CN202560848U - 气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，包括供料盘、圆柱滚子装配机构、装配模和电控箱，所述圆柱滚子装配机构包括一个装配推杆、一个推进推杆、装配气缸和推进气缸，装配气缸活塞杆伸出端端部与装配推杆一端端部固定连接，推进气缸活塞杆伸出端端部与推进推杆一端端部固定连接，推进推杆与装配推杆成角度设置在装配模一侧。本实用新型通过供料盘将圆柱滚子依次送入送料管，同时利用气缸机构控制推杆的往复运动推动滚子进入轴承内圈滚道，方便了工人装配轴承滚子，同时防止了人工装配引起的成本高、效率低和容易磕碰滚子的超精油膜造成滚子表面划伤的问题，使得产品质量大幅提高，同时装配效率提高，产能也随之提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚子轴承自动机装配技术领域，尤其是一种气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机。
背景技术
轴承行业应用最广泛的自动装配机是球轴承自动装配机或滚针轴承自动装配机，因为轴承自动装配时需要对滚动体进行送料及导向，钢球的导向性好，滚针一般重量较轻，亦容易送料；但是短圆柱滚子一般长径比小于3，有一定的重量，送料过程中对其进行导向比较困难。目前对于短圆柱滚子轴承的装配多还是以人工装配为主，人工装配滚子成本高、效率低、容易磕碰滚子的超精油膜造成滚子表面划伤，容易将微小尘粒或油污在装配的过程中进入轴承内部，这样就会引起精度下降，同时滚子磨损严重，降低轴承使用寿命；另一方面，人工装配会因工人长时间操作而导致疲劳，可能造成工伤，同时也不利于产能的提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前圆柱滚子轴承人工装配效率低，精度不高的技术问题，提供一种使用方便，能够自动进行装配的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，实现自动化作业，提高产能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，安装在台面上，包括供料盘、圆柱滚子装配机构、装配模和电控箱，所述圆柱滚子装配机构包括一个装配推杆、一个推进推杆、装配气缸和推进气缸，装配气缸活塞杆伸出端端部与装配推杆一端端部固定连接，推进气缸活塞杆伸出端端部与推进推杆一端端部固定连接，所述装配模包括模座和一体连接在模坐上表面的开口圈，所述开口圈与模座形成一个用于放置轴承内圈的腔体，所述供料盘的送料管出口处具有定位管，定位管出口端固定连接在开口圈开口处，所述定位管的底部开有便于圆柱滚子通过的开口槽，所述开口槽与模座上的开口圈的开口对正，所述装配推杆的伸出端正对开口槽，推进推杆与装配推杆成角度设置，推进推杆的伸出端朝着开口圈方向并高于开口圈设置。
为了能够有效固定住轴承内圈，方便滚子装配，所述腔体包括开在模座上表面的圆槽和用于固定轴承内圈的套柱，圆槽底部固定连接套柱，所述开口圈与圆槽同心，开口圈的开口宽度大于或等于圆柱滚子直径。
为了实现滚子被推送到内圈滚道，所述装配推杆和推进推杆成40°～41°夹角。选择这样的角度，可以保证推进推杆在推进时不会顶到轴承内圈，导致划伤的问题，同时推进推杆推动滚子在内圈滚道中行进时不会与开口圈干涉，保证了滚子不被划伤，便于每个滚子安全快速的往前行进。
为了保证圆柱滚子正确被推入轴承内圈滚道，作为优选，所述装配推杆和推进推杆的伸出端端部与圆柱滚子的接触面为平面或内凹面。
进一步地，所述内凹面弧度大于或等于短圆柱滚子侧面弧度，这样有利于推杆与滚子接触时为面接触，而非线接触，增加接触面积，保证滚子推进方向不改变，安全准确的送入内圈滚道。
为了便于工人操作，所述套柱的侧面开有便于轴承内圈取出的内凹缺口。当轴承装配好之后，设计在套柱上的缺口可以方便工人拿取轴承，省时省力，效率提高。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过供料盘将圆柱滚子依次送入送料管，同时利用执行机构控制推杆的往复运动推动滚子进入轴承内圈滚道，方便了工人装配轴承滚子，同时防止了人工装配引起的成本高、效率低和容易磕碰滚子的超精油膜造成滚子表面划伤的问题，使得产品质量大幅提高，同时装配效率提高，产能也随之提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机的具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的装配模的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型的定位管的结构示意图。
