CN109602078A - 一种含爆珠细支烟剥烟装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种含爆珠细支烟剥烟装置，包括定量喂料机、FY37型废烟支处理机、纸片振槽、筛分装置、输送带、振槽、光谱除杂机，在定量喂料机前方还设有含爆珠细支烟分检机构，含爆珠细支烟分检机构用于将含爆珠细支烟进行分检和理顺后将滤嘴进行切除，剩下的烟支进入定量喂料机，然后进入FY37型废烟支处理机，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽，烟丝则通过FY37型废烟支处理机底带进入筛分装置，后经输送带、振槽、光谱除杂机设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。本发明可以解决含爆珠细支烟剥烟过程中含爆珠的滤嘴损伤，造成回剥的烟丝吸味发生变化的质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，具体是一种含爆珠细支烟剥烟装置及方法。
背景技术
目前，细支残烟返剥回收的设备大部分采用FY37型废烟支处理机，该机用于废烟支处理，将烟丝和烟纸、滤嘴棒分离后再利用。FY37型废烟支处理机克服了以往剥烟机的缺点，由原来的机械辊压改为柔性敲打，有效的解决了废烟支处理过程中造碎大，烟丝回收率低，烟丝结构差的问题；同时，FY37型废烟支处理机易于控制回收烟丝水分，设备具有体积小，功耗低，操作简单，维护成本低等优点，在卷烟加工企业中被广泛领进、利用。
图1为废烟支处理工艺流程示意图，待处理的废烟支经过定量喂料机1进入FY37型废烟支处理机2，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽3，烟丝则通过FY37型废烟支处理机2底带进入筛分装置4，后经输送带5、振槽6、光谱除杂机7等设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。
如图2所示，当废烟支由分料装置21进入废烟支处理机的加温加湿装置23，饱和蒸汽通过旋转接头29进入进料气锁内腔，再通过轴上的蒸汽喷射孔喷射到刮板输送过程中的废烟头上，对其加温加湿，使废烟支的烟纸膨胀，烟丝回软。加温加湿装置23内多余的蒸汽可由加温加湿装置23上方的排潮风机22排出。在刮板输送轴叶片的推动下，回软膨胀后的废烟支进入离心分离装置；废烟支进入离心分离装置后，在柔性棒螺旋轴的带动下螺旋前进，烟丝在离心力和柔性棒24的敲击作用下不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在离心分离装置底部的过滤框栏25，从烟丝、烟纸的混合物中分离出来，并由烟丝出料口26输送，送入机头罩底下振动输送机；而烟纸则通过设置在搅拌分离室一端的烟纸出料口28输出，粘附在烟纸、滤嘴上的烟丝经振筛分离，并经输送设备循环送入烟丝出料带口26下的振动输送机。
上述FY37型残烟返剥回收机适用于普通烟支，且不含爆珠类型的普通烟支，当上述设备对含爆珠细支残废烟支进行处理时，大量细支烟滤嘴棒顺势通过框栏网孔与分离后的烟丝掺杂在一起。经测试，每10kg烟丝中至少含有9根细支烟滤嘴棒，滤嘴外包纸与烟丝颜色相近，后续光普除杂设备无法有效将其彻底剔除，造成回收的烟丝不纯净，影响产品的质量；另外由于含爆珠的滤嘴损伤，造成回剥的烟丝吸味发生变化，影响烟丝的内在品质。
发明内容
本发明提供一种含爆珠细支烟剥烟装置及方法，可以解决含爆珠细支烟剥烟过程中含爆珠的滤嘴损伤，造成回剥的烟丝吸味发生变化的质量问题，以及大量细支烟滤嘴棒顺势通过框栏网孔与分离后的烟丝掺杂在一起，造成含杂率高，出丝率低的问题。
