CN109595554A - 一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。本发明还涉及一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的水平上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的水平上方。本发明提供的烧嘴及具有烧嘴的加热装置具有加热均匀、节省能源和提高效率的优点，并且具有防回火功能。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置。
背景技术
随着铝制品的产品越来越高端，对圆铸铝棒的品质要求也越来越高，铸造出偏析层薄的圆铸棒不仅能提高成品率，还能使挤压出来的产品质量更好。目前，在铝棒铸造过程中通常需要对热顶铸造平台和油气滑铸造平台的流槽进行升温，这样可以在铸造时减小温降，防止铸造后铝棒偏析层厚，提高铸棒表面质量。现有的加热装置一般采用土枪，土枪烘烤的热源单一、加热面积小，一般需要多处分开烘烤，致使整个平台的预热温度不均匀，且耗时长，天然气浪费大；而且现有的平台烘烤土枪一般在钢管中直接通入天然气和压缩空气，这样就无法安装回火装置，危险系数很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加热均匀、节省能源、提高效率并且具有防回火功能的烧嘴及具有烧嘴的加热装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。
本发明还提供一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。
本发明的有益效果在于：提供一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置，在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量，将烧嘴壳体设计为单向接头，可以进一步保证烧嘴的防回火功能的稳定。烧嘴壳体通过对丝接头与喷嘴连接，增强了烧嘴的连接结构的稳定性和气密性，提高了装配效率。天然气与吸入的空气混合后经过导流孔进一步混合均匀，提高了火焰的稳定性。第二通孔为二次空气吸入开孔，同样利用压差吸入外部空气，保证氧气含量，对烧嘴喷射口处的火焰起到一定的压缩和增强效果，可以提高喷射距离和加热效果。将进气孔的孔径设置为大于射流孔的孔径，保证天然气在射流嘴处燃烧时的空燃比合理，当气压太大时，空气不足容易造成熄火，气压太小时，燃烧火焰小，烧嘴的加热温度低、效果差。支撑架的尺寸较平台的尺寸略小，可直接放在平台上，无需固定，使用时用行车直接悬吊安装，操作方便，将支撑架架设于铝棒铸造平台的竖直上方，使得烧嘴对应设置在铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，这样即可实现整个平台的流槽同时加热，整体温度更均匀，加热效率高且产品品质更好。烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置，在保证天然气供气稳定的同时，使平台加热更加均匀，进而提高圆柱铝棒的品质。进气钢管采用无缝钢管，连接头采用耐高温、价格低廉的快速接头，进气管与支撑架之间通过燃气高压胶管连接，拆卸方便，密封性好。本发明提供的烧嘴及具有烧嘴的加热装置具有加热均匀、节省能源和提高效率的优点，并且具有防回火功能。
附图说明
图1为本发明实施例的烧嘴的结构示意图；
图2为本发明实施例的具有烧嘴的加热装置的俯视图；
图3为本发明实施例的具有烧嘴的加热装置的侧视图；
图4为本发明实施例的进气管的侧视图；
图5为本发明实施例的进气管的A向示意图；
标号说明：
1-烧嘴壳体；11-安装部；12-第一通孔；
2-射流嘴；21-射流孔；
3-对丝接头；31-导流孔；
4-喷嘴；41-第二通孔；
5-进气管；51-进气孔；52-第一无缝圆管；53-第一管接头；
54-导向滑块；55-锁紧块；
6-支撑架；61-U型环；
7-输气管组件；71-快速接头；72-第二管接头；73-第二无缝圆管；74-天然气专用软管；75-铜球阀；76-第三管接头。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量。
请参照图1至图5，一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量，将烧嘴壳体设计为单向接头，可以进一步保证烧嘴的防回火功能的稳定。
进一步的，所述烧嘴还包括对丝接头和喷嘴，所述烧嘴壳体的出气端通过对丝接头与喷嘴连接。
由上述描述可知，烧嘴壳体通过对丝接头与喷嘴连接，增强了烧嘴的连接结构的稳定性和气密性，提高了装配效率。
进一步的，所述对丝接头上设有平行于烧嘴壳体的轴线的导流孔。
由上述描述可知，天然气与吸入的空气混合后经过导流孔进一步混合均匀，提高了火焰的稳定性。
进一步的，所述喷嘴的侧壁开设有第二通孔。
由上述描述可知，第二通孔为二次空气吸入开孔，同样利用压差吸入外部空气，保证氧气含量，对烧嘴喷射口处的火焰起到一定的压缩和增强效果，可以提高喷射距离和加热效果。
进一步的，所述烧嘴还包括进气管，所述进气管上设有进气孔，所述进气管的一端与烧嘴壳体的进气端连接，所述进气孔的孔径大于射流孔的孔径。
进一步的，所述射流孔的孔径范围为1mm～5mm。
由上述描述可知，将进气孔的孔径设置为大于射流孔的孔径，保证天然气在射流嘴处燃烧时的空燃比合理，当气压太大时，空气不足容易造成熄火，气压太小时，燃烧火焰小，烧嘴的加热温度低、效果差。
一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：支撑架的尺寸较平台的尺寸略小，可直接放在平台上，无需固定，使用时用行车直接悬吊安装，操作方便，将支撑架架设于铝棒铸造平台的竖直上方，使得烧嘴对应设置在铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，这样即可实现整个平台的流槽同时加热，整体温度更均匀，加热效率高且产品品质更好。
进一步的，所述烧嘴的进气管安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，所述烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置。
由上述描述可知，烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置，在保证天然气供气稳定的同时，使平台加热更加均匀，进而提高圆柱铝棒的品质。
进一步的，所述加热装置还包括输气管组件，所述输气管组件包括依次连接的快速接头、第二管接头、第二无缝圆管、天然气专用软管、铜球阀和第三管接头，所述第三管接头与进气管连接。
由上述描述可知，气钢管采用无缝钢管，连接头采用耐高温、价格低廉的快速接头，进气管与支撑架之间通过燃气高压胶管连接，拆卸方便，密封性好。
