CN109604558B - 一种模具顶针拔出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具顶针拔出装置，包括拉杆、游锤和连接块；所述拉杆包括圆柱形的拉杆主体，所述拉杆主体的上端固定有拉杆柄，下端设置有拉杆接头；所述拉杆主体的外侧表面设置有螺旋分布的导向槽，所述拉杆接头与连接块可拆卸的固定连接；所述导向槽使游锤绕拉杆主体的轴线进行旋转，依此用锤头的斜锤击面和平锤击面与拉杆柄撞击；使拉杆产生向上拉力的同时，产生旋转力。本发明装置结构简单，顶针在垂直拔出的同时，使顶针相对模具进行旋转，可以将卡死、卡断的顶针更加快速的从模具中拔出，节约时间及人力。

Description

一种模具顶针拔出装置
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，特别是涉及一种模具顶针拔出装置。
背景技术
在压铸过程中，模具深腔位的包紧力会非常大，非常容易出现顶针卡死或卡断的现象。现有技术中，取出卡死或卡断顶针通常采用放电加工的方式，导致顶针取出周期长，成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种模具顶针拔出装置，具有结构简单，可快速的取出模具中卡死或卡断顶针。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种模具顶针拔出装置，包括拉杆、游锤和连接块；
所述拉杆包括圆柱形的拉杆主体，所述拉杆主体的上端固定有拉杆柄，下端设置有拉杆接头；所述拉杆主体的外侧表面设置有螺旋分布的导向槽，所述拉杆接头与连接块可拆卸的固定连接；所述导向槽使锤体绕拉杆主体的轴线进行旋转；
所述游锤与拉杆主体连接，游锤包括锤体，所述锤体的中心开设有贯通的滑动孔，所述滑动孔套入拉杆主体组成间隙配合；
所述游锤的上端设置有锤头，所述锤头朝向拉杆柄的一端。
优选的，所述游锤的滑动孔上设置有径向贯通至锤体外侧的导向孔，所述导向孔由内之外依此设置有导向钢珠、弹簧和钢珠调节螺钉。
优选的，所述锤体的上端固定有上挡圈，下端设置有下挡圈，所述上挡圈和下挡圈的外径均大于锤体的外径；所述上挡圈和下挡圈其中的至少一个与锤体为可拆卸连接。
优选的，所述锤头是圆柱体，中间设置有通孔，上端设置有斜锤击面和平锤击面；所述斜锤击面设置有两个，绕锤头的轴线旋转180度阵列分布；所述平锤击面设置有两个，绕锤头的轴线旋转180度阵列分布；所述斜锤击面和平锤击面间隔90度排列；所斜锤击面与平锤击面的夹角(a)为120～150度。
优选的，所述导向槽包括有旋转锤击导向槽和垂直锤击导向槽，所述旋转锤击导向槽的上端和垂直锤击导向槽底部通过第一回位槽连通，所述垂直锤击导向槽的上端和旋转锤击导向槽的底部通过第二回位槽连通；所述旋转锤击导向槽的底部和垂直锤击导向槽底部均设置有引导导向钢珠按顺序前进的换向槽。
优选的，游锤的外侧设置有间隙配合的手把套，手把套的外表面设置有滚花。
优选的，所述拉杆柄为圆柱体。
优选的，所述旋转锤击导向槽、第一回位槽、垂直锤击导向槽、第二回位槽的截面为相等半径的圆弧。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
结构简单，顶针在垂直拔出的同时，使顶针相对模具进行旋转，可以将卡死、卡断的顶针更加快速的从模具中拔出，节约时间及人力。
附图说明
图1为整体结构示意图；
图2为整体结构剖视图；
图3为游锤的剖视图；
图4为拉杆的正视图；
图5为拉杆C-C的剖视图；
图6为导向槽的展开示意图；
图7为锤头的立体图；
图8为锤头的右视图；
