CN1095965C - 连接两个管件的装置以及利用这种装置的管件连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接两个管件(2，4)的光滑接头(1)与管接头(3)的连接装置(7)，该装置包括一个沿轴向具有弹性压力的密封件(8)。该密封件有一个紧靠由其压缩的副法兰(11)的本体(15)，在本体(15)前的与该本体相连的一个支承凸缘(16)紧靠管接头。本体的径向外表面(22)紧靠副法兰(11)的反作用面(27，27A)；本体(15)的径向内表面(18)紧靠光滑接头(1)的径向外表面(20)；凸缘(16)的前端面(31)紧靠管接头(3)，从而确保两个管件(2，4)的连接密封性能。本体(15)包括至少一个压缩密封件的弹性膨胀切口(26)，该装置(7)具有限制凸缘(16)沿径向朝外膨胀的设备。管件连接件的应用。

Description

连接两个管件的装置以及利用这种装置的管件连接件
本发明涉及将两个管件的光滑接头与管接头进行连接的装置，该装置包括一个沿轴向具有弹性压力的环形密封件，该密封件有一个紧靠由其压缩的副法兰的本体，在本体前的与该本体相连的一个支承凸缘紧靠管接头，本体径向外表面紧靠副法兰的反作用面，本体的径向内表面紧靠光滑接头的径向外表面，凸缘的前端面紧靠管接头，从而确保两个连接管件的密封性能。
词语“前”和“后”指的是相对于密封件压缩时副法兰的移动方向。
这种装置用于连接两个管道，特别是连接两个可压延的浇铸管道，从而使管道与诸如阀门一类的开关设备连接。为了进行这种连接，通常按先后顺序将副法兰和该连接装置插到第一管道的光滑接头上，并使该光滑接头靠近第二管道或开关设备的管接头。通常用螺栓将副法兰与管接头相连，拧紧以后，这些螺栓使副法兰和管接头靠近，从而保证对密封件进行压缩。然后密封件的本体位于一个环形压缩腔中，该腔由副法兰的反作用面与光滑接头的径向外表面限定。
在副法兰和光滑接头之间的径向间隙和/或光滑接头和管接头之间的轴向间隙很大时，密封的密封件应当能够确保其功能适用于这两个间隙或其中一个间隙最大时的情况，从而可以适用于常见的不同形状的管件。
但是，这些要求很难满足。因为，首先是密封件用于弹性膨胀的自由空间较大。所以该自由空间应当有足够的尺寸来保证它的作用。其次，是该受压缩的密封件用于弹性膨胀的自由空间很小。因此主要是在径向间隙很小的情况下，当密封件受到压缩时，特别是在凸缘和管接头之间受到压缩时，常常发现密封件处于不佳的位置，这样也就导致密封性能变差。
为了使两个管件之间的连接得到闭锁，通常在本体后端的一段管中设置一些卡环，各个卡环的径向外表面上的连接突起紧靠在第一管道的光滑接头的径向外表面上，从而使两个管件的连接得到闭锁。
对于小的间隙来讲，特别是对于小的径向间隙来讲，同样也发现了这种装置的密封件的定位问题，例如弹性膨胀的凸边冒到副法兰的外边，并在该副法兰的后面和/或在卡环周围出现弹性凹凸现象，这会导致两个管件的连接密封性能变坏。
本发明旨在克服上述问题，提供一种易于安装和拆卸的密封垫装置，这种装置尺寸小，成本低，而且可以确保两个管件在连接件之间具有大间隙时能够进行良好的密封连接，特别是在连接的副法兰和光滑接头之间的径向间隙很小时能够保证有良好的密封连接，其密封压力例如高达16巴。
为此，本发明的目的在于提供一种连接两个管件的光滑接头与管接头的装置，该装置包括一个沿轴向具有弹性压力的环形密封件，该密封件有一个紧靠由其压缩的副法兰的本体，在本体前的与该本体相连的一个支承凸缘紧靠管接头，本体的经向外表面紧靠副法兰的反作用面，本体的径向内表面紧靠光滑接头的径向外表面，凸缘的前端面紧靠管接头，从而确保两个管件的连接密封性能，其特征在于本体包括至少一个压缩密封件的弹性膨胀切口，而且特征还在于该装置具有限制凸缘沿径向朝外膨胀的部件。
根据具体实施方案，该装置可以包括下面一个或多个特征：
—所述切口是设置在本体径向内表面上或径向外表面上的环形切口；
—所述切口设置在本体径向内表面上，该切口限定出一个空腔，利用部分构成环形边缘的密封件至少重新覆盖住该空腔的一部分，该装置包括将所述边缘固定在光滑接头径向外表面上的固定机构，该机构处于所述空腔内；
