CN214598208U - 一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，涉及锅炉技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有锅炉本体，且底座的下方位于锅炉本体的底端设置有沉降室，所述沉降室的内部安装有气管，且气管的顶端安装有点火器，所述底座的内部安装有脱硝剂喷头，且脱硝剂喷头的顶端设置有脱硝剂管，所述底座的内部位于点火器的上方设置有U型水管，且底座的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧设置有冷水箱。本实用新型通过设置余热回收箱、吸热层、导热柱、储热层、风机和预热管，有效解决了热量浪费的问题，通过设置废气处理箱、滤网、卡合块、复位弹簧、活性炭和真空泵，有效解决了缺少排放气体处理装置的问题。

Description

一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉。

背景技术

锅炉脱硝是指为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的硝化物污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，脱硝是指燃烧烟气中去除氨氧化物的过程，锅炉脱硝大部分采用燃烧过程脱硝。

但是目前市场上的喷淋脱硝锅炉不能满足使用要求，锅炉内燃料燃烧后炉外壁因为热辐射会将大量的热量排出，导致热量浪费；其次，现有的技术中，虽然对硝化物进行了处理，但时燃料燃烧的废气中依旧存在有害气体，若不处理则会对环境造成污染，同时排放的气体中会含有烟尘，同样会对环境产生破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的喷淋脱硝锅炉存在热量浪费和缺少排放气体处理装置的问题，提供一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，包括底座，所述底座的顶端设置有锅炉本体，且底座的下方位于锅炉本体的底端设置有沉降室，所述沉降室的内部安装有气管，且气管的顶端安装有点火器，所述底座的内部安装有脱硝剂喷头，且脱硝剂喷头的顶端设置有脱硝剂管，所述底座的内部位于点火器的上方设置有U型水管，且底座的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧设置有冷水箱，且冷水箱的一侧连接有进水管，所述冷水箱的内部设置有延伸至冷水箱外侧的预热管，所述底座的另一侧设置有热水箱，且底座的顶端开设有排气管，所述排气管的底端设置有废气处理箱，所述底座的外壁设置有余热回收箱，且余热回收箱的内壁固定有吸热层，所述预热管的内部安装有风机，所述余热回收箱的内部设置有导热柱，且导热柱的外侧设置有储热层，所述废气处理箱的内部固定有滤网，且滤网的一侧设置有卡合块，所述卡合块的一侧位于滤网的内部安装有复位弹簧，所述废气处理箱的内部位于滤网的上方设置有活性炭，且废气处理箱的顶端安装有真空泵。

优选地，所述进水管与外界水源连接，所述脱硝剂管与外界脱硝剂供应设备连接，所述气管与外界气源连接。

优选地，所述水泵的输入端口与冷水箱通过水管连接，且水泵的输出端口与U型水管通过水管连接。

优选地，所述余热回收箱通过螺栓与底座的外壁固定连接。

优选地，所述导热柱的数量为多组，且多组导热柱等距分布在底座的内部。

优选地，所述复位弹簧与卡合块通过螺栓固定连接，且复位弹簧与滤网通过螺栓固定连接，所述真空泵通过连接管与废气处理箱内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置余热回收箱、吸热层、导热柱、储热层、风机和预热管，首先，外界气源通过气管供气，通过点火器引火，使得锅炉本体内部燃料开始燃烧，此时锅炉本体内部的热量会由于热辐射的原因传导至锅炉本体的外壁，余热回收箱内壁的吸热层将锅炉本体散发的热量吸附，随后通过导热柱将热量存储于储热层中，启动风机，风机使得储热层中的热量通过预热管被输送至冷水箱内部，从而对冷水进行预热，便于减少后续能源的使用，节能减排的同时提高锅炉本体的运作效率，有效解决了热量浪费的问题；

