CN109605167B - 一种顺风球生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顺风球生产用打磨装置，包括基座，基座一侧面下端中部开设有梯形孔，梯形孔内嵌入安装有梯形框，梯形框的内外侧面贯穿开设有若干散热孔，若干散热孔呈蜂窝状设置，基座上端面固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆之间关于基座上端面纵向中心线轴对称分布，两个电动伸缩杆的输出端均固定连接有活塞杆，本发明涉及一种顺风球生产用打磨装置，本顺风球生产用打磨装置对顺风球通过限位槽和限位块进行限定，在保证打磨过程稳定的前提下方便顺风球的更换，提高打磨效率，同时驱动旋转台进而电动顺风球转动与打磨腔接触实现打磨，安装有风力机构，通过风扇吹风对打磨后的碎屑进行及时的处理。

Description

一种顺风球生产用打磨装置

技术领域

本发明属于旗杆生产加工设备技术领域，特别涉及一种顺风球生产用打磨装置。

背景技术

目前市场上的顺风球在制作工艺中，需要对其外球面进行打磨作业，第一是去除注塑成型后外球面上的磨屑，第二是保证顺风球外观的可观性，延长顺风球的使用寿命，在对顺风球的打磨作业中，对于顺风球的限位固定，目前的打磨装置做的不够到位，在打磨时由于打磨件的高速旋转与顺风球产生摩擦力很容易将顺风球带着转动，进而降低了打磨效率，同时打磨后的碎屑得不到及时的清除，再次影响到打磨效果。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种顺风球生产用打磨装置，解决了现有的打磨装置限位能力差，碎屑得不到清除问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种顺风球生产用打磨装置，包括基座，所述基座一侧面下端中部开设有梯形孔，所述梯形孔内嵌入安装有梯形框，所述梯形框的内外侧面贯穿开设有若干散热孔，若干所述散热孔呈蜂窝状设置，所述基座上端面固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间关于基座上端面纵向中心线轴对称分布，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有活塞杆，所述基座上端面设有第一磨腔和第二磨腔，所述第一磨腔和第二磨腔两侧面的下端位置分别与两个活塞杆端部之间固定连接，所述第一磨腔和第二磨腔下端面均固定安装有一个固定板，两个所述固定板下端均垂直固定安装有四个固定块，八个所述固定块两两分为一组，一共设有四组，每组的两个所述固定块之间设有滚轮，八个所述固定块两侧面均贯穿开设有固定孔，八个所述滚轮两相对的侧面中心位置固定安装有转动轴，八个所述转动轴分别与八个固定孔相适配设计，八个所述滚轮均通过两个转动轴及其适配的两个固定孔与每组的两个固定块转动安装。

作为优选，所述第一磨腔和第二磨腔两相对一侧均开设有半球槽，两个所述半球槽规格一致，并且两个所述半球槽的槽面均设有打磨纹，所述第一磨腔和第二磨腔两相对的一侧均开设有半圆柱槽，两个所述半圆柱槽分别与两个半球槽连通设置，所述第一磨腔靠近第二磨腔一侧面的上端位置固定安装有插杆，所述插杆与第一磨腔上端边平行设置，所述第一磨腔靠近第二磨腔一侧面的下端的位置固定安装有两个插柱，两个所述插柱关于其所在的第一磨腔一侧面纵向中心线轴对称分布，所述第二磨腔靠近第一磨腔一侧面的上端开设有第一插槽，所述第一插槽与插杆相适配设计，并且所述第一插槽与插杆位置相对应设置，所述第二磨腔靠近第一磨腔一侧面的下端开设有两个第二插槽，两个所述第二插槽分别与两个插柱相适配设计，并且两个所述第二插槽分别与两个插柱位置相对应设置。

作为优选，所述基座两相对的侧面均开设有圆孔，两个所述圆孔内均嵌入安装有进风框，两个所述进风框一侧中心位置均固定安装有马达，两个所述进风框一内腔壁中心位置固定安装有轴座，两个所述马达输出端均固定安装有主动轴，两个所述主动轴一端穿过进风框的内壁插入至轴座中并且与轴座转动安装，两个所述主动轴一侧均设有三个扇叶，三个所述扇叶端部位置开设有安装孔，所述安装孔的内径等于主动轴的外径，两个所述主动轴均通过三个安装孔与三个扇叶固定安装，所述基座内腔底板上固定安装有电机，所述电机上端设有联轴器，所述联轴器通过安装框与基座内腔壁固定安装，所述电机输出端与联轴器输入端之间通过驱动轴固定连接，所述联轴器输出端固定连接有主动杆，所述主动杆上端设有旋转台，所述旋转台内腔与进风框输出端连通，所述旋转台下端面圆心位置与主动杆端部之间固定安装，所述旋转台下端固定安装有环形限位件，所述基座内腔座上端开设有环形限位槽，所述环形限位槽与环形限位件位置相对且相适配设计。