其中：拉杆10；拉杆柄11；拉杆主体12；拉杆接头13；导向槽14；旋转锤击导向槽141；第一回位槽142；垂直锤击导向槽143；第二回位槽144；换向槽145；游锤20；锤体21；滑动孔211；导向孔212；上挡圈22；下挡圈23；钢珠调节螺钉24；弹簧25；导向钢珠26；锤头27；斜锤击面271；平锤击面272；手把套30；连接块40；顶针50；模具60；；
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1、2所示，一种模具顶针拔出装置，包括拉杆10、游锤20和连接块40；
如图2、3、4所示，所述拉杆10包括圆柱形的拉杆主体12，所述拉杆主体12的上端固定有拉杆柄11，下端设置有拉杆接头13；所述拉杆主体12的外侧表面设置有螺旋分布的导向槽14，所述拉杆接头13与连接块40可拆卸的固定连接；所述导向槽14使锤体21绕拉杆主体12的轴线进行旋转。
如图2、4所示，所述游锤20与拉杆主体12连接，游锤20包括锤体21，所述锤体21的中心开设有贯通的滑动孔211，所述滑动孔211套入拉杆主体12组成间隙配合，使锤体21可以沿着拉杆主体12的轴线上下活动；
所述游锤20的上端设置有锤头27，所述锤头27朝向拉杆柄11的一端；在游锤20的上下运动中，锤头27与拉杆柄11接触，游锤20的下端与连接块40接触。
如图3所示，进一步的，所述游锤20的滑动孔211上设置有径向贯通至锤体21外侧的导向孔212，所述导向孔212由内之外依此设置有导向钢珠26、弹簧25和钢珠调节螺钉24；所述钢珠调节螺钉24与拉杆10上的导向槽14配合，使游锤20在运动过程中，沿着导向的轨迹进行旋转；所述弹簧25在钢珠调节螺钉24的作用下，使钢珠26与导向槽14紧密配合。
如图3所示，进一步的，所述锤体21的上端固定有上挡圈22，下端设置有下挡圈23，所述上挡圈22和下挡圈23的外径均大于锤体21的外径；所述上挡圈22和下挡圈23其中的至少一个与锤体21为可拆卸连接。
如图7、8所示，进一步的，所述锤头27是圆柱体，中间设置有通孔，上端设置有斜锤击面271和平锤击面272；所述斜锤击面271设置有两个，绕锤头27的轴线旋转180度阵列分布；所述平锤击面272设置有两个，绕锤头27的轴线旋转180度阵列分布；所述斜锤击面271和平锤击面272间隔90度排列；所述斜锤击面271与平锤击面272的夹角a为120～150度。
如图4、5、6所示，进一步的，所述导向槽14包括有旋转锤击导向槽141和垂直锤击导向槽143，所述旋转锤击导向槽141的上端和垂直锤击导向槽143底部通过第一回位槽142连通，所述垂直锤击导向槽143的上端和旋转锤击导向槽141的底部通过第二回位槽144连通；所述旋转锤击导向槽141的底部和垂直锤击导向槽143底部均设置有引导导向钢珠26按顺序前进的换向槽145。
在本实施例中，如图3、6所示，所述游锤20在导向钢珠26和导向槽14作用下，按照以下四个步骤绕拉杆10进行旋转：
步骤一(旋转锤击)：首先导向钢珠26处于旋转锤击导向槽141底部的换向槽145中，游锤20在上升时，在换向槽145的引导下，导向钢珠26进入旋转锤击导向槽141，游锤20上升到顶部时，游锤20绕拉杆10的轴线旋转270度，锤头27的斜锤击面271与拉杆柄11接触。
步骤二(下降回位)：游锤20在下降时，导向钢珠26从旋转锤击导向槽141和第一回位槽142连接的缺口处进入第一回位槽142；游锤20下降至底部后，导向钢珠26进入垂直锤击导向槽143底部的换向槽145。
步骤三(平面锤击)：游锤20在上升时，在换向槽145的引导下，导向钢珠26进入垂直锤击导向槽143，游锤20上升到顶部时，游锤20绕拉杆10的轴线旋转90度，锤头27的平锤击面272与拉杆柄11接触；