一种含爆珠细支烟剥烟装置，包括定量喂料机、FY37型废烟支处理机、纸片振槽、筛分装置、输送带、振槽、光谱除杂机，在定量喂料机前方还设有含爆珠细支烟分检机构，所述含爆珠细支烟分检机构用于将含爆珠细支烟进行分检和理顺后将滤嘴进行切除，剩下的烟支进入定量喂料机，然后进入FY37型废烟支处理机，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽，烟丝则通过FY37型废烟支处理机底带进入筛分装置，后经输送带、振槽、光谱除杂机设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。
进一步的，所述FY37型废烟支处理机内设有离心分离装置以及设置在离心分离装置底部的过滤框栏，过滤框栏的网孔形状分布方式采用方形竖排，框栏网孔规格采用4.5mm×10mm，过滤框栏的长孔孔径在垂直方向上间距为11.5mm，水平方向上孔间距为6.5mm。
进一步的，所述筛分装置包括支架、可拆卸的第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网，第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网的对应位置上分别开设有多个形状规则、面积依次递增的第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的边长为5.08mm*5.08mm，第二筛孔的边长为6.35mm*6.35mm，第三筛孔的边长为8.46mm*8.46mm。
进一步的，所述含爆珠细支烟分检机构包括进料口、输送履带、左侧墙板、右侧墙板、谱除杂机、输送带、滤棒接料口、切刀、限高挡皮，所述输送履带分左右两侧，左侧墙板设有多个针孔，每个针孔与真空泵管路和气源管路连接，可实现针孔正压与负压的快速切换，每个针孔在控制系统都设置有对应编号，当光谱除杂机检测到烟支滤嘴与默认色标不同时，控制系统发出命令，对应编号针孔控制的真空泵管路的电磁阀动作，切断真空泵管路，打开气源管路，烟支在气源正压的作用下，被推向右侧墙板，实现烟支理顺，即滤嘴方向相同的位于输送履带的左侧或右侧；烟支经过前面的分检机构理顺后，进入后续输送带，输送带的两侧设有切刀，切刀下方设有滤棒接料口，所述切刀用于对滤嘴进行切割，切断的滤嘴进入滤棒接料口，无滤嘴的烟支进入残烟返剥回收流水线。
进一步的，输送履带上设有由相邻的耙齿形成的齿槽，进料口上固定有限高挡皮，限高挡皮位于输送履带正上方，烟支从进料口进入，在限高挡皮和输送履带上耙齿的作用下，细支烟均匀进入输送履带的齿槽中。
进一步的，真空泵管路包括依次串接的电磁阀、调压阀、真空泵，气源管路包括依次串接的电磁阀、调压阀、气源，通过电磁阀可实现某个针孔正压与负压的快速切换。
进一步的，所述离心分离装置包括柔性棒螺旋轴、设于柔性棒螺旋轴上的多个柔性棒，废烟支在进入离心分离装置后，柔性棒螺旋轴的带动下螺旋前进，烟丝在离心力和柔性棒的敲击作用下不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在离心分离装置底部的过滤框栏，从烟丝、烟纸的混合物中分离出来。
一种含爆珠细支烟剥烟方法，其采用上述装置进行，所述方法包括如下步骤：
将含爆珠细支烟通过含爆珠细支烟分检机构进行分检和理顺，并将滤嘴进行切除，剩下的烟支进入FY37型废烟支处理机，滤嘴进入专用箱体进行回收，切断滤嘴后的烟支进入定量喂料机，然后进入FY37型废烟支处理机，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽，烟丝则通过FY37型废烟支处理机底带进入筛分装置，后经输送带、振槽、光谱除杂机设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。
进一步的，
进一步的，所述含爆珠细支烟分检机构包括进料口、输送履带、左侧墙板、右侧墙板、谱除杂机、输送带、滤棒接料口、切刀、限高挡皮，所述输送履带分左右两侧，左侧墙板设有多个针孔，每个针孔与真空泵管路和气源管路连接，可实现针孔正压与负压的快速切换，每个针孔在控制系统都设置有对应编号，当光谱除杂机检测到烟支滤嘴与默认色标不同时，控制系统发出命令，对应编号针孔控制的真空泵管路的电磁阀动作，切断真空泵管路，打开气源管路，烟支在气源正压的作用下，被推向右侧墙板，实现烟支理顺，即滤嘴方向相同的位于输送履带的左侧或右侧；烟支经过前面的分检机构理顺后，进入后续输送带，输送带的两侧设有切刀，切刀下方设有滤棒接料口，所述切刀用于对滤嘴进行切割，切断的滤嘴进入滤棒接料口，无滤嘴的烟支进入残烟返剥回收流水线。
