CN1095956C - 用于流体管接头的垫圈组件 - Google Patents

Abstract

一种用于流体管接头的垫圈组件。该垫圈组件包括一个具有一个外圆周表面的垫圈，该外圆周表面包括限定一个小外径的弧形段和多个从该弧形段向外伸出的限定该垫圈的一个大外径的凸耳。该垫圈组件还包括一个开缝的圆柱形套筒，该套筒具有多个其尺寸和排列可用来松动地容纳该垫圈的凸耳的孔。该套筒和该垫圈的尺寸应能使该凸耳向外伸出该套筒以形成夹持突起部，该突起部便于把该垫圈组件装在该管接头零件上和从该零件上卸下。

Description

用于流体管接头的垫圈组件

技术领域：

本发明涉及一种用来松动地夹持一个金属垫圈并且可以有效地相对于流体管接头的一个零件把该垫圈装上或卸下的装置。

背景技术：

许多工业生产过程需要某种特定气体的存在。该气体通过一个管路系统输送到工业生产设备的适当位置处。该管路系统包括多个需要周期地卸下和重新接上的管接头。任何用于这类目的的管接头都必须在任一方向上防止泄漏。特别是，该管接头必须防止可能会影响该被输送气体的纯度的周围空气的进入。同样，许多气体是有害的或易燃的，因此该管接头还必须防止该气体流出到周围环境中去。

一种现有技术中的典型的高压气体管接头示于图1，它总地以标号100表示。该现有技术的管接头100包括一个具有配合端104，一个对置端(未示出)和一个沿轴向在它们之间延伸的圆柱形气体通道106的第一管接头零件102。该配合端104有一个径向延伸的平端面108。外径“P”的环形密封缘110同心地包围着该气体通道106并且从平端面108伸出一段距离“q”。配合端104包括一个朝向管接头零件102的对置端的台肩112。一个直径为“r”和长度为“A”的圆柱形表面114在端面108和台肩112之间延伸。

现有技术的管接头100还包括一个第二管接头零件116，气体通道118沿轴向从其中穿过。该第二管接头零件包括一个沿径向对中的平端面120。环形密封缘122从端面120伸出并且包围着气体通道118。在靠近端面120处，围绕第二管接头零件116加工有外螺纹124。

现有技术的管接头100还包括一个金属垫圈126位于该第一和第二管接头零件102和116的中间。垫圈126包括内和外圆周表面128和130以及对置的密封面132和134。该外圆周表面130具有一个直径，其大小约等于第一管接头零件102上的圆柱面114的直径“r”。

现有技术的管接头100还包括一个具有一排内螺纹138的螺母136。该螺母136还包括一个包围着第一管接头零件102的管状体的向内延伸的环形法兰140，该法兰的尺寸大小可与第一管接头零件102的台肩112相啮合。螺母136和在第二管接头零件116上的螺纹的拧紧使得密封缘110和122与现有技术的垫圈126的对置面132和134形成紧密的密封啮合。探测孔142沿径向穿过螺母136以便进行该连接的漏泄试验。

现有技术的管接头采取了许多在结构上和功能上类似于上面所示的现有技术的管接头100的其它形式。例如，某些现有技术的管接头具有两个与图1中的第一管接头零件102相同的零件。  阴阳螺母使这些相同零件的密封缘同该垫圈形成密封啮合。

图1所示的现有技术的管接头100广泛应用于压缩空气工业中并且对于高纯度气体流动系统十分有效。然而，由于零件的尺寸小并且当配合时该端面的难以触及，垫圈126的正确对中可能是困难的。一个没有正确对中的垫圈可能会影响该密封在该管接头中的整体性。不正确对中的垫圈还可能在管接头零件和垫圈互相之间相对滑动时产生磨损粉末。

现有技术中还包括几种垫圈定位器，用来把垫圈正确定位在管接头零件的一个固定位置上，以使在以后进行的管接头的卸下和重新接上的过程中，管接头零件的密封缘基本上与垫圈的同一部分相啮合。例如，Babuder等人的美国专利4552389示出了一种与上述图1中所示的现有技术管接头相似的管接头。美国专利4552389的管接头还包括一个具有圆柱形壁的垫圈定位器，该圆柱形壁的尺寸大小可包围在图1所示的现有技术的管接头的外圆周表面上。一个平面壁从该圆柱形壁的一端向内伸出，用来与现有技术的垫圈的一个平面上的外圆周区相啮合。多个用来夹持该管接头零件的支杆沿轴向从该圆柱形壁的对置端伸出。如上所述，美国专利4552389所示的该定位器是用来防止每当把管接头卸下和随后重新接上时该垫圈发生相对于该垫圈定位器和任一管接头零件的运动。

