CN109595566B - 一种工业voc处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业VOC处理系统，涉及VOC处理技术领域。本发明包括焚烧箱、热交换装置和过滤组件，热交换装置包括箱体、盖体、换热管、第一干燥箱、第二干燥箱和导热件，盖体一表面通过螺栓与箱体一侧固定连接，箱体底面通过焊接与焚烧箱顶面固定连接，换热管一端与箱体一内壁固定连接。本发明通过第一鼓风机将外界洁净空气和需要处理的废气抽入过滤箱内的腔体内，通过过滤板能够进行过滤，通过换热管、导热板、导热环、导热盘和吸热柱的配合使用能够将换热管上的热量吸收，气体经过导热板、导热板、第一干燥箱和第二干燥箱时，气体吸收热量变为热干燥气体，解决了现有的VOC处理系统除湿过差造成燃烧效果不好的问题。

Description

一种工业VOC处理系统
技术领域
本发明属于VOC处理技术领域，特别是涉及一种工业VOC处理系统。
背景技术
VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
传统的VOC处理时能够采用直接燃烧的方式进行处理，在燃烧时气体过于潮湿会造成燃烧效率降低的情况，而现有的处理系统采用现有的换热器进行换热进行干燥，然而换热干燥效果不好，从而降低了处理系统的处理效果，无法满足使用者的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业VOC处理系统，通过第一鼓风机将外界洁净空气和需要处理的废气抽入过滤箱内的腔体内，通过过滤板能够进行过滤，通过换热管、导热板、导热环、导热盘和吸热柱的配合使用能够将换热管上的热量吸收，气体经过导热板、导热板、第一干燥箱和第二干燥箱时，气体吸收热量变为热干燥气体，解决了现有的VOC处理系统除湿过差造成燃烧效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种工业VOC处理系统，包括焚烧箱、热交换装置和过滤组件；
所述热交换装置包括箱体、盖体、换热管、第一干燥箱、第二干燥箱和导热件；
所述盖体一表面通过螺栓与箱体一侧固定连接，所述箱体底面通过焊接与焚烧箱顶面固定连接；
所述换热管一端与箱体一内壁固定连接，所述箱体内固定有一组隔层，所述换热管周侧面与两隔层一表面固定连接，所述换热管和隔层将箱体分为净气腔和废气腔，净气腔用于洁净空气的换热，废气腔用于废气的换热，所述废气腔一内壁开设有十五个贯通孔，贯通孔给吸热柱提供空间；
所述第一干燥箱和第二干燥箱一表面均固定有镂空板，所述第一干燥箱和第二干燥箱内均填充有硅胶颗粒，硅胶颗粒用于干燥处理，所述第一干燥箱和第二干燥箱底面均固定有一组导料板，导料板用于导料，所述第一干燥箱和第二干燥箱后侧面分别固定连通有一废气管和一输气管，所述废气管和输气管一端均固定有一镂空网；
所述换热管周侧面固定有六个导热板，六个导热板呈环状分布在换热管周侧面；
所述导热件包括导热环，所述导热环与换热管周侧面固定连接，所述导热环周侧面固定有一导热盘，所述导热盘贯穿隔层且与隔层固定连接，所述导热环一表面固定有五个吸热柱，所述吸热柱一端贯穿贯通孔和焚烧箱顶部且位于焚烧箱内部。
进一步地，所述焚烧箱一内壁固定有一燃烧器，所述燃烧器上固定连通有一燃料管，所述输气管一端贯穿焚烧箱一侧且位于燃烧器底部，所述废气管一端贯穿焚烧箱一侧且位于燃烧器顶部。
进一步地，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱底面与焚烧箱顶面固定连接，所述过滤箱内固定有一隔板，所述隔板将过滤箱分为两个腔体，两所述腔体一侧均固定连通有抽气管，所述腔体内固定有过滤板。
进一步地，所述盖体一表面固定连通有一组进气管，两所述进气管分别与净气腔和废气腔位置上相对，所述盖体一表面开设有一通孔，所述通孔与换热管间隙配合。
进一步地，所述过滤箱周侧面固定有一组第一鼓风机，两所述第一鼓风机的进风管分别位于两腔体内部，两所述第一鼓风机的出风管分别与两进气管一端固定连通。