进一步的，所述FY37型废烟支处理机内设有离心分离装置以及设置在离心分离装置底部的过滤框栏，过滤框栏的网孔形状分布方式采用方形竖排，框栏网孔规格采用4.5mm×10mm，过滤框栏的长孔孔径在垂直方向上间距为11.5mm，水平方向上孔间距为6.5mm；所述筛分装置包括支架、可拆卸的第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网，第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网的对应位置上分别开设有多个形状规则、面积依次递增的第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的边长为5.08mm*5.08mm，第二筛孔的边长为6.35mm*6.35mm，第三筛孔的边长为8.46mm*8.46mm。
本发明通过设置含爆珠细支烟分检机构，对烟支进行理顺，实现滤嘴的单独处理，将过滤框栏网孔形状分布方式、框栏网孔规格、孔间距进行优化，烟丝汇总振槽采用多用途筛分装置，消除滤嘴在处理时发生破损，提高回剥烟丝的内在品质，提高了出丝率。
附图说明
图1是现有废烟支处理工艺流程示意图；
图2是现有FY37型废烟支处理机的结构示意图；
图3是本发明含爆珠细支烟剥烟装置其中一个实施例的结构示意图；
图4是本发明中含爆珠细支烟分检机构的俯视图；
图5是本发明含爆珠细支烟分检机构中左侧墙板的结构示意图；
图6是本发明含爆珠细支烟分检机构中输送履带的结构示意图；
图7是本发明中过滤框栏与柔性棒的布置结构示意图；
图8是本发明中过滤框栏的框栏网孔结构示意图；
图9是本发明中筛分装置的结构示意图。
图中附图标记分述如下：1—定量喂料机、2—FY37型废烟支处理机、3—纸片振槽、4—筛分装置、5—输送带、6—振槽、7—光谱除杂机、8—含爆珠细支烟分检机构、9—电磁阀、10—调压阀、11—真空泵、12—气源、13—返剥烟支、13—过滤框栏、131—框栏网孔、L—柔性棒与烟支间隙、V—径向受力、N—轴向受力；
21—分料装置、22—排潮风机、23—加温加湿装置、24—柔性棒、25—过滤框栏、26—烟丝出料口、27—仪表、28—烟纸出料口、29—旋转接头、241—柔性棒螺旋轴，251—框栏网孔；
31—进料口、32—限高挡皮、33—光谱除杂机、34—左侧墙板、35—针孔、36—输送履带、37—右侧墙板、38—输送带、39—滤棒接料口、40—切刀、361—耙齿、362—齿槽；
41—支架，42—卡槽，43—第一级筛网，44—第二级筛网，45—第三级筛网，431—第一筛孔、441—第二筛孔，451—第三筛孔。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图3所示为本发明含爆珠细支烟剥烟装置其中一个实施例的结构示意图，所述装置包括定量喂料机1、FY37型废烟支处理机2、纸片振槽3、筛分装置4、输送带5、振槽6、光谱除杂机7、含爆珠细支烟分检机构8，所述含爆珠细支烟分检机构8设置在定量喂料机1前方，FY37型废烟支处理机2内设有过滤框栏13。
如图4所示，所述含爆珠细支烟分检机构8包括进料口31、输送履带36、左侧墙板34、右侧墙板37、电磁阀9、调压阀10、真空泵11、气源12、光谱除杂机33、输送带38、滤棒接料口39、切刀40、限高挡皮32，限高挡皮32固定在进料口31上，位于输送履带36正上方。烟支从进料口31进入，在限高挡皮32和输送履带36上耙齿361(如图6所示)的作用下，细支烟均匀进入输送履带36的齿槽362中，齿槽362由相邻的耙齿361形成。