美国专利4552389的定位器具有某些不合要求的特征。例如，定位器所预期的固定定位要求精密的制造公差。夹持太紧可能使小垫圈变形。配合太紧也可能阻止垫圈的完全到位并且可能导致垫圈或管接头中的定位器不正确落座，同时伴有相应的漏泄的危险。这些潜在的问题可以通过适当的质量控制来克服。但是附加的质量控制可能增加成本。此外，连续的圆柱形侧壁有掩蔽漏泄的可能，因此在高纯度的气体系统投入实际应用以前进行氦泄漏试验时应对此作检测。另外的缺点涉及该定位器的实际操作。在超净环境中使用这些垫圈要求技术人员戴上手套。对在美国专利4552389中示出的该很小的垫圈定位器戴手套操作时，在连序卸下和重新接上管接头之间无论是把垫圈安装到管接头零件上还是将垫圈卸下都是困难的。

也是授予Babuder等人的美国专利4838583示出了一种带有一个用来与垫圈的一个配合面相啮合的开缝端壁和一个用来与垫圈的外圆周表面和管接头零件的外圆周表面相啮合的开缝圆柱形侧壁的定位器。如以前美国专利4552389中所述，美国专利4838583中所公开的定位器也是用来可靠地定位和固定垫圈，以便当管接头卸下和重新装上时使密封缘基本上都能与相关的垫圈表面的相同部分相啮合。美国专利4838583的定位器具有美国专利4552389所述的缺点。例如，美国专利4838583中所示的定位器对于把垫圈装在或从管接头零件上卸下的操作都是困难的。此外，在美国专利4838583中所示的定位器要求垫圈和管接头零件具有十分接近相等的外径。如果垫圈比管接头零件稍大，该定位器将扩张成该垫圈的直径尺寸从而将不能充分地夹持住管接头零件。如果垫圈稍小，该定位器的一端的扩张可能大于另一端。这种锥状偏斜可能会在垫圈上施以过分的向内的力，并且可能迫使该垫圈变成非平面形。

另一种垫圈定位器示于授予Babuder的美国专利5163721中。在美国专利5163721中的定位器是用于在其外圆周上具有若干凹口的垫圈的。该垫圈定位器包括一个圆柱形环和若干个其尺寸和排列可与垫圈的凹口相啮合的支杆。该定位器的支杆可以滑入该垫圈的凹口中，然后再向内折叠，把垫圈紧紧夹持在该圆柱环上。装配后弯曲该支杆的生产步骤显示出生产的不方便，从而增加了总成本并且可能损坏该垫圈。

1926年3月30日授予的德国专利440727中示出了一种圆柱形套筒，该套筒的尺寸大小可以套在管接头零件的一部分上并且包围在一个O型环的外圆周上。这种结构制造困难并且要和一个平金属垫圈一起使用。特别是，在管接头零件的外径，圆柱形定位套筒的内径以及平金属垫圈的外径之间必须保持十分精密的公差。此外，该德国说明书中没有提供用来控制该O型环相对于该定位器的轴向定位的结构。另外，该德国说明书中的定位器不允许进行安全漏泄试验。在这方面，高纯度系统通过用塑料件紧密地包封每个管接头，然后向该塑料件与该管接头之间的空间中充氦的方法来作漏泄试验。然后将该系统的一端与一个真空泵相连接，该泵装有用来检测可能通过管接头密封漏泄出来的氦微量的装置。该德国说明书的该圆柱形套筒定位器将通过真空紧紧的吸到管接头零件上，因而可以掩蔽漏泄。然而，在通常使用情况下，该管接头将受到正高压的作用，这将允许或促使在该圆柱形套筒和该管接头之间的泄漏。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能高效率地把垫圈装在流体管接头零件上和高效率地从该零件上卸下该垫圈的垫圈组件。本发明的垫圈组件可以与现有技术的流体管接头一起使用，例如示于图1中的上面已经说明过的现有技术的流体管接头。