进一步地，所述第一干燥箱和第二干燥箱一表面均贯穿固定有一进料管和一出料管，所述出料管一端与导料板顶部位置上相对，所述进料管和出料管一端均设有螺纹盖，进料管和一出料管用于硅胶颗粒的进料和出料。
进一步地，所述换热管周侧面固定连通有排气管，所述第一干燥箱内贯穿固定有一通道，所述通道与排气管间隙配合。
进一步地，所述导热板为波浪板结构，导热板的波浪板结构提高空气的接触面积，所述导热盘为涡旋管结构，导热盘的涡旋管结构提高空气的接触面积，提高导热效果，所述换热管、导热板、导热环和导热盘均由铜材料制成。
进一步地，所述焚烧箱顶面固定有第二鼓风机，所述第二鼓风机的进气口一端贯穿焚烧箱顶部且位于焚烧箱内部，所述第二鼓风机的出气口与换热管一端固定连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一鼓风机将外界洁净空气和需要处理的废气抽入过滤箱内的腔体内，通过过滤板能够进行过滤，过滤完毕的洁净气体和废气分别排入净气腔和废气腔内部，通过第二鼓风机能够将焚烧箱内的热气流抽入换热管内部，通过导热环和导热板能够将换热管上的热量抽出，通过吸热柱将焚烧箱的热量抽出同样传递到导热盘上，气流穿过时能够吸收导热盘和导热板上的热量形成热气体，能够进行干燥处理，气体经过第一干燥箱和第二干燥箱时，硅胶颗粒同样能够进行干燥，干燥完毕的热气体排入焚烧箱内，洁净气体能够提供氧气进行助燃，废气排到燃烧器顶部能够进行废气处理，能够保证使用的气体为干燥的，避免助燃的气体和废气过潮造成燃烧效果较低的情况，从而提高了废气处理系统的工作效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种工业VOC处理系统的结构示意图；
图2为热交换装置的结构示意图；
图3为热交换装置的结构剖视图；
图4为箱体的结构示意图；
图5为盖体的结构示意图；
图6为热交换装置去除箱体和盖体后的结构示意图；
图7为换热管的结构示意图；
图8为第一干燥箱的结构示意图；
图9为第一干燥箱去除镂空板后的结构示意图；
图10为第二干燥箱去除镂空板后的结构示意图；
图11为导热件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-焚烧箱，2-热交换装置，3-过滤组件，4-箱体，5-盖体，6-换热管，7-第一干燥箱，8-第二干燥箱，9-导热件，101-燃烧器，102-燃料管，103-第二鼓风机，301-过滤箱，302-隔板，303-腔体，304-抽气管，305-第一鼓风机，306-过滤板，401-隔层，402-净气腔，403-废气腔，404-贯通孔，501-进气管，502-通孔，601-导热板，602-排气管，701-镂空板，702-导料板，703-废气管，704-输气管，705-镂空网，706-进料管，707-出料管，708-螺纹盖，709-通道，901-导热环，902-导热盘，903-吸热柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，本发明为一种工业VOC处理系统，包括焚烧箱1、热交换装置2和过滤组件3；
热交换装置2包括箱体4、盖体5、换热管6、第一干燥箱7、第二干燥箱8和导热件9；
盖体5一表面通过螺栓与箱体4一侧固定连接，箱体4底面通过焊接与焚烧箱1顶面固定连接；
换热管6一端与箱体4一内壁固定连接，箱体4内固定有一组隔层401，换热管6周侧面与两隔层401一表面固定连接，换热管6和隔层401将箱体4分为净气腔402和废气腔403，净气腔402用于洁净空气的换热，废气腔403用于废气的换热，废气腔403一内壁开设有十五个贯通孔404，贯通孔404给吸热柱903提供空间；
第一干燥箱7和第二干燥箱8一表面均固定有镂空板701，第一干燥箱7和第二干燥箱8内均填充有硅胶颗粒，硅胶颗粒用于干燥处理，第一干燥箱7和第二干燥箱8底面均固定有一组导料板702，导料板702用于导料，第一干燥箱7和第二干燥箱8后侧面分别固定连通有一废气管703和一输气管704，废气管703和输气管704一端均固定有一镂空网705；