所述输送履带36分左右两侧，左侧墙板34设有多个针孔35(如图5所示)，每个针孔35与真空泵管路和气源管路连接，其中真空泵管路包括依次串接的电磁阀9、调压阀10、真空泵11，气源管路包括依次串接的电磁阀9、调压阀10、气源12，通过电磁阀9可准确实现某个针孔35正压与负压的快速切换，每个针孔35在控制系统都设置有对应编号，当光谱除杂机33检测到烟支滤嘴与默认色标不同时，控制系统发出命令，对应编号针孔35控制的真空泵管路的电磁阀9动作，切断真空泵管路，打开气源管路，烟支在气源正压的作用下，被推向右侧墙板37。正常情况下，每个针孔35为负压状态，含爆珠细支烟在负压的作用下移向左侧墙板34，成功的实现烟支理顺，即滤嘴方向相同的位于输送履带36的左侧或右侧。
烟支经过前面的分检机构理顺后，进入后续输送带38，输送带38的两侧设有切刀40，切刀40下方设有滤棒接料口39。所述切刀40用于对滤嘴进行切割，切断的滤嘴进入滤棒接料口39，无滤嘴的烟支进入残烟返剥回收流水线。
切断滤嘴后的烟支进入定量喂料机1，然后进入FY37型废烟支处理机2，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽3，烟丝则通过FY37型废烟支处理机2底带进入筛分装置4，后经输送带5、振槽6、光谱除杂机7等设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。
其中，Y37型废烟支处理机2内设有离心分离装置，所述离心分离装置包括柔性棒螺旋轴241、设于柔性棒螺旋轴241上的多个柔性棒24，离心分离装置底部设有过滤框栏25，废烟支在进入离心分离装置后，柔性棒螺旋轴241的带动下螺旋前进，烟丝在离心力和柔性棒24的敲击作用下不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在离心分离装置底部的过滤框栏25，从烟丝、烟纸的混合物中分离出来，并由烟丝出料口输送，送入机头罩底下振动输送机；而烟纸则通过设置在搅拌分离室一端的烟纸出料口28(如图2所示)输出，粘附在烟纸、滤嘴上的烟丝经筛分装置4分离，并经输送设备循环送入烟丝出料带口下的振动输送机。
本发明将过滤框栏25的框栏网孔251的形状分布方式、框栏网孔规格、孔间距进行优化，如图8所示，框栏网孔251的形状分布方式采用方形竖排，框栏网孔规格采用4.5mm×10mm，过滤框栏25的长孔孔径在垂直方向上间距为11.5mm，有48排，水平方向上孔间距为6.5mm，每排有91孔，总共有4368个孔，该框栏孔径分布如图8所示。
借鉴振筛工作原理，若在烟丝汇总振槽上设计、安装多层过滤筛网，就能对分离后的烟丝进行再次筛选，确保烟丝经过筛网筛选后，流入到后续设备的烟丝为合格烟丝。
沿着上述设计思路，本发明研究、设计出一种多用途残烟回收的筛分装置4，见图9。该装置包括支架41、可拆卸的第一级筛网43、第二级筛网44和第三级筛网45，第一级筛网43、第二级筛网44和第三级筛网45卡设于支架41两侧的卡槽42中，从而实现可拆卸式安装固定。
第一级筛网43、第二级筛网44和第三级筛网45的对应位置上分别开设有多个形状规则、面积依次递增的第一筛孔431、第二筛孔441和第三筛孔451，第一筛孔431、第二筛孔441和第三筛孔451的形状为正方形。
第一筛孔431的边长为5.08mm*5.08mm(5目)，适用于直径为5.4mm细支残烟的回收筛分。
第二筛孔441的边长为6.35mm*6.35mm(4目)，适用于直径为7.7mm粗支烟的回收筛分。
第三筛孔451的边长为8.46mm*8.46mm(3目)，适用于直径更大的香烟品种的回收筛分。
为提高筛网的连接刚度及抗弯强度，第一级筛网43、第二级筛网44和第三级筛网45上均设有多道间距均匀的加强肋。
为了防止安装后筛网向上拱起，影响筛分效果，第一级筛网43、第二级筛网44和第三级筛网45的上表面均增设有多道加压条，可将筛网紧压至支架上。
为了减缓烟丝的进给速度，延长烟丝的筛分时间，提高筛分率，第一级筛网43、第二级筛网44和第三级筛网45均设有多个间距均匀的长条形阻拦衬，阻拦衬与加压条固定连接。