该垫圈组件可以包括一个由金属材料整地制成并且具有对置的密封面的垫圈。该密封面可以是平面并且互相平行。或者该密封面可以具有座落于管接头的密封缘上的自动对中的凹槽。该垫圈还包括在该对置的密封面之间延伸并从其中穿过的中心孔。穿过该垫圈的该孔可以是圆形的并且可以限定一个大约等于与垫圈组件一起使用的该流体管接头上的密封缘的内径。

该垫圈包括圆形的或圆柱形的外边缘，该外边缘限定了与通过垫圈的中心孔同心的弧形段。该垫圈外圆形或圆柱形弧形段可限定一个垫圈的小外径，该外径大约等于或稍小于与垫圈组件一起使用的管接头零件的外径。该垫圈还包括多个从垫圈的圆形或圆柱形弧形段中间的位置向外伸出的凸耳。例如，可以提供两个约相隔180°的凸耳或者3个约相隔120°的凸耳。凸耳限定了垫圈的大外径并且可以位于该密封面的同一平面上或者位于从该平面偏移一个距离的平面上。

该垫圈组件还可以包括一个由弹性金属材料整体制成的大致为管形的套筒，该套筒包括对置的第一和第二纵向端面以及一条在端面之间延伸的开缝。该开缝套筒在不偏斜的情况下限定了一个大约等于或稍大于在垫圈上对置的弧形段之间测量的该小外径。该不偏的套筒的内径也近似等于或稍小于与垫圈组件一起使用的该流体管接头的至少一个管接头零件的外径。

该管形套筒在其第一和第二端面中间的某个选定位置上还形成了多个沿圆周延伸的孔。这些孔最好在数量上与垫圈上的凸耳相等并且沿圆周间隔排列的关系与垫圈上凸耳之间的间隔相对应。在管形套筒上的每个沿圆周延伸的孔的排列和尺寸大小应能以松配合关系容纳垫圈上的一个对应的凸耳。因此，垫圈可以被安装在管形套筒中并使管形套筒的内圆周面以包围关系配置在凸耳中间的该垫圈的弧形段上，并且使凸耳松动地插入和/或从该管状套筒的圆周上的孔中伸出。由于具有这些相应的尺寸，垫圈在管形套筒中可以作一定的轴向运动或转动，但是套筒基本上把垫圈卡在其内部。因此，在管形套筒上产生的轴向力将传递给垫圈，而在垫圈上产生的轴向力也传递给管形套筒。

该管形套筒可以由金属材料制成，该材料的厚度小于垫圈上的每个凸耳的径向伸出部分。因此，垫圈上每个凸耳都可以沿径向伸出到管状套筒的外圆表面之外。由于具有这些相关尺寸，垫圈的凸耳可以完成把垫圈卡在该管状套筒内部和限定一个可用手指啮合的结构等双重功能，该结构沿径向伸出到管形套筒的外表面之外，因而便于垫圈组件相对于管接头进行安装或拆卸。即使该凸耳没有伸出到套筒的外圆周面之外，由于该孔的尺寸较大，也便于对垫圈组件的手指操作。

本发明的垫圈组件可以通过弹性扩张管状套筒并同时将垫圈插入其内而使用。垫圈和管状套筒可以互相相对转动以使垫圈上的凸耳与在管状套筒上的孔对准。垫圈进入管状套筒的充分的轴向移动将使凸耳进入管状套筒的孔中。随后管状套筒可以弹性收缩为不偏斜状态，以使垫圈凸耳松动地卡在该套筒的孔中。这种松动啮合不需要精密的制造公差。

如果垫圈是平面型的，该密封面位于套筒的对置端之间，另一方面，如果凸耳偏离该密封面，则一个密封面可以与套筒的端面齐平或者伸出该端面。后者的实施例允许零间隙装配，如本文下面所述。

垫圈组件可以通过把管状套筒的一端装在一个管接头零件上而与该流体管接头一起使用。上述管状套筒和管接头零件的有关尺寸使套筒能弹性地夹持住相应的管接头零件。在把垫圈组件安装到管接头零件上时，管状套筒所产生的扩张不会影响垫圈相对于套筒的松动的锁定配置。此外，这种扩张也不会引起任何可能的作用在垫圈上的变形力。管状套筒和管接头零件的有关尺寸可以保证当管接头零件通过一个螺母或其他这类联接结构彼此相对地移动时，垫圈的位置与管接头零件的轴向端上的密封缘大致同心。