—所述固定机构是铸造的环形件；
—所述切口设置在本体径向内表面上，至少另一个环形切口设置在本体径向外表面上，这两个切口彼此在轴向错开；
—限定凸缘膨胀的限定部件为刚性环，特别是金属制成的刚性环，该环设置在凸缘的径向外部件中；
—限定凸缘膨胀的限定部件为设置在凸缘径向外部件中的环形弹簧；
—所述凸缘的前端面至少有一个向后扩散的倾斜部，从而在压缩密封件时使压缩应力集中在凸缘径向前方的内部，这样就可限制所述凸缘沿径向朝外膨胀；
—本体的径向外表面的总体形状为朝密封件后端会聚的形状；
—没有切口的本体的径向外表面的前部向前会聚，当压缩密封件时，该前部与副法兰的反作用面的相应部分接触；
—没有切口的本体的径向外表面的至少两部分(一个后部和所述的前部)分别向前会聚，所述前部会聚程度比所述后部的大，当压缩密封件时，这两部分与副法兰的反作用面的相应部分接触；的反作用面的相应部分接触；
—凸缘的径向内表面具有至少两个径向突起，这些突起在光滑接头上形成该装置的轴向定位垫块，当压缩密封件时，这些垫块紧靠光滑接头的轴向端部；
—该装置包括至少两个设置在本体后端管段中的金属卡垫，各个卡垫的径向内表面的连接突起件紧靠光滑接头的径向外表面，从而在压缩密封件时闭锁住两个连接的管件；
—在压缩的密封件弹性膨胀以后至少一个前部切口处于所述的卡垫之间的本体后端面中；
—至少一个卡垫的径向外表面上有一个基本为径向的突起，该突起与副法兰的反作用面的基本为径向的支承部分配合，以便在压缩密封件时限制卡垫的径向移动。
本发明的目的还在于管件的密封连接件，特别是管道的密封连接件，该连接件包括一个第一管件的光滑接头，一个第二管件的管接头，以及一个处于光滑接头周围并与管接头相连的副法兰，其特征在于该密封连接件包括一个上面限定的装置，所述的本体的径向外表面紧靠副法兰的反作用面，所述本体的径向内表面紧靠光滑接头的径向外表面，所述凸缘的前端面紧靠管接头，从而确保两个连接管件的密封性能。
本发明的最后一个目的在于管件的密封闭锁连接件，特别是管道的密封闭锁连接件，该连接件包括一个第一管件的光滑接头，一个第二管件的管接头，以及一个处于光滑接头周围并与管接头相连的副法兰，其特征在于该密封连接件包括一个上面限定的装置，所述密封件的径向外表面紧靠副法兰的倾斜反作用面，所述本体的径向内表面以及卡垫的突起件紧靠光滑接头的径向外表面，所述凸缘的前端面紧靠管接头，从而确保两个连接管件的密封性能和闭锁作用。
下面结合附图对仅作为例子的实施例描述以后将会更清楚地理解本发明，其中：
—图1为含本发明装置的管道连接件的纵向剖面图，图的上半部表示压缩密封件以前的连接件，图的下半部表示压缩密封件以后的连接件；
—图2为图1的圆圈II部分的放大图；
—图3为局部纵向剖面图，表示图1所示装置的变型装置在压缩以前的纵向截面；
—图4类似于图1，表示具有图3装置的管道连接件；
—图5至7为局部纵向剖面图，表示图1所示装置的变型装置在压缩以前的各个纵向截面；
—图8为本发明装置的第二实施方案纵向半剖面图，该图取自通过卡垫和装置的定位垫块的径向平面；
—图9类似于图1，表示带有图8装置的管道的连接件；
—图10类似于图8，表示图8装置的变型装置；和
—图11为图8至10之一装置的卡垫的纵向剖面图。
在图1的上半幅图中包括待连接的第一管道2的光滑接头1或阳接头1以及第二管道4的接头3。这两个管道基本同轴设置，它们主要是压延铸铁制成的连续管道，各个管道的一端有一个光滑接头1，而在另一端有一个接头3。
接头3沿径向从管道4的后端5(图1的左边)延伸，而且等角度地开有若干孔6。
由密封件8和连续金属环9构成的装置7位于光滑接头1的前端部10(图1的右边)的周围。
围住光滑接头1的副法兰11最初在密封件8的后部，该副法兰11包括一个大体为截锥形的后部12，该后部向前扩大，并且基本与管道2同轴。该后部12的中部12A沿轴向朝前延伸，所述中部扩张较小。在该中部的前端，一个套圈或壳13沿径向朝外突起，套圈上开有等角度布置的若干孔14，这些孔对着孔6。若干未示出的螺栓插入相对的孔6和14中。
密封件8由弹性材料制成，它包括一个环形本体15，该本体的前端有一个大体为矩形截面的环形凸缘16。