作为优选，所述旋转台上端设有顺风球，所述顺风球下端固定安装有连接件所述连接件下端固定安装有限位件，所述限位件中部开设有预留孔。

作为优选，所述限位件的底部开设有四个限位腔，四个所述限位腔关于限位件下端口圆心位置等距离圆周分布。

作为优选，所述基座上端开设有两道滚轮槽，两道所述滚轮槽关于基座上端面横向中心线轴对称分布，两道所述滚轮槽分别与两个滚轮相适配设计。

作为优选，所述旋转台上端开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定安装有四个限位块，四个所述限位块与四个限位腔位置相对且相适配设计。

作为优选，所述限位槽的上端面开设有四个风孔，四个所述风孔与旋转台内腔连通，所述旋转台内腔与进风框输出端连通。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种顺风球生产用打磨装置，具有限位稳定、风力吹屑的特点，在具体的使用中，与传统的顺风球生产用打磨装置相比较而言，本顺风球生产用打磨装置对顺风球通过限位槽和限位块进行限定，在保证打磨过程稳定的前提下方便顺风球的更换，提高打磨效率，同时驱动旋转台进而电动顺风球转动与打磨腔接触实现打磨，安装有风力机构，通过风扇吹风对打磨后的碎屑进行及时的处理。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一磨腔和第二磨腔结构示意图；

图3为本发明的进风框安装结构示意图；

图4为本发明的旋转台安装结构示意图；

图5为本发明的限位腔结构示意图；

图6为本发明的限位槽安装结构示意图。

图中：1、基座；2、梯形孔；3、梯形框；4、散热孔；5、电动伸缩杆；6、活塞杆；7、第一磨腔；8、第二磨腔；9、固定板；10、固定块；11、滚轮；12、固定孔；13、转动轴；14、半球槽；15、半圆柱槽；16、插杆；17、插柱；18、第一插槽；19、第二插槽；20、进风框；21、马达；22、轴座；23、主动轴；24、扇叶；25、安装孔；26、圆孔；27、电机；28、联轴器；29、安装框；30、驱动轴；31、主动杆；32、旋转台；33、环形限位件；34、环形限位槽；35、顺风球；36、连接件；37、限位件；38、预留孔；39、限位腔；40、滚轮槽；41、限位槽；42、限位块；43、风孔。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种顺风球生产用打磨装置，包括基座1，所述基座1一侧面下端中部开设有梯形孔2，所述梯形孔2内嵌入安装有梯形框3，所述梯形框3的内外侧面贯穿开设有若干散热孔4，若干所述散热孔4呈蜂窝状设置，所述基座1上端面固定安装有两个电动伸缩杆5，两个所述电动伸缩杆5之间关于基座1上端面纵向中心线轴对称分布，两个所述电动伸缩杆5的输出端均固定连接有活塞杆6，所述基座1上端面设有第一磨腔7和第二磨腔8，所述第一磨腔7和第二磨腔8两侧面的下端位置分别与两个活塞杆6端部之间固定连接，所述第一磨腔7和第二磨腔8下端面均固定安装有一个固定板9，两个所述固定板9下端均垂直固定安装有四个固定块10，八个所述固定块10两两分为一组，一共设有四组，每组的两个所述固定块10之间设有滚轮11，八个所述固定块10两侧面均贯穿开设有固定孔12，八个所述滚轮11两相对的侧面中心位置固定安装有转动轴13，八个所述转动轴13分别与八个固定孔12相适配设计，八个所述滚轮11均通过两个转动轴13及其适配的两个固定孔12与每组的两个固定块10转动安装。

其中，所述第一磨腔7和第二磨腔8两相对一侧均开设有半球槽14，两个所述半球槽14规格一致，并且两个所述半球槽14的槽面均设有打磨纹，所述第一磨腔7和第二磨腔8两相对的一侧均开设有半圆柱槽15，两个所述半圆柱槽15分别与两个半球槽14连通设置，所述第一磨腔7靠近第二磨腔8一侧面的上端位置固定安装有插杆16，所述插杆16与第一磨腔7上端边平行设置，所述第一磨腔7靠近第二磨腔8一侧面的下端的位置固定安装有两个插柱17，两个所述插柱17关于其所在的第一磨腔7一侧面纵向中心线轴对称分布，所述第二磨腔8靠近第一磨腔7一侧面的上端开设有第一插槽18，所述第一插槽18与插杆16相适配设计，并且所述第一插槽18与插杆16位置相对应设置，所述第二磨腔8靠近第一磨腔7一侧面的下端开设有两个第二插槽19，两个所述第二插槽19分别与两个插柱17相适配设计，并且两个所述第二插槽19分别与两个插柱17位置相对应设置。