流体管接头必须周期地进行拆卸和重新连接。按照该工业的常规，在每次拆卸以后应把比较廉价的垫圈废弃并且在每次重新联接时使用一个新垫圈。本发明的垫圈组件只需通过在适当的移动方向施加一个轴向力就能够方便地取下。在垫圈组件上施加轴向力通过超出管状套筒的外圆周的凸耳的径向伸出部分和/或通过由孔产生的圆周中断部分可以很方便的实现。

在各实施例中，套筒对垫圈的比较松动的卡置使垫圈当管接零件被拧紧靠在垫圈的密封面上时能沿径向向外扩张。这种沿径向扩张的能力改善了密封的效果。此外，凸耳在孔中的松动啮合也极大地方便了垫圈与套筒的装配。

附图说明：

图1是现有技术的流体管接头的分解的剖视图；

图2是本发明的垫圈的顶视平面图；

图3是图2所示的垫圈的侧视图；

图4是本发明的开缝圆柱套筒的透视图；

图5是图4所示的套筒的端视图；

图6是沿图5中的6-6截面剖取的剖视图；

图7是沿图6中的7-7截面剖取的剖视图；

图8是本发明的垫圈组件的透视图；

图9是图8所示垫圈组件的端视图；

图10是图8和9中所示垫圈组件的正视图；

图11是包括本发明的垫圈组件的一个流体管接头的分解的剖视图；

图12是图11所示的装配后的流体管接头的剖视图；

图13是另一种垫圈的顶视平面图；

图14是与图7相类似的剖视图，但图中示出了用在图13所示垫圈上的一个套筒；

图15是与图6相类似的剖视图，但图中示出了该套筒的第三实施例；

图16是与图6相类似的、示出该套筒的第四实施例的剖视图；

图17是另一种垫圈的剖视图；

图18是包括图17的垫圈和图4～7的套筒的零间隙垫圈组件的侧视图；

图19是图18的零间隙组件和一个流体管接头的剖视图。

具体实施方式：

本发明的垫圈在图2和4中总体上用标号10表示。垫圈10可以和图1中的现有技术的管接头100或其类似管接头一起使用。垫圈10用具有良好密封性能的金属材料整体地制成。最好垫圈10用镍制成。如图3所示，垫圈10包括对置的第一和第二密封表面12和14，二者限定了约0.03英寸的厚度“a”。垫圈10大致为环形，它包括一个在第一和第二密封表面12和14之间延伸的中心圆孔16。该中心孔16限定的内径“b”约等于0.240英寸。垫圈10还包括围绕该垫圈10的大部分形成的基本上为环形并且与孔16同心的外弧形段18。外圆周表面18的圆弧段限定了一个小外径“C”，其值约等于0.462±0.002英寸。垫圈10的该外圆周的特点在于在垫圈10的径向相反的位置上有一对向外延伸的凸耳20和22。该凸耳20和22限定了垫圈10的大外径“d”，如图3中最清楚地显示的那样。凸耳20和22还限定了宽度“e”，如图2中所示。

本发明的垫圈组件还包括一个在图4～7中最清楚地显示的套筒24。该套筒24由一种其厚度为“f”的弹性金属材料所制成。套筒24基本上为圆筒形，在不被偏置的情况下，它限定了一个内径“g”，该内径等于或稍大于垫圈10的小内径“C”，但是小于由垫圈10的凸耳20和22所限定的大直径“d”。套筒24包括限定其长度“h”的对置的纵向端26和28，如图6所示。套筒24的特点在于在纵向端26和28之间有一个沿纵向延伸的连续开缝29。该开缝29可使套筒24沿圆周方向扩胀以形成一个内径，该内径等于或稍大于由垫圈10的凸耳20和22所限定的大直径“d”。

套筒24的特点还在于在径向相反的位置、同套筒24的纵向端26隔开一个距离“i”处配置有一对孔30和32。每个孔30和32限定了一个大于垫圈10的厚度“a”的轴向尺寸“j”。此外，每个孔30和32还限定了一个大于凸耳20和22的宽度“e”的宽度“k”。因此，孔30和32的尺寸可以松动地容纳凸耳20和22。