如图2所示，凸缘16的圆柱形径向内表面17是本体15的圆柱形径向内表面18的延伸，所以密封件8的径向内表面19为圆柱形的。该表面19紧靠光滑接头1的径向外表面20。
凸缘16的径向外环形部分21从本体15的径向外表面22沿径向朝外伸出。该表面22通过一个径向环形台肩24与凸缘16的径向外表面23相连。
深入台肩24的环形槽口25处于环形部分21中。。环形槽口25的内径远小于本体25前的表面22的直径。
本体25的表面22的总体形状为向密封件8后端会聚的截锥形，相对于密封件8的轴的会聚角是恒定的。在表面22上有三个相同的环形切口26，这些切口为半圆截面，并且彼此轴向分离。
副法兰11的后部12的内表面27向副法兰11的后端28会聚。中部12A的内表面27A基本与表面22结合。表面27和27A形成反作用面。
现在描述两个管道的连接件。
如图1的上半幅图中所示，在停止运行位置，副法兰的中部12A的内表面27A与本体15的表面22的后部接触，密封件8未受到压缩。
光滑接头1的端面29基本为平面，此时与接头3的后表面30接触。
凸缘16的前表面31基本为平面，密封件8位于光滑接头1上，从而表面31与接头3的同样为平面的表面30接触。所以这两个管道2和4之间的轴向间隙为零或基本为零。
副法兰11的后端28的内径比光滑接头1的外径稍大一点，所以副法兰11和光滑接头1之间的径向间隙非常小。副法兰1的内表面27，27A在光滑接头1周围限定出一个压缩腔32。
为了密封地连接管道2和4，拧紧连接副法兰11和接头3的螺栓，这样就可以使副法兰11向前移动。
图1的下半幅图表示拧紧螺栓以后连接在一起的管道2和4。所以密封件8在接头3和副法兰11之间受到压缩，变形的表面22紧靠反作用面27，27A，表面19紧靠光滑接头的表面20，而凸缘16的表面31紧靠接头3的表面30。
因而本体15实际上完全处于密封腔室32中，切口26弹性形变以后不再看得到。
当压缩密封件8时，切口26提供弹性的膨胀空间，这样就可以使本体15几乎完全处于腔室32中。
因此壳13可以最大限度地靠近接头3，同时在进行弹性压缩时，该壳可以限定出为凸缘16的径向膨胀所提供的自由空间。用环9也可以限定这种径向膨胀，该环沿径向固定凸缘16的部件21。
为了能够确保良好的密封性能，所述的连接条件，也就是说对于最小轴向和径向间隙来讲，连接条件更为严格。因为在这些条件下，对于小的膨胀空间来讲，提供的弹性较大。
确切地说，在使用没有切口的本体密封件时，可以发现在相同的条件下，本体15并不完全进入腔室32中。因此壳13和接头3之间的距离远大于图1装置的情况，从而发现未控制凸缘16向外部进行扩大，特别是在压缩管道2和4的情况下更是如此，这就会导致凸缘表面31和接头表面30之间出现泄漏。
反之，在负压的情况下，因为图1装置中的切口26和环9的配合作用，就可有效地限制这种扩大。
因此利用图1所示的装置，在径向间隙和轴向间隙非常小的情况下就具有理想的密封性能，在这些间隙很大的情况下，仍有理想的密封性能。
此外，图1所示的装置在使用时特别经济简单，这是因为密封件8仅是由一个弹性件构成的，一个固定在环形槽口25中的金属环9与该弹性件相连。同时还注意到切口26可使管道连接方便，减少了密封件在副法兰表面27，27A上的摩擦，另一方面，当有切口26时，切口可使副法兰11便于拆卸，而且便于将密封件8与该副法兰11分开。
通常环9是刚性环，从而能够限定沿径向朝凸缘外部膨胀。该环也可以用设置在槽口25中的螺旋环形弹簧代替，所示槽口形成在一个开口腔中，也可埋入凸缘16中。另外，凸缘可以用复制模浇铸在刚性环上或弹簧上。
图3为图1装置的变型装置的纵向局部剖面图。该装置仅由密封件8构成，该密封件与图1的差别仅在于凸缘16的形状。其整个凸缘16使密封件8的本体15朝前延伸，而没有朝前的径向突起，也就是说，密封件8的径向外表面33的整体形状朝后会聚，该外表面从后端到前端相对于密封件8的会聚角基本恒定。
切口35的前缘34基本以直线倾斜，使该切口35的轴向尺寸大于另两个半圆形截面的切口26。
凸缘16的表面31相对于径向平面的倾斜角度α基本恒定，该表面31大体为截锥形，朝着凸缘前端会聚。