图中：1.供料盘，11.定位管，12.开口槽，2.圆柱滚子装配执行机构，21.装配推杆，22.推进推杆，23.装配气缸，24.推进气缸，3.装配模，31.模座，32.套柱，321.内凹缺口，33.圆槽，34.开口圈，4.电控箱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～4所示的本实用新型的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机的具体实施例，安装在台面上，包括供料盘1、圆柱滚子装配机构2、装配模3和电控箱4，圆柱滚子装配机构2包括一个装配推杆21、一个推进推杆22、装配气缸23和推进气缸24，装配气缸23活塞杆伸出端端部与装配推杆21一端端部固定连接，推进气缸24活塞杆伸出端端部与推进推杆22一端端部固定连接，装配模3包括模座31和一体连接在模坐31上表面的开口圈34，开口圈34与模座31形成一个用于放置轴承内圈的腔体，腔体包括开在模座31上表面的圆槽33和用于固定轴承内圈的套柱32，套柱32的侧面开有便于轴承内圈取出的内凹缺口321，圆槽33底部固定连接套柱32，开口圈34与圆槽33同心，开口圈34的开口宽度大于或等于圆柱滚子直径，供料盘1的送料管出口处具有定位管11，定位管11出口端固定连接在开口圈34开口处，定位管11的底部开有便于圆柱滚子通过的开口槽12，开口槽12与模座31上的开口圈34的开口对正，装配推杆21的伸出端正对开口槽12，推进推杆22与装配推杆21成41°夹角，推进推杆22的伸出端朝着开口圈34方向并高于开口圈34设置。
装配推杆21和推进推杆22的伸出端端部与圆柱滚子的接触面内凹面，内凹面弧度大于或等于短圆柱滚子侧面弧度，这样有利于推杆与滚子接触时为面接触，而非线接触，增加接触面积，保证滚子推进方向不改变，安全准确的送入内圈滚道。
以下结合具体工作过程介绍本实施例，当电控箱4启动后，供料盘1将圆柱滚子一个个送入送料管，两个气缸开始工作，首先，推进气缸24不动，装配气缸23伸出端推进，将圆柱滚子推入开口圈34内，进而装入到轴承内圈滚道中，此时，装配气缸23伸出端回缩至原始状态，这时推进气缸24工作，推进气缸24伸出端推进，推动圆柱滚子在滚道内行进，但又不会跟轴承内圈产生干涉，因而不会影响到圆柱滚子表面精度，当推进完毕后回缩，继续装配气缸23工作，依次循环，直至按电控箱4中设定程序结束为止。
本实用新型的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，实现了自动化生产，操作简便，降低了工人劳动强度，同时造价相对较低，工装调换时间短，可以大幅度提高产能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，安装在台面上，其特征在于：包括供料盘(1)、圆柱滚子装配机构(2)、装配模(3)和电控箱(4)，所述圆柱滚子装配机构(2)包括一个装配推杆(21)、一个推进推杆(22)、装配气缸(23)和推进气缸(24)，装配气缸(23)活塞杆伸出端端部与装配推杆(21)一端端部固定连接，推进气缸(24)活塞杆伸出端端部与推进推杆(22)一端端部固定连接，所述装配模(3)包括模座(31)和一体连接在模坐(31)上表面的开口圈(34)，所述开口圈(34)与模座(31)形成一个用于放置轴承内圈的腔体，所述供料盘(1)的送料管出口处具有定位管(11)，定位管(11)出口端固定连接在开口圈(34)开口处，所述定位管(11)的底部开有便于圆柱滚子通过的开口槽(12)，所述开口槽(12)与模座(31)上的开口圈(34)的开口对正，所述装配推杆(21)的伸出端正对开口槽(12)，推进推杆(22)与装配推杆(21)成角度设置，推进推杆(22)的伸出端朝着开口圈(34)方向并高于开口圈(34)设置。
2.如权利要求1所述的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，其特征在于：所述腔体包括开在模座(31)上表面的圆槽(33)和用于固定轴承内圈的套柱(32)，圆槽(33)底部固定连接套柱(32)，所述开口圈(34)与圆槽(33)同心，开口圈(34)的开口宽度大于或等于圆柱滚子直径。
3.如权利要求1所述的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，其特征在于：所述装配推杆(21)和推进推杆(22)成40°～41°夹角。
4.如权利要求1所述的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，其特征在于：所述装配推杆(21)和推进推杆(22)的伸出端端部与圆柱滚子的接触面为平面或内凹面。
5.如权利要求4所述的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，其特征在于：所述内凹面弧度大于或等于短圆柱滚子侧面弧度。
6.如权利要求2所述的气缸式短圆柱滚子轴承自动装配机，其特征在于：所述套柱(32)的侧面开有便于轴承内圈取出的内凹缺口(321)。
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- 2012-03-27 CN CN2012201210018U patent/CN202560848U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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