将垫圈10装入套筒24中以后即形成如图8～10中所示的垫圈组件34。更准确地说，可将套筒24沿圆周方向扩张以限定一个等于或稍大于由垫圈10的凸耳20和22所限定的大直径“D”的内径。然后该垫圈10沿轴向滑入套筒24的纵向端26或28中并且凸耳20和22与对应的孔30和32对中。然后，允许套筒24弹性地返回到非扩张位置，以使凸耳20和22宽松地安放在孔30和32中。如上所述，套筒24未扩张的内径“g”约等于或稍大于垫圈10的小直径“C”。然而，垫圈10的大直径“d”却大于套筒24的内径“g”加上用来制作套筒24的金属材料的两倍厚度“f”(d＞g+2f)。因此，凸耳20和22将沿径向伸出套筒24的外圆周之外，这可以从图9和10中很清楚看到，并且形成一个便于对垫圈组件34进行操作的夹持突起部。

该垫圈组件34可以和现有技术的流体管接头100一起使用，如图11和12中所示。更准确地说，套筒24的内径“g”等于或稍小于管接头零件102的外径“r”。因此，套筒24可沿圆周方向有轻微扩张以使其纵向端面28可沿轴向推到第一管接头零件102的圆柱面114上。该套筒24沿轴向被推到圆柱面114上直到垫圈10紧靠在第一管接头零件102的密封缘110上时为止。在滑动期间，套筒24与第一流体管接头零件102的圆柱面114处于弹性夹紧啮合状态。通过用沿径向方向伸出套筒24之外的凸耳20和22部分，可使垫圈组件34的滑动变得更为方便。为把套筒24安装到第一管接头零件102的圆柱面114上所需要的该套筒的轻微的周向扩张可能会造成垫圈10的外圆表面18与套筒24的内圆表面之间隔开。但是把凸耳20和22锁定在孔30和32中的松配合将阻止垫圈10与套筒24的分离。此外，套筒24与第一管接头零件102的弹性夹持将把垫圈10大约定心在密封缘110附近处。这样，管接头100就可以在垫圈10与第二管接头零件的密封缘122紧密封啮合的情况下如同现有技术中的情况一样连接并且上紧。

这类管接头可能需要定期地拆卸。在拆卸后，在工业中通常用一个新垫圈来代替原来使用的垫圈。通过使用穿过套筒34的孔30和32的凸耳20和22的突出部分，折卸该垫圈10是很方便的。更准确地说，工作在超净环境中的戴手套的雇员能够方便而有效地抓住向外伸出的凸耳20和22把整个垫圈组件34从第一管接头零件102上拉下来。

如本文中所图示和说明的，垫圈10包括两个径向相反设置的凸耳20和22，套筒24包括两个径向相反设置的、其尺寸和排列能松动地容纳凸耳20和22的孔。但是，也可以设置两个以上的凸耳和相应数量的适当位置的孔。例如，图13中示出的另一种垫圈210包括3个向外伸出的凸耳220，221和222，它们相互之间约间隔120°。与垫圈210一起使用的套筒224具有3个其排列和尺寸可以松动地容纳各自的凸耳220，221和222的孔230，231和232，如图14中所示。

上述图示和说明的套筒24沿其全部长度上具有均匀直径的内和外圆柱表面。图15中所示的另一种套筒324在功能上与套筒24相同，但它包括向外扩张的端面326和328，以使垫圈10的由容纳在孔330和332中的凸耳20和22所限定的大直径部分定位在一个适当的纵向位置所需要的周向扩张更加方便。该向外扩张的构形对于上述图示和说明过的为把套筒324安装在管接头零件上所需要的周向扩张来说也更加方便。

图16示出了一个具有外圆表面的套筒424，该表面从一端426到其对置端428为均匀的圆柱形。但是，接近端部426和428的套筒424的内圆表面部位均被倒角，以便于垫圈10的定位和套筒424在管接头零件上的安装。