如图4下半部所示，后者特征在于当表面31紧靠接头3的表面30时可以使凸缘16的径向前方内部具有刚性。
如图4上半部所示，在连接以前，只有表面31的径向内缘37接触接头3的表面30。拧紧连接副法兰11和接头3的螺栓时，凸缘16的部分36受到压缩，而表面31的其余部分先后紧靠接头3的表面30。因此在拧紧螺栓以后，压缩应力集中到凸缘16的部件36中。
当压缩管道2和4时，与传统的没有凸缘径向膨胀限定机构的密封件以及基本为径向表面的情况相比，该部分36使流体压力的阻力增大，这种压力会使凸缘16朝外扩大。
此外，当拧紧螺栓时，特别是光滑接头1和接头3之间的轴向间隙不为零时，表面31的形状可以引导凸缘16沿径向朝内部进行弹性变形。
图5示出的是装置7的另一种变型，它与图3所示的装置的差别仅在于两个切口26处于本体15的表面22上，表面22从前到后依次具有两个整体朝后会聚的部分38和39，它们相对于密封件8的轴的会聚角度不同。这样，前部39比后部38会聚得更厉害，两个会聚部分38和39之间由前切口26相连。
这两个部分38和39紧靠副法兰11的中间表面27A的大体相应的前后倾斜部分。当拧紧螺栓时，紧靠副法兰11的表面27A的部分39迫使凸缘10沿径向朝内移动，在拧紧以后，该部分与凸缘16一起限定沿径向朝外的膨胀，这样就改善了凸缘16和接头3之间的连接密封性能。
图6示出的是该装置另一种变型，它与图3所示的装置的差别仅在于密封件8的表面22和18上同时设置环形切口40，这些切口比图2的密封件8的切口26深和窄。这些切口40彼此沿轴向分离，所以密封件8具有可伸缩的外形。
图7示出的是装置的另一种变型，它与图3所示的装置的差别在于本体15的内表面18只有一个环形切口41。
该切口41限定出一个环形腔室42，该腔室的后部附近被密封件8的形成一个环形唇的部件43部分重新盖住。一个硬塑材料或金属材料制成的槽环44在腔室42中紧靠唇部43。
当压缩密封件时，环槽44通过本体15的径向外部靠在唇43上，这样环槽保持唇紧靠光滑接头1的表面20，从而保证管道2和4在连接时具有良好的密封性能。同时，切口41提供了可以重新盖住环槽44周围的腔室42的弹性膨胀空间并且可以使本体15基本全部进入密封室32中。
图8示出的是该装置的另一个实施方案，它与图1的装置7的区别在于它有金属闭锁环45，这些闭锁环埋入密封件8的本体15后端46的管段中。
这些闭锁环45为等角分布的部件，它们的周边通过本体15相连。它们的没有遮盖的径向外表面47上开有连接齿48，这些48与光滑接头1的表面20啮合以便对管道2和4的连接进行闭锁。
管段46的径向外表面49会聚的程度比本体15的会聚程度大。
将切口50设置在本体15后部正面51的闭锁环之间，以便使该表面51具有轴向分离件，轴向分离件大体沿轴前进到各个闭锁环45的后端部位。
凸缘16的表面17处在等角分布的各相同突起52的前方。这些突起52都为梯形截面的部分，梯形的前部正面使凸缘16的径向表面31延伸，而其后部正面54沿径向朝外倾斜，并沿轴向朝后倾斜。
这些突起52形成可以在拧紧螺栓以前使光滑接头1的前端10和接头3的表面30之间的间隙自动保持在最小的定位垫块，这如图9上半段所示。所以与图1所示结构的差别在于管道2和4之间的间隙不是最小。
当进行连接时(图9)，将密封件8插在光滑接头1上，垫块52的表面54紧靠光滑接头1的倒角前端，凸缘16的表面31和垫块52的表面53紧靠接头3的表面30。
在拧紧以前必须留有一个很小的间隙，以便能够保证与闭锁无关的密封性能。因为在利用副法兰11的表面27和闭锁环45的径向外表面之间的配合作用将副法兰11拧在接头上时才对管道2和4之间进行闭锁，所述的闭锁环沿轴向推到前方，而沿径向推到内部。
除了使密封件8在光滑接头1上自动进行定位外，垫块52还可以对光滑接头1的端面29可能出现的变形进行修正。
表面54的倾斜可以使其与光滑接头1的端面29产生最佳配合，这里不考虑是否有倒角。
这样，如果光滑接头1的端面29有倒角，则垫块52的表面54与端面29的倒角配合如图9所示，这样光滑接头的端面29的倒角在垫块之间提供了径向间隙很小的附加弹性膨胀空间。
在闭锁环45之间留有切口50可以改善闭锁环45处的连接密封性能，而且易于拆卸连接件。