换热管6周侧面固定有六个导热板601，六个导热板601呈环状分布在换热管6周侧面；
导热件9包括导热环901，导热环901与换热管6周侧面固定连接，导热环901周侧面固定有一导热盘902，导热盘902贯穿隔层401且与隔层401固定连接，导热环901一表面固定有五个吸热柱903，吸热柱903一端贯穿贯通孔404和焚烧箱1顶部且位于焚烧箱1内部。
进一步地，焚烧箱1一内壁固定有一燃烧器101，燃烧器101上固定连通有一燃料管102，输气管704一端贯穿焚烧箱1一侧且位于燃烧器101底部，废气管703一端贯穿焚烧箱1一侧且位于燃烧器101顶部。
其中如图1所示，过滤组件3包括过滤箱301，过滤箱301底面与焚烧箱1顶面固定连接，过滤箱301内固定有一隔板302，隔板302将过滤箱301分为两个腔体303，两腔体303一侧均固定连通有抽气管304，腔体303内固定有过滤板306。
其中如图6所示，盖体5一表面固定连通有一组进气管501，两进气管501分别与净气腔402和废气腔403位置上相对，盖体5一表面开设有一通孔502，通孔502与换热管6间隙配合。
其中如图1所示，过滤箱301周侧面固定有一组第一鼓风机305，两第一鼓风机305的进风管分别位于两腔体303内部，两第一鼓风机305的出风管分别与两进气管501一端固定连通。
其中如图1和图3所示，第一干燥箱7和第二干燥箱8一表面均贯穿固定有一进料管706和一出料管707，出料管707一端与导料板702顶部位置上相对，进料管102和出料管707一端均设有螺纹盖708，进料管706和一出料管707用于硅胶颗粒的进料和出料。
其中如图6-8所示，换热管6周侧面固定连通有排气管602，第一干燥箱7内贯穿固定有一通道709，通道709与排气管602间隙配合。
其中如图6所示，导热板601为波浪板结构，导热板601的波浪板结构提高空气的接触面积，导热盘902为涡旋管结构，导热盘902的涡旋管结构提高空气的接触面积，提高导热效果，换热管6、导热板601、导热环901和导热盘902均由铜材料制成。
其中如图1所示，焚烧箱1顶面固定有第二鼓风机103，第二鼓风机103的进气口一端贯穿焚烧箱1顶部且位于焚烧箱1内部，第二鼓风机103的出气口与换热管6一端固定连通。
本实施例的一个具体应用为：使用时，一个第一鼓风机305将外界洁净空气抽入过滤箱301顶部的腔体303内，另一个第一鼓风机305将需要处理的废气抽入过滤箱301底部的腔体303内，通过过滤板306能够进行过滤，过滤完毕的洁净气体和废气分别排入净气腔402和废气腔403内部，第二鼓风机103将焚烧箱1内的热气流抽入换热管6，导热环901将换热管6内气体的热量抽出并将热量传递到导热盘902上，同时吸热柱903将焚烧箱1的热量抽出同样传递到导热盘902上，同时导热板601能够吸收换热管6上的热量，气流穿过时能够吸收导热盘902和导热板601上的热量形成热气体，能够进行干燥处理，气体经过第一干燥箱7和第二干燥箱8时，硅胶颗粒同样能够进行干燥，干燥完毕的热气体排入焚烧箱1内，洁净气体能够提供氧气进行助燃，废气排到燃烧器101顶部能够进行废气处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种工业VOC处理系统，包括焚烧箱(1)，其特征在于：还包括热交换装置(2)和过滤组件(3)；
所述热交换装置(2)包括箱体(4)、盖体(5)、换热管(6)、第一干燥箱(7)、第二干燥箱(8)和导热件(9)；
所述盖体(5)一表面通过螺栓与箱体(4)一侧固定连接，所述箱体(4)底面通过焊接与焚烧箱(1)顶面固定连接；
所述换热管(6)一端与箱体(4)一内壁固定连接，所述箱体(4)内固定有一组隔层(401)，所述换热管(6)周侧面与两隔层(401)一表面固定连接，所述换热管(6)和隔层(401)将箱体(4)分为净气腔(402)和废气腔(403)，所述废气腔(403)一内壁开设有若干贯通孔(404)；