在该垫圈组件中使用的另一种垫圈在图17～19中总地以标号210表示。垫圈210包括对置的第一和第二密封面212和214，这两个面大致均为平面并且互相平行。圆孔216在该第一和第二密封面之间从中心穿过垫圈210。该垫圈210还包括与中心孔216同心的圆形生成的外弧形段218°至此所说的垫圈210部分与上面详细说明和图示的垫圈10的相应部分基本上相同。

垫圈210还包括向外伸出圆弧形段218的凸耳220和222。该凸耳220和222与垫圈10上的凸耳的不同之处在于，凸耳220和222不在与垫圈210的剩余部分相同的平面上。相反地，凸耳220和222位于与第一密封面212偏移一个距离“1”的共同面上，这已在图17中很清楚地示出。凸耳220和222相对于第一密封面212的偏移距离“1”可以选定为等于或大于在套筒24的孔30和32与其轴向端26之间的距离“i”。

该垫圈220与套筒24的装配基本上与上述相同。但是，装配后该垫圈220的密封面212或是与套筒24的端面26沿径向对齐，或是形成一个沿轴向超出套筒24的端面26一个距离的平面，如图18中所示。这种结构允许真正的零间隙装配性能，如图19中所最清楚地示出的。更准确地说，垫圈组件234安装到该第一管接头零件102上的方法基本上与上述相同。但是，该垫圈220形成为垫圈组件234和第一管接头零件102组合体的导引端。套筒24没有任何部分沿轴向超出该垫圈。这种结构对于一个流体流动系统不允许在更换管子时的轴向移动的情况特别有用。更准确地说，垫圈组件234允许第二流体管接头116沿垂直于管子轴线的方向(如图19中箭头“m”所示方向)移动并且与垫圈210轴向对中。在实现轴向对中以后，轴向移动螺母136并且拧紧以完成上述联接。

虽然本发明已经就某些最佳实施例进行了说明，但很显然，在不脱离本发明的如待决权利要求所规定的范围内，还可以对其作出各种更改。

Claims (9)

1.一种用于流体管接头的垫圈组件，该流体管接头具有第一和第二零件，每个该零件具有一个端面，伸入该端面并贯穿该管接头零件的一个流体通道，至少该第一管接头零件包括一个从该端面伸出具有规定直径的圆柱面，该垫圈组件包括：

一个圆筒形的套筒，该套筒具有对置的纵向端面和一条在该纵向端面之间连续延伸的开缝，该套筒限定一个用来弹性夹持该第一管接头零件的该圆柱面的内径，该套筒还包括多个从该套筒的一个端面等距离隔开并且沿圆周延伸的孔；以及

一个金属垫圈，该垫圈具有对置的密封面和一个从一个密封面延伸到其对置的密封面的中心孔，包括多个限定该垫圈的小外径的弧形段的一个外圆周边缘，该小的直径不大于该套筒的内径，该外圆周边缘还包括多个从该弧形段向外伸出的凸耳，该垫圈的该凸耳松动地设置在该套筒的该孔中，该外圆周边缘的该弧形段由该套筒的在该各孔之间的部分所包围，因而该垫圈组件可在该第一管接头零件的该圆柱面上可拆地啮合，用来把该垫圈相对于该第一和第二管接头零件定位；

该凸耳与该垫圈的剩余部分沿轴向偏移一个距离，该距离至少等于该孔与该套筒的该一个端面间的距离，以便使该垫圈至多只有一个该密封面设置在该套筒的该端面的中间。

2.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该凸耳的尺寸加工成可从该孔中伸出并且沿径向向外超出该套筒之外。

3.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该套筒包括两个径向相反设置的孔，该垫圈包括两个松动地啮合在该孔中的径向对置设置的凸耳。

4.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该套筒包括3个互相间隔成120°的孔，该垫圈包括3个其尺寸和排列可松动定位在该孔中的凸耳。

5.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该套筒的对置端面是向外扩张的，以便于该套筒的周向扩张。

6.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该套筒的对置端面上加工有倒角，以便于该套筒的周向扩张。

7.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该垫圈的该对置的密封面都是平面并且互相平行。

8.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：该套筒中的该孔所限定的轴向尺寸至少比按该对置的密封面之间所测量得到的该垫圈的厚度尺寸大25％。

9.如权利要求1所述的垫圈组件，其特征在于：每个该孔所限定的周向宽度至少比每个该凸耳的相应的周向宽度大25％。

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