这样当径向间隙很小时，如图9所示，这些切口50避免了在副法兰11的外部(副法兰的后部)形成蠕动的弹性凸边。
因此这些切口50可以使副法兰11的拆卸方便，在没有这些蠕动凸边时拆卸更加容易，而且这些切口还可以增加光滑接头1相对于接头3的角度位移。
此外，在径向间隙很小时，这些切口50可以防止在密封件的表面22处以及闭锁环45的端部出现弹性波动，这种波动会造成密封性能变坏，而且会因外部环境而腐蚀闭锁环。
这些切口26可以使连接管道的闭锁简单，同时可以改善连接效果，而且可以限制密封件8的本体和副法兰11之间的磨擦。
图10表示图8装置的变型装置的纵向半剖面图，其密封件的凸缘16和表面22的形状与图5的密封件的类似。
这样，图10装置与图8装置的主要差别在于凸缘16的表面31相对于径向平面倾斜，这如图5至7所示，其区别还在于在闭锁环前，密封件8的表面22有两个部分38和39，它们朝密封件的轴会聚的角度不同，这如图5所示，还有一个差别在于垫块52的前表面53位于凸缘16的表面31的前缘37的后部。
另外，在本体15的表面22上只设置两个环形切口55，两个部件38和39连接于前切口55处。
切口55的前缘56大体成直线倾斜，以便使这些切口55的轴向长度比图8的密封件的切口26的轴向长度长。切口55的前缘56使表面22的部分39延伸。
与图4所示变型类似，凸缘16的倾斜表面31可以在用副法兰11固定密封件时确保凸缘具有刚性。当管道2和4为负压时，该倾斜表面31与表面22的部件32结合可以限制凸缘16的径向膨胀。此外，当压缩密封件8时，表面31引导径向弹性膨胀。
另外，在压缩密封件8时，垫块52的表面53和凸缘16的表面31的内缘37之间的间隙可以形成一个附加自由膨胀空间。
图11是闭锁环45的纵向剖面图，在光滑接头1由塑性材料制成时，该闭锁环用于图8或10类似的装置中。
闭锁环45的纵向外表面57的前方有一个径向突起58，该突起通过一个基本为径向的制动台肩59与表面57相连。将这些闭锁环45埋入密封件8的管段46中，这如图8至10所示。
当压缩密封件时，这种密封件的各个闭锁环45的台肩59与副法兰11的反作用面27的相应的径向部分配合。
这样，当拧紧副法兰时，可以控制闭锁环45沿径向移动，同时可以防止闭锁环沿径向深入光滑接头1中太多，深入太多会损坏光滑接头1，也就是说损坏光滑接头的性能。

Claims (17)

1、一种连接两个管件(2，4)的光滑接头(1)与管接头(3)的连接装置(7)，该装置包括一个沿轴向具有弹性压力的密封件(8)，该密封件有一个紧靠由其压缩的副法兰(11)的本体(15)，在本体(15)前的与该本体相连的一个支承凸缘(16)紧靠管接头，本体的径向外表面(22)紧靠副法兰(11)的反作用面(27，27A)，本体(15)的径向内表面(18)紧靠光滑接头(1)的径向外表面(20)，凸缘(16)的前端面(31)紧靠管接头(3)，从而确保两个管件(2，4)的连接密封性能，其特征在于本体(15)包括至少一个压缩密封件的弹性膨胀切口(26，35，40，41；26，55)，而且该装置(7)具有限制凸缘(16)沿径向朝外膨胀的部件。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述切口是设置在本体(15)径向内表面(18)上或径向外表面(22)上的环形切口(26，35，40，41；26，55)。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述切口(41)设置在本体(15)径向内表面(18)上，该切口(41)限定出一个空腔(42)，利用部分构成环形唇部(43)r的密封件的一部分至少重新覆盖住该空腔的一部分，该装置(7)包括将所述唇部(43)固定在光滑接头(1)径向外表面(20)上的固定机构(44)，该机构(44)处于所述空腔(42)内。
4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述固定机构是铸造的环形件(44)。
5、根据权利要求2至4之一所述的装置，其特征在于所述切口(40)设置在本体(15)的径向内表面(18)上，至少另一个环形切口(40)设置在本体(15)的径向外表面(22)上，这两个切口(40)彼此在轴向错开。