请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种烧嘴，包括烧嘴壳体1和射流嘴2，所述烧嘴壳体1的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体1的内壁设有用以安装射流嘴2的安装部11，所述射流嘴2上设有平行于烧嘴壳体1的轴线的射流孔21，所述烧嘴壳体1在安装部11靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔12。
请参照图1至图5，本发明的实施例二与实施例一的区别在于：所述烧嘴还包括对丝接头3和喷嘴4，所述烧嘴壳体1的出气端通过对丝接头3与喷嘴4连接。所述对丝接头3上设有平行于烧嘴壳体1的轴线的导流孔31。所述喷嘴4的侧壁开设有第二通孔41。所述烧嘴还包括进气管5，所述进气管5上设有进气孔51，所述进气管5的一端与烧嘴壳体1的进气端连接，所述进气孔51的孔径大于射流孔21的孔径。所述射流孔21的孔径为3mm。
所述第一通孔12为沿烧嘴壳体1的径向开设的直孔或与烧嘴壳体1的径向呈一定角度的斜孔。所述安装部11为螺纹安装部11，所述射流嘴2的外壁设有与螺纹安装部11适配的外螺纹，所述螺纹安装部11的孔径小于烧嘴壳体1的内径。所述第一通孔12的数量为4个。所述第一通孔12沿烧嘴壳体1的圆周方向均匀分布。所述烧嘴壳体1为单向接头。所述第二通孔41的数量为4个。所述第二通孔41在喷嘴4的侧壁的圆周方向上均匀分布。
请参照图1至图5，本发明的实施例三为：一种具有实施例一或实施例二所述的烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架6，所述支撑架6位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架6平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架6上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。
请参照图1至图5，本发明的实施例四与实施例三的区别在于：所述烧嘴的进气管5安装在支撑架6上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，所述烧嘴壳体1在所述进气管5上间隔设置。所述加热装置还包括输气管组件7，所述输气管组件7包括依次连接的快速接头71、第二管接头72、第二无缝圆管73、天然气专用软管74、铜球阀75和第三管接头76，所述第三管接头76与进气管5连接。
所述进气管5包括第一无缝圆管52、第一管接头53、导向滑块54和锁紧块55，所述第一无缝圆管52通过导向滑块54和锁紧块55定位并固定在支撑架6上，所述烧嘴壳体1通过第一管接头53间隔布置在第一无缝圆管52上，所述锁紧块55与方管之间通过螺栓紧固件紧固。所述支撑架6由方管拼接而成，所述支撑架6的形状为矩形，所述支撑架6位于矩形的直角位置设有U型环61。所述第一无缝圆管52和第二无缝圆管73的直径均为32mm，所述方管的边长为40mm，所述快速接头71的规格为黄铜H62。
综上所述，本发明提供一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置，在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量，将烧嘴壳体设计为单向接头，可以进一步保证烧嘴的防回火功能的稳定。烧嘴壳体通过对丝接头与喷嘴连接，增强了烧嘴的连接结构的稳定性和气密性，提高了装配效率。天然气与吸入的空气混合后经过导流孔进一步混合均匀，提高了火焰的稳定性。第二通孔为二次空气吸入开孔，同样利用压差吸入外部空气，保证氧气含量，对烧嘴喷射口处的火焰起到一定的压缩和增强效果，可以提高喷射距离和加热效果。将进气孔的孔径设置为大于射流孔的孔径，保证天然气在射流嘴处燃烧时的空燃比合理，当气压太大时，空气不足容易造成熄火，气压太小时，燃烧火焰小，烧嘴的加热温度低、效果差。支撑架的尺寸较平台的尺寸略小，可直接放在平台上，无需固定，使用时用行车直接悬吊安装，操作方便，将支撑架架设于铝棒铸造平台的竖直上方，使得烧嘴对应设置在铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，这样即可实现整个平台的流槽同时加热，整体温度更均匀，加热效率高且产品品质更好。烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置，在保证天然气供气稳定的同时，使平台加热更加均匀，进而提高圆柱铝棒的品质。进气钢管采用无缝钢管，连接头采用耐高温、价格低廉的快速接头，进气管与支撑架之间通过燃气高压胶管连接，拆卸方便，密封性好。本发明提供的烧嘴及具有烧嘴的加热装置具有加热均匀、节省能源和提高效率的优点，并且具有防回火功能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种烧嘴，其特征在于，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。
2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴还包括对丝接头和喷嘴，所述烧嘴壳体的出气端通过对丝接头与喷嘴连接。
3.根据权利要求2所述的烧嘴，其特征在于，所述对丝接头上设有平行于烧嘴壳体的轴线的导流孔。
4.根据权利要求2所述的烧嘴，其特征在于，所述喷嘴的侧壁开设有第二通孔。
5.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴还包括进气管，所述进气管上设有进气孔，所述进气管的一端与烧嘴壳体的进气端连接，所述进气孔的孔径大于射流孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述射流孔的孔径范围为1mm～5mm。
7.一种具有权利要求1～6任意一条所述的烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，其特征在于，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。
8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述烧嘴的进气管安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，所述烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置。
9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括输气管组件，所述输气管组件包括依次连接的快速接头、第二管接头、第二无缝圆管、天然气专用软管、铜球阀和第三管接头，所述第三管接头与进气管连接。
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