CN109605149B - 一种变径钢管杆外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变径钢管杆外壁打磨装置，涉及钢管杆加工技术领域，主要为了解决变径钢管杆打磨夹紧容易滑脱的问题；该打磨装置，包括打磨台，打磨台上端设置有用以将钢管杆固定的夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括转动安装于打磨台上的转动管柱，转动管柱呈竖直设置且转动管柱的杆壁上固定有呈环形分布的顶杆，顶杆向上倾斜且顶杆上端部铰接有托板，所述转动管柱顶端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插于转动管柱内部并与之螺纹配合的转动丝杆，所述转动丝杆轴段上套设有与之固定连接的固定套，固定套的外侧壁设置有压紧组件。本发明结构简单，便于夹紧固定且稳固牢靠，往复式全面打磨，打磨效果均匀，实用性较强。

Description

一种变径钢管杆外壁打磨装置

技术领域

本发明涉及钢管杆加工技术领域，具体是一种变径钢管杆外壁打磨装置。

背景技术。

电力输电线路钢管杆是广泛应用于城乡电网输电线路中的一种设备支架，和同类产品(水、泥杆、角钢塔等)相比，它以外形美观，重量轻，占地面积小，经久耐用，能满足多回路大截面导线的载荷需要和转角杆不设拉线的强度要求而被大量使用。随着国民经济的持续快速发展，对电力的需求越来越大，尤其是目前正值城网改造的高峰期，输电线路钢管杆的市场 需求量日渐增大，在未来的市场中将会继续看好。

钢管杆是由钢板卷制成具有一定锥度的圆形，故而需要进行打磨处理，而变径钢管杆打磨装置对于其夹紧固定容易产生滑脱，且打磨效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变径钢管杆外壁打磨装置，以解决变径钢管杆打磨夹紧容易滑脱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变径钢管杆外壁打磨装置，包括打磨台，打磨台上端设置有用以将钢管杆固定的夹紧机构和打磨机构，打磨台下端面设置有多根支撑腿柱，所述夹紧机构包括转动安装于打磨台上的转动管柱，转动管柱呈竖直设置且转动管柱的杆壁上固定有呈环形分布的顶杆，顶杆向上倾斜且顶杆上端部铰接有托板，所述转动管柱顶端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插于转动管柱内部并与之螺纹配合的转动丝杆，转动丝杆顶端固定连接有旋转手轮，所述转动丝杆轴段上套设有与之固定连接的固定套，固定套的外侧壁设置有压紧组件；

所述打磨机构包括呈直立状态的固定架、转动丝杆、打磨片和导杆，所述转动丝杆安装于固定架上，转动丝杆上套设有与之相配合的螺旋套，螺旋套边侧固定有导向套，导杆穿插于导向套内部且打磨片铰接于导杆靠近转动管柱的端部，所述固定架杆壁上设置有限定滑槽，限定滑槽内设置有与之上下滑移配合的限定滑块，限定滑块端面与导向套端部固定连接，导杆远离打磨片的一端设置有挡板，挡板通过压紧弹簧连接于限定滑块端面，所述打磨台的下侧还设置有用以驱动转动管柱旋转和转动丝杆正反交替转动的动力机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述托板端面上设置有防滑垫。。

在一种可选方案中：所述压紧组件为四个并环形分布于固定套侧壁，压紧组件包括压杆管和固定于固定套侧壁的限定套，所述压杆管内部设置有与之滑移配合的摆动杆，摆动杆的外端部与设置在限定套内部的铰接座相铰接，所述摆动杆与铰接座的铰接处位于限定套端口外侧。

在一种可选方案中：所述打磨台下侧还设置有底座板，多根支撑腿柱底端固定于底座板上端面。

在一种可选方案中：所述动力机构包括转动安装于支撑腿柱上的传动横轴，传动横轴一端连接于设置在支撑腿柱侧壁上的驱动电机，传动横轴和转动管柱底端均设置有传动锥齿轮，两个传动锥齿轮相啮合，传动横轴还设置有两个相对的不完全锥齿轮，两个不完全锥齿轮与设置在转动丝杆底端的转动锥齿轮交替啮合。