所述第一干燥箱(7)和第二干燥箱(8)一表面均固定有镂空板(701)，所述第一干燥箱(7)和第二干燥箱(8)内均填充有硅胶颗粒，所述第一干燥箱(7)和第二干燥箱(8)底面均固定有一组导料板(702)，所述第一干燥箱(7)和第二干燥箱(8)后侧面分别固定连通有一废气管(703)和一输气管(704)，所述废气管(703)和输气管(704)一端均固定有一镂空网(705)；
所述换热管(6)周侧面固定有若干导热板(601)；
所述导热件(9)包括导热环(901)，所述导热环(901)与换热管(6)周侧面固定连接，所述导热环(901)周侧面固定有一导热盘(902)，所述导热盘(902)贯穿隔层(401)且与隔层(401)固定连接，所述导热环(901)一表面固定有若干吸热柱(903)，所述吸热柱(903)一端贯穿贯通孔(404)和焚烧箱(1)顶部且位于焚烧箱(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述焚烧箱(1)一内壁固定有一燃烧器(101)，所述燃烧器(101)上固定连通有一燃料管(102)，所述输气管(704)一端贯穿焚烧箱(1)一侧且位于燃烧器(101)底部，所述废气管(703)一端贯穿焚烧箱(1)一侧且位于燃烧器(101)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述过滤组件(3)包括过滤箱(301)，所述过滤箱(301)底面与焚烧箱(1)顶面固定连接，所述过滤箱(301)内固定有一隔板(302)，所述隔板(302)将过滤箱(301)分为两个腔体(303)，两所述腔体(303)一侧均固定连通有抽气管(304)，所述腔体(303)内固定有过滤板(306)。
4.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述盖体(5)一表面固定连通有一组进气管(501)，两所述进气管(501)分别与净气腔(402)和废气腔(403)位置上相对，所述盖体(5)一表面开设有一通孔(502)，所述通孔(502)与换热管(6)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述过滤箱(301)周侧面固定有一组第一鼓风机(305)，两所述第一鼓风机(305)的进风管分别位于两腔体(303)内部，两所述第一鼓风机(305)的出风管分别与两进气管(501)一端固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述第一干燥箱(7)和第二干燥箱(8)一表面均贯穿固定有一进料管(706)和一出料管(707)，所述出料管(707)一端与导料板(702)顶部位置上相对，所述进料管(102)和出料管(707)一端均设有螺纹盖(708)。
7.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述换热管(6)周侧面固定连通有排气管(602)，所述第一干燥箱(7)内贯穿固定有一通道(709)，所述通道(709)与排气管(602)间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述导热板(601)为波浪板结构，所述导热盘(902)为涡旋管结构，所述换热管(6)、导热板(601)、导热环(901)和导热盘(902)均由铜材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种工业VOC处理系统，其特征在于，所述焚烧箱(1)顶面固定有第二鼓风机(103)，所述第二鼓风机(103)的进气口一端贯穿焚烧箱(1)顶部且位于焚烧箱(1)内部，所述第二鼓风机(103)的出气口与换热管(6)一端固定连通。
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