2、本实用新型通过设置废气处理箱、滤网、卡合块、复位弹簧、活性炭和真空泵，锅炉本体内部燃料燃烧产生的废气经过排气管进入废气处理箱，废气处理箱内部的滤网将废气中的烟尘过滤，从而避免烟尘污染环境，随后废气通过活性炭，活性炭对废气中的有害气体进行吸附，当滤网积攒了一定量的烟尘后，通过挤压卡合块，使得卡合块挤压复位弹簧并移动至滤网内部，从而实现滤网的拆卸，当活性炭满载后，关闭排气管，通过真空泵实现对废气处理箱的抽真空处理，当废气处理箱内部的真空程度越高，则活性炭的吸附力越低，此时活性炭吸附的有害气体通过真空泵被抽取至专用载体中，随后打开排气管，恢复废气处理箱内部的空气密度，从而使得活性炭可以继续使用，避免了频繁更换活性炭的工作，节约成本，有效解决了缺少排放气体处理装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的锅炉正视图；

图3为本实用新型的余热回收箱结构图；

图4为本实用新型的废气处理箱。

图中：1、底座；2、锅炉本体；3、沉降室；4、气管；5、点火器；6、脱硝剂喷头；7、脱硝剂管；8、U型水管；9、水泵；10、冷水箱；11、进水管；12、预热管；13、热水箱；14、排气管；15、废气处理箱；16、余热回收箱；17、风机；18、吸热层；19、导热柱；20、储热层；21、滤网；22、卡合块；23、复位弹簧；24、活性炭；25、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的真空泵(2XZ)、水泵(G-JET)、风机(DHBFG)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，包括底座1，底座1的顶端设置有锅炉本体2，且底座1的下方位于锅炉本体2的底端设置有沉降室3，沉降室3的内部安装有气管4，且气管4的顶端安装有点火器5，底座1的内部安装有脱硝剂喷头6，且脱硝剂喷头6的顶端设置有脱硝剂管7，底座1的内部位于点火器5的上方设置有U型水管8，且底座1的一侧安装有水泵9，水泵9的一侧设置有冷水箱10，且冷水箱10的一侧连接有进水管11，冷水箱10的内部设置有延伸至冷水箱10外侧的预热管12，底座1的另一侧设置有热水箱13，且底座1的顶端开设有排气管14，排气管14的底端设置有废气处理箱15，底座1的外壁设置有余热回收箱16，且余热回收箱16的内壁固定有吸热层18，预热管12的内部安装有风机17，余热回收箱16的内部设置有导热柱19，且导热柱19的外侧设置有储热层20，废气处理箱15的内部固定有滤网21，且滤网21的一侧设置有卡合块22，卡合块22的一侧位于滤网21的内部安装有复位弹簧23，废气处理箱15的内部位于滤网21的上方设置有活性炭24，且废气处理箱15的顶端安装有真空泵25。

请着重参阅图1，进水管11与外界水源连接，脱硝剂管7与外界脱硝剂供应设备连接，气管4与外界气源连接，便于进水管11供水、脱硝剂管7供应脱硝剂、气管4供气。

请着重参阅图1，水泵9的输入端口与冷水箱10通过水管连接，且水泵9的输出端口与U型水管8通过水管连接，便于水泵9将冷水箱10中的水抽送至U型水管8中。

请着重参阅图2，余热回收箱16通过螺栓与底座1的外壁固定连接，便于余热回收箱16的安装固定。

请着重参阅图3，导热柱19的数量为多组，且多组导热柱19等距分布在底座1的内部，便于多组导热柱19实现快速导热的作用。

请着重参阅图4，复位弹簧23与卡合块22通过螺栓固定连接，且复位弹簧23与滤网21通过螺栓固定连接，真空泵25通过连接管与废气处理箱15内部连接，便于复位弹簧23的安装固定。