一种包含如上述所述的变径钢管杆外壁打磨装置的钢管杆打磨系统。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过托板、顶杆和位于转动管柱上端的夹紧组件便于将变径钢管杆套设在转动管柱上固定，夹紧牢固且便于操作；

2、通过转动丝杆的正反交替转动和导杆、压紧弹簧驱动打磨片紧贴变径钢管杆外侧壁，进而可往复式打磨，效率较高且打磨全面，效果较好；

3、本发明结构简单，便于夹紧固定且稳固牢靠，往复式全面打磨，打磨效果均匀，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压紧组件的侧视结构示意图。

图3为本发明中压紧组件的俯视结构示意图。

附图标记注释：打磨台1、转动管柱2、托板3、顶杆4、防滑垫5、转动丝杆6、固定套7、旋转手轮8、传动横轴9、传动锥齿轮10、驱动电机11、固定架12、转动丝杆13、打磨片14、螺旋套15、导向套16、导杆17、限定滑块18、压紧弹簧19、挡板20、转动锥齿轮21、不完全锥齿轮22、底座板23、压紧组件24、摆动杆25、压杆管26、限定套27、铰接座28、限定滑槽29、支撑腿柱30。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种变径钢管杆外壁打磨装置，包括打磨台1，打磨台1上端设置有用以将钢管杆固定的夹紧机构和打磨机构，打磨台1下端面设置有多根支撑腿柱30，所述夹紧机构包括转动安装于打磨台1上的转动管柱2，转动管柱2呈竖直设置且转动管柱2的杆壁上固定有呈环形分布的顶杆4，顶杆4向上倾斜且顶杆4上端部铰接有托板3，托板3端面上设置有防滑垫5，防滑垫5的设置可以增加与钢管杆内壁之间的摩擦力，所述转动管柱2顶端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插于转动管柱2内部并与之螺纹配合的转动丝杆6，转动丝杆6顶端固定连接有旋转手轮8，所述转动丝杆6轴段上套设有与之固定连接的固定套7，固定套7的外侧壁设置有压紧组件24，所述压紧组件24为四个并环形分布于固定套7侧壁，压紧组件24包括压杆管26和固定于固定套7侧壁的限定套27，所述压杆管26内部设置有与之滑移配合的摆动杆25，摆动杆25的外端部与设置在限定套27内部的铰接座28相铰接，所述摆动杆25与铰接座28的铰接处位于限定套27端口外侧，摆动杆25呈竖直状态时，这样钢管杆便于套设在转动管柱2上，然后将摆动杆25拨动至水平状态，将压杆管26端部推入限定套27内部，进而可使得压呈水平状态，最后通过旋拧旋转手轮8使得转动丝杆6旋入转动管柱2内，而压紧组件24下移并压紧钢管杆顶部配合托板3对钢管杆夹紧固定；

所述打磨机构包括呈直立状态的固定架12、转动丝杆13、打磨片14和导杆17，所述转动丝杆13安装于固定架12上，转动丝杆13上套设有与之相配合的螺旋套15，螺旋套15边侧固定有导向套16，导杆17穿插于导向套16内部且打磨片14铰接于导杆17靠近转动管柱2的端部，所述固定架12杆壁上设置有限定滑槽29，限定滑槽29内设置有与之上下滑移配合的限定滑块18，限定滑块18端面与导向套16端部固定连接，导杆17远离打磨片14的一端设置有挡板20，挡板20通过压紧弹簧19连接于限定滑块18端面，所述打磨台1的下侧还设置有用以驱动转动管柱2旋转和转动丝杆13正反交替转动的动力机构，所述动力机构包括转动安装于支撑腿柱30上的传动横轴9，传动横轴9一端连接于设置在支撑腿柱30侧壁上的驱动电机11，传动横轴9和转动管柱2底端均设置有传动锥齿轮10，两个传动锥齿轮10相啮合，传动横轴9还设置有两个相对的不完全锥齿轮22，两个不完全锥齿轮22与设置在转动丝杆13底端的转动锥齿轮21交替啮合，所述打磨台1下侧还设置有底座板23，多根支撑腿柱30底端固定于底座板23上端面。