当该筛分装置投入使用时，只需根据待处理废烟支的直径选择相匹配的筛网即可。比如，当对直径为5.25mm—5.45mm的细支残烟进行筛分、回收时，就选择边长为5.08mm*5.08mm(5目)的第一级筛网43，其它第二级筛网44和第三级筛网45抽出不用；当对直径为7.7mm的粗支残烟进行筛分、回收时，就选择边长为6.35mm*6.35mm(4目)的第二级筛网44，其它第一级筛网43、第三级筛网45抽出不用，依次类推。
经测试、验证知，采用本发明的装置后，细支烟返剥率由原来的45％提高到55％，提高了10个百分点，细支烟返剥的纯净度由改前的99.1％提高到改后的99.8％。经统计，细支烟返剥量一天按1200Kg计算，1月按25个工作日生产，4月细支烟返剥量有30000Kg,4到6月细支烟共返剥90000Kg。如果产出的细支返剥烟丝按单价30元/Kg估算，4到6月节约烟丝耗损90000×0.1×30＝270000元，年节约约为1080000元，取得了显著的经济效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含爆珠细支烟剥烟装置，包括定量喂料机(1)、FY37型废烟支处理机(2)、纸片振槽(3)、筛分装置(4)、输送带(5)、振槽(6)、光谱除杂机(7)，其特征在于：在定量喂料机(1)前方还设有含爆珠细支烟分检机构(8)，所述含爆珠细支烟分检机构(8)用于将含爆珠细支烟进行分检和理顺后将滤嘴进行切除，剩下的烟支进入定量喂料机(1)，然后进入FY37型废烟支处理机(2)，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽(3)，烟丝则通过FY37型废烟支处理机(2)底带进入筛分装置(4)，后经输送带(5)、振槽(6)、光谱除杂机(7)设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。
2.如权利要求1所述的含爆珠细支烟剥烟装置，其特征在于：所述FY37型废烟支处理机(2)内设有离心分离装置以及设置在离心分离装置底部的过滤框栏(25)，过滤框栏(25)的网孔形状分布方式采用方形竖排，框栏网孔规格采用4.5mm×10mm，过滤框栏(25)的长孔孔径在垂直方向上间距为11.5mm，水平方向上孔间距为6.5mm。
3.如权利要求1所述的含爆珠细支烟剥烟装置，其特征在于：所述筛分装置(4)包括支架(41)、可拆卸的第一级筛网(43)、第二级筛网(44)和第三级筛网(45)，第一级筛网(43)、第二级筛网(44)和第三级筛网(45)的对应位置上分别开设有多个形状规则、面积依次递增的第一筛孔(431)、第二筛孔(441)和第三筛孔(451)，第一筛孔(431)的边长为5.08mm*5.08mm，第二筛孔(441)的边长为6.35mm*6.35mm，第三筛孔(451)的边长为8.46mm*8.46mm。
4.如权利要求1所述的含爆珠细支烟剥烟装置，其特征在于：所述含爆珠细支烟分检机构(8)包括进料口(31)、输送履带(36)、左侧墙板(34)、右侧墙板(37)、谱除杂机(33)、输送带(38)、滤棒接料口(39)、切刀(40)、限高挡皮(32)，所述输送履带(36)分左右两侧，左侧墙板(34)设有多个针孔(35)，每个针孔(35)与真空泵管路和气源管路连接，可实现针孔(35)正压与负压的快速切换，每个针孔(35)在控制系统都设置有对应编号，当光谱除杂机(33)检测到烟支滤嘴与默认色标不同时，控制系统发出命令，对应编号针孔(35)控制的真空泵管路的电磁阀(9)动作，切断真空泵管路，打开气源管路，烟支在气源正压的作用下，被推向右侧墙板(37)，实现烟支理顺，即滤嘴方向相同的位于输送履带(36)的左侧或右侧；烟支经过前面的分检机构理顺后，进入后续输送带(38)，输送带(38)的两侧设有切刀(40)，切刀(40)下方设有滤棒接料口(39)，所述切刀(40)用于对滤嘴进行切割，切断的滤嘴进入滤棒接料口(39)，无滤嘴的烟支进入残烟返剥回收流水线。