工作原理：首先，外界气源通过气管4供气，通过点火器5引火，使得锅炉本体2内部燃料开始燃烧，水泵9将冷水箱10内部的水抽送至U型水管8内部加热，加热后的热水流入热水箱13中，同时脱硝剂喷头6对锅炉本体2中喷洒脱硝剂，从而实现脱销的目的，锅炉本体2内部的热量会由于热辐射的原因传导至锅炉本体2的外壁，余热回收箱16内壁的吸热层18将锅炉本体2散发的热量吸附，随后通过导热柱19将热量存储于储热层20中，启动风机17，风机17使得储热层20中的热量通过预热管12被输送至冷水箱10内部，从而对冷水进行预热，便于减少后续能源的使用，节能减排的同时提高锅炉本体的运作效率，锅炉本体2内部燃料燃烧产生的废气经过排气管14进入废气处理箱15，废气处理箱15内部的滤网21将废气中的烟尘过滤，从而避免烟尘污染环境，随后废气通过活性炭24，活性炭24对废气中的有害气体进行吸附，当滤网21积攒了一定量的烟尘后，通过挤压卡合块22，使得卡合块22挤压复位弹簧23并移动至滤网21内部，从而实现滤网21的拆卸清洗，当活性炭24满载后，关闭排气管14，通过真空泵25实现对废气处理箱15的抽真空处理，当废气处理箱15内部的真空程度越高，则活性炭24的吸附力越低，此时活性炭24吸附的有害气体通过真空泵25被抽取至专用载体中，随后打开排气管14，恢复废气处理箱15内部的空气密度，从而使得活性炭24可以继续使用，避免了频繁更换活性炭25的工作，节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有锅炉本体(2)，且底座(1)的下方位于锅炉本体(2)的底端设置有沉降室(3)，所述沉降室(3)的内部安装有气管(4)，且气管(4)的顶端安装有点火器(5)，所述底座(1)的内部安装有脱硝剂喷头(6)，且脱硝剂喷头(6)的顶端设置有脱硝剂管(7)，所述底座(1)的内部位于点火器(5)的上方设置有U型水管(8)，且底座(1)的一侧安装有水泵(9)，所述水泵(9)的一侧设置有冷水箱(10)，且冷水箱(10)的一侧连接有进水管(11)，所述冷水箱(10)的内部设置有延伸至冷水箱(10)外侧的预热管(12)，所述底座(1)的另一侧设置有热水箱(13)，且底座(1)的顶端开设有排气管(14)，所述排气管(14)的底端设置有废气处理箱(15)，所述底座(1)的外壁设置有余热回收箱(16)，且余热回收箱(16)的内壁固定有吸热层(18)，所述预热管(12)的内部安装有风机(17)，所述余热回收箱(16)的内部设置有导热柱(19)，且导热柱(19)的外侧设置有储热层(20)，所述废气处理箱(15)的内部固定有滤网(21)，且滤网(21)的一侧设置有卡合块(22)，所述卡合块(22)的一侧位于滤网(21)的内部安装有复位弹簧(23)，所述废气处理箱(15)的内部位于滤网(21)的上方设置有活性炭(24)，且废气处理箱(15)的顶端安装有真空泵(25)。

2.根据权利要求1所述的一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，其特征在于：所述进水管(11)与外界水源连接，所述脱硝剂管(7)与外界脱硝剂供应设备连接，所述气管(4)与外界气源连接。

3.根据权利要求1所述的一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，其特征在于：所述水泵(9)的输入端口与冷水箱(10)通过水管连接，且水泵(9)的输出端口与U型水管(8)通过水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，其特征在于：所述余热回收箱(16)通过螺栓与底座(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，其特征在于：所述导热柱(19)的数量为多组，且多组导热柱(19)等距分布在底座(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉，其特征在于：所述复位弹簧(23)与卡合块(22)通过螺栓固定连接，且复位弹簧(23)与滤网(21)通过螺栓固定连接，所述真空泵(25)通过连接管与废气处理箱(15)内部连接。

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