通过夹紧机构将钢管杆固定于转动管柱2外侧，驱动电机11带动传动横轴9转动，传动横轴9通过传动锥齿轮10带动转动管柱2，进而使得钢管杆旋转，而驱动电机11通过转动锥齿轮21与两个不完全锥齿轮22的交替啮合使得转动丝杆13正反转动，进而使得导向套16上下往复移动，而在压紧弹簧19的作用下打磨片14始终抵在钢管杆外侧壁上，进而可对钢管杆外壁全面打磨处理，效率较高。

实施例2

一种包含如实施例一所述的变径钢管杆外壁打磨装置的钢管杆打磨系统。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种变径钢管杆外壁打磨装置，包括打磨台（1），打磨台（1）上端设置有用以将钢管杆固定的夹紧机构和打磨机构，打磨台（1）下端面设置有多根支撑腿柱（30），其特征在于，所述夹紧机构包括转动安装于打磨台（1）上的转动管柱（2），转动管柱（2）呈竖直设置且转动管柱（2）的杆壁上固定有呈环形分布的顶杆（4），顶杆（4）向上倾斜且顶杆（4）上端部铰接有托板（3），所述转动管柱（2）顶端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插于转动管柱（2）内部并与之螺纹配合的转动丝杆（6），转动丝杆（6）顶端固定连接有旋转手轮（8），所述转动丝杆（6）轴段上套设有与之固定连接的固定套（7），固定套（7）的外侧壁设置有压紧组件（24）；

所述打磨机构包括呈直立状态的固定架（12）、转动丝杆（13）、打磨片（14）和导杆（17），所述转动丝杆（13）安装于固定架（12）上，转动丝杆（13）上套设有与之相配合的螺旋套（15），螺旋套（15）边侧固定有导向套（16），导杆（17）穿插于导向套（16）内部且打磨片（14）铰接于导杆（17）靠近转动管柱（2）的端部，所述固定架（12）杆壁上设置有限定滑槽（29），限定滑槽（29）内设置有与之上下滑移配合的限定滑块（18），限定滑块（18）端面与导向套（16）端部固定连接，导杆（17）远离打磨片（14）的一端设置有挡板（20），挡板（20）通过压紧弹簧（19）连接于限定滑块（18）端面，所述打磨台（1）的下侧还设置有用以驱动转动管柱（2）旋转和转动丝杆（13）正反交替转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的变径钢管杆外壁打磨装置，其特征在于，所述托板（3）端面上设置有防滑垫（5）。

3.根据权利要求1所述的变径钢管杆外壁打磨装置，其特征在于，所述压紧组件（24）为四个并环形分布于固定套（7）侧壁，压紧组件（24）包括压杆管（26）和固定于固定套（7）侧壁的限定套（27），所述压杆管（26）内部设置有与之滑移配合的摆动杆（25），摆动杆（25）的外端部与设置在限定套（27）内部的铰接座（28）相铰接，所述摆动杆（25）与铰接座（28）的铰接处位于限定套（27）端口外侧。

4.根据权利要求3所述的变径钢管杆外壁打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）下侧还设置有底座板（23），多根支撑腿柱（30）底端固定于底座板（23）上端面。

5.根据权利要求3所述的变径钢管杆外壁打磨装置，其特征在于，所述动力机构包括转动安装于支撑腿柱（30）上的传动横轴（9），传动横轴（9）一端连接于设置在支撑腿柱（30）侧壁上的驱动电机（11），传动横轴（9）和转动管柱（2）底端均设置有传动锥齿轮（10），两个传动锥齿轮（10）相啮合，传动横轴（9）还设置有两个相对的不完全锥齿轮（22），两个不完全锥齿轮（22）与设置在转动丝杆（13）底端的转动锥齿轮（21）交替啮合。

6.一种包含如权利要求1-5任一所述的变径钢管杆外壁打磨装置的钢管杆打磨系统。

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