工作台具有活动台面，活动台面的出料端连接可翻转台面，可翻转台面由可翻转台面气缸进行推动，可翻转台面的末端连接托板。在活动台面的下方设有推箱板，推箱板由推箱板气缸进行推动。通过上述设计，当底部纸箱装满纸杯后，纸箱通过活动台面的输送到达出料端，然后随着可翻转台面的向下翻转，于是箱口朝向右侧的纸箱变成箱口朝上，接着推箱板动作将纸箱推离装箱工作台，在纸箱被推离装箱工作台后，装箱工作台恢复原状并回到初始位置，进行下一纸箱的装箱工作。
作为优选，所述活动台面由导辊电机驱动的多条主动导辊铺设而成，可翻转台面由多条滚动导辊铺设而成。
作为优选，所述装箱工作台的台架上下滑动设于装箱机机架的一侧，装箱工作台的台架连接同步带，同步带的同步带轮由工作台升降电机进行驱动。通过上述设计，工作台升降电机工作时会通过同步带拉动装箱工作台作上下升降动作，结构简单。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的外形结构图一，
图2为本发明的外形结构图二，
图3为图1的正面方向视图，
图4为图1的内部结构图，
图5为图4的内部结构图，
图6为图5的另一方向视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作出详细的说明：
如图所示，本发明的分类装箱机，包括装箱工作台1，装箱工作台1作上下升降设置，装箱工作台1的台架通过滑轨组件25上下滑动设于装箱机机架4的一侧，装箱工作台1的台架连接同步带24，同步带24的同步带轮由工作台升降电机23进行驱动。装箱工作台1的正上方设有固定在装箱机机架4上的纸箱存储仓2，纸箱存储仓2的仓笼可容纳上下堆叠的四个打开纸箱A，仓笼具有上下开口，上开口用于纸箱A的放入，下开口对着装箱工作台1，纸箱存储仓2的一侧设有上挡28和下挡29，上挡28、下挡29分别由上挡气缸27和下挡气缸26进行推动，上挡气缸27安装在仓笼的侧壁上，下挡气缸26安装在装箱工作台1的台架上。装箱工作台1的右侧设有产品送入输送台3，产品送入输送台3由电机驱动的传送皮带构成，产品送入输送台3的送料方向为前后方向，产品送入输送台3与装箱工作台1之间设有用于箱盖打开的上开舌板20、左开舌板19和右开舌板21，上开舌板20、左开舌板19和右开舌板21分别由各自的开舌气缸进行推动，正对开舌板设有推料板14，推料板14由推料电机30驱动的同步带推料装置9进行推动，在产品送入输送台3的传送工作面下方设有隔板15，隔板15由隔板气缸22进行推动，隔板15、推料板14具有相同的动作方向。所述产品送入输送台3的上方设有前挡8和后挡7，前挡8、后挡7分别由前挡气缸和后挡气缸进行推动。所述装箱工作台1具有活动台面，活动台面由导辊电机通过链条驱动的六条主动导辊铺设而成，活动台面的出料端连接可翻转台面5，可翻转台面5由三条滚动导辊铺设而成，可翻转台面5由可翻转台面气缸18进行推动，可翻转台面5的末端连接托板6，托板6与可翻转台面5之间具有大于90度的安装夹角，在活动台面的下方设有推箱板16，推箱板16由推箱板气缸17进行推动。
所述产品送入输送台3的进料一侧设有产品输送台13，两者之间设有由斜板气缸推动作上下运动的斜板10，斜板10的高端朝向产品输送台13，产品输送台13上设有拨料板11将产品输送台13上的产品拨送至斜板10上，斜板10的低端朝向产品送入输送台3，斜板10的低端一侧设有竖向靠板12。图1中，产品输送台的前后两侧设有两组相同结构的斜板装置，可对应两台分类装箱机的联系生产，更实现分类装箱机对纸杯包装机出来纸杯的分类装箱。
Claims (8)
1.分类装箱机，包括装箱工作台，其特征在于：装箱工作台作上下升降设置，装箱工作台的正上方设有纸箱存储仓，装箱工作台的右侧设有产品送入输送台，产品送入输送台的送料方向为前后方向，产品送入输送台与装箱工作台之间设有用于箱盖打开的开舌板，开舌板由开舌气缸进行推动，正对开舌板设有推料板，推料板由推料装置进行推动，在产品送入输送台的传送工作面下方设有隔板，隔板由隔板推动装置进行推动。
2.如权利要求1所述的分类装箱机，其特征在于：所述纸箱存储仓的仓笼可容纳上下堆叠的多个打开纸箱，仓笼具有上下开口，纸箱存储仓的一侧设有上挡和下挡，上挡、下挡分别由上挡气缸和下挡气缸进行推动。
3.如权利要求1所述的分类装箱机，其特征在于：所述产品送入输送台的上方设有前挡和后挡，前挡、后挡分别由前挡气缸和后挡气缸进行推动。
4.如权利要求1所述的分类装箱机，其特征在于：所述产品送入输送台的进料一侧设有产品输送台，两者之间设有由斜板气缸推动作上下运动的斜板，斜板的高端朝向产品输送台，产品输送台上设有拨料板将产品输送台上的产品送至斜板上，斜板的的低端朝向产品送入输送台，斜板的低端一侧设有竖向靠板。
5.如权利要求1所述的分类装箱机，其特征在于：所述装箱工作台具有活动台面，活动台面的出料端连接可翻转台面，可翻转台面由可翻转台面气缸进行推动，可翻转台面的末端连接托板。
6.如权利要求5所述的分类装箱机，其特征在于：在活动台面的下方设有推箱板，推箱板由推箱板气缸进行推动。
7.如权利要求5所述的分类装箱机，其特征在于：所述活动台面由导辊电机驱动的多条主动导辊铺设而成，可翻转台面由多条滚动导辊铺设而成。
8.如权利要求1所述的分类装箱机，其特征在于：所述装箱工作台的台架上下滑动设于装箱机机架的一侧，装箱工作台的台架连接同步带，同步带的同步带轮由工作台升降电机进行驱动。
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