5.如权利要求4所述的含爆珠细支烟剥烟装置，其特征在于：输送履带(36)上设有由相邻的耙齿(361)形成的齿槽(362)，进料口(31)上固定有限高挡皮(32)，限高挡皮(32)位于输送履带(36)正上方，烟支从进料口(31)进入，在限高挡皮(32)和输送履带(36)上耙齿(361)的作用下，细支烟均匀进入输送履带(36)的齿槽(362)中。
6.如权利要求4所述的含爆珠细支烟剥烟装置，其特征在于：真空泵管路包括依次串接的电磁阀(9)、调压阀(10)、真空泵(11)，气源管路包括依次串接的电磁阀(9)、调压阀(10)、气源(12)，通过电磁阀(9)可实现某个针孔(35)正压与负压的快速切换。
7.如权利要求2所述的含爆珠细支烟剥烟装置，其特征在于：所述离心分离装置包括柔性棒螺旋轴(241)、设于柔性棒螺旋轴(241)上的多个柔性棒(24)，废烟支在进入离心分离装置后，柔性棒螺旋轴(241)的带动下螺旋前进，烟丝在离心力和柔性棒(24)的敲击作用下不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在离心分离装置底部的过滤框栏(25)，从烟丝、烟纸的混合物中分离出来。
8.一种含爆珠细支烟剥烟方法，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述装置进行，所述方法包括如下步骤：
将含爆珠细支烟通过含爆珠细支烟分检机构(8)进行分检和理顺，并将滤嘴进行切除，剩下的烟支进入FY37型废烟支处理机(2)，滤嘴进入专用箱体进行回收，切断滤嘴后的烟支进入定量喂料机(1)，然后进入FY37型废烟支处理机(2)，分离后的烟纸、滤嘴进入纸片振槽(3)，烟丝则通过FY37型废烟支处理机(2)底带进入筛分装置(4)，后经输送带(5)、振槽(5)、光谱除杂机(7)设备过滤、分离后最终成为合格烟丝。
9.如权利要求8所述的含爆珠细支烟剥烟方法，其特征在于：所述含爆珠细支烟分检机构(8)包括进料口(31)、输送履带(36)、左侧墙板(34)、右侧墙板(37)、谱除杂机(33)、输送带(38)、滤棒接料口(39)、切刀(40)、限高挡皮(32)，所述输送履带(36)分左右两侧，左侧墙板(34)设有多个针孔(35)，每个针孔(35)与真空泵管路和气源管路连接，可实现针孔(35)正压与负压的快速切换，每个针孔(35)在控制系统都设置有对应编号，当光谱除杂机(33)检测到烟支滤嘴与默认色标不同时，控制系统发出命令，对应编号针孔(35)控制的真空泵管路的电磁阀(9)动作，切断真空泵管路，打开气源管路，烟支在气源正压的作用下，被推向右侧墙板(37)，实现烟支理顺，即滤嘴方向相同的位于输送履带(36)的左侧或右侧；烟支经过前面的分检机构理顺后，进入后续输送带(38)，输送带(38)的两侧设有切刀(40)，切刀(40)下方设有滤棒接料口(39)，所述切刀(40)用于对滤嘴进行切割，切断的滤嘴进入滤棒接料口(39)，无滤嘴的烟支进入残烟返剥回收流水线。
10.如权利要求8所述的含爆珠细支烟剥烟方法，其特征在于：所述FY37型废烟支处理机(2)内设有离心分离装置以及设置在离心分离装置底部的过滤框栏(25)，过滤框栏(25)的网孔形状分布方式采用方形竖排，框栏网孔规格采用4.5mm×10mm，过滤框栏(25)的长孔孔径在垂直方向上间距为11.5mm，水平方向上孔间距为6.5mm；所述筛分装置(4)包括支架(41)、可拆卸的第一级筛网(43)、第二级筛网(44)和第三级筛网(45)，第一级筛网(43)、第二级筛网(44)和第三级筛网(45)的对应位置上分别开设有多个形状规则、面积依次递增的第一筛孔(431)、第二筛孔(441)和第三筛孔(451)，第一筛孔(431)的边长为5.08mm*5.08mm，第二筛孔(441)的边长为6.35mm*6.35mm，第三筛孔(451)的边长为8.46mm*8.46mm。
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