其中，所述基座1两相对的侧面均开设有圆孔26，两个所述圆孔26内均嵌入安装有进风框20，两个所述进风框20一侧中心位置均固定安装有马达21，两个所述进风框20一内腔壁中心位置固定安装有轴座22，两个所述马达21输出端均固定安装有主动轴23，两个所述主动轴23一端穿过进风框20的内壁插入至轴座22中并且与轴座22转动安装，两个所述主动轴23一侧均设有三个扇叶24，三个所述扇叶24端部位置开设有安装孔25，所述安装孔25的内径等于主动轴23的外径，两个所述主动轴23均通过三个安装孔25与三个扇叶24固定安装，所述基座1内腔底板上固定安装有电机27，所述电机27上端设有联轴器28，所述联轴器28通过安装框29与基座1内腔壁固定安装，所述电机27输出端与联轴器28输入端之间通过驱动轴30固定连接，所述联轴器28输出端固定连接有主动杆31，所述主动杆31上端设有旋转台32，所述旋转台32内腔与进风框20输出端连通，所述旋转台32下端面圆心位置与主动杆31端部之间固定安装，所述旋转台32下端固定安装有环形限位件33，所述基座1内腔座上端开设有环形限位槽34，所述环形限位槽34与环形限位件33位置相对且相适配设计。

其中，所述旋转台32上端设有顺风球35，所述顺风球35下端固定安装有连接件36所述连接件36下端固定安装有限位件37，所述限位件37中部开设有预留孔38。

其中，所述限位件37的底部开设有四个限位腔39，四个所述限位腔39关于限位件37下端口圆心位置等距离圆周分布。

其中，所述基座1上端开设有两道滚轮槽40，两道所述滚轮槽40关于基座1上端面横向中心线轴对称分布，两道所述滚轮槽40分别与两个滚轮11相适配设计。

其中，所述旋转台32上端开设有限位槽41，所述限位槽41的槽底固定安装有四个限位块42，四个所述限位块42与四个限位腔39位置相对且相适配设计。

其中，所述限位槽41的上端面开设有四个风孔43，四个所述风孔43与旋转台32内腔连通，所述旋转台32内腔与进风框20输出端连通。

本发明的使用状态为：本发明涉及使用时，本发明涉及一种顺风球生产用打磨装置，具有限位稳定、风力吹屑的特点，首先将顺风球35下端的限位件37插入限位槽41槽底的限位块42中，完成顺风球35与旋转台32的安装，再启动两个电动伸缩杆5，通过活塞杆6使得第一磨腔7与第二磨腔8接触，此时插杆16插入第一插槽18中，两个插柱17分别插入两个第二插槽19中，两个半球槽14组成的球形槽与顺风球35外表面贴合设计，两个半圆柱槽15组成的圆柱槽与连接件36外表面贴合设计，启动电机27，通过驱动轴30带动联轴器28输入端转动，联轴器28输出端带动主动杆31转动，进而带动旋转台32转动，此时环形限位件33在环形限位槽34中转动，伴随着旋转台32的转动，顺风球35与打磨腔不断接触，开始打磨作业，打磨过程中会出现部分碎屑，启动马达21，通过主动轴23带动扇叶24转动，将外部风流引入旋转台32内腔中，最终从四个风孔43吹出，四个风孔43上端口与顺风球35下端对应，通过风孔43将碎屑吹走，提高打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种顺风球生产用打磨装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)一侧面下端中部开设有梯形孔(2)，所述梯形孔(2)内嵌入安装有梯形框(3)，所述梯形框(3)的内外侧面贯穿开设有若干散热孔(4)，若干所述散热孔(4)呈蜂窝状设置，所述基座(1)上端面固定安装有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)之间关于基座(1)上端面纵向中心线轴对称分布，两个所述电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有活塞杆(6)，所述基座(1)上端面设有第一磨腔(7)和第二磨腔(8)，所述第一磨腔(7)和第二磨腔(8)两侧面的下端位置分别与两个活塞杆(6)端部之间固定连接，所述第一磨腔(7)和第二磨腔(8)下端面均固定安装有一个固定板(9)，两个所述固定板(9)下端均垂直固定安装有四个固定块(10)，八个所述固定块(10)两两分为一组，一共设有四组，每组的两个所述固定块(10)之间设有滚轮(11)，八个所述固定块(10)两侧面均贯穿开设有固定孔(12)，四个所述滚轮(11)两相对的侧面中心位置固定安装有转动轴(13)，四个所述转动轴(13)分别与八个固定孔(12)相适配设计，每个所述滚轮(11)均通过一个转动轴(13)及其适配的两个固定孔(12)与每组的两个固定块(10)转动安装，所述基座(1)两相对的侧面均开设有圆孔(26)，两个所述圆孔(26)内均嵌入安装有进风框(20)，两个所述进风框(20)一侧中心位置均固定安装有马达(21)，两个所述进风框(20)一内腔壁中心位置固定安装有轴座(22)，两个所述马达(21)输出端均固定安装有主动轴(23)，两个所述主动轴(23)一端穿过进风框(20)的内壁插入至轴座(22)中并且与轴座(22)转动安装，两个所述主动轴(23)一侧均设有三个扇叶(24)，三个所述扇叶(24)端部位置开设有安装孔(25)，所述安装孔(25)的内径等于主动轴(23)的外径，两个所述主动轴(23)均通过三个安装孔(25)与三个扇叶(24)固定安装，所述基座(1)内腔底板上固定安装有电机(27)，所述电机(27)上端设有联轴器(28)，所述联轴器(28)通过安装框(29)与基座(1)内腔壁固定安装，所述电机(27)输出端与联轴器(28)输入端之间通过驱动轴(30)固定连接，所述联轴器(28)输出端固定连接有主动杆(31)，所述主动杆(31)上端设有旋转台(32)，所述旋转台(32)内腔与进风框(20)输出端连通，所述旋转台(32)下端面圆心位置与主动杆(31)端部之间固定安装，所述旋转台(32)下端固定安装有环形限位件(33)，所述基座(1)内腔座上端开设有环形限位槽(34)，所述环形限位槽(34)与环形限位件(33)位置相对且相适配设计。