步骤四(下降回位、循环)：游锤20在下降时，导向钢珠26从垂直锤击导向槽143和第一回位槽142连接的缺口处进入第二回位槽144；游锤20下降至底部后，导向钢珠26进入旋转锤击导向槽141底部的换向槽145中。至此，游锤20绕拉杆10旋转360度，共完成一次旋转锤击和一次平面锤击。
如图2所示，进一步的，游锤20的外侧设置有间隙配合的手把套30，手把套30的外表面设置有滚花；手把套30方便使用者握持，滚花可以防止握持时滑脱。
如图1所示，进一步的，所述拉杆柄11为圆柱体。
如图5、6所示，进一步的，所述旋转锤击导向槽141、第一回位槽142、垂直锤击导向槽143、第二回位槽144的截面为相等半径的圆弧。
该实施例的操作步骤如下：
I：模具60固定，将连接块40与顶针50固定连接，防止顶针50旋转和移动。
II：一只手把持连接块40，保持装置稳定，另外一只手握持手把套30，将游锤20用力往上推动，使锤头27与拉杆柄11碰撞，产生猛烈的向上的锤击力。
在来回的锤击过程中，游锤20按照上述步骤一(旋转锤击)、步骤二(下降回位)、步骤三(平面锤击)和步骤四(下降回位、循环)的步骤，依此用锤头27的斜锤击面271和平锤击面272与拉杆柄11碰撞；在斜锤击面271与拉杆柄11产生撞击时，向上的锤击力在斜面的作用下进行分解，使拉杆10产生向上拉力的同时，产生旋转力；在平锤击面272与拉杆柄11产生撞击时，拉杆10产生向上拉力。顶针50在垂直拔出的同时相对模具60进行旋转，使顶针50更加容易的从模具60中拔出。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具顶针拔出装置，包括拉杆、游锤和连接块；
所述拉杆包括圆柱形的拉杆主体，所述拉杆主体的上端固定有拉杆柄，下端设置有拉杆接头；所述拉杆主体的外侧表面设置有螺旋分布的导向槽，所述拉杆接头与连接块可拆卸的固定连接；所述导向槽使锤体绕拉杆主体的轴线进行旋转；
所述游锤与拉杆主体连接，游锤包括锤体，所述锤体的中心开设有贯通的滑动孔，所述滑动孔套入拉杆主体组成间隙配合；
所述游锤的上端设置有锤头，所述锤头朝向拉杆柄的一端；
所述导向槽包括有旋转锤击导向槽和垂直锤击导向槽，所述旋转锤击导向槽的上端和垂直锤击导向槽底部通过第一回位槽连通，所述垂直锤击导向槽的上端和旋转锤击导向槽的底部通过第二回位槽连通；所述旋转锤击导向槽的底部和垂直锤击导向槽底部均设置有引导导向钢珠按顺序前进的换向槽。
2.如权利要求1所述的一种模具顶针拔出装置，其特征在于：所述游锤的滑动孔上设置有径向贯通至锤体外侧的导向孔，所述导向孔由内之外依此设置有导向钢珠、弹簧和钢珠调节螺钉。
3.如权利要求1所述的一种模具顶针拔出装置，其特征在于：所述锤体的上端固定有上挡圈，下端设置有下挡圈，所述上挡圈和下挡圈的外径均大于锤体的外径；所述上挡圈和下挡圈其中的至少一个与锤体为可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的一种模具顶针拔出装置，其特征在于：所述锤头是圆柱体，中间设置有通孔，上端设置有斜锤击面和平锤击面；所述斜锤击面设置有两个，绕锤头的轴线旋转180度阵列分布；所述平锤击面设置有两个，绕锤头的轴线旋转180度阵列分布；所述斜锤击面和平锤击面间隔90度排列；所斜锤击面与平锤击面的夹角(a)为120～150度。
5.如权利要求1所述的一种模具顶针拔出装置，其特征在于：游锤的外侧设置有间隙配合的手把套，手把套的外表面设置有滚花。
6.如权利要求1所述的一种模具顶针拔出装置，其特征在于：所述拉杆柄为圆柱体。
7.如权利要求1所述的一种模具顶针拔出装置，其特征在于：所述旋转锤击导向槽、第一回位槽、垂直锤击导向槽、第二回位槽的截面为相等半径的圆弧。
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