6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于限定凸缘膨胀的限定部件为刚性环(9)，特别是金属制成的刚性环，该环设置在凸缘(18)的径向外部件(21)中。
7、根据权利要求1所述的装置，其特征在于限定凸缘膨胀的限定部件为设置在凸缘径向外部件中的环形弹簧。
8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的凸缘(16)的前端面(31)至少有一个向后扩散的倾斜部，从而在压缩密封件(8)时使压缩应力集中在凸缘径向前方的内部(36)。
9、根据权利要求1所述的装置，其特征在于本体(15)的径向外表面(22)的总体形状为朝密封件(8)后端会聚的形状。
10、根据权利要求1所述的装置，其特征在于没有切口的本体(15)的径向外表面(22)的前部(39；39)向前会聚，当压缩密封件(8)时，该前部与副法兰(11)的反作用面(27，27A)的相应部分接触。
11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于没有切口的本体的径向外表面(22)的至少分别为后部38和前部39(38，39；38，39)的两部分分别向前会聚，所述前部(39)会聚程度比所述后部(38)的大，当压缩密封件(8)时，这两部分与副法兰(11)的反作用面(27，27A)的相应部分接触。
12、根据权利要求1所述的装置，其特征在于凸缘(16)的径向内表面(17)具有至少两个径向突起(52)，这些突起在光滑接头(1)上形成该装置(7)的轴向定位垫块，当压缩密封件(8)时，这些垫块(52)紧靠光滑接头(1)的轴向端部(10)。
13、根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置包括至少两个设置在本体(15)后端管段(46)中的金属卡垫(45)，各个卡垫(45)的径向内表面(47)的连接突起件(48)紧靠光滑接头(1)的径向外表面(20)，从而在压缩密封件(8)是闭锁住两个连接的管件(2，4)。
14、根据权利要求13所述的装置，其特征在于至少一个受压缩的密封件(8)弹性膨胀的后部正面切口(50)处于所述的卡垫(45)之间的本体(15)后端面(50)中。
15、根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于至少一个卡垫(45)的径向外表面(57)上有一个基本为径向的突起(58)，该突起(58)与副法兰(11)的反作用面(27，27A)的基本为径向的支承部分配合，以便在压缩密封件(8)时限制卡垫(45)的径向移动。
16、一种管件的密封连接件，特别是管道的密封连接件，该连接件包括一个第一管件(2)的光滑接头(1)，一个第二管件(4)的管接头(3)，以及一个处于光滑接头(1)周围并与管接头(3)相连的副法兰，其特征在于该密封连接件包括一个 1至12之一的装置(7)，所述的本体(15)的径向外表面(22)紧靠副法兰(11)的反作用面(27，27A)，所述本体(15)的径向内表面(18)紧靠光滑接头(1)的径向外表面(20)，所述凸缘(16)的前端面(31)紧靠管接头(3)，从而确保两个连接管件的密封性能。
17、管件密封闭锁连接件，特别是管道的密封闭锁连接件，该连接件包括一个第一管件(2)的光滑接头(1)，一个第二管件(4)的管接头(3)，以及一个处于光滑接头(1)周围并与管接头(3)相连的副法兰(11)，其特征在于该密封连接件包括一个权利要求13至15之一的装置(7)，所述密封件(8)的径向外表面(22)紧靠副法兰(11)的倾斜反作用面(27，27A)，所述本体(15)的径向内表面(18)以及卡垫(45)的突起件(48)紧靠光滑接头(1)的径向外表面(20)，所述凸缘(6)的前端面(31)紧靠管接头(3)，从而确保两个连接管件的密封性能和闭锁作用。
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