2.根据权利要求1所述的一种顺风球生产用打磨装置，其特征在于：所述第一磨腔(7)和第二磨腔(8)两相对一侧均开设有半球槽(14)，两个所述半球槽(14)规格一致，并且两个所述半球槽(14)的槽面均设有打磨纹，所述第一磨腔(7)和第二磨腔(8)两相对的一侧均开设有半圆柱槽(15)，两个所述半圆柱槽(15)分别与两个半球槽(14)连通设置，所述第一磨腔(7)靠近第二磨腔(8)一侧面的上端位置固定安装有插杆(16)，所述插杆(16)与第一磨腔(7)上端边平行设置，所述第一磨腔(7)靠近第二磨腔(8)一侧面的下端的位置固定安装有两个插柱(17)，两个所述插柱(17)关于其所在的第一磨腔(7)一侧面纵向中心线轴对称分布，所述第二磨腔(8)靠近第一磨腔(7)一侧面的上端开设有第一插槽(18)，所述第一插槽(18)与插杆(16)相适配设计，并且所述第一插槽(18)与插杆(16)位置相对应设置，所述第二磨腔(8)靠近第一磨腔(7)一侧面的下端开设有两个第二插槽(19)，两个所述第二插槽(19)分别与两个插柱(17)相适配设计，并且两个所述第二插槽(19)分别与两个插柱(17)位置相对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种顺风球生产用打磨装置，其特征在于：所述旋转台(32)上端设有顺风球(35)，所述顺风球(35)下端固定安装有连接件(36)，所述连接件(36)下端固定安装有限位件(37)，所述限位件(37)中部开设有预留孔(38)。

4.根据权利要求3所述的一种顺风球生产用打磨装置，其特征在于：所述限位件(37)的底部开设有四个限位腔(39)，四个所述限位腔(39)关于限位件(37)下端口圆心位置等距离圆周分布。

5.根据权利要求1所述的一种顺风球生产用打磨装置，其特征在于：所述基座(1)上端开设有两道滚轮槽(40)，两道所述滚轮槽(40)关于基座(1)上端面横向中心线轴对称分布，两道所述滚轮槽(40)分别与两个滚轮(11)相适配设计。

6.根据权利要求1所述的一种顺风球生产用打磨装置，其特征在于：所述旋转台(32)上端开设有限位槽(41)，所述限位槽(41)的槽底固定安装有四个限位块(42)，四个所述限位块(42)与四个限位腔(39)位置相对且相适配设计。

7.根据权利要求6所述的一种顺风球生产用打磨装置，其特征在于：所述限位槽(41)的上端面开设有四个风孔(43)，四个所述风孔(43)与旋转台(32)